CN213353343U - 一种电暖器控制盒注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提提供一种电暖器控制盒注塑模具，用于注塑电暖器控制盒，包括凸模、第一顶杆、第二顶杆，所述凸模与所述第一顶杆、第二顶杆均滑动连接，所述第一顶杆的侧壁上设有主加强筋槽，所述主加强筋槽用于成型加强筋的左端、前侧壁和顶面，所述加强筋的后侧面由所述凸模成型，所述第二顶杆与所述第一顶杆等高设置，所述第一顶杆、第二顶杆的底面均用于注塑所述电暖器控制盒的内侧壁。本实用新型的好处在于，电暖器控制盒脱模时，加强筋的侧壁不容易被拉伤。

Description

一种电暖器控制盒注塑模具

技术领域

本实用新型属于电暖器注塑模具领域，特别涉及一种电暖器控制盒注塑模具。

背景技术

如图1所示，为电暖器控制盒，所述电暖器控制盒中设有深度大的腔体，腔体的壁上设有加强筋，加强筋的延伸方向为腔体的深度方向，现有技术多采用在加强筋的外端设置顶杆的方式来帮助电暖器控制盒脱模，由于加强筋的厚度小、长度大，脱模时加强筋的侧壁容易被拉伤。

因此，现有技术有待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：电暖器控制盒脱模时，加强筋的侧壁容易被拉伤。

为了达到上述的目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种电暖器控制盒注塑模具，用于注塑电暖器控制盒，包括凸模、第一顶杆、第二顶杆，所述凸模与所述第一顶杆、第二顶杆均滑动连接，所述第一顶杆的侧壁上设有主加强筋槽，所述主加强筋槽用于成型加强筋的左端、前侧壁和顶面，所述第二顶杆与所述第一顶杆等高设置，所述第一顶杆、第二顶杆的底面均用于注塑所述电暖器控制盒的内侧壁。

作为进一步改进的技术方案，还包括底部镶块、斜滑块、斜导杆、凹模、凹模板和凹模安装板，所述凹模的底部设有通孔，所述底部镶块的顶部伸入所述通孔中，所述斜滑块与所述底部镶块的底面滑动连接，所述底部镶块上设有斜导孔，所述斜导杆与所述斜导孔滑动连接，所述凹模板上设有通槽，所述斜滑块的右端穿过所述通槽后与所述凹模安装板连接，所述斜导杆的右端穿过所述通槽后与所述凹模安装板连接。

作为进一步改进的技术方案，所述凹模安装板的上设有开口向右的安装槽，所述安装槽中连接有连接块，所述连接块的左端与所述斜导杆抵接。

作为可选的技术方案，所述通槽的截面为倒置的T型。

作为可选的技术方案，还包括凸模板，所述凸模板的下部设有定位槽，所述定位槽与所述斜滑块的左端插接相连。

作为可选的技术方案，还包括侧镶块，所述凹模的前部设有侧通槽，所述侧镶块与所述侧通槽滑动连接，是侧镶块的后侧壁与所述凹模之间设有间隙，所述侧镶块的后侧壁上设有滑动通槽，所述滑动通槽中连接有第三顶杆，所述第三顶杆的数量为两件以上，所述第三顶杆的后侧壁与所述侧镶块的后侧壁齐平，所述第三顶杆的截面为矩形。

作为可选的技术方案，还包括第四顶杆和顶杆板，还包括第四顶杆和顶杆板，所述凸模与所述第四顶杆滑动连接，所述顶杆板与所述第一顶杆、第二顶杆、第三顶杆和第四顶杆连接，所述顶杆板与所述第四顶杆在左右方向上存在配合间隙；所述第四顶杆上设有副加强筋槽，所述副加强筋槽与所述第一顶杆相邻设置，所述副加强筋槽用于成型所述加强筋的后侧壁，所述加强筋的左端由所述主加强筋槽与所述副加强筋槽共同成型；所述第四顶杆包括成型部、螺母和顶出部；所述螺母的左部和右部分别设有第一内螺纹和第二内螺纹，所述第一内螺纹和第二内螺纹分别与所述成型部和所述顶出部螺纹连接，所述第一内螺纹的螺距大于所述第二内螺纹的螺距，所述顶出部向右移动时通过驱动所述螺母旋转从而驱动所述成型部向右移动；在第一顶杆将电暖器控制盒顶出后，第四顶杆能够向右移动使得电暖器控制盒与第一顶杆脱离连接。

本实用新型的有益效果在于：开模后进行顶出时，第一顶杆和第二顶杆相对于凸模向右移动，第一顶杆顶住电暖器控制盒的加强筋的左端，使得加强筋的后侧壁与凸模脱离连接，第一顶杆和第二顶杆均分别从电暖器控制盒的前部和后部进行顶出，避免因加强筋与凹模的粘粘作用过强导致顶出时变形，同时第一顶杆和第二顶杆均与电暖器控制盒的内侧壁连接，避免在顶出时加强筋与电暖器控制盒的侧壁之间产生拉应力。采用本实用新型，能够减小加强筋与凸模的接触面积，减小加强筋与凸模的摩擦力，避免电暖器控制盒的加强筋出模时被拉伤，能够注塑出质量较好的电暖器控制盒。

附图说明

图1是电暖器控制盒的示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本实用新型的凸模的示意图；

图5是本实用新型的第一顶杆的示意图；

图6是本实用新型的侧镶块的示意图；

图7是本实用新型的凹模的示意图；

图8是本实用新型的凹模板和凹模安装板的示意图之一；

图9是本实用新型的底部镶块的示意图；

图10是本实用新型的斜导杆的示意图；

图11是本实用新型的斜滑块的示意图；

图12是本实用新型的第四顶杆的示意图。

图中：电暖器控制盒1，加强筋11，片体12，凸模2，第一顶杆21，顶出面211，连接面212，第二顶杆22，侧镶块23，第三顶杆24，第四顶杆25，成型部251，螺母252，顶出部253，副加强筋槽27,凸模板3，定位槽31，凹模4，底部镶块41，斜导孔411，斜滑块42，斜导杆43，通孔44，凹模板 5，通槽51，凹模安装板6，安装槽61，连接块62，顶杆板7。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型创造作详细说明。

如图2～图12，是本实用新型的实施例，具体地：

一种电暖器控制盒注塑模具，用于注塑电暖器控制盒1，包括凸模2、第一顶杆21、第二顶杆22，所述凸模2与所述第一顶杆21、第二顶杆22均滑动连接，所述第一顶杆21的侧壁上设有顶出面211，所述顶出面211用于成型加强筋11的左端面的至少一部分，所述第一顶杆21上还设有连接面212，所述连接面212用于成型加强筋的前侧面；所述第二顶杆22与所述第一顶杆 21等高设置，所述第一顶杆21、第二顶杆22的底面均用于注塑所述电暖器控制盒1的内侧壁。

开模后进行顶出时，第一顶杆21和第二顶杆22相对于凸模2向右移动，第一顶杆21的顶出面211顶住电暖器控制盒1的加强筋11的左端，使得加强筋11的后侧壁与凸模2脱离连接，第一顶杆21和第二顶杆22均分别从电暖器控制盒1的前部和后部进行顶出，避免因加强筋11与凹模4的粘粘作用过强导致顶出时控制盒1变形，同时第一顶杆21和第二顶杆22均与电暖器控制盒1的内侧壁连接，避免在顶出时加强筋11与电暖器控制盒1的侧壁之间产生拉应力。采用本实用新型，能够减小加强筋与凸模2的接触面积，减小加强筋与凸模2的摩擦力，避免电暖器控制盒1的加强筋11出模时被拉伤，能够注塑出质量较好的电暖器控制盒1。

优选的实施例中，还包括底部镶块41、斜滑块42、斜导杆43、凹模4、凹模板5和凹模安装板6，所述凹模4的底部设有通孔44，所述底部镶块41 的顶部伸入所述通孔44中，所述斜滑块42与所述底部镶块41的底面滑动连接，所述底部镶块41上设有斜导孔411，所述斜导杆43与所述斜导孔411滑动连接，所述凹模板5上设有通槽51，所述斜滑块42的右端穿过所述通槽 51后与所述凹模安装板6连接，所述斜导杆43的右端穿过所述通槽51后与所述凹模安装板6连接。电暖器控制盒1的底部设有面积较大的通槽体，需要通过底部镶块来成型，斜导杆43的作用是利用开模力将底部镶块41向下导向进行抽芯，斜滑块42的作用是在合模后将底部镶块41锁紧，凹模板5 上的通槽51用于避让斜滑块42和斜导杆43，凹模安装板6能够直接将开模力或合模力传递给斜滑块42和斜导杆43，该实施方式还有利于降低对凹模板5的厚度的要求。

进一步地，所述凹模安装板6的上设有开口向右的安装槽61，所述安装槽61中连接有连接块62，所述连接块62的左端与所述斜导杆43抵接。斜导杆43与斜导孔411之间的配合通常为间隙配合，现有技术中通常将斜导杆43 的右端固定连接在模板上，导致斜导杆43失去自由度，在斜导杆43与斜导孔411的配合精度不够高的情况下与斜导孔411产生较大的摩擦力，而本实施例采用连接块62的左端与所述斜导杆43抵接的好处在于斜导杆43具有一定的自由度，能够防止斜导杆43与斜导孔411产生较大的摩擦力。

一些实施例中，所述通槽51的截面为倒置的T型。通槽51的上半部分用于避让斜导杆43，通槽51的下半部分用于避让斜滑块42，倒置的T型能够为斜导杆43提供较大的移动空间，并且具有加工容易的好处。

优选的实施例中，还包括凸模板3，所述凸模板3的下部设有定位槽31，所述定位槽31与所述斜滑块42的左端插接相连。定位槽31能增加斜滑块42 的受力能力，锁模后斜滑块42不易被注塑熔体的高压作用挤压至发生位移。

一些实施例中，还包括侧镶块23，所述凹模4的前部设有侧通槽，所述侧镶块23与所述侧通槽滑动连接，是侧镶块23的后侧壁与所述凹模4之间设有间隙，所述侧镶块23的后侧壁上设有滑动通槽，所述滑动通槽中连接有第三顶杆24，所述第三顶杆24的数量为两件以上，所述第三顶杆24的后侧壁与所述侧镶块23的后侧壁齐平，所述第三顶杆24的截面为矩形。侧镶块 23的后侧壁与所述凹模4之间设有间隙用于成型电暖器控制盒1的前侧壁，由于电暖器控制盒1的前侧壁上连接有向前延伸的片体12，因此设置了侧镶块23，第三顶杆24用于顶出所述向前延伸的片体12，将第三顶杆24设置为矩形，能够提高顶出薄片特征的质量，提高顶出面积，减第三顶杆24上的压强。

作为优选的实施方式，还包括第四顶杆25和顶杆板7，所述凸模2与所述第四顶杆25滑动连接，所述顶杆板7与所述第一顶杆21、第二顶杆22、第三顶杆24和第四顶杆25连接，所述顶杆板7与所述第四顶杆25在左右方向上存在配合间隙；所述第四顶杆25上设有副加强筋槽27，所述副加强筋槽 27与所述第一顶杆21相邻设置，所述副加强筋槽27用于成型所述加强筋11 的后侧壁，所述加强筋11的左端由所述第一顶杆21与所述副加强筋槽27共同成型；所述第四顶杆包括成型部、螺母、顶出部和钢球，所述螺母的左部和右部分别设有第一内螺纹和第二内螺纹，所述第一内螺纹的螺距大于所述第二内螺纹的螺距；所述成型部和所述顶出部上均设有外螺纹，所述第一内螺纹和第二内螺纹分别通过所述钢球与所述顶出部和成型部连接，所述顶出部253向右移动时通过驱动所述螺母252旋转从而驱动所述成型部251向右移动；在第一顶杆21将电暖器控制盒1顶出后，第四顶杆25能够向右移动使得电暖器控制盒1与第一顶杆21脱离连接。本实施例中，成型部、螺母和钢球配合相当于滚珠丝杠，顶出部、螺母和钢球配合也相当于滚珠丝杠，还可以进一步添加预压片、反向器、防尘器等以获得较佳的滚珠丝杠。第四顶杆25与顶杆板7的间隙配合具体可以采用在第四顶杆25的左端设置连接头，在顶杆板7上设置连接槽的形式。由于，顶杆板7与所述第四顶杆25间隙配合，所以开模时，顶杆板7对第四顶杆25的推动作用滞后于对第一顶杆21、第二顶杆22和第三顶杆24的推动作用；而合模时，顶杆板7上的连接槽能与第四顶杆25的连接头的右端抵接，从而使得连接头的左端与顶杆板7之间形成间隙，下次开模时，第四顶杆25仍然能够滞后发出顶出动作，或者在电暖器控制盒1的粘滞作用下被动地移动一段距离之后再主动顶出。由于所述第一内螺纹的螺距大于所述第二内螺纹的螺距，所述顶出部253向右移动时通过驱动所述螺母252旋转从而驱动所述成型部251向右移动，并且，顶出时成型部251能够向右移动比顶出部253更大的距离，顶出部253移动的距离与第一顶杆21移动的距离均为电暖器控制盒1注塑模具的固有顶出距离，所以在第一顶杆21将电暖器控制盒1顶出后，第四顶杆25能够向右移动较大的距离，只需要第一内螺纹和第二内螺纹的螺距之差足够大，第四顶杆25 就能使电暖器控制盒1与第一顶杆21脱离连接。本实施方式具有自动脱料的好处，无需人工将电暖器控制盒1从模具中取出。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型创造的技术方案，而非对本实用新型创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型创造技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种电暖器控制盒注塑模具，用于注塑电暖器控制盒，其特征在于：包括凸模、第一顶杆、第二顶杆，所述凸模与所述第一顶杆、第二顶杆均滑动连接；所述第一顶杆上设有顶出面，所述顶出面用于成型加强筋的左端面的至少一部分，所述第一顶杆上还设有连接面，所述连接面用于成型加强筋的前侧面；所述第二顶杆与所述第一顶杆等高设置，所述第一顶杆、第二顶杆的底面均用于注塑所述电暖器控制盒的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的电暖器控制盒注塑模具，其特征在于：还包括底部镶块、斜滑块、斜导杆、凹模、凹模板和凹模安装板，所述凹模的底部设有通孔，所述底部镶块的顶部伸入所述通孔中，所述斜滑块与所述底部镶块的底面滑动连接，所述底部镶块上设有斜导孔，所述斜导杆与所述斜导孔滑动连接，所述凹模板上设有通槽，所述斜滑块的右端穿过所述通槽后与所述凹模安装板连接，所述斜导杆的右端穿过所述通槽后与所述凹模安装板连接。

3.根据权利要求2所述的电暖器控制盒注塑模具，其特征在于：所述凹模安装板的上设有开口向右的安装槽，所述安装槽中连接有连接块，所述连接块的左端与所述斜导杆抵接。

4.根据权利要求2所述的电暖器控制盒注塑模具，其特征在于：所述通槽的截面为倒置的T型。

5.根据权利要求2所述的电暖器控制盒注塑模具，其特征在于：还包括凸模板，所述凸模板的下部设有定位槽，所述定位槽与所述斜滑块的左端插接相连。

6.根据权利要求2所述的电暖器控制盒注塑模具，其特征在于：还包括侧镶块，所述凹模的前部设有侧通槽，所述侧镶块与所述侧通槽滑动连接，是侧镶块的后侧壁与所述凹模之间设有间隙，所述侧镶块的后侧壁上设有滑动通槽，所述滑动通槽中连接有第三顶杆，所述第三顶杆的数量为两件以上，所述第三顶杆的后侧壁与所述侧镶块的后侧壁齐平，所述第三顶杆的截面为矩形。

7.根据权利要求1所述的电暖器控制盒注塑模具，其特征在于：还包括第四顶杆和顶杆板，所述凸模与所述第四顶杆滑动连接，所述顶杆板与所述第一顶杆、第二顶杆、第三顶杆和第四顶杆连接，所述顶杆板与所述第四顶杆在左右方向上存在配合间隙；

所述第四顶杆上设有副加强筋槽，所述副加强筋槽与所述第一顶杆相邻设置，所述副加强筋槽用于成型所述加强筋的后侧壁，所述加强筋的左端由所述第一顶杆与所述副加强筋槽共同成型；

所述第四顶杆包括成型部、螺母、顶出部和钢球，所述螺母的左部和右部分别设有第一内螺纹和第二内螺纹，所述第一内螺纹的螺距大于所述第二内螺纹的螺距；所述成型部和所述顶出部上均设有外螺纹，所述第一内螺纹和第二内螺纹分别通过所述钢球与所述顶出部和成型部连接；所述顶出部向右移动时通过驱动所述螺母旋转从而驱动所述成型部向右移动；

在第一顶杆将电暖器控制盒顶出后，第四顶杆能够向右移动使得电暖器控制盒与第一顶杆脱离连接。

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