CN217834526U - 注塑模具 - Google Patents

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孙安魁
黎猛
钟招伟
韦北进
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Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具,包括依序设置的前模、后模、顶针板和底座,前模和后模之间围成产品型腔,后模和底座连接并设有和产品型腔连通的斜顶孔,顶针板可上下移动的设于底座上;顶针板上设有斜顶机构,斜顶机构包括斜顶座、导向座和斜顶,斜顶座设于顶针板上,导向座设于后模上并位于斜顶孔下方且设有贯通其上下端的导向孔,斜顶包括由下至上逐一设置又相连接的斜顶杆和斜顶头,斜顶杆的下部可水平移动的设于斜顶座上,斜顶杆的中部可活动插设于导向孔中,斜顶杆的上部和斜顶头均可活动插设于斜顶孔中;斜顶还包括和斜顶孔的孔壁可滑动配合的导向凸筋,导向凸筋自斜顶头的上部侧壁延伸至斜顶杆的上部侧壁。其能够提高斜顶的运动稳定性。

Description

注塑模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品并赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
目前,用于成型内部有倒扣的产品的注塑模具主要包括流道板、前模、后模、顶针板、底座和斜顶机构等,注塑成型后,通过驱动斜顶机构中的斜顶活动而使斜顶上的斜顶头和产品脱离同时通过斜顶顶出产品,以达到顺畅脱模的作用。
然而,对于深腔倒扣产品,斜顶头的高度尺寸较大,也即斜顶头要做得细长,这样的结构会导致斜顶运动稳定性较差,斜顶容易变形甚至断裂,影响成型质量及效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种注塑模具,其能够提高斜顶的运动稳定性,使斜顶不易变形、断裂,从而能够实现提高成型质量及效率。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
注塑模具,包括由上至下依序设置的前模、后模、顶针板和底座,所述前模和所述后模之间围成产品型腔,所述后模和所述底座连接并设有和所述产品型腔连通的斜顶孔,所述顶针板可上下移动的设于所述底座上;
所述顶针板上设有斜顶机构,所述斜顶机构包括斜顶座、导向座和斜顶,所述斜顶座设于所述顶针板上,所述导向座设于所述后模上并位于所述斜顶孔下方且设有贯通其上下端的导向孔,所述斜顶包括由下至上逐一设置又相连接的斜顶杆和斜顶头,所述斜顶杆的下部可水平移动的设于所述斜顶座上,所述斜顶杆的中部可活动插设于所述导向孔中,所述斜顶杆的上部和所述斜顶头均可活动插设于所述斜顶孔中;
所述斜顶还包括和所述斜顶孔的孔壁可滑动配合的导向凸筋,所述导向凸筋自所述斜顶头的上部侧壁延伸至所述斜顶杆的上部侧壁。
进一步地,所述斜顶孔的孔壁上设有和其连通并和所述导向凸筋适配的导向槽,所述导向凸筋可滑动设于所述导向槽上。
进一步地,所述斜顶孔的两孔壁均设有所述导向槽,所述斜顶的两侧均设有所述导向凸筋,各所述导向凸筋一一对应的设于各所述导向槽上。
进一步地,所述斜顶沿垂直于其水平移动方向的两侧均设有所述导向凸筋。
进一步地,所述导向槽和所述导向凸筋的数量均为两个。
进一步地,所述斜顶孔包括由下至上逐一设置又相连通的斜孔段和斜槽段,所述斜槽段上设有位于其侧部的第一开口和位于其顶部的第二开口,所述第一开口和所述第二开口均和所述产品型腔连通;
合模时,所述斜顶杆的上部插设于所述斜孔段中,所述斜顶头插设于所述斜槽段中;
开模时,所述斜顶头穿过所述第一开口而位于所述斜槽段外,所述斜顶杆的上部的至少部分插设于所述斜槽段中。
进一步地,所述前模包括前模座和设于所述前模座内的前模仁;
所述后模包括和所述底座连接的后模座和设于所述后模座上的后模仁,所述后模仁和所述前模仁之间围成所述产品型腔,所述导向座设于所述后模座内,所述斜顶孔设于所述后模仁上。
进一步地,所述后模仁包括由下至上逐一设置又相连接的连接部和模仁部,所述连接部设于所述后模座内,所述模仁部凸设于所述后模座上,所述斜孔段设于所述连接部上,所述斜槽段设于所述模仁部上。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的注塑模具,导向凸筋可增强斜顶头的结构强度的同时,在斜顶顶出和复位时,导向凸筋和斜顶孔保持配合而能够对斜顶头进行导向,使得斜顶头运行平稳,不易变形、断裂,也即使斜顶运行平稳,不易变形、断裂,从而能够提高成型质量和效率。
附图说明
图1为本实用新型的注塑模具的结构示意图;
图2为本实用新型中的斜顶机构、后模仁、顶针板三者之间的装配关系图;
图3为图2中的A处局部放大图;
图4为本实用新型中的后模仁的结构示意图;
图5为图4中的B处局部放大图;
图6为本实用新型中的斜顶机构的结构示意图。
图中:10、前模;11、前模座;12、前模仁;20、后模;21、后模座;22、后模仁;221、连接部;222、模仁部;223、斜顶孔;224、导向槽;30、顶针板;40、底座;50、斜顶机构;51、斜顶座;52、导向座;53、斜顶;531、斜顶杆;5311、斜顶杆的下部;5312、斜顶杆的中部;5313、斜顶杆的上部;532、斜顶头;533、导向凸筋;60、产品型腔。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
参见图1,示出了本实用新型一较佳实施例的一种注塑模具,包括由上至下依序设置的前模10、后模20、顶针板30和底座40,前模10和后模20之间围成产品型腔60,后模20和底座40连接并设有和产品型腔60连通的斜顶孔223,顶针板30可上下移动的设于底座40上;顶针板30上设有斜顶机构50,斜顶机构50包括斜顶座51、导向座52和斜顶53,斜顶座51设于顶针板30上,导向座52设于后模20上并位于斜顶孔223下方且设有贯通其上下端的导向孔,斜顶53包括由下至上逐一设置又相连接的斜顶杆531和斜顶头532,斜顶杆的下部5311可水平移动的设于斜顶座51上,斜顶杆的中部5312可活动插设于导向孔中,斜顶杆的上部5313和斜顶头532均可活动插设于斜顶孔223中;斜顶53还包括和斜顶孔223的孔壁可滑动配合的导向凸筋533,导向凸筋533自斜顶头532的上部侧壁延伸至斜顶杆的上部5313侧壁。
本实用新型的注塑模具,导向凸筋533可增强斜顶头532的结构强度的同时,在斜顶53顶出和复位时,导向凸筋533和斜顶孔223保持配合而能够对斜顶头532进行导向,使得斜顶头532运行平稳,不易变形、断裂,也即使斜顶53运行平稳,不易变形、断裂,从而能够提高成型质量和效率。
参见图2-图5,在本实施例中,斜顶孔223的孔壁上设有和其连通并和导向凸筋533适配的导向槽224,导向凸筋533可滑动设于导向槽224上,利用导向槽224对导向凸筋533的管束作用而能够对斜顶头532进行可靠限位,避免斜顶头532运行时发生晃动,使斜顶头532在运行过程中更不易变形、断裂,从而使斜顶53运行更稳定。
参见图3、图5及图6,在本实施例中,斜顶孔223的两孔壁均设有导向槽224,斜顶53的两侧均设有导向凸筋533,各导向凸筋533一一对应的设于各导向槽224上,利用斜顶53两侧的导向凸筋533分别和斜顶孔223的两孔壁上的导向槽224可滑动配合而对斜顶头532进行稳定、可靠导向,可使斜顶头532运行更平稳,更不易变形、断裂。
具体而言,在本实施例中,斜顶53沿垂直于其水平移动方向的两侧均设有导向凸筋533,由于斜顶53垂直于其水平移动方向的两侧均不会影响产品的成型,将导向凸筋533分别设于此两侧,可以使斜顶53设有此导向凸筋533的部位的外径尺寸增大,从而使斜顶头532的结构强度更佳,更不易变形、断裂,而且位于斜顶53垂直于其水平方向的两侧的各导向凸筋533在斜顶53顶出和复位时均可和导向槽224保持配合,能够对斜顶头532进行可靠导向,使斜顶头532运行更稳定。
在其他实施例中,斜顶53上的相邻两侧均设有导向凸筋533。
具体而言,在本实施例中,导向槽224和导向凸筋533的数量均为两个,也即每个斜顶孔223上均设有两个导向槽224,每个斜顶53上均设有两个导向凸筋533,如此,既不会增加斜顶孔223和斜顶53的复杂度,又可确保对斜顶头532进行可靠、稳定导向。
在其他实施例中,导向槽224和导向凸筋533的数量均可为一个或三个以上,并不局限于此。
在本实施例中,斜顶孔223包括由下至上逐一设置又相连通的斜孔段和斜槽段,斜槽段上设有位于其侧部的第一开口和位于其顶部的第二开口,第一开口和第二开口均和产品型腔60连通;合模时,斜顶杆的上部5313插设于斜孔段中,斜顶头532插设于斜槽段中;开模时,斜顶头532穿过第一开口而位于斜槽段外,斜顶杆的上部5313的至少部分插设于斜槽段中。
更具体地,参见图1,前模10包括前模座11和设于前模座11内的前模仁12;后模20包括和底座40连接的后模座21和设于后模座21上的后模仁22,后模仁22和前模仁12之间围成产品型腔60,导向座52设于后模座21内,斜顶孔223设于后模仁22上。
更具体地,在本实施例中,后模仁22包括由下至上逐一设置又相连接的连接部221和模仁部222,连接部221设于后模座21内,模仁部222凸设于后模座21上,斜孔段设于连接部221上,斜槽段设于模仁部222上。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.注塑模具,其特征在于,包括由上至下依序设置的前模、后模、顶针板和底座,所述前模和所述后模之间围成产品型腔,所述后模和所述底座连接并设有和所述产品型腔连通的斜顶孔,所述顶针板可上下移动的设于所述底座上;
所述顶针板上设有斜顶机构,所述斜顶机构包括斜顶座、导向座和斜顶,所述斜顶座设于所述顶针板上,所述导向座设于所述后模上并位于所述斜顶孔下方且设有贯通其上下端的导向孔,所述斜顶包括由下至上逐一设置又相连接的斜顶杆和斜顶头,所述斜顶杆的下部可水平移动的设于所述斜顶座上,所述斜顶杆的中部可活动插设于所述导向孔中,所述斜顶杆的上部和所述斜顶头均可活动插设于所述斜顶孔中;
所述斜顶还包括和所述斜顶孔的孔壁可滑动配合的导向凸筋,所述导向凸筋自所述斜顶头的上部侧壁延伸至所述斜顶杆的上部侧壁。
2.如权利要求1所述的注塑模具,其特征在于,所述斜顶孔的孔壁上设有和其连通并和所述导向凸筋适配的导向槽,所述导向凸筋可滑动设于所述导向槽上。
3.如权利要求2所述的注塑模具,其特征在于,所述斜顶孔的两孔壁均设有所述导向槽,所述斜顶的两侧均设有所述导向凸筋,各所述导向凸筋一一对应的设于各所述导向槽上。
4.如权利要求3所述的注塑模具,其特征在于,所述斜顶沿垂直于其水平移动方向的两侧均设有所述导向凸筋。
5.如权利要求2所述的注塑模具,其特征在于,所述导向槽和所述导向凸筋的数量均为两个。
6.如权利要求1所述的注塑模具,其特征在于,所述斜顶孔包括由下至上逐一设置又相连通的斜孔段和斜槽段,所述斜槽段上设有位于其侧部的第一开口和位于其顶部的第二开口,所述第一开口和所述第二开口均和所述产品型腔连通;
合模时,所述斜顶杆的上部插设于所述斜孔段中,所述斜顶头插设于所述斜槽段中;
开模时,所述斜顶头穿过所述第一开口而位于所述斜槽段外,所述斜顶杆的上部的至少部分插设于所述斜槽段中。
7.如权利要求6所述的注塑模具,其特征在于,所述前模包括前模座和设于所述前模座内的前模仁;
所述后模包括和所述底座连接的后模座和设于所述后模座上的后模仁,所述后模仁和所述前模仁之间围成所述产品型腔,所述导向座设于所述后模座内,所述斜顶孔设于所述后模仁上。
8.如权利要求7所述的注塑模具,其特征在于,所述后模仁包括由下至上逐一设置又相连接的连接部和模仁部,所述连接部设于所述后模座内,所述模仁部凸设于所述后模座上,所述斜孔段设于所述连接部上,所述斜槽段设于所述模仁部上。
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