CN113021783B - 倒装前模二次行位机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种倒装前模二次行位机构，包括：后模仁、行位组件、滑座、行位底座及方型斜导柱。行位底座固定在前模上，方型斜导柱固定在后模仁上。行位组件包括：行位镶件和行位镶针。行位镶件沿倒扣柱的倾斜方向滑动设置在滑座内，行位镶件的底端抵压在方型斜导柱上，行位镶件的顶端与滑座的内壁之间设有弹簧。行位镶针沿倒扣柱的轴向设置，行位镶针的顶端固定在滑座上，行位镶针的底端插入行位镶件内。本发明的有益效果：省去了前模弹板或油缸等结构和配件，简化了模具结构；能适合更小容模厚度的注塑机台，降低了生产成本；结构稳定，工作顺畅且安全系数高；可以与前后模开模时同步动作，缩短了注塑周期，提高了生产效率。

Description

倒装前模二次行位机构

技术领域

本发明涉及注塑模具的技术领域，特别涉及一种倒装前模二次行位机构。

背景技术

在模具设计的过程中，会遇到塑料制品的表面有倾斜且呈中空设置的倒扣柱的情况，这种倒扣柱通常需要采用前模行位机构来成型。现有的前模行位机构通常需要增加一块弹板或者采用油缸换向来驱动行位运动，增加一块弹板会涉及很多其它的零部件，比如需要增加一套扣机来控制弹板的打开，使得前模行位机构的结构变得非常复杂。增加了弹板还会使得模具的厚度增加，导致需要使用更大容模厚度的注塑机台，增加了生产成本。另外，现有的前模行位机构必须在前后模打开之前完成整套的动作，这样，势必会导致模具的开模顺序变得复杂，增加了模具的不稳定性，而且还会导致整个模具的注塑周期的增加，进而降低了生产效率。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明提供一种倒装前模二次行位机构。

为实现上述目的，本发明提出的倒装前模二次行位机构，包括：用于成型塑胶产品内腔结构的后模仁、用于成型塑胶产品外表面上倾斜且呈中空设置的倒扣柱的行位组件、用于安装行位组件的滑座、用于安装滑座的行位底座及用于驱动滑座在行位底座内水平滑动的方型斜导柱。行位底座固定在前模上，方型斜导柱固定在后模仁上。行位组件包括：用于成型倒扣柱的外壁的行位镶件和用于成型倒扣柱的内腔的行位镶针。行位镶件沿倒扣柱的倾斜方向滑动设置在滑座内，行位镶件的底端抵压在方型斜导柱上，行位镶件的顶端与滑座的内壁之间设有弹簧。行位镶针沿倒扣柱的轴向设置，行位镶针的顶端固定在滑座上，行位镶针的底端插入行位镶件内。滑座包括：两相对且固定在一起的固定块。行位镶件滑动设置在两固定块的内侧，两固定块的内壁均设有限位槽，行位镶件的两侧壁上设有分别在两限位槽内滑动的限位条。

优选地，行位底座的底部端面设有滑槽，两固定块的顶端在滑槽内滑动。

优选地，滑槽的槽口处设有用于将两固定块的顶端限制在滑槽内滑动的行位压条。

优选地，滑槽的槽底设有行程开关卡槽，固定块的顶端的端面设有与行程开关卡槽感应连接的定位器。

优选地，行位底座的顶端固定在前模上，行位底座的顶端的端面设有若干插入前模的定位套。

优选地，滑座的底端设有方型斜导孔，方型斜导柱的上端可插入方型斜导孔内。

优选地，两固定块的内侧沿行位镶件的滑动方向设有避让槽，行位镶件的顶端固定有销轴，销轴插入避让槽内，且弹簧套设在销轴上。

优选地，还包括铲机，铲机固定在后模上，铲机与方型斜导柱同步运动。铲机设有与方型斜导柱倾斜角度相同的斜面，且铲机的斜面抵压滑座。

优选地，方型斜导柱与方型斜导孔之间的配合斜面上设有第一耐磨块，铲机与滑座之间的配合斜面上设有第二耐磨块。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、该行位机构省去了前模弹板或油缸等结构和配件，简化了模具结构。

2、该行位机构降低了模具厚度，能适合更小容模厚度的注塑机台，降低了生产成本。

3、该行位机构的结构稳定，工作顺畅且安全系数高。

4、该行位机构可以与前后模开模时同步动作，缩短了注塑周期，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中塑胶产品成型在后模仁上的结构示意图；

图2为本发明一实施例的整体结构示意图；

图3为本发明一实施例的整体截面结构示意图；

图4为本发明一实施例中行位组件、滑座、铲机及行位底座的组装结构示意图；

图5为本发明一实施例中行位底座与滑座的装配分解结构示意图；

图6为本发明一实施例中行位底座与滑座的又一装配分解结构示意图；

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本发明提出一种倒装前模二次行位机构。

参照图1-6，图1为本发明一实施例中塑胶产品成型在后模仁上的结构示意图，图2为本发明一实施例的整体结构示意图，图3为本发明一实施例的整体截面结构示意图，图4为本发明一实施例中行位组件、滑座、铲机及行位底座的组装结构示意图，图5为本发明一实施例中行位底座与滑座的装配分解结构示意图，图6为本发明一实施例中行位底座与滑座的又一装配分解结构示意图。

如图1-2所示，在本发明实施例中，该倒装前模二次行位机构，包括：用于成型塑胶产品100内腔结构的后模仁200、用于成型塑胶产品100外表面上倾斜且呈中空设置的倒扣柱110的行位组件300、用于安装行位组件300的滑座400、用于安装滑座400的行位底座500及用于驱动滑座400在行位底座500内水平滑动的方型斜导柱600。行位底座500固定在前模上，方型斜导柱600固定在后模仁200上。行位组件300包括：用于成型倒扣柱110的外壁的行位镶件310和用于成型倒扣柱110的内腔的行位镶针320。行位镶件310沿倒扣柱110的倾斜方向滑动设置在滑座400内，行位镶件310的底端抵压在方型斜导柱600上，行位镶件310的顶端与滑座400的内壁之间设有弹簧330。行位镶针320沿倒扣柱110的轴向设置，行位镶针320的顶端通过螺栓固定在滑座400上，行位镶针320的底端插入行位镶件310内。

本发明的工作原理：

模具合模时，后模仁200朝向前模运动，带动方型斜导柱600插入滑座400中。方型斜导柱600插入滑座400的过程中会驱动滑座400水平运动到合模位置，同时，将行位组件300向滑座400抵压，使得行位组件300运动到成型倒扣柱110的位置，从而实现合模。

模具开模时，后模仁200远离前模运动，带动方型斜导柱600从滑座400内滑出。方型斜导柱600从滑座400内滑出的过程中，会驱动滑座400水平运动到开模位置。在方型斜导柱600从滑座400内滑出的过程中，行位组件300中的行位镶件310由于受到弹簧330的弹力作用，行位镶件310先保持与方型斜导柱600的抵压，而行位组件300中的行位镶针320从倒扣柱110的内腔脱离。当行位镶针320从倒扣柱110的内腔完全脱离后，倒扣柱110的内腔腾出变形空间，行位镶件310再在滑座400的拉力下可轻松地从倒扣柱110的外壁强行脱模，实现完全脱模。

进一步地，在本实施例中，如图4所示，为方便将行位组件300安装在滑座400内，滑座400包括：两相对且固定在一起的固定块410。行位镶件310滑动设置在两固定块410的内侧。同时，为便于行位镶件310在滑座400有限度的滑动，两固定块410的内壁均设有限位槽411，行位镶件310的两侧壁上设有分别在两限位槽411内滑动的限位条311，在限位条311和限位槽411的配合作用下，可实现行位镶件310在滑座400的拉力下从倒扣柱110的外壁强行脱模。

进一步地，在本实施例中，如图4所示，为使得滑座400能在定位底座500内稳定地滑动，行位底座500的底部端面设有滑槽510，两固定块410的顶端在滑槽510内滑动。

进一步地，在本实施例中，如图4所示，为方便安装滑座400，并限制滑座400的顶端在滑槽510内滑动，滑槽510的槽口处设有用于将两固定块410的顶端限制在滑槽510内滑动的行位压条511。

进一步地，在本实施例中，如图5-6所示，为方便滑座400在滑槽510滑动时的定位，滑槽510的槽底设有行程开关卡槽512，固定块410的顶端的端面设有与行程开关卡槽512感应连接的定位器412，当定位器412运动到与行程开关卡槽512对齐时，表明模具已到达合模或者开模的位置，此时，定位器412会发出检测信号给模具的控制端，模具的控制端会控制模具动力机构停止运动。

进一步地，在本实施例中，如图6所示，行位底座500的顶端通过若干螺栓固定在前模上，螺栓上套设有可插入前模的定位套520，通过设置若干定位套520，可实现安装行位底座500的精准定位，另外，还可以防止该行位机构多次运动之后的松动。

进一步地，在本实施例中，如图3所示，滑座400的底端设有方型斜导孔，方型斜导柱600的上端可插入方型斜导孔内，从而实现方型斜导柱600驱动滑座400水平滑动。

进一步地，在本实施例中，如图3所示为方便安装弹簧330，并保证弹簧330压缩和复原过程中的线性稳定性，两固定块410的内侧沿行位镶件310的滑动方向设有避让槽，行位镶件310的顶端固定有销轴312，销轴312插入避让槽内，且弹簧330套设在销轴312上。

进一步地，在本实施例中，如图3所示，为使得方型斜导柱600驱动滑座400滑动更省力，从而延长方型斜导柱600使用寿命，该机构还包括铲机700，铲机700固定在后模上，铲机700与方型斜导柱600同步运动。铲机700设有与方型斜导柱600倾斜角度相同的斜面，且铲机700的斜面抵压滑座400，工作时，铲机700可以分担部分驱动滑座400滑动的驱动力。

进一步地，在本实施例中，如图3所示，为进一步延长该行位机构的使用寿命和提高工作稳定性，方型斜导柱600与方型斜导孔之间的配合斜面上设有第一耐磨块610，铲机700与滑座400之间的配合斜面上设有第二耐磨块420。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、该行位机构省去了前模弹板或油缸等结构和配件，简化了模具结构。

2、该行位机构降低了模具厚度，能适合更小容模厚度的注塑机台，降低了生产成本。

3、该行位机构的结构稳定，工作顺畅且安全系数高。

4、该行位机构可以与前后模开模时同步动作，缩短了注塑周期，提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种倒装前模二次行位机构，其特征在于，包括：用于成型塑胶产品内腔结构的后模仁、用于成型塑胶产品外表面上倾斜且呈中空设置的倒扣柱的行位组件、用于安装所述行位组件的滑座、用于安装所述滑座的行位底座及用于驱动所述滑座在所述行位底座内水平滑动的方型斜导柱；所述行位底座固定在前模上，所述方型斜导柱固定在所述后模仁上；所述行位组件包括：用于成型所述倒扣柱的外壁的行位镶件和用于成型所述倒扣柱的内腔的行位镶针；所述行位镶件沿所述倒扣柱的倾斜方向滑动设置在所述滑座内，所述行位镶件的底端抵压在所述方型斜导柱上，所述行位镶件的顶端与所述滑座的内壁之间设有弹簧；所述行位镶针沿所述倒扣柱的轴向设置，所述行位镶针的顶端固定在所述滑座上，所述行位镶针的底端插入所述行位镶件内；所述滑座包括：两相对且固定在一起的固定块；所述行位镶件滑动设置在两所述固定块的内侧，两所述固定块的内壁均设有限位槽，所述行位镶件的两侧壁上设有分别在两所述限位槽内滑动的限位条。

2.如权利要求1所述的倒装前模二次行位机构，其特征在于，所述行位底座的底部端面设有滑槽，两所述固定块的顶端在所述滑槽内滑动。

3.如权利要求2所述的倒装前模二次行位机构，其特征在于，所述滑槽的槽口处设有用于将两所述固定块的顶端限制在所述滑槽内滑动的行位压条。

4.如权利要求2所述的倒装前模二次行位机构，其特征在于，所述滑槽的槽底设有行程开关卡槽，所述固定块的顶端的端面设有与所述行程开关卡槽感应连接的定位器。

5.如权利要求2所述的倒装前模二次行位机构，其特征在于，所述行位底座的顶端固定在前模上，所述行位底座的顶端的端面设有若干插入前模的定位套。

6.如权利要求2所述的倒装前模二次行位机构，其特征在于，所述滑座的底端设有方型斜导孔，所述方型斜导柱的上端可插入所述方型斜导孔内。

7.如权利要求2所述的倒装前模二次行位机构，其特征在于，两所述固定块的内侧沿所述行位镶件的滑动方向设有避让槽，所述行位镶件的顶端固定有销轴，所述销轴插入所述避让槽内，且所述弹簧套设在所述销轴上。

8.如权利要求6所述的倒装前模二次行位机构，其特征在于，还包括铲机，所述铲机固定在后模上，所述铲机与所述方型斜导柱同步运动；所述铲机设有与所述方型斜导柱倾斜角度相同的斜面，且所述铲机的斜面抵压所述滑座。

9.如权利要求8所述的倒装前模二次行位机构，其特征在于，所述方型斜导柱与所述方型斜导孔之间的配合斜面上设有第一耐磨块，所述铲机与所述滑座之间的配合斜面上设有第二耐磨块。

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