CN208232209U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种注塑模具，包括动模组和静模组，在动模组与静模组之间围成型腔，静模组包括静模镶块和静模面板，在静模镶块的内侧设有静模定型芯、静模动型芯和静模侧型芯，静模动型芯设置在静模定型芯和静模侧型芯之间，并与静模定型芯在型腔的内部围成与型腔连通的内型腔，静模动型芯和静模侧型芯通过差动机构与静模面板连接，静模面板在脱模时，通过差动机构带动静模侧型芯避让静模动型芯，同时驱动静模动型芯向静模侧型芯移动，不仅对产品内部结构的损伤小，而且静模动型芯与静模定型芯的内侧在型腔内围成内型腔，能够通过复合装配保证可靠的封胶效果、结构简单、传动可靠、稳定性高、成本低。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型涉及材料成型领域，特别是涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具通常包括动模组以及设置在动模组顶侧的静模组，由动模组和静模组之间组成的型腔成型产品，当产品上具有倒扣结构时，现有技术往往通过侧面抽芯或倾斜顶出的方法脱模，但是这些脱模方法的局限性比较大。如图1 示出的一种具有卡扣的塑料产品，由于分型面在静模组内，无法通过倾斜顶出的方法脱模，同时又由于卡扣的四周都是倒扣，也无法直接从侧面抽芯，只能通过复杂的机构来实现抽芯，导致模具的加工精度要求过高、配模难度大、加工成本偏高，长期工作还容易导致模具的零件之间摩擦过热、磨损、维修成本高，产品的表面也容易出现缺陷、多胶等质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具，包括动模组100和静模组200，在动模组100与静模组200 之间围成型腔300，静模组200包括静模镶块211和静模面板212，在静模镶块 211的内侧设有静模定型芯220、静模动型芯230和静模侧型芯240，静模动型芯230设置在静模定型芯220和静模侧型芯240之间，并与静模定型芯220在型腔300的内部围成与型腔300连通的内型腔310，静模动型芯230和静模侧型芯240通过差动机构260与静模面板212连接，静模面板212在脱模时，通过差动机构260带动静模侧型芯240避让静模动型芯230，同时驱动静模动型芯 230向静模侧型芯240移动。

可选的，所述差动机构260包括斜销261以及限制静模动型芯230向上移动的压块，斜销261和静模侧型芯240的顶部分别与静模面板212固定连接，斜销261的底部设有倾斜的动力部264，在静模动型芯230的顶部设有与斜销 261的动力部264配合的驱动槽2640，静模面板212在开模向上移动时，带动静模侧型芯240向上移动避让静模侧型芯240，同时差动机构260的斜销261通过推动驱动槽2640的侧壁带动静模动型芯230向静模侧型芯240的下方移动。

可选的，所述静模定型芯220包括连接的主腔型芯221和副腔型芯222，主腔型芯221与动模组100围成型腔300，副腔型芯222、静模动型芯230和静模侧型芯240设置在主腔型芯221的一侧与静模镶块211之间，静模动型芯230 设置在副腔型芯222与静模侧型芯240之间，在静模动型芯230与副腔型芯222 之间围成与型腔300连通的内型腔310。

可选的，所述静模动型芯230的两侧设有分别与静模镶块211和静模定型芯220配合的动芯双斜面236，动芯双斜面236沿水平面上靠近内型腔310的方向以及沿竖直面靠近型腔300的方向均向内逐渐收缩，静模定型芯220上设有与动芯双斜面236配合的主腔双斜面。

可选的，所述静模动型芯230在靠近静模侧型芯240的一侧设有倾斜于静模侧型芯240运动方向的锁紧面237，在静模侧型芯240的底部设有与锁紧面 237配合的抵接面241，动力部264与水平面的夹角小于抵接面241与水平面的夹角。

可选的，所述动力部264上用于驱动静模动型芯230远离静模定型芯220 的斜面的最大象限点与驱动槽2640上配合该斜面的侧壁的最大象限点在水平方向上的距离为h1，h1比内型腔310在水平方向上的长度h2多出5mm以上。

可选的，所述副腔型芯222上设有沿静模动型芯230移动方向设置的成型臂223，静模动型芯230在成型槽231的一侧设有与成型臂223配合的成型切口 2230，成型臂223抵在成型切口2230内与成型槽231围成内型腔310，在成型臂223上设有向成型槽231内延伸的固定臂224。

可选的，所述静模定型芯220在靠近副腔型芯222的一侧设有加强部234，在副腔型芯222上设有与加强部234配合的避让切口2340，加强部234上设有与静模动型芯230移动方向倾斜的加强斜面2341，副腔型芯222在避让切口2340 内设有与加强斜面2341配合的副腔斜面2343。

可选的，所述静模动型芯230包括与差动机构260配合的驱动部232以及设置在副腔型芯222与静模侧型芯240之间的滑动部233，驱动部232包括相对设置的定芯驱动板2321和侧芯驱动板2322，在定芯驱动板2321和侧芯驱动板 2322内侧围成与动力部264配合的驱动槽2640，侧芯驱动板2322的外侧和滑动部233的左端倾斜于静模侧型芯240的移动方向设置，并形成与静模侧型芯 240配合的锁紧面237，滑动部233的右端的底部设有成型槽231，成型槽231 的内壁倾斜于静模动型芯230的移动方向设置，成型槽231的底端与型腔300 连通，右侧与静模定型芯220配合，在成型槽231的正面设有与静模定型芯220 上成型臂223配合的成型切口2230，成型槽231、成型臂223和静模定型芯220 围成与型腔300连通的内型腔310，滑动部233的右端的顶部通过加强部234与定芯驱动板2321底端的一侧相连，定芯驱动板2321底端的另一侧搭在副腔型芯222的顶端，在定芯驱动板2321和侧芯驱动板2322的底部的正、反两侧分别设有与静模镶块211和主腔型芯221配合的滑轨235，滑动部233的正、反两侧设有分别与静模镶块211和主腔型芯221配合的动芯双斜面236。

可选的，所述主腔型芯221和副腔型芯222一体成型，主腔型芯221成倒扣的U形结构，在主腔型芯221的底侧设有型芯槽2260，型芯槽2260的一侧设有朝向副腔型芯222敞开的型芯开口，在型芯槽2260内设有内型芯226，静模动型芯230和静模侧型芯240的两侧分别设有动芯双斜面236和侧芯双斜面242，内型芯226在对应型芯开口的一侧设有与动芯双斜面236和侧芯双斜面242配合的主腔第一双斜面2261，在型芯开口的边缘设有与动芯双斜面236和侧芯双斜面242配合的主腔第二双斜面2262；在主腔型芯221的顶部设有型芯安装槽2250，在型芯安装槽2250的边缘设有与静模动型芯230上滑轨235配合的型芯滑槽2350，型芯安装槽2250内设有型芯压块225a，型芯压块225a的边缘伸至型芯滑槽2350的上方与滑轨235配合；在静模镶块211的内侧设有镶块安装槽 2251，在镶块安装槽2251的边缘设有与静模动型芯230上另一侧滑轨235配合的镶块滑槽2351，镶块安装槽2251内设有镶块压块225b，镶块压块225b的边缘伸至的上方与静模动型芯230上另一侧滑轨235配合。

可选的，静模镶块211的侧面设有抽芯机构250，抽芯机构250包括水平移动的滑动件252，滑动件252上设有插入到型腔300配合的侧面型芯254，在滑动件252与静模镶块211之间设有抽芯弹簧，在滑动件252的另一侧设有阻挡滑动件252的止挡件251，止挡件251与静模面板212固定连接，并在开模时随静模面板212竖直移动以避让滑动件252。

本实用新型的注塑模具，在脱模时通过差动机构260的作用使静模侧型芯 240、静模动型芯230和静模定型芯220依次分别进行脱模，静模侧型芯240在脱模的同时又能够为静模动型芯230提供脱模移动的空间，静模定型芯220能够在静模动型芯230脱模时固定产品的内部结构，防止产品内部结构强度不够粘在静模动型芯230上一起运动导致产品断裂，最后静模定型芯220再随整个静模组200一起脱模，多次脱模不仅对产品内部结构的损伤小，而且静模动型芯230与静模定型芯220的内侧在型腔300内围成内型腔310，能够通过复合装配保证可靠的封胶效果、结构简单、传动可靠、稳定性高、成本低。此外，动芯双斜面236沿水平面上靠近内型腔310的方向以及沿竖直面靠近型腔300的方向均向内逐渐收缩，使静模动型芯230和静模侧型芯240与胶体和其它零件接触的部分成楔形，不仅能够避免静模动型芯230在脱模时与胶体之间产生摩擦导致铲胶和拉伤损坏产品，还能够避免与其它零件之间摩擦产生过热导致卡死。此外，抵接面241不仅能够在注胶过程中抵在锁紧面237的顶侧，将静模动型芯230压紧以保证型腔300和内型腔310内的封胶效果，同时还可以在运动过程中对静模动型芯230起到止退和复位的作用。

附图说明

图1是一种具有卡扣的塑料产品；

图2是本实用新型注塑模具的横向截面图；

图3是本实用新型注塑模具的纵向截面图；

图4是本实用新型静模定型芯、静模动型芯和静模侧型芯在脱模前的配合示意图；

图5是本实用新型静模定型芯、静模动型芯和静模侧型芯在脱模过程中的配合示意图；

图6是本实用新型静模定型芯、静模动型芯和静模侧型芯脱模后的配合示意图；

图7是本实用新型静模定型芯的结构示意图；

图8是本实用新型静模动型芯的结构示意图；

图9是本实用新型静模侧型芯的结构示意图；

图10是本实用新型图2的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图1至10给出的实施例，进一步说明本实用新型的注塑模具的具体实施方式。本实用新型的注塑模具不限于以下实施例的描述。

如图2-3所示，本实用新型的注塑模具，包括动模组100以及设置在动模组100顶侧的静模组200；

动模组100包括动模板110和动模底板113，动模板110设置在动模底板 113上，在动模板110中设有的动模镶块111和动模型芯112，在动模板110的底侧设有顶出机构120；

静模组200包括静模板210和静模面板212，静模板210与静模面板212连接，在静模板210内设有框形的静模镶块211以及对应设置在静模镶块211侧面外侧的抽芯机构250，在静模镶块211的内侧设有与动模型芯112相对设置的静模型芯，静模镶块211、静模型芯、动模镶块111和动模型芯112围成用于成型产品的型腔300；

静模型芯包括静模定型芯220、静模动型芯230和静模侧型芯240，静模动型芯230设置在静模定型芯220和静模侧型芯240之间，静模定型芯220、静模动型芯230和静模侧型芯240的外侧与动模型芯112、动模镶块111和静模镶块 211围成用于成型塑料产品的型腔300，静模动型芯230与静模定型芯220的内侧在型腔300内部围成用于成型卡扣1的内型腔310，静模定型芯220与静模镶块211固定连接，静模动型芯230和静模侧型芯240通过差动机构260与静模面板212连接，静模面板212在向上移动进行脱模时，通过差动机构260驱动静模侧型芯240竖直向上移动避让静模动型芯230，同时驱动静模动型芯230向静模侧型芯240的一侧移动，即向远离静模定型芯220的方向移动远离内型腔 310。

如图4-6所示，不同于现有技术中为产品侧壁上内侧的倒扣脱模，本实用新型是针对产品内部的倒扣脱模，不仅需要跨越产品的侧壁脱模保证产品不受损坏，还要保证产品的侧壁能够可靠封胶。本实用新型注塑模具的静模组200 在脱模时通过差动机构260的作用使静模侧型芯240、静模动型芯230和静模定型芯220依次分别进行脱模，静模侧型芯240在脱模的同时又能够为静模动型芯230提供脱模移动的空间，静模定型芯220能够在静模动型芯230脱模时固定产品的内部结构，防止产品内部结构强度不够粘在静模动型芯230上一起运动导致产品断裂，最后静模定型芯220再随整个静模组200一起脱模，多次脱模不仅对产品内部结构的损伤小，而且静模动型芯230与静模定型芯220的内侧在型腔300内围成内型腔310，能够通过复合装配保证可靠的封胶效果、结构简单、传动可靠、稳定性高、成本低。

如图2、4-6示出差动机构260的一种实施方式，差动机构260包括与静模动型芯230配合的斜销261、连接在斜销261与静模面板212之间的动芯连接件 262、连接在静模侧型芯240与静模面板212之间的侧芯连接件263，以及限制静模动型芯230向上移动的压块，斜销261和静模侧型芯240的顶部分别与静模面板212固定连接，斜销261成L型，其另一端设有向远离副腔型芯222一侧倾斜的动力部264，在静模动型芯230的顶部设有与斜销261的动力部264配合的驱动槽2640，驱动槽2640的长度沿动力部264的长度方向设置。静模面板 212在开模向上移动时，通过侧芯连接件263带动静模侧型芯240向上移动将下方空间留出以避让静模侧型芯240，同时斜销261通过推动驱动槽2640的侧壁带动静模动型芯230向静模侧型芯240的下方移动，不需要额外的机构作为动力，直接随静模组200即可实现对内型腔310的脱模，而且还具有结构简单、稳定成本低的特点，当然，差动机构260也可以通过齿轮或链条等方式，都属于本实用新型的保护范围。

进一步的，所述静模动型芯230成直角梯形，其在靠近静模侧型芯240的一侧设有倾斜于静模侧型芯240运动方向的锁紧面237，在静模侧型芯240的底部设有与锁紧面237配合的抵接面241，抵接面241不仅能够在注胶过程中抵在锁紧面237的顶侧，将静模动型芯230压紧以保证型腔300和内型腔310内的封胶效果，同时还可以在运动过程中对静模动型芯230起到止退和复位的作用。

更进一步，所述斜销261的动力部264与水平面的夹角小于抵接面241与水平面的夹角，以保证静模动型芯230先于动力部264接触后再与抵接面241 接触，在保证封胶可靠性的基础上，减少静模动型芯230与静模侧型芯240之间的摩擦力，避免由于摩擦过热导致静模动型芯230与静模侧型芯240损伤，提高零件的使用寿命。

再进一步，所述动力部264上用于驱动静模动型芯230远离静模定型芯220 的斜面的最大象限点与驱动槽2640上配合该斜面的侧壁的最大象限点在水平方向上的距离h1(图10)即静模动型芯230在脱模时的水平运动行程，h1比成型槽231在水平方向上的长度h2多出5mm以上的长度，使静模动型芯230在离开内型腔310中的产品后能够继续移动5mm以上的距离，保证在下一步脱模时静模动型芯230不会损坏产品。

如图6-9示出静模定型芯220的一种实施方式，所述静模定型芯220包括一体成型的主腔型芯221和副腔型芯222，副腔型芯222、静模动型芯230和静模侧型芯240设置在主腔型芯221的一侧与静模镶块211之间，主腔型芯(221) 用于与动模组100围成型腔300；

主腔型芯221成倒扣的U形结构，在主腔型芯221的底侧设有型芯槽2260，型芯槽2260的一侧设有朝向副腔型芯222敞开的型芯开口，在型芯槽2260内设有内型芯226，通过内型芯226的设置能够进一步降低加工的难度和维护模具的成本；

静模动型芯230和静模侧型芯240的左侧与静模镶块211配合，右侧与主腔型芯221以及主腔型芯221中的内型芯226配合，静模动型芯230和静模侧型芯240与胶体和其它零件接触的部分成楔形，在静模动型芯230底部的两侧分别设有动芯双斜面236，在静模侧型芯240底部的两侧分别设有侧芯双斜面 242，动芯双斜面236和侧芯双斜面242从右向左(静模动型芯230离开内型腔 310时从左向右移动)逐渐向内收缩倾斜，同时从上向下(静模动型芯230离开内型腔310时静模侧型形240从下向上移动，静模动型芯230随静模板210开模离开型腔300时也从下向上移动)逐渐向内收缩倾斜，主腔型芯221上内型芯226在对应型芯开口的一侧设有与动芯双斜面236和侧芯双斜面242配合的主腔第一双斜面2261，在型芯开口的边缘设有与动芯双斜面236和侧芯双斜面 242配合的主腔第二双斜面2262，动芯双斜面236和侧芯双斜面242不仅能够避免静模动型芯230和静模侧型芯240在脱模时与胶体之间产生摩擦导致铲胶和拉伤损坏产品，还能够避免与其它零件之间摩擦产生过热导致卡死。当然，也可以不独立设置内型芯226，内型芯226可以直接与主腔型芯221一体成型，主腔型芯221上可以直接设置由主腔第一双斜面2261和主腔第二双斜面2262 组成的主腔双斜面配合动芯双斜面236和侧芯双斜面242，都属于本实用新型的保护范围。

如图8示出静模动型芯230的一种实施方式，静模动型芯230包括与差动机构260配合的驱动部232以及设置在副腔型芯222与静模侧型芯240之间的滑动部233，在滑动部233内设有与副腔型芯222组成内型腔310的成型槽231，在滑动部233的两侧设有分别与静模镶块211和主腔型芯221配合的动芯双斜面236，驱动部232的两侧分别设有与静模镶块211和主腔型芯221配合的滑轨 235，在静模定型芯220的主腔型芯221的顶部设有型芯安装槽2250，在型芯安装槽2250侧边的边缘设有与滑轨235配合的型芯滑槽2350，压块包括设置在型芯安装槽2250内的型芯压块225a(图6)，型芯压块225a的边缘伸至型芯滑槽 2350的上方与滑轨235配合；在静模镶块211的内侧设有镶块安装槽2251(图 3)，在镶块安装槽2251侧边的边缘设有与滑轨235配合的镶块滑槽2351，压块还包括设置在镶块安装槽2251内的镶块压块225b，镶块压块225b的边缘伸至的上方与滑轨235配合；型芯滑槽2350、镶块滑槽2351和滑轨235的长度均沿静模动型芯230的移动方向设置，不仅能起到对静模动型芯230上下固定效果，还能够起到水平运动的引导作用，提高静模动型芯230的可靠性、精确度和使用寿命。

进一步的，滑动部233在靠近副腔型芯222的一侧设有加强部234，在副腔型芯222与主腔型芯221的连接处设有与加强部234配合的避让切口2340，通过加强部234能够提高静模动型芯230的结构强度，提高寿命。优选的，在加强部234上设有加强斜面2341以及连接在加强斜面2341与驱动部232之间的加强弧形面2342，加强斜面2341和加强弧形面2342均倾斜于静模动型芯230 的移动方向设置，副腔型芯222在避让切口2340内设有分别与加强斜面2341 和加强弧形面2342配合的副腔斜面2343和副腔弧形面2344，副腔弧形面2344 的一侧与主腔型芯221连接，通过加强斜面2341和加强弧形面2342与副腔斜面2343和副腔弧形面2344的配合能够降低在脱模时副腔型芯222与加强部234 之间的摩擦力，进一步提高零件寿命，当然，副腔型芯222和加强部234的接触面也可以是其它形状，例如加强斜面2341和加强弧形面2342均成弧面或者均成双斜面，或者，也可以不设置加强部234，直接在静模动型芯230的滑动部 233上设置加强斜面2341和加强弧形面2342，都属于本实用新型的保护范围，加强部234也可以根据模具整体的空间布局和结构强度改变厚度，自然也可以不设置加强部234。

更进一步，副腔型芯222在靠近主腔型芯221的一侧设有沿静模动型芯230 移动方向向静模动型芯230延伸的成型臂223，静模动型芯230在成型槽231的一侧设有与成型臂223配合的成型切口2230，成型臂223抵在成型切口2230内与成型槽231围成内型腔310，在成型臂223上设有垂直于静模动型芯230移动方向向内型腔310即向成型槽231内延伸的固定臂224，静模定型芯220能够在静模动型芯230脱模时，通过成型臂223和固定臂224起到固定内型腔310内产品的作用，防止产品结构强度不够粘在静模动型芯230上一起运动导致断裂。

具体的，所述驱动部232包括相对设置的定芯驱动板2321和侧芯驱动板 2322，在定芯驱动板2321和侧芯驱动板2322内侧围成与动力部264配合的驱动槽2640，侧芯驱动板2322的外侧和滑动部233的左端倾斜于静模侧型芯240 的移动方向设置，并形成与静模侧型芯240配合的锁紧面237，滑动部233的右端的底部设有成型槽231，成型槽231的内壁倾斜于静模动型芯230的移动方向设置，成型槽231的底端与型腔300连通，右侧与静模定型芯220配合，在成型槽231的正面设有与静模定型芯220上成型臂223配合的成型切口2230，成型槽231、成型臂223和静模定型芯220围成与型腔300连通的内型腔310，滑动部233的右端的顶部通过加强部234与定芯驱动板2321底端的一侧相连，定芯驱动板2321底端的另一侧搭在副腔型芯222的顶端，在定芯驱动板2321和侧芯驱动板2322的底部的正、反两侧分别设有与静模镶块211和主腔型芯221 配合的滑轨235，滑动部233的正、反两侧设有分别与静模镶块211和主腔型芯 221配合的动芯双斜面236。

在成型时，先将斜销261和静模侧型芯240与静模面板212固定，然后将静模动型芯230可移动地装入静模镶块211内的预定位置，然后通过尼龙胶塞271将动模板110和静模板210连接在一起防止分开，在静模板210中设有与静模面板212固定的限位螺钉272，限位螺钉272的外侧套有弹簧273，为开模提供辅助作用力；在脱模时，静模面板212先打开并带动斜销261、静模侧型芯 240和导柱274沿导套275的方向向上移动，斜销261拨动静模动型芯230沿水平方向向静模侧型芯240的下方移动，同时静模镶块211两侧的抽芯机构250 也开始抽芯动作，抽芯机构250包括水平移动的滑动件252，滑动件252上设有插入到型腔300配合的侧面型芯254，在滑动件252与静模镶块211之间设有抽芯弹簧(图中未示出)，在滑动件252的另一侧设有阻挡滑动件252的止挡件251，止挡件251与静模面板212固定连接，并在开模时随静模面板212竖直移动以避让滑动件252，抽芯机构250的止挡件251随静模面板212向上移动而失去对滑动件252的阻挡效果，使设置在滑动件252与静模镶块211之间的抽芯弹簧释能，通过滑动件252带动侧面型芯254远离型腔300运动，实现侧面抽芯在产品的壳体侧壁上成型出孔，当静模动型芯230完全离开内型腔310中的倒扣后，限位螺钉272触碰静模板210带动静模板210与动模板110分开，同时带动静模定型芯220离开内型腔310中的倒扣，顶出机构120在动模底板113的顶侧设有顶板底板123(图3)，在顶板底板123的顶侧设有顶板121，在动模板 110与静模板210分开后，由顶板121动作带动穿过动模型芯112的顶针122将产品顶出，以完成脱模。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种注塑模具，包括动模组(100)和静模组(200)，在动模组(100)与静模组(200)之间围成型腔(300)，其特征在于：静模组(200)包括静模镶块(211)和静模面板(212)，在静模镶块(211)的内侧设有静模定型芯(220)、静模动型芯(230)和静模侧型芯(240)，静模动型芯(230)设置在静模定型芯(220)和静模侧型芯(240)之间，并与静模定型芯(220)在型腔(300)的内部围成与型腔(300)连通的内型腔(310)，静模动型芯(230)和静模侧型芯(240)通过差动机构(260)与静模面板(212)连接，静模面板(212)在脱模时，通过差动机构(260)带动静模侧型芯(240)避让静模动型芯(230)，同时驱动静模动型芯(230)向静模侧型芯(240)移动。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述差动机构(260)包括斜销(261)以及限制静模动型芯(230)向上移动的压块，斜销(261)和静模侧型芯(240)的顶部分别与静模面板(212)固定连接，斜销(261)的底部设有倾斜的动力部(264)，在静模动型芯(230)的顶部设有与斜销(261)的动力部(264)配合的驱动槽(2640)，静模面板(212)在开模向上移动时，带动静模侧型芯(240)向上移动避让静模侧型芯(240)，同时差动机构(260)的斜销(261)通过推动驱动槽(2640)的侧壁带动静模动型芯(230)向静模侧型芯(240)的下方移动。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述静模定型芯(220)包括连接的主腔型芯(221)和副腔型芯(222)，主腔型芯(221)与动模组(100)围成型腔(300)，副腔型芯(222)、静模动型芯(230)和静模侧型芯(240)设置在主腔型芯(221)的一侧与静模镶块(211)之间，静模动型芯(230)设置在副腔型芯(222)与静模侧型芯(240)之间，在静模动型芯(230)与副腔型芯(222)之间围成与型腔(300)连通的内型腔(310)。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述静模动型芯(230)的两侧设有分别与静模镶块(211)和静模定型芯(220)配合的动芯双斜面(236)，动芯双斜面(236)沿水平面上靠近内型腔(310)的方向以及沿竖直面靠近型腔(300)的方向均向内逐渐收缩，静模定型芯(220)上设有与动芯双斜面(236) 配合的主腔双斜面。

5.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述静模动型芯(230)在靠近静模侧型芯(240)的一侧设有倾斜于静模侧型芯(240)运动方向的锁紧面(237)，在静模侧型芯(240)的底部设有与锁紧面(237)配合的抵接面(241)，动力部(264)与水平面的夹角小于抵接面(241)与水平面的夹角。

6.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述动力部(264)上用于驱动静模动型芯(230)远离静模定型芯(220)的斜面的最大象限点与驱动槽(2640)上配合该斜面的侧壁的最大象限点在水平方向上的距离为h1，h1比内型腔(310)在水平方向上的长度h2多出5mm以上。

7.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述副腔型芯(222)上设有沿静模动型芯(230)移动方向设置的成型臂(223)，静模动型芯(230)在成型槽(231)的一侧设有与成型臂(223)配合的成型切口(2230)，成型臂(223)抵在成型切口(2230)内与成型槽(231)围成内型腔(310)，在成型臂(223)上设有向成型槽(231)内延伸的固定臂(224)。

8.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述静模定型芯(220)在靠近副腔型芯(222)的一侧设有加强部(234)，在副腔型芯(222)上设有与加强部(234)配合的避让切口(2340)，加强部(234)上设有与静模动型芯(230)移动方向倾斜的加强斜面(2341)，副腔型芯(222)在避让切口(2340)内设有与加强斜面(2341)配合的副腔斜面(2343)。

9.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述静模动型芯(230)包括与差动机构(260)配合的驱动部(232)以及设置在副腔型芯(222)与静模侧型芯(240)之间的滑动部(233)，驱动部(232)包括相对设置的定芯驱动板(2321)和侧芯驱动板(2322)，在定芯驱动板(2321)和侧芯驱动板(2322)内侧围成与动力部(264)配合的驱动槽(2640)，侧芯驱动板(2322)的外侧和滑动部(233)的左端倾斜于静模侧型芯(240)的移动方向设置，并形成与静模侧型芯(240)配合的锁紧面(237)，滑动部(233)的右端的底部设有成型槽(231)，成型槽(231)的内壁倾斜于静模动型芯(230)的移动方向设置，成型槽(231)的底端与型腔(300)连通，右侧与静模定型芯(220)配合，在成型槽(231)的正面设有与静模定型芯(220)上成型臂(223)配合的成型切口(2230)，成型槽(231)、成型臂(223)和静模定型芯(220)围成与型腔(300)连通的内型腔(310)，滑动部(233)的右端的顶部通过加强部(234)与定芯驱动板(2321)底端的一侧相连，定芯驱动板(2321)底端的另一侧搭在副腔型芯(222)的顶端，在定芯驱动板(2321)和侧芯驱动板(2322)的底部的正、反两侧分别设有与静模镶块(211)和主腔型芯(221)配合的滑轨(235)，滑动部(233)的正、反两侧设有分别与静模镶块(211)和主腔型芯(221)配合的动芯双斜面(236)。

10.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述主腔型芯(221)和副腔型芯(222)一体成型，主腔型芯(221)成倒扣的U形结构，在主腔型芯(221)的底侧设有型芯槽(2260)，型芯槽(2260)的一侧设有朝向副腔型芯(222)敞开的型芯开口，在型芯槽(2260)内设有内型芯(226)，静模动型芯(230)和静模侧型芯(240)的两侧分别设有动芯双斜面(236)和侧芯双斜面(242)，内型芯(226)在对应型芯开口的一侧设有与动芯双斜面(236)和侧芯双斜面(242)配合的主腔第一双斜面(2261)，在型芯开口的边缘设有与动芯双斜面(236)和侧芯双斜面(242)配合的主腔第二双斜面(2262)；在主腔型芯(221)的顶部设有型芯安装槽(2250)，在型芯安装槽(2250)的边缘设有与静模动型芯(230)上滑轨(235)配合的型芯滑槽(2350)，型芯安装槽(2250)内设有型芯压块(225a)，型芯压块(225a)的边缘伸至型芯滑槽(2350)的上方与滑轨(235)配合；在静模镶块(211)的内侧设有镶块安装槽(2251)，在镶块安装槽(2251)的边缘设有与静模动型芯(230)上另一侧滑轨(235)配合的镶块滑槽(2351)，镶块安装槽(2251)内设有镶块压块(225b)，镶块压块(225b)的边缘伸至的上方与静模动型芯(230)上另一侧滑轨(235)配合。

11.根据权利要求1-10任一所述的注塑模具，其特征在于：静模镶块(211)的侧面设有抽芯机构(250)，抽芯机构(250)包括水平移动的滑动件(252)，滑动件(252)上设有插入到型腔(300)配合的侧面型芯(254)，在滑动件(252)与静模镶块(211)之间设有抽芯弹簧，在滑动件(252)的另一侧设有阻挡滑动件(252)的止挡件(251)，止挡件(251)与静模面板(212)固定连接，并在开模时随静模面板(212)竖直移动以避让滑动件(252)。