CN217169588U - 一种扎带注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种扎带生产的技术领域，尤其是涉及一种扎带注塑模具结构，其包括动模和定模，所述动模上开设有型腔一；所述定模上开设有与型腔一配合的型腔二，所述型腔一的正拔模角大于型腔二的正拔模角；所述动模上设置有用于成型扎带齿舌的成型器，所述成型器连接在动模上，所述动模上设置有顶出组件，所述顶出组件设置在正对于扎带头部位置。本申请具有减少扎带顶出所需的顶出组件，减少模具制造复杂性的效果。

Description

一种扎带注塑模具结构

技术领域

本申请涉及一种扎带生产的技术领域，尤其是涉及一种扎带注塑模具结构。

背景技术

扎带是用来捆扎东西的带子。一般按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带和喷塑不锈钢扎带。采用尼龙料制成的扎带，具有耐酸、耐腐蚀、绝缘性良好、不易老化和重量轻等优点，综合机械性能远远优于一般工程塑料。扎带上设置有止退结构，能够越扎越紧。

在尼龙材料制成的扎带采用注塑的工艺进行生产，扎带注塑时，注塑用的模具包括动模和定模，动模与定模合模后向动模与定模形成的注塑流道内加入熔化的塑料，然后动模向远离于定模的方向移动，使扎带留在动模上，为了使扎带留在动模上，方便用安装在动模上的顶出组件再将动模上的扎带取下，因此定模的正拔模角度大于动模的正拔模角度，以使定模粘接扎带的力小于动模粘接扎带的力。

但是上述结构中发明人认为，扎带为长条形的结构，扎带在注塑后留在动模上需要沿着扎带的长度方向设置多个顶出组件。

实用新型内容

为了减少扎带顶出所需的顶出组件，减少模具的制造复杂性，本申请提供一种扎带注塑模具结构。

本申请提供一种扎带注塑模具结构，采用如下的技术方案：

一种扎带注塑模具结构，包括动模和定模，所述动模上开设有型腔一；所述定模上开设有与型腔一配合的型腔二，所述型腔一的正拔模角大于型腔二的正拔模角；所述动模上设置有用于成型扎带齿舌的成型器，所述成型器连接在动模上，所述动模上设置有顶出组件，所述顶出组件设置在正对于扎带头部位置。

通过采用上述技术方案，使用时，动模向远离于定模的方向移动时，动模上的型腔一正拔模角大于定模上的型腔二的正拔模角，以使动模上的型腔一对扎带尾部的粘接力小于定模上的型腔二对扎带尾部的粘接力，进而能够使扎带尾部粘接在定模上，而动模上设置有用于成型扎带齿舌的成型器，从而成型器能够卡着扎带齿舌，使扎带头部随着动模移动，进而位于定模上的扎带尾部从定模上脱落，然后再移动位于扎带头部的顶出组件对扎带头部进行顶出即可使扎带完全脱模，进而可减少扎带顶出组件的量，减少模具的制造复杂性。

优选的，所述成型器包括第一镶件和第二镶件，所述第一镶件滑动连接在动模上，所述第一镶件正对于扎带齿舌的齿部，所述第二镶件正对于扎带齿舌的背部。

通过采用上述技术方案，第一镶件滑动连接在动模上，当第一镶件上正对于扎带齿舌部位时，扎带齿舌带动第一镶件先滑动一段距离，使扎带头部从动模上移动，然后再脱出扎带齿舌，减少变形，而且脱出比较方便。

优选的，所述第一镶件上设置有阻挡部，所述动模上开设有安装槽，所述安装槽沿着第一镶件滑动方向的尺寸大于阻挡部沿着第一镶件滑动方向的尺寸。

通过采用上述技术方案，第一镶件上设置阻挡部，并且阻挡部设置在安装槽内，从而阻挡部抵接在安装槽上时，第一镶件停止移动，使顶出组件能够将扎带头部从第一镶件上脱出。

优选的，所述顶出组件为顶杆，顶杆连接在驱动板上，所述顶杆设置两个，两个顶杆设置于扎带头部且位于成型器的两侧。

通过采用上述技术方案，顶杆设置两个，两个顶杆设置在成型器的两侧，两个顶杆同时对扎带头部进行抵接，使扎带头部与第一镶件连接的位置平稳地从第一镶件上脱落，减少卡滞。

优选的，所述驱动板包括板体一和板体二，板体一和板体二相对固定设置，所述板体一上开设有用于插设顶杆的通孔，所述顶杆靠近于板体二的一端设置有杆头，所述板体二压在杆头上。

通过采用上述技术方案，板体上上开设有通孔用于连接顶杆，板体二与板体一连接时，杆头自动夹在板体一和板体二上，进而使顶杆的安装比较方便。

优选的，所述驱动板上连接有复位弹簧，复位弹簧的一端抵接在驱动板上，另一端抵接在动模上，并且复位弹簧的弹力用于驱使顶杆复位。

通过采用上述技术方案，复位弹簧的一端抵接在驱动板上，另一端抵接在动模上，使复位弹簧能够对驱动板进行驱使，进而能够使驱动板带动顶杆复位，减少顶杆在通孔。

优选的，所述型腔一的内壁粗糙度小于型腔二的内壁粗糙度。

通过采用上述技术方案，型腔一内壁粗糙度小于型腔二的内壁粗糙度，进而使型腔一对扎带尾部的粘接力更小，进而保证扎带尾部粘接在定模的型腔二内。

优选的，所述动模上设置有防错块一，所述定模上设置有防错块二，所述防错块一通过螺栓连接在动模上，所述防错块二通过螺栓连接在定模上，所述防错块一上设置有朝向于防错块二的凸起，所述防错块二上开设有朝向于凸起的U形槽；所述凸起与U形槽配合。

通过采用上述技术方案，防错块一与防错块二相对靠近时，防错块一上的凸起进入到防错块二上的U形槽内，进而减少动模与定模连接时的错位，同时防错块一和防错块二采用可螺栓连接能够方便磨损后更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过动模上的型腔一正拔模角大于定模上的型腔二的正拔模角，以使动模上的型腔一对扎带尾部的粘接力小于定模上的型腔二对扎带尾部的粘接力，进而能够使扎带尾部粘接在定模上，成型器能够卡着扎带齿舌，使扎带头部随着动模移动，进而位于定模上的扎带尾部从定模上脱落，进而可减少扎带顶出组件的量；

2.通过第一镶件上设置阻挡部，并且阻挡部设置在安装槽内，从而阻挡部抵接在安装槽上时，第一镶件停止移动，使顶出组件能够将扎带头部从第一镶件上脱出；

3.通过型腔一内壁粗糙度小于型腔二的内壁粗糙度，进而使型腔一对扎带尾部的粘接力更小，进而保证扎带尾部粘接在定模的型腔二内。

附图说明

图1是现有的扎带结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例中顶杆的安装位置结构示意图；

图4是本申请实施例中型腔一和型腔二的结构示意图；

图5是图3中A部分的放大结构示意图；

图6是本申请实施例中动模和定模的分开结构示意图；

图7是图3中B部分的放大结构示意图。

附图标记说明：01、扎带头部；02、扎带尾部；03、扎带齿舌；1、动模；11、动模体；12、内模芯；121、型腔一；122、齿状部；123、拔模角；13、导向孔；2、定模；21、型腔二；3、防错块一；31、凸起；4、防错块二；41、U形槽；5、成型器；51、第一镶件；511、阻挡部；52、第二镶件；521、固定部；6、通槽；61、安装槽；62、固定槽；7、顶杆；71、杆头；8、驱动板；81、板体一；811、通孔；82、板体二；9、导向柱；91、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

参考图1，为现有的一种扎带的结构，包括扎带头部01和扎带尾部02，扎带头部01为环形，在扎带头部01内侧设置有扎带齿舌03，扎带齿舌03上设置有齿，扎带尾部02为长条形且一端与扎带头部01一体设置，扎带尾部02上设置有与扎带齿舌03配合的齿，当扎带尾部02插入到扎带头部01内时，扎带尾部02能够卡在扎带齿舌03的齿上。

参考图2，为本申请实施例中一种扎带注塑模具结构，包括动模1和定模2，动模1和定模2用于安装在注塑机上，动模1向定模2的方向靠近或远离进行合模或开模，当动模1与定模2合模配合后，注塑机从定模2的位置向动模1和定模2之间注入塑料，进而能够进行扎带的生产。动模1上设置有防错块一3，定模2上设置有防错块二4，防错块一3通过螺栓连接在动模1上，防错块二4通过螺栓连接在定模2上，防错块一3上设置有朝向于防错块二4的凸起31，防错块二4上开设有朝向于凸起31的U形槽41；凸起31与U形槽41配合。防错块一3和防错块二4能够减少动模1与定模2的合模错位。

参考图3和图4，动模1朝向于定模2的一面上开设有型腔一121，定模2朝向于动模1的一面上开设有型腔二21，型腔一121和型腔二21均设置有多个，一个型腔一121与一个型腔二21相互配合形成用于浇注扎带的腔体。型腔一121的内侧形成有齿状部122，齿状部122的两侧为开模时采用正拔模的方式设置拔模角123，同时型腔一121的内壁面进行抛光处理，以使型腔一121的表面粗糙度小于型腔二21的表面粗糙度；型腔二21所需要拔模的位置设置的拔模角小于型腔一121内所设置的拔模角123。正拔模是向材料侧拔模，使拔模导致材料减少；同时使拔模所需要的力减少。当设置于动模1上的型腔一121所需要的拔模力减少，在开模的过程中，位于腔体内的扎带受至动模1的粘接力较小，进而扎带尾部02留在定模2上。

参考图3和图5，在动模1上设置有成型器5，成型器5包括第一镶件51和第二镶件52，第一镶件51，动模1包括动模体11和内模芯12，内模芯12上开设有通槽6，第一镶件51和第二镶件52设置在通槽6内，并且第一镶件51相对于通槽6滑动设置。通槽6垂直于动模1设置，即平行于动模1的移动方向。在内模芯12上开设有安装槽61和固定槽62，安装槽61和固定槽62均位于通槽6远离于定模2的一端，第一镶件51上设置有阻挡部511，阻挡部511与安装槽61对应设置，第二镶件52上设置有固定部521，固定部521与固定槽62对应，当内模芯12连接在动模体11上时，第一镶件51通过安装槽61安装在动模1上，第二镶件52通过固定槽62固定在动模1上。安装槽61沿着动模1滑动方向的长度大于阻挡部511沿着动模1滑动方向的长度，使第一镶件51能够带动阻挡部511在安装槽61内滑动。第一镶件51远离于阻挡部511的一端对应于扎带齿舌03的齿一侧，第二镶件52对应于扎带齿舌03的背部。

使用时，扎带向远离于内模芯12的方向移动时，扎带齿舌03能够带动第一镶件51移动，第二镶件52能够自动与扎带脱开，当第二镶件52完全从扎带齿舌03的背部脱开后，第一镶件51上的阻挡部511受到安装槽61壁的抵接停止移动，进而第一镶件51能够挤压扎带齿舌03变形，使扎带齿舌03从第一镶件51上脱落。

参考图5和图6，在动模1上设置有顶出组件，顶出组件为顶杆7，顶杆7设置有两个，顶杆7的长度方向平行于动模1的移动方向，在动模1上开设有导向孔13，顶杆7的一端滑动配合在导向孔13内，另一端连接有驱动板8，驱动板8用于带动顶杆7沿着导向孔13滑动。两个顶杆7均对应在扎带头部01的位置，并且两个顶杆7设置在成型器5的两侧。当顶杆7在将扎带头部01顶出内模芯12时，两个顶杆7在成型器5两侧的位置同时对扎带头部01进行抵接，使扎带头部01平稳地从成型器5上脱落。

参考图2和图7，驱动板8包括板体一81和板体二82，板体一81和板体二82均平行于内模芯12，板体一81和板体二82设置在动模体11上，动模体11上固定设置有导向柱9，导向柱9上设置有复位弹簧91，复位弹簧91套设在导向柱9上，板体一81和板体二82滑动连接于导向柱9，板体一81上开设有通孔811，通孔811用于对应安装顶杆7，使顶杆7的一端贯穿于板体一81并向内模芯12的方向延伸，顶杆7远离于内模芯12的一端设置有杆头71，杆头71直径大于顶杆7的直径，使板体二82通过螺栓安装在板体一81上，板体二82处于板体一81设置杆头71的一面上，板体一81和板体二82连接用于固定顶杆7。当驱动板8带动顶杆7顶起扎带时，复位弹簧91受到压缩，然后松开驱动板8时，复位弹簧91的弹力带动驱动板8复位，使顶杆7复位。

本实施例的工作过程：

动模1与定模2合模后进行注塑；然后动模1远离于定模2的方向移动，动模1对扎带尾部02的粘接力小于定模2对扎带尾部02的粘接力，使扎带尾部02留在定模2上，随着动模1的移动，由于动模1上的成型器5连接在扎带头部01，从而成型器5的位置连接扎带更牢固，使扎带尾部02从定模2上脱落保持悬空，然后再随着动模1的移动，驱动板8向扎带的方向挤压，使两个顶杆7对扎带头部01进行推动，进而扎带头部01从内模芯12上移出，同时带动第一镶件51移动；当第一镶件51受到安装槽61的阻挡时，顶杆7继续挤压扎带头部01时，扎带头部01从第一镶件51上脱离，进而使扎带全部脱模。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种扎带注塑模具结构，包括动模(1)和定模(2)，其特征在于：所述动模(1)上开设有型腔一(121)；所述定模(2)上开设有与型腔一(121)配合的型腔二(21)，所述型腔一(121)的正拔模角大于型腔二(21)的正拔模角；所述动模(1)上设置有用于成型扎带齿舌(03)的成型器(5)，所述成型器(5)连接在动模(1)上，所述动模(1)上设置有顶出组件，所述顶出组件设置在正对于扎带头部(01)位置。

2.根据权利要求1所述的一种扎带注塑模具结构，其特征在于：所述成型器(5)包括第一镶件(51)和第二镶件(52)，所述第一镶件(51)滑动连接在动模(1)上，所述第一镶件(51)正对于扎带齿舌(03)的齿部，所述第二镶件(52)正对于扎带齿舌(03)的背部。

3.根据权利要求2所述的一种扎带注塑模具结构，其特征在于：所述第一镶件(51)上设置有阻挡部(511)，所述动模(1)上开设有安装槽(61)，所述安装槽(61)沿着第一镶件(51)滑动方向的尺寸大于阻挡部(511)沿着第一镶件(51)滑动方向的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种扎带注塑模具结构，其特征在于：所述顶出组件为顶杆(7)，顶杆(7)连接在驱动板(8)上，所述顶杆(7)设置两个，两个顶杆(7)设置于扎带头部(01)且位于成型器(5)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种扎带注塑模具结构，其特征在于：所述驱动板(8)包括板体一(81)和板体二(82)，板体一(81)和板体二(82)相对固定设置，所述板体一(81)上开设有用于插设顶杆(7)的通孔(811)，所述顶杆(7)靠近于板体二(82)的一端设置有杆头(71)，所述板体二(82)压在杆头(71)上。

6.根据权利要求5所述的一种扎带注塑模具结构，其特征在于：所述驱动板(8)上连接有复位弹簧(91)，复位弹簧(91)的一端抵接在驱动板(8)上，另一端抵接在动模(1)上，并且复位弹簧(91)的弹力用于驱使顶杆(7)复位。

7.根据权利要求1所述的一种扎带注塑模具结构，其特征在于：所述型腔一(121)的内壁粗糙度小于型腔二(21)的内壁粗糙度。

8.根据权利要求1所述的一种扎带注塑模具结构，其特征在于：所述动模(1)上设置有防错块一(3)，所述定模(2)上设置有防错块二(4)，所述防错块一(3)通过螺栓连接在动模(1)上，所述防错块二(4)通过螺栓连接在定模(2)上，所述防错块一(3)上设置有朝向于防错块二(4)的凸起(31)，所述防错块二(4)上开设有朝向于凸起(31)的U形槽(41)；所述凸起(31)与U形槽(41)配合。

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