CN213082209U - 一种壳体塑料产品模具脱模机构 - Google Patents
一种壳体塑料产品模具脱模机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213082209U CN213082209U CN202021316151.5U CN202021316151U CN213082209U CN 213082209 U CN213082209 U CN 213082209U CN 202021316151 U CN202021316151 U CN 202021316151U CN 213082209 U CN213082209 U CN 213082209U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slider
- sliding block
- block
- mould
- driving seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 claims abstract description 13
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 11
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种壳体塑料产品模具脱模机构，属于模具生产技术领域，包括顶出装置、上模胚、下模胚及模仁，所述下模胚上滑动设置有侧向抽芯机构，所述侧向抽芯机构包括滑块和斜导柱，所述滑块上设置有双向内抽芯机构，所述双向内抽芯机构包括两个与滑块滑动设置的斜顶以及驱动座，所述驱动座上设有与滑块抽芯方向垂直的T型槽，本实用新型通过滑块的使斜顶脱离与模仁的扣合，使其进入到驱动座的T型槽滑动，通过限位夹限制驱动座与滑块之间的相对移动，带动驱动块将斜顶及其推离模仁，使顶出装置将模仁顶出时不会受到干涉。
Description
技术领域
本实用新型公开一种模具生产技术，尤其是涉及一种壳体塑料产品模具脱模机构。
背景技术
塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
塑胶模具中的难点是如何设计出模结构，特别产品在有侧向脱模扣位的情况，还具有其他内脱模扣位，传统塑胶模具的解决办法是在滑块上增加了斜顶，但是单向内脱模的结构相对简单，一旦出现双向内脱模扣位，滑块的封胶位尺寸大小就限制了内脱模结构的设计，而且脱模结构的安装也不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种壳体塑料产品模具脱模机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种壳体塑料产品模具脱模机构，包括顶出装置、上模胚、下模胚及模仁，所述下模胚上滑动设置有侧向抽芯机构，所述侧向抽芯机构包括滑块和斜导柱，所述滑块上设置有双向内抽芯机构，所述双向内抽芯机构包括两个与滑块滑动设置的斜顶以及驱动座，所述驱动座上设有与滑块抽芯方向垂直的T型槽，所述斜顶的一端贯穿滑块并与T型槽滑动连接，两个所述斜顶以滑块的中心倾斜对称设置，所述滑块上设置有用于延迟驱动座与滑块同步运动的限位机构。
通过采用上述技术方案，侧向抽芯机构通过斜顶的滑动脱离与模仁的扣合，使其进入到驱动座的T型槽滑动，之后通过限位机构限制驱动座与滑块之间的相对移动，使滑块带动驱动块将斜顶及其推离模仁，使顶出装置将模仁顶出时不会受到干涉。
作为优选，所述驱动座插设有限位柱，所述限位机构包括套设在滑块的限位夹及滑块与限位柱之间的避空腔，所述斜导柱和滑块之间设有避空位，且限位柱和驱动座之间也设有避空位。
通过采用上述技术方案，通过避空腔增加滑块与限位柱之间的空间，起到延迟驱动座与滑块同步运动的作用，避空位防止滑块或驱动座不能正常回位时导致斜导柱或限位柱被顶住，而致使模具损坏。
作为优选，所述驱动座上插设有铲机，且铲机与驱动座的配合面为斜面。
通过采用上述技术方案，通过铲机对驱动座起到限位的作用，防止注塑压力过大而使驱动座发生位移而影响注塑件的尺寸，起到迫紧限制驱动座位置的作用。
作为优选，所述滑块设有连通模仁的冷却通道。
通过采用上述技术方案，通过冷却通道加速模仁的冷却速度，防止脱模过程中热胀冷缩使模腔表面不均匀,影响塑料件内应力变形，使脱模的塑料产品表面产生过多的毛刺。
作为优选，所述驱动座包括上顶板和驱动块，所述限位柱贯穿上顶板和驱动块。
通过采用上述技术方案，通过上顶板和驱动快方便合模时对限位柱进行装配。
作为优选，所述滑块设有第一耐磨块，且第一耐磨块与上顶板之间有间隙，所述滑块远离驱动座的一侧设有第二耐磨块，所述第二耐磨块上设有限位块，所述滑块设有与限位块配合的限位槽。
通过采用上述技术方案，通过第一耐磨块和第二耐磨块防止滑块和驱动座磨损损坏，通过限位块方便合模和脱模时对滑块进行定位，使上模胚和下模胚能够正确对合。
作为优选，所述下模胚设有与滑块滑动配合的第一压条，所述驱动座与滑块之间滑动配合有第二压条。
通过采用上述技术方案，通过第一压条和第二压条限制滑块及驱动座的相对滑动，起到导向的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
其一，侧向抽芯机构通过斜顶的滑动脱离与模仁的扣合，使其进入到驱动座的T型槽滑动，之后通过限位机构限制驱动座与滑块之间的相对移动，使滑块带动驱动块将斜顶及其推离模仁，使顶出装置将模仁顶出时不会受到干涉；
其二，通过避空腔增加滑块与限位柱之间的空间，起到延迟驱动座与滑块同步运动的作用，避空位防止滑块或驱动座不能正常回位时导致斜导柱或限位柱被顶住，而致使模具损坏；
其三，通过铲机对驱动座起到限位的作用，防止注塑压力过大而使驱动座发生位移而影响注塑件的尺寸，起到迫紧限制驱动座位置的作用；
其四，通过冷却通道加速模仁的冷却速度，防止脱模过程中热胀冷缩使模腔表面不均匀,影响塑料件内应力变形，使脱模的塑料产品表面产生过多的毛刺。
附图说明
图1为壳体塑料产品模具脱模机构的结构示意图；
图2为斜顶与模仁的连接示意图；
图3为侧向抽芯机构和双向内抽芯机构的结构示意图；
图4为侧向抽芯机构和双向内抽芯机构的剖视图；
图5为滑块的局部剖视图。
附图标记：1、滑块；2、第一耐磨块；3、斜导柱；4、限位柱；5、铲机；6、驱动座；7、顶出装置；8、模仁；9、斜顶；10、冷却通道；11、T型槽；12、限位夹；13、第二耐磨块；14、限位块；15、限位槽；16、第一压条；17、第二压条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种壳体塑料产品模具脱模机构,如图1-5所示，包括顶出装置7、上模胚、下模胚及模仁8，下模胚上滑动设置有侧向抽芯机构，侧向抽芯机构包括滑块1和斜导柱3，滑块1上设置有双向内抽芯机构，双向内抽芯机构包括两个与滑块1滑动设置的斜顶9以及驱动座6，驱动座6上设有与滑块1抽芯方向垂直的T型槽11，斜顶9的一端贯穿滑块1并与T型槽11滑动连接，两个斜顶9以滑块1的中心倾斜对称设置，滑块1上设置有用于延迟驱动座6与滑块1同步运动的限位机构。驱动座6插设有限位柱4，限位机构包括套设在滑块1的限位夹12及滑块1与限位柱4之间的避空腔。
当进行脱模时，驱动座6和滑块1分别沿着限位柱4和斜导柱3的方向向上移动，其中，当滑块1在上升过程靠近斜顶9时，斜顶9沿着滑块1滑动，此时斜顶9受滑块1引导脱离与模仁8的扣合，且跟随滑块1沿斜导柱3的方向向上移动，且两个斜顶9向内靠拢进入驱动座6的T型槽11内，而驱动座6沿着限位柱4的方向向上移动，由于斜导柱3的长度大于限位柱4，驱动座6首先脱离限位柱4，此时，滑块1继续沿着斜导柱3的方向向上移动，且滑块1的限位夹12逐渐靠近驱动座6，并与之干涉，使得滑块1带动驱动座6进行移动，且由于斜顶9在T型槽11内，斜顶9跟随滑块1远离模仁8，之后顶出装置7通过顶针将模仁8顶出，实现脱模。并且滑块1设有第一耐磨块2，且第一耐磨块2与上顶板之间有间隙，滑块1远离驱动座6的一侧设有第二耐磨块13，第二耐磨块13上设有限位块14，滑块1设有与限位块14配合的限位槽15，第一耐磨块2和第二耐磨块13防止滑块1和驱动座6磨损损坏，限位块14方便合模和脱模时对滑块1进行定位，使上模胚和下模胚能够正确对合。下模胚设有与滑块1滑动配合的第一压条16，驱动座6与滑块1之间滑动配合有第二压条17，第一压条16和第二压条17限制滑块1及驱动座6的相对滑动，起到导向的作用。另外，驱动座6包括上顶板和驱动块，限位柱4贯穿上顶板和驱动块，上顶板和驱动快方便合模时对限位柱4进行装配。
其次，斜导柱3与滑块1之间设有避空位，且限位柱4与驱动座6之间也设有避空位，避空位分别增加斜导柱3和限位柱4与后解除面的间隙，使斜导柱3和限位柱4能够辅助正常回位，预防滑块1和驱动座6不能正常回位而被顶住，致使模具损坏。
滑块1设有连通模仁8的冷却通道10。热塑性塑料的成型,是由融熔状态下注入或者送入模具,经过模具把热量吸取后冷却凝固化成型。为了加速成型的过程,模具必须迅速的把热量吸去,把温度降下来，通过冷却通道10可以加速模具的冷却速度，如果冷却过慢，会致使脱模时模腔表面不均匀，成型件热胀冷缩，内应力变形，使表面产生大量毛刺，尺寸精度发生较大变化，而导致成型件报废。
驱动座6上插设有铲机5，且铲机5与驱动座6的配合面为斜面，铲机5对驱动座6起到限位的作用，防止注塑压力过大而使驱动座6发生位移而影响注塑件的尺寸，起到迫紧限制驱动座6位置的作用。另外，第二耐磨块13上设有限位块14，滑块1设有与限位块14配合的限位槽15，通过限位块14方便合模和脱模时对滑块1进行定位，使上模胚和下模胚能够正确对合。驱动座6设有上顶板，方便合模时装配。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种壳体塑料产品模具脱模机构，包括顶出装置(7)、上模胚、下模胚及模仁(8)，其特征在于：所述下模胚上滑动设置有侧向抽芯机构，所述侧向抽芯机构包括滑块(1)和斜导柱(3)，所述滑块(1)上设置有双向内抽芯机构，所述双向内抽芯机构包括两个与滑块(1)滑动设置的斜顶(9)以及驱动座(6)，所述驱动座(6)上设有与滑块(1)抽芯方向垂直的T型槽(11)，所述斜顶(9)的一端贯穿滑块(1)并与T型槽(11)滑动连接，两个所述斜顶(9)以滑块(1)的中心倾斜对称设置，所述滑块(1)上设置有用于延迟驱动座(6)与滑块(1)同步运动的限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种壳体塑料产品模具脱模机构，其特征在于：所述驱动座(6)插设有限位柱(4)，所述限位机构包括套设在滑块(1)的限位夹(12)及滑块(1)与限位柱(4)之间的避空腔，所述斜导柱(3)和滑块(1)之间设有避空位，且限位柱(4)和驱动座(6)之间也设有避空位。
3.根据权利要求1所述的一种壳体塑料产品模具脱模机构，其特征在于：所述驱动座(6)上插设有铲机(5)，且铲机(5)与驱动座(6)的配合面为斜面。
4.根据权利要求1所述的一种壳体塑料产品模具脱模机构，其特征在于：所述滑块(1)设有连通模仁(8)的冷却通道(10)。
5.根据权利要求2所述的一种壳体塑料产品模具脱模机构，其特征在于：所述驱动座(6)包括上顶板和驱动块，所述限位柱(4)贯穿上顶板和驱动块。
6.根据权利要求5所述的一种壳体塑料产品模具脱模机构，其特征在于：所述滑块(1)设有第一耐磨块(2)，且第一耐磨块(2)与上顶板之间有间隙，所述滑块(1)远离驱动座(6)的一侧设有第二耐磨块(13)，所述第二耐磨块(13)上设有限位块(14)，所述滑块(1)设有与限位块(14)配合的限位槽(15)。
7.根据权利要求1-6任一条所述的一种壳体塑料产品模具脱模机构，其特征在于：所述下模胚设有与滑块(1)滑动配合的第一压条(16)，所述驱动座(6)与滑块(1)之间滑动配合有第二压条(17)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021316151.5U CN213082209U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种壳体塑料产品模具脱模机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021316151.5U CN213082209U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种壳体塑料产品模具脱模机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213082209U true CN213082209U (zh) | 2021-04-30 |
Family
ID=75623562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021316151.5U Expired - Fee Related CN213082209U (zh) | 2020-07-07 | 2020-07-07 | 一种壳体塑料产品模具脱模机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213082209U (zh) |
-
2020
- 2020-07-07 CN CN202021316151.5U patent/CN213082209U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214111316U (zh) | 汽车保险杠模具定模侧抽芯反锁机构 | |
| CN113478758A (zh) | 一种利用滑块脱倒扣的汽车注塑件模具及注塑机 | |
| CN211054322U (zh) | 一种内螺纹产品的注塑模具 | |
| CN213082209U (zh) | 一种壳体塑料产品模具脱模机构 | |
| CN113752485B (zh) | 一种注塑模具滑块驱动抽芯脱倒扣机构 | |
| CN215151432U (zh) | T形槽斜向内抽芯结构的塑胶模具 | |
| CN213227344U (zh) | 一种倒扣脱模机构 | |
| CN214082613U (zh) | 一种双色注塑滑块铲机模具结构 | |
| CN220562096U (zh) | 一种顶出抽芯装置及模具 | |
| CN221112700U (zh) | 汽车杂物箱注塑模具三重锁模机构 | |
| CN210820577U (zh) | 双色注塑模具滑块拉出机构 | |
| CN220331860U (zh) | 汽车仪表台注塑模具滑块下方正面进胶机构 | |
| CN221793687U (zh) | 一种接头模具 | |
| CN216782528U (zh) | 防止扣位变形的模具滑块结构 | |
| CN215472800U (zh) | 注塑模具 | |
| CN218928483U (zh) | 一种快插接头的成型模具 | |
| CN221437110U (zh) | 保险杠下本体模具下穿式滑块抽芯结构 | |
| CN215619624U (zh) | 齿形厚壁光导件模具 | |
| CN221562161U (zh) | 具有滑块内斜顶脱模的汽车仪表板注塑模具 | |
| CN219855571U (zh) | 一种塑料模具油缸斜抽滑块内置斜顶装置 | |
| CN216027990U (zh) | 一种模具 | |
| CN213766990U (zh) | 带隧道滑块机构的模仁结构及注塑模具 | |
| CN219968570U (zh) | 一种用于斜滑块的抽芯机构 | |
| CN218593582U (zh) | 一种复合脱模机构及塑胶产品 | |
| CN219256310U (zh) | 模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210430 |