CN216027990U - 一种模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具，包括：母模本体板，公模本体板，下顶出板；滑块单元，其包括设置在公模本体板上的母模滑块，与母模滑块的另一端固定连接的母模滑块座；限位机构，其包括设置在下顶出板上的第一油压缸，第一油压缸传动连接有滑块铲基且能带动其沿竖直方向做伸缩运动，滑块铲基能穿设在母模滑块中并与母模本体板抵接；与母模滑块座传动连接的第二油压缸且能带动滑块单元沿水平方向做伸缩运动。本实用新型至少包括以下优点：通过在模具上增加一个滑块铲基，所述滑块铲基穿设过母模滑块以将滑块单元固定，防止滑块单元在注射压力大时与产品脱离，保证产品成型面段差的稳定性，提高了产品的质量和生产良率，降低了生产成本。

Description

一种模具

技术领域

本实用新型涉及了模具技术领域，具体的是一种能够防止母模滑块后退的模具。

背景技术

模具是由各种零件构成以用来制作成型产品的工具，不同的模具由不同的零件构成，主要通过改变所成型材料的物理状态来实现对产品外形的加工。模具包括压铸模具，压铸模具一般都包括斜滑块。模具在生产时由于成型机注射压力较大，滑块与滑动座在受到较大压力后发生位移，使得滑块脱离产品，导致产品成型面的段差很难控制，产品上会出现跑毛边等问题，进而影响成型产品的尺寸及外观，无法达到客户品质的外观要求，降低产品的生产良率，增加了生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种模具，其用于解决注射压力大导致滑块后退的问题。

本申请实施例公开了一种模具，通过在模具上增加一个限位机构，所述限位机构中的滑块铲基通过第一油压缸带动能沿竖直方向穿设过母模滑块及母模滑块座插进母模本体板中，以将滑块单元固定，防止所述滑块单元在注射压力大时与产品脱离，从而保证了产品成型面段差的稳定性，进而提高了产品的质量和生产良率，降低了生产成本。

其中，一种模具，包括：

母模本体板，与所述母模本体板相对设置且位于所述母模本体板下方的公模本体板，设置在所述公模本体板下方的下顶出板；

滑块单元，所述滑块单元包括设置在所述公模本体板上的母模滑块，所述母模滑块的一端设有成型部，沿水平方向设置且与所述母模滑块的另一端固定连接的母模滑块座；

限位机构，所述限位机构包括设置在所述下顶出板上且与所述公模本体板固定连接的第一油压缸，所述第一油压缸的一端传动连接有滑块铲基且能带动所述滑块铲基沿竖直方向做伸缩运动，所述滑块铲基能穿设在母模滑块中并与所述母模本体板抵接，以防止所述母模滑块沿水平方向后退；

与所述母模滑块座远离所述母模滑块的一端传动连接的第二油压缸，所述第二油压缸能带动所述滑块单元沿水平方向做伸缩运动。

进一步的，还包括第一拉杆，所述第一油压缸通过所述第一拉杆与所述滑块铲基传动连接。

进一步的，还包括第一固定板，所述第一固定板用于将所述第一油压缸固定在所述公模本体板上。

进一步的，所述第一固定板与所述公模本体板通过第一螺栓固定连接。

进一步的，还包括第二拉杆，所述第二油压缸通过所述第二拉杆与所述滑块座传动连接。

进一步的，还包括第二固定板，所述第二固定板用于将所述第二油压缸固定在所述母模本体板上。

进一步的，所述第二固定板与所述母模本体板通过第二螺栓固定连接。

进一步的，所述公模本体板和母模本体板中沿竖直方向设有避空槽，所述避空槽与所述滑块铲基间隙配合。

进一步的，还包括固定在所述母模本体板上的滑块耐磨板，所述滑块耐磨板的底部与所述滑块座相抵接。

进一步的，还包括设置在所述下顶出板上的顶针，以将脱模的产品顶出。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过在模具上增加一个限位机构，所述限位机构中的滑块铲基通过第一油压缸带动能沿竖直方向穿设过母模滑块及母模滑块座插进母模本体板中，以将滑块单元固定，防止所述滑块单元在注射压力大时与产品脱离，从而保证了产品成型面段差的稳定性，进而提高了产品的质量和生产良率，降低了生产成本。

2、在母模本体板的底部设置滑块耐磨板，所述滑块耐磨板的材质比所述母模本体板的材质耐磨性好，且所述滑块耐磨板上开设了油槽，使得所述滑块座与所述滑块耐磨板相对来回运动时不会出现卡死等情况，从而能提高模具的工作效率，避免模具受到损坏。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中模具合模的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中滑块铲基与滑块单元脱离的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中滑块单元与产品脱离的结构示意图。

以上附图的附图标记：1、前板；2、母模本体板；3、母模仁；4、公模仁；5、公模本体板；6、上顶出板；7、下顶出板；8、后板；9、第一油压缸；10、第一固定板；11、滑块铲基；12、母模滑块；13、母模滑块座；14、第二油压缸；15、第二固定板；16、滑块耐磨板；17、第一拉杆；18、第二拉杆；19、第一螺栓；20、第二螺栓；21、避空槽；22、顶针；23、产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例所述的模具，通过在模具上增加一个限位机构，所述限位机构中的滑块铲基通过第一油压缸带动能沿竖直方向穿设过母模滑块及母模滑块座插进母模本体板中，以将滑块单元固定，防止所述滑块单元在注射压力大时与产品脱离，从而保证了产品成型面段差的稳定性，进而提高了产品的质量和生产良率，降低了生产成本。

所述模具，包括：

母模本体板2，与所述母模本体板2相对设置且位于所述母模本体板2下方的公模本体板5，设置在所述公模本体板5下方的下顶出板7；

滑块单元，所述滑块单元包括设置在所述公模本体板5上的母模滑块12，所述母模滑块12的一端设有成型部，沿水平方向设置且与所述母模滑块12的另一端固定连接的母模滑块座13；

限位机构，所述限位机构包括设置在所述下顶出板7上且与所述公模本体板5固定连接的第一油压缸9，所述第一油压缸9的一端传动连接有滑块铲基11且能带动所述滑块铲基11沿竖直方向做伸缩运动，所述滑块铲基11能穿设在母模滑块12中并与所述母模本体板2抵接，以防止所述母模滑块12沿水平方向后退；

与所述母模滑块座13远离所述母模滑块12的一端传动连接的第二油压缸14，所述第二油压缸14能带动所述滑块单元沿水平方向做伸缩运动。

结合图1、图2、图3，借由上述结构，工作人员启动机台，所述机台带动前板1、母模本体板2、母模仁3向下运动，与公模仁4、公模本体板5、上顶出板6、下顶出板7、后板8进行合模。模具合模后，工作人员先启动第二油压缸14，所述第二油压缸14进油带动第二拉杆18沿水平方向向前运动，从而带动与所述第二油压缸14传动连接的母模滑块12和母模滑块座13运动至产品成型处；然后启动机台，所述机台带动公模和母模进行合模；最后第一油压缸9启动，所述第一油压缸9进油使第一拉杆17沿竖直方向向上运动，带动与所述第一拉杆17传动连接的滑块铲基11在避空槽21里沿竖直方向向上运动穿过所述滑块单元至与所述母模本体板2相抵接，从而将滑块单元固定，再对产品23进行注塑。产品23注塑完成后，工作人员启动机台，所述机台带动前板1、母模本体板2、母模仁3向上运动，与公模仁4、公模本体板5、上顶出板6、下顶出板7、后板8脱离，使得模具开模。模具开模后，工作人员先将第一油压缸9启动，所述第一油压缸9退油使第一拉杆17沿竖直方向向下运动，带动与所述第一拉杆17传动连接的滑块铲基11在避空槽21里沿竖直方向向下运动至与所述母模滑块12脱离。然后启动第二油压缸14，所述第二油压缸14退油带动第二拉杆18沿水平方向向后运动，从而带动与所述第二油压缸14传动连接的母模滑块12和母模滑块座13与产品23脱离；最后，启动机台带动公模和母模开模，所述机台推动后板8，所述后板8推动所述下顶出板7，以使固定在所述下顶出板7上的顶针22将产品23顶出，完成一个注塑循环。

具体的，在本实施例中，所述模具包括母模本体板2、公模本体板5、下顶出板7、滑块单元、限位机构、第二油压缸14。所述母模本体板2可以呈长方形。所述母模本体板2的下方设有公模本体板5。所述公模本体板5可以呈长方形。所述公模本体板5与所述母模本体板2相对设置。所述公模本体板5的下方设有下顶出板7。所述滑块单元包括设置在所述公模本体板5上的母模滑块12。所述母模滑块12的一端设有成型部。所述成型部设置在所述母模仁3和公模仁4之间。所述滑块单元还包括母模滑块座13。所述母模滑块座13沿水平方向设置。所述母模滑块座13与所述母模滑块12的另一端固定连接。所述限位机构包括第一油压缸9和滑块铲基11。所述第一油压缸9设置在所述下顶出板7上。所述第一油压缸9的一端与所述公模本体板5固定连接。所述第一油压缸9能沿竖直方向做伸缩运动。所述滑块铲基11沿竖直方向设置。所述滑块铲基11的一端与所述第一油压缸9传动连接，且能在所述第一油压缸9的带动下沿竖直方向做伸缩运动。所述滑块铲基11能穿设在母模滑块12中并与所述母模本体板2抵接，以防止所述母模滑块12沿水平方向后退。所述第二油压缸14与所述母模滑块座13远离所述母模滑块12的一端传动连接。所述第二油压缸14能带动所述滑块单元沿水平方向做伸缩运动。通过在模具上增加一个限位机构，所述限位机构中的滑块铲基11通过第一油压缸9带动能沿竖直方向穿设过母模滑块12及母模滑块座13插进母模本体板2中，以将滑块单元固定，防止所述滑块单元在注射压力大时与产品23脱离，从而保证了产品成型面段差的稳定性，进而提高了产品的质量和生产良率，降低了生产成本。

具体的，在本实施例中，所述模具还包括第一拉杆17。所述第一拉杆17可以呈圆柱状。所述第一油压缸9通过所述第一拉杆17与所述滑块铲基11传动连接，以带动所述滑块铲基11沿竖直方向做伸缩运动进而使所述滑块铲基11穿设在所述滑块单元中将所述滑块单元固定，防止所述滑块单元与产品23脱离。

具体的，在本实施例中，所述模具还包括第一固定板10。所述第一固定板10的尺寸大于或等于所述第一油压缸9的尺寸。所述第一固定板10与所述公模本体板5通过第一螺栓19固定连接。所述第一固定板10用于将所述第一油压缸9固定在所述公模本体板5上，以使所述第一油压缸9的第一拉杆17能够带动所述滑块铲基11稳定运动。

具体的，在本实施例中，所述模具还包括第二拉杆18。所述第二拉杆18可以呈圆柱状。所述第二油压缸14通过所述第二拉杆18与所述滑块座传动连接，以带动所述滑块单元沿水平方向做伸缩运动，合模时所述滑块单元在所述第二油压缸14的带动下沿水平方向向前运动与产品23结合在一起，开模时所述滑块单元在所述第二油压缸14的带动下沿水平方向向后运动与产品23脱离。

具体的，在本实施例中，所述模具还包括第二固定板15。所述第二固定板15的尺寸大于或等于所述第二油压缸14的尺寸。所述第二固定板15与所述母模本体板2通过第二螺栓20固定连接。所述第二固定板15用于将所述第二油压缸14固定在所述母模本体板2上，以使所述第二油压缸14的第二拉杆18能够带动所述滑块单元稳定运动。

具体的，在本实施例中，所述公模本体板5和母模本体板2中沿竖直方向设有避空槽21。所述避空槽21与所述滑块铲基11间隙配合，以使所述滑块铲基11在所述第一油压缸9的带动下能在所述公模本体板5和母模本体板2中沿竖直方向做伸缩运动，使得所述滑块铲基11能将所述滑块单元固定或避让所述滑块单元的后退。

具体的，在本实施例中，所述模具还包括固定在所述母模本体板2上的滑块耐磨板16。所述滑块耐磨板16可以呈长方形。所述滑块耐磨板16的底部与所述滑块座相抵接。所述滑块耐磨板16的材质比所述母模本体板2的材质耐磨性好，且所述滑块耐磨板16上开设了油槽，使得所述滑块座与所述滑块耐磨板16相对来回运动时不会出现卡死等情况，提高模具的工作效率，避免模具受到损坏。

具体的，在本实施例中，所述模具还包括设置在所述下顶出板7上的顶针22。所述顶针22可以呈长条状。所述顶针22在所述下顶出板7的推动下沿竖直方向向上运动以将脱模的产品23顶出，完成一个注塑循环。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种模具，其特征在于，包括：

母模本体板，与所述母模本体板相对设置且位于所述母模本体板下方的公模本体板，设置在所述公模本体板下方的下顶出板；

滑块单元，所述滑块单元包括设置在所述公模本体板上的母模滑块，所述母模滑块的一端设有成型部，沿水平方向设置且与所述母模滑块的另一端固定连接的母模滑块座；

限位机构，所述限位机构包括设置在所述下顶出板上且与所述公模本体板固定连接的第一油压缸，所述第一油压缸的一端传动连接有滑块铲基且能带动所述滑块铲基沿竖直方向做伸缩运动，所述滑块铲基能穿设在母模滑块中并与所述母模本体板抵接，以防止所述母模滑块沿水平方向后退；

与所述母模滑块座远离所述母模滑块的一端传动连接的第二油压缸，所述第二油压缸能带动所述滑块单元沿水平方向做伸缩运动。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括第一拉杆，所述第一油压缸通过所述第一拉杆与所述滑块铲基传动连接。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括第一固定板，所述第一固定板用于将所述第一油压缸固定在所述公模本体板上。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述第一固定板与所述公模本体板通过第一螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括第二拉杆，所述第二油压缸通过所述第二拉杆与所述滑块座传动连接。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括第二固定板，所述第二固定板用于将所述第二油压缸固定在所述母模本体板上。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述第二固定板与所述母模本体板通过第二螺栓固定连接。

8.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述公模本体板和母模本体板中沿竖直方向设有避空槽，所述避空槽与所述滑块铲基间隙配合。

9.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括固定在所述母模本体板上的滑块耐磨板，所述滑块耐磨板的底部与所述滑块座相抵接。

10.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括设置在所述下顶出板上的顶针，以将脱模的产品顶出。

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