CN219133096U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑模具，包括定模、动模和滑块抽芯机构，滑块抽芯机构包括滑块和斜导柱；滑块设在动模板上且可斜向滑动，滑块的锁紧端平行于动模仁的倒扣成型侧，锁紧端具有与第一倾斜锁紧面滑动配合的第二倾斜锁紧面；斜导柱一端固连于定模板，另一端与导向斜孔滑动插设配合。本实用新型一种注塑模具可适用于具有斜度的倒扣抽芯；且滑块整体尺寸小，易于成型机的选型，有利于降低成型机设备成本。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域。

背景技术

在模具设计中，对于侧部具有倒扣的注塑产品，倒扣部位需要用滑块抽芯机构实现抽芯。

滑块抽芯机构包括滑块和斜导柱，斜导柱固定在模具定模板上，滑块滑动设置在动模板上，滑块上形成有与斜导柱相适配的导向斜孔，通过模具的开合模动作，以及斜导柱与导向斜孔的滑动配合驱动滑块运动，实现抽芯和复位。

现有技术中，塑胶产品的侧部倒扣，其抽芯方向是通常沿着模具的横向或纵向，即滑块抽芯机构中滑块的运动方向沿着模具的横向或纵向，以滑块沿模具横向运动为例，滑块的前部成型端和尾部的锁紧端均平行于模具的纵向。然而，随着注塑产品逐渐多样化，有些产品侧部上的倒扣是具有大斜度的倒扣，即倾斜角度较大的倾斜倒扣，现有技术滑块抽芯机构无法适用。

实用新型内容

本实用新型提供一种注塑模具，可以解决现有技术中滑块抽芯机构无法适用于大斜度倒扣抽芯的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型技术方案是：一种注塑模具，包括：

定模，其包括定模板和定模仁，所述定模板上形成有第一倾斜锁紧面；

动模，其包括动模板和动模仁；

滑块抽芯机构，其包括滑块和斜导柱；所述滑块设在所述动模板上且可斜向滑动，所述滑块位于所述动模仁的倒扣成型侧，所述滑块上开设有导向斜孔，所述滑块包括成型端和与所述成型端相对的锁紧端，所述锁紧端平行于所述动模仁的倒扣成型侧，所述锁紧端具有与所述第一倾斜锁紧面滑动配合的第二倾斜锁紧面；所述斜导柱一端固连于所述定模板，另一端与所述导向斜孔滑动插设配合。

所述斜导柱数量为多个，所述导向斜孔与所述斜导柱一一对应设置，且所述导向斜孔的布设方向也平行于所述动模仁的倒扣成型侧。

所述第二倾斜锁紧面的倾斜方向与所述导向斜孔的倾斜方向相同，且所述第二倾斜锁紧面的倾斜角度大于所述导向斜孔的倾斜角度。

所述动模板上形成有倾斜的导向槽，所述滑块滑动设置在所述导向槽内，所述导向槽的两侧分别设有压板，用于限制所述滑块向所述定模所在侧移动脱离所述导向槽。

所述滑块的两侧对应设有凸台，所述压板与所述导向槽围成有滑道，所述凸台与所述滑道滑动配合。

所述滑块抽芯机构还包括限位件，其设在所述滑块的滑动路径上，用于辅助限制所述滑块的滑动行程，当所述注塑模具处于开模状态时，所述滑块抵靠在所述限位件上。

所述滑块抽芯机构还包括弹性件，其一端抵靠在所述动模上，另一端抵靠在所述滑块上，始终为所述滑块施加推力，所述推力的方向平行于所述滑块的滑动方向且朝向所述滑块的锁紧端。

所述定模板包括固连为一体的定模板本体和后跟块，所述第一倾斜锁紧面形成在所述后跟块上。

所述滑块包括固连为一体的滑块本体和耐磨板，所述第二倾斜锁紧面形成在所述耐磨板上。

所述斜导柱通过一斜导柱固定块固设在所述定模板上，所述定模板上形成有定位槽，所述斜导柱固定块位于所述定位槽内，所述斜导柱固定块内形成有贯通的T形斜孔，所述斜导柱具有T形头部，所述T形头部插设在所述T形斜孔内，且所述T形头部的顶面为锥面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：

本实用新型一种注塑模具，其滑块抽芯机构的滑块设在动模板上且可斜向滑动，斜导柱与滑块上的导向斜孔滑动插设配合，使得滑动抽芯机构可适用于具有斜度的倒扣；同时，滑块的锁紧端平行于动模仁的倒扣成型侧，在保证锁紧端的第二倾斜锁紧面与定模板上的第一倾斜锁紧面配合以在合模状态锁紧滑块的基础上，尽可能减小滑块锁紧端占用空间大小，从而相应减小滑块整体尺寸，则对于成型倒扣尺寸大，面积大的产品，滑块尺寸也不会过大，进而所需成型机模架尺寸不会过大，易于成型机的选型，有利于降低成型机设备成本。

附图说明

图1为具有大斜度倒扣的注塑产品立体图；

图2为本实用新型实施例中注塑模具立体图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为本实用新型实施例中省略定模板后的注塑模具立体图；

图6为本实用新型实施例中省略定模后的注塑模具一视角的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例中省略定模后的注塑模具另一视角的立体结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为本实用新型实施例中滑块立体图。

附图标记：

100-定模；110-定模板；111-第一倾斜锁紧面；112-定位槽；120-定模仁；200-动模；210-动模板；211-导向槽；220-动模模仁；221-倒扣成型侧；230-压板；240-斜导柱固定块；241-T形斜孔；300-滑块抽芯机构；310-滑块；311-导向斜孔；312-成型端；313-锁紧端；313A-第二倾斜锁紧面；314-凸台；320-斜导柱；321-T形头部；330-限位件；

1-倒扣；2-产品。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参照图2至图9，本实施例一种注塑模具，用于成型图1所示具有大斜度倒扣1的注塑产品2。本实施例注塑模具包括定模100、动模200和滑块抽芯机构300。定模100包括定模板110和定模仁120，定模板110上形成有第一倾斜锁紧面111；动模200包括动模板210和动模仁220，动模仁220具有与产品倒扣部位对应的倒扣成型侧221；滑块抽芯机构300包括滑块310和斜导柱320；滑块310设在动模板210上且可斜向滑动，滑块310位于动模仁220的倒扣成型侧221，滑块310上开设有导向斜孔311，滑块310包括成型端312和与成型端312相对的锁紧端313，成型端312直接参与倒扣成型和抽芯，锁紧端313平行于动模仁220的倒扣成型侧221，锁紧端313具有与第一倾斜锁紧面111滑动配合的第二倾斜锁紧面313A，以便在合模状态下第一倾斜锁紧面111与第二倾斜锁紧面313A紧密贴合，以锁定滑块310；斜导柱320一端固连于定模板110，另一端与导向斜孔311滑动插设配合。

具体而言，滑块310的倾斜滑动方向以注塑产品2上的倒扣1的倾斜方向一致，其成型端312具有与倒扣1形状相适配的成型结构，以便成型倒扣1；斜导柱320与导向斜孔311相适配，在注塑模具开合模时斜导柱320与导向斜孔311滑动配合，驱动滑块310沿斜向滑动，使得本实施例中的滑动抽芯机构300可适用于具有斜度的倒扣成型，滑块310的滑动形成由斜导柱320的长度、倾斜角度而定；同时，滑块310的锁紧端313平行于动模仁220的倒扣成型侧221，在保证锁紧端313的第二倾斜锁紧面313A与定模板110上的第一倾斜锁紧面111配合以在合模状态锁紧滑块310的基础上，可尽可能地减小滑块锁紧端313占用的空间大小，从而相应减小滑块310的整体尺寸和占地空间，则对于成型倒扣尺寸大、面积大的产品，采用本实施例中的滑块抽芯机构300，滑块310尺寸也不会过大，进而所需成型机模架尺寸不会过大，易于成型机的选型，有利于降低成型机设备成本。

当注塑成型机带动模具开模时，斜导柱320固定在定模板110上，动模板210沿注塑机轴线运动，逐渐远离定模100，滑块310在斜导柱320驱动作用下相对于动模板210斜向向外滑动，直至滑块310与斜导柱320脱离，滑块310完成抽芯动作。同理，当模具合模时，斜导柱320驱动滑块310相对于动模板210斜向向内滑动，直至模具完全闭合，完成滑块310的顺利复位，以便再次注塑。

进一步地，斜导柱320数量为多个，导向斜孔311与斜导柱320一一对应设置，以使滑块310滑动更为平稳，为兼顾成本，本实施例中斜导柱320的数量为两个即可。如图6至图8所示，多个导向斜孔311的布设方向也平行于动模仁220的倒扣成型侧221，以充分、合理地利用空间。

第二倾斜锁紧面313A的倾斜方向与导向斜孔311的倾斜方向相同，且第二倾斜锁紧面313A的倾斜角度α大于导向斜孔311的倾斜角度β，从而在开模分离时，第二倾斜锁紧面313A能够与第一倾斜锁紧面111快速分离，减小接触面摩擦拉伤的风险。

为对滑块310的斜向滑动进一步导向，提高其滑动平稳性，避免卡滞，动模板210上形成有倾斜的导向槽211，滑块310滑动设置在导向槽211内，导向槽211的两侧分别设有压板230，用于限制滑块310向定模100所在侧移动脱离导向槽。

进一步滑块310的两侧对应设有凸台314，凸台314可与滑块310为一体成型结构，压板230与导向槽211围成有滑道，凸台314与滑道滑动配合。

具体而言，导向槽211横截面呈矩形，沿滑块310的倾斜滑动方向倾斜延伸，滑块310的底面与导向槽211的底面贴合，凸台314的侧面与导向槽211的侧面贴合；压板230横截面呈倒置的L形，其水平部通过螺钉固定在动模板210上，竖直部伸入导向槽211内，底端与导向槽211的底面具有间隙，以围成与凸台314滑动配合的滑道。

本实施例中滑块抽芯机构300还包括限位件330，其设在滑块310的滑动路径上，用于辅助限制滑块310的滑动行程，当注塑模具处于开模状态时，滑块310抵靠在限位件330上，以进一步防止滑块310脱离导向槽211。限位件330具体可以为一固定块或一固定凸起，比如一个紧固螺钉，只要起到止挡作用即可，固设在导向槽211内并位于滑块310的锁紧端313外侧。

进一步地，本实施例中滑块抽芯机构300还包括弹性件（未图示），其一端抵靠在动模200上，另一端抵靠在滑块310上，始终为滑块310施加推力，推力的方向平行于滑块310的滑动方向且朝向滑块310的锁紧端313，即始终沿滑动方向向外对滑块310施加推力，使得在完全开模后，滑块310也能够保持抵靠在限位件330上，保持位置稳固，避免晃动，以便于下次合模时能够顺利使导线斜孔311与斜导柱320插设配合。

对于第一倾斜锁紧面111，其可以直接形成在定模板110上，为提高使用寿命，本实施例中定模板110包括固连为一体的定模板本体和后跟块，比如采用螺钉紧固连接，第一倾斜锁紧面111形成在后跟块上，由后跟块来直接与滑块310配合，则可以选用较好的材料制作后跟块，定模板本体采用常规材料即可，提高第一倾斜锁紧面111的使用寿命，同时尽可能减少成本。

同理，滑块310包括固连为一体的滑块本体和耐磨板，比如采用螺钉紧固连接，第二倾斜锁紧面313A形成在耐磨板上，耐磨板相比滑块本体材质较好且耐磨，有利于提高滑块310的使用寿命，同时尽可能减少成本。

对于斜导柱320，具体地，如图4至图8所示，本实施例中其通过一斜导柱固定块240固设在定模板110上，定模板110上形成有定位槽112，斜导柱固定块240通过螺钉固定在定位槽112内，斜导柱固定块240内形成有贯通的T形斜孔241，斜导柱320具有T形头部321，T形头部321插设在T形斜孔241内，且T形头部321的顶面为锥面。斜导柱320的T形头部321在斜导柱固定块240和定模板110的夹设作用下固定，从而保证斜导柱320的固定。采用斜导柱固定块240固定斜导柱320，易于加工和组装；同时，斜导柱320的T形头部321顶面为锥面，实现与定模板110的线接触，相比倾斜的T形头与定模板的点接触，稳定性更好，且减小尖锐部位对定模板110的损伤。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

定模，其包括定模板和定模仁，所述定模板上形成有第一倾斜锁紧面；

动模，其包括动模板和动模仁；

滑块抽芯机构，其包括滑块和斜导柱；所述滑块设在所述动模板上且可斜向滑动，所述滑块位于所述动模仁的倒扣成型侧，所述滑块上开设有导向斜孔，所述滑块包括成型端和与所述成型端相对的锁紧端，所述锁紧端平行于所述动模仁的倒扣成型侧，所述锁紧端具有与所述第一倾斜锁紧面滑动配合的第二倾斜锁紧面；所述斜导柱一端固连于所述定模板，另一端与所述导向斜孔滑动插设配合。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，

所述斜导柱数量为多个，所述导向斜孔与所述斜导柱一一对应设置，且所述导向斜孔的布设方向也平行于所述动模仁的倒扣成型侧。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，

所述第二倾斜锁紧面的倾斜方向与所述导向斜孔的倾斜方向相同，且所述第二倾斜锁紧面的倾斜角度大于所述导向斜孔的倾斜角度。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，

所述动模板上形成有倾斜的导向槽，所述滑块滑动设置在所述导向槽内，所述导向槽的两侧分别设有压板，用于限制所述滑块向所述定模所在侧移动脱离所述导向槽。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，

所述滑块的两侧对应设有凸台，所述压板与所述导向槽围成有滑道，所述凸台与所述滑道滑动配合。

6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，

所述滑块抽芯机构还包括限位件，其设在所述滑块的滑动路径上，用于辅助限制所述滑块的滑动行程，当所述注塑模具处于开模状态时，所述滑块抵靠在所述限位件上。

7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，

所述滑块抽芯机构还包括弹性件，其一端抵靠在所述动模上，另一端抵靠在所述滑块上，始终为所述滑块施加推力，所述推力的方向平行于所述滑块的滑动方向且朝向所述滑块的锁紧端。

8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，

所述定模板包括固连为一体的定模板本体和后跟块，所述第一倾斜锁紧面形成在所述后跟块上。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，

所述滑块包括固连为一体的滑块本体和耐磨板，所述第二倾斜锁紧面形成在所述耐磨板上。

10.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，

所述斜导柱通过一斜导柱固定块固设在所述定模板上，所述定模板上形成有定位槽，所述斜导柱固定块位于所述定位槽内，所述斜导柱固定块内形成有贯通的T形斜孔，所述斜导柱具有T形头部，所述T形头部插设在所述T形斜孔内，且所述T形头部的顶面为锥面。

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