CN209775364U - 一种模具型芯退出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具型芯退出机构，包括液压系统、设置于注塑机机体上并与液压系统活塞杆固定的动模安装板、固定于动模安装板上的下模板、设置于下模板上并与动模安装板滑动连接的型芯以及固定于动模安装板上部的抬升液压缸，抬升液压缸活塞杆与型芯上部固定；动模安装板上设有合模检测装置，合模检测装置包括固定于动模安装板靠近静模板的侧壁上的检测板、设置于检测板上的安装架、固定于安装架上的光电传感器以及固定于型芯上的检测块，光电传感器与注塑机控制模块电连接。本实用新型具有以下效果：本方案利用新机械结构，检测了型芯的移动位置，避免出现型芯移动不到位的情况，防止型芯移动不到位而影响到塑料产品的质量。

Description

一种模具型芯退出机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，特别涉及一种模具型芯退出机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是通过控制模块控制各部件将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机主要分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

如图1所示，常用的注塑机包括机体01、固定于机体01上的用于推进塑胶原料并将塑胶原料加热融化呈液态的螺旋挤出器02、固定于螺旋挤出器02上的进料装置03、固定于机体01上并与螺旋挤出器02连通的静模板04、固定于机体01上远离螺旋挤出器02一端的液压系统05以及与液压系统05活塞杆固定并与静模板04相合的动模板06。当注塑机工作时，液压系统05驱动动模板06与静模板04相合，然后塑胶原料通过进料装置03进入螺旋挤出器02，螺旋挤出器02热熔塑胶原料并将熔融状态的塑胶原料注入静模板04与动模板06，最终，熔融状态的塑胶原料固化形成特定的塑料产品。而加工复杂结构塑料产品的注塑机上的动模板06往往包括与液压系统05活塞杆固定的动模安装板061、固定于动模安装板061上并与静模板04相合的下模板062、固定于动模安装板061顶部的抬升液压缸063以及滑动连接于动模安装板061上并与抬升液压缸063活塞杆固定的型芯064。当注塑机工作时，抬升液压缸063驱动型芯064下移并与下模板062相合，然后液压系统05启动，驱动动模安装板061朝向静模板04移动，直至静模板04与下模板062以及型芯064相合，此时注塑机工作即可完成注塑；而当注塑完成时，抬升液压缸063驱动型芯064上移，然后液压系统05驱动动模安装板061以及下模板062朝向远离静模板04的方向移动，从而使得制成的塑料产品得以取出。但是，如若抬升液压缸063驱动型芯064移动不到位时，容易导致型芯064与下模板062以及静模板04之间具有间隙，进而导致合模时液态塑胶从模具中流出，造成塑料产品的质量问题。

为此，亟需一种模具型芯退出机构，该机构检测了型芯的移动位置，避免出现型芯移动不到位的情况，防止型芯移动不到位而影响到塑料产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种模具型芯退出机构，该机构检测了型芯的移动位置，防止型芯移动不到位而影响到注塑机生产的塑料产品的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模具型芯退出机构，包括设置于注塑机机体上的液压系统、设置于注塑机机体上并与液压系统活塞杆固定的动模安装板、固定于动模安装板上的下模板、设置于下模板上并与动模安装板滑动连接的型芯以及固定于动模安装板上部的抬升液压缸，所述抬升液压缸活塞杆与所述型芯上部固定；所述动模安装板上设有合模检测装置，所述合模检测装置包括固定于所述动模安装板靠近静模板的侧壁上的检测板、设置于所述检测板上的安装架、固定于所述安装架上的光电传感器以及固定于所述型芯上的检测块，所述光电传感器与注塑机控制模块电连接。

通过采用上述技术方案，在注塑机注塑前，抬升液压缸工作，驱动了型芯朝向下模板移动，直至型芯移动到位并与下模板相合，此时设置于安装架上的光电传感器检测到固定于型芯上的检测块，然后光电传感器发送信号至注塑机的控制模块，使得液压系统工作，从而完成合模，而如若型芯移动后未与下模板相合，此时固定于型芯上的检测块未与设置于安装架上的光电传感器对齐，光电传感器发送信号至注塑机的控制模块，使得注塑机停止注塑工作，防止型芯移动不到位而影响到塑料产品的质量。

本实用新型进一步设置为，所述检测板上设有用于调节所述光电传感器高度位置的调节装置，所述调节装置包括固定于所述检测板上的第一固定板、设置于所述第一固定板下侧并与所述检测板固定的第二固定板、设置于所述第一固定板与所述第二固定板之间的调节块、转动连接于所述第一固定板与所述第二固定板之间的调节丝杆、固定于所述第一固定板与所述第二固定板之间的导杆以及驱动所述调节丝杆转动的驱动部，所述调节块与所述安装架固定；所述调节丝杆竖直穿过所述调节块上表面并与之螺纹连接，所述导杆竖直穿过所述调节块上表面并与之滑动连接。

通过采用上述技术方案，当驱动部驱动所述调节丝杆转动时，调节块沿导杆的长度方向竖直滑动，带动了安装架移动，从而调节了固定于安装架上的光电传感器的位置，使得型芯移动到位后其上的检测块与光电传感器对齐，方便了使用者的调试。

本实用新型进一步设置为，所述调节丝杆下端穿出所述第二固定板底面，所述驱动部包括与所述调节丝杆下端固定的大齿轮、上端与所述第二固定板底面转动连接的驱动轴、套设于所述驱动轴上并与之固定的小齿轮以及固定于所述驱动轴下端的旋钮；所述大齿轮与所述小齿轮啮合，且所述大齿轮的齿数数倍于小齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，当旋钮转动时，驱动轴转动，带动了小齿轮以及大齿轮转动，驱动了调节丝杆转动，从而调节了光电传感器的高度，而由于大齿轮的齿数数倍于小齿轮的齿数，小齿轮转动数圈时，大齿轮转动一圈，提高了使用者调节光电传感器位置的精度。

本实用新型进一步设置为，所述调节丝杆上套设有具有弹性的第一保护套以及具有弹性的第二保护套，所述第一保护套上端与所述第一固定板底面固定，其下端与所述调节块上表面固定；所述第二保护套上端与所述调节块底面固定，其下端与所述第二固定板上表面固定。

通过采用上述技术方案，调节丝杆上套设有第一保护套以及第二保护套，避免调节丝杆螺纹上的间隙沾染上杂质，防止调节丝杆转动后损坏。

本实用新型进一步设置为，所述安装架包括与所述调节块远离所述检测板的侧壁固定的定夹箍、设置于所述定夹箍远离调节块一侧并与所述定夹箍相合的动夹箍、设置于所述定夹箍与所述动夹箍之间的滑杆以及用于锁紧所述动夹箍的锁定部；所述滑杆一端与所述动夹箍固定，另一端穿过所述定夹箍靠近动夹箍的侧壁并与之滑动连接。

通过采用上述技术方案，当安装光电传感器时，动夹箍通过滑杆朝向远离定夹箍的方向移动，然后光电传感器放入动夹箍与定夹箍之间，然后动夹箍朝向定夹箍移动，直至动夹箍内壁与光电传感器外壁相抵，最后锁定部锁紧动夹箍，从而使得光电传感器固定。

本实用新型进一步设置为，所述锁定部包括一端与所述动夹箍铰接的锁定板以及固定于所述定夹箍上的固定头，所述锁定板上开设有内壁直径小于所述固定头直径的锁定孔，所述固定头具有弹性。

通过采用上述技术方案，当动夹箍移动至其与光电传感器抵紧时，锁定板远离动夹箍的一端朝向定夹箍转动，使得其上的锁定孔套设于固定头上，而锁定孔内壁直径小于固定头直径，且固定头具有弹性，从而使得固定头穿过锁定孔后卡紧，进而使得光电传感器于动夹箍与定夹箍之间安装稳固。

本实用新型进一步设置为，所述导杆上套设有收紧弹簧，所述收紧弹簧两端分别与所述定夹箍以及所述动夹箍固定。

通过采用上述技术方案，收紧弹簧对动夹箍具有一个驱动动夹箍朝向定夹箍移动的作用，防止动夹箍远离定夹箍过度而导致滑杆与定夹箍脱离。

本实用新型进一步设置为，所述动夹箍的内壁上与所述定夹箍的内壁上均固定有弹性条。

通过采用上述技术方案，当光电传感器于动夹箍与定夹箍之间夹紧时，弹性条与光电传感器外壁相抵，此时，弹性条变形，防止光电传感器直接与定夹箍内壁以及动夹箍内壁相抵而磨损，有效保证了光电传感器的美观。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.如若型芯移动后未与下模板相合，此时固定于型芯上的检测块未与设置于安装架上的光电传感器对齐，光电传感器发送信号至注塑机的控制模块，使得注塑机停止注塑工作，防止型芯移动不到位而影响到塑料产品的质量；

2.当驱动部驱动所述调节丝杆转动时，调节块竖直滑动，带动了安装架移动，从而调节了固定于安装架上的光电传感器的位置，使得型芯移动到位后其上的检测块与光电传感器对齐，方便了使用者的调试；

3.当旋钮转动时，驱动轴转动，带动了小齿轮以及大齿轮转动，带动了调节丝杆转动，从而调节了光电传感器的高度，而由于大齿轮的齿数数倍于小齿轮的齿数，小齿轮转动数圈时，大齿轮转动一圈，提高了使用者调节光电传感器位置的精度。

附图说明

图1是现有注塑机的整体结构示意图；

图2是实施例的整体结构示意图；

图3是合模检测装置的安装位置示意图；

图4是图3中A处的结构示意图；

图5是安装架的结构示意图。

图中：01、机体；02、螺旋挤出器；03、进料装置；04、静模板；05、液压系统；06、动模板；061、动模安装板；0611、滑动槽；062、下模板；063、抬升液压缸；064、型芯；07、合模检测装置；11、检测板；12、安装架；121、定夹箍；1211、第一夹紧槽；1212、弹性条；122、动夹箍；1221、第二夹紧槽；123、滑杆；124、收紧弹簧；125、锁定部；1251、锁定板；1252、锁定孔；1253、固定球；1254、固定柱；1255、固定头；13、光电传感器；14、检测块；08、调节装置；21、第一固定板；22、第二固定板；23、调节块；24、调节丝杆；241、第一保护套；242、第二保护套；25、导杆；26、驱动部；261、大齿轮；262、驱动轴；263、小齿轮；264、旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种模具型芯退出机构，包括液压系统05、动模安装板061、下模板062、型芯064、抬升液压缸063、合模检测装置07以及调节装置08。结合图1所示，由于挤塑机为塑料制备行业常用的工业设备，故而对该挤塑机上除模具型芯退出机构以外的其他部分仅作简要介绍。液压系统05设置于注塑机的机体01上，其活塞杆朝向注塑机的静模板04。动模安装板061为矩形板状，其竖直与液压系统05与静模板04之间，且动模安装板061远离静模板04的侧壁与液压系统05的活塞杆固定。下模板062设置于动模安装板061靠近静模板04的一侧并与动模安装板061侧壁固定。结合图3所示，动模安装板061靠近静模板04的侧壁上开设有滑动槽0611，滑动槽0611的截面呈矩形，其长度方向竖直。型芯064设置于动模安装板061靠近静模板04的一侧，且其与滑动槽0611的两侧内侧壁滑动连接。抬升液压缸063设置于动模安装板061上并与动模安装板061上表面固定，其活塞杆穿过动模安装板061上表面并与型芯064上部固定。

如图3、图4所示，合模检测装置07包括检测板11、安装架12、光电传感器13以及检测块14。检测板11为矩形板状结构，其较大的侧壁与动模安装板061远离液压系统05的侧壁固定，且检测板11的长度方向竖直。调节装置08包括第一固定板21、第二固定板22、调节块23、调节丝杆24、导杆25以及驱动部26，第一固定板21为矩形板状，其板面水平，且其与检测板11远离动模安装板061的侧壁固定。第二固定板22同为矩形板状，其与第一固定板21平行设置，且第二固定板22与检测板11远离动模安装板061的侧壁固定，此外，第一固定板21与第二固定板22分别设置于检测板11的上下两端。调节块23为矩形块状，其设置于第一固定板21与第二固定板22之间。调节丝杆24竖直穿过调节块23上表面并与之螺纹连接，其上端与第一固定板21底面转动连接，其下端穿过第二固定板22底面并与第二固定板22转动连接。调节丝杆24上套设有第一保护套241以及第二保护套242，第一保护套241与第二保护套242均为圆管状，由弹性橡胶材料制成。第一保护套241一端与第一固定板21底面固定，另一端与调节块23上表面固定。第二保护套242一端与调节块23底面固定，另一端与第二固定板22上表面固定。导杆25为圆形杆状，其竖直穿过调节块23上表面并与之滑动连接，且其两端分别与第一固定板21底面以及第二固定板22上表面固定。

如图4所示，驱动部26包括大齿轮261、驱动轴262、小齿轮263以及旋钮264。大齿轮261套设于调节丝杆24下端并与之固定，驱动轴262的截面呈圆形，且驱动轴262上端与第二固定板22底面转动连接。小齿轮263套设于驱动轴262上并与之固定，其与大齿轮261啮合，且大齿轮261的齿数数倍于小齿轮263的齿数。旋钮264为圆块状，其轴线与驱动轴262的轴线重合，且旋钮264上表面与驱动轴262下端固定。

如图4所示，安装架12包括定夹箍121、动夹箍122、滑杆123、收紧弹簧124以及锁定部125，结合图5所示，定夹箍121为矩形块状，其与调节块23远离检测板11的侧壁固定，且其远离调节块23的侧壁开设有轴线水平的第一夹紧槽1211，第一夹紧槽1211的截面呈弧形，且其轴线水平。动夹箍122为矩形块状，其设置于定夹箍121远离液压系统05的一侧，且其靠近定夹箍121的侧壁开设有第二夹紧槽1221，第二夹紧槽1221的截面呈圆弧形，且第二夹紧槽1221的轴线与第一夹紧槽1211的轴线平行。第一夹紧槽1211与第二夹紧槽1221内设有弹性条1212，弹性条1212的截面呈半圆形，其长度方向与第一夹紧槽1211的轴线方向平行，且弹性条1212与第一夹紧槽1211以及第二夹紧槽1221的内壁固定。弹性条1212设有多根，多根弹性条1212沿第一夹紧槽1211以及第二夹紧槽1221的弧形内壁均匀分布。滑杆123为圆杆状，其轴线水平，且其一端与动夹箍122靠近定夹箍121的侧壁固定，另一端穿入定夹箍121靠近动夹箍122的侧壁内并与之滑动连接。收紧弹簧124套设于滑杆123上，且其两端分别与动夹箍122以及定夹箍121固定，且收紧弹簧124始终保持收缩状态。锁定部125包括锁定板1251以及固定头1255，锁定板1251为矩形长板状，其一端与动夹箍122上表面铰接，另一端朝向定夹箍121，且锁定板1251上表面开设有锁定孔1252。锁定孔1252的截面呈圆形，且其设置于锁定板1251靠近定夹箍121的一端。固定头1255包括固定柱1254以及固定球1253，固定柱1254为圆柱体，其轴线竖直，且其底面与定夹箍121上表面固定。固定球1253由弹性橡胶材料制成，其与固定柱1254上端固定，且其直径大于锁定孔1252的内壁直径。此外，锁定部125共设有两个，两个锁定部125关于定夹箍121的水平平分面对称设置。光电传感器13设置于第一夹紧槽1211以及第二夹紧槽1221之间，其检测端朝向型芯064，且光电传感器13外壁分别与第一夹紧槽1211以及第二夹紧槽1221的内壁抵紧，此外，光电传感器13与注塑机的控制模块电连接。检测块14设置于型芯064靠近光电传感器13的一侧，且检测块14与型芯064靠近光电传感器13的侧壁固定，使得当型芯064与下模板062合模严密时，检测块14与光电传感器13水平对齐。

本实施例在使用时，在注塑机注塑前，抬升液压缸063工作，驱动了型芯064朝向下模板062移动，直至型芯064移动到位并与下模板062相合，此时设置于安装架12上的光电传感器13检测到固定于型芯064上的检测块14，然后光电传感器13发送信号至注塑机的控制模块，使得液压系统05工作，从而完成合模，进而进行注塑工作，而如若型芯064移动后未与下模板062相合，此时固定于型芯064上的检测块14未与设置于安装架12上的光电传感器13对齐，光电传感器13发送信号至注塑机的控制模块，使得注塑机停止注塑工作，防止型芯064移动不到位而影响到塑料产品的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模具型芯退出机构，包括设置于注塑机机体(01)上的液压系统(05)、设置于注塑机机体(01)上并与液压系统(05)活塞杆固定的动模安装板(061)、固定于动模安装板(061)上的下模板(062)、设置于下模板(062)上并与动模安装板(061)滑动连接的型芯(064)以及固定于动模安装板(061)上部的抬升液压缸(063)，所述抬升液压缸(063)活塞杆与所述型芯(064)上部固定，其特征是：所述动模安装板(061)上设有合模检测装置(07)，所述合模检测装置(07)包括固定于所述动模安装板(061)靠近静模板(04)的侧壁上的检测板(11)、设置于所述检测板(11)上的安装架(12)、固定于所述安装架(12)上的光电传感器(13)以及固定于所述型芯(064)上的检测块(14)，所述光电传感器(13)与注塑机控制模块电连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具型芯退出机构，其特征是：所述检测板(11)上设有用于调节所述光电传感器(13)高度位置的调节装置(08)，所述调节装置(08)包括固定于所述检测板(11)上的第一固定板(21)、设置于所述第一固定板(21)下侧并与所述检测板(11)固定的第二固定板(22)、设置于所述第一固定板(21)与所述第二固定板(22)之间的调节块(23)、转动连接于所述第一固定板(21)与所述第二固定板(22)之间的调节丝杆(24)、固定于所述第一固定板(21)与所述第二固定板(22)之间的导杆(25)以及驱动所述调节丝杆(24)转动的驱动部(26)，所述调节块(23)与所述安装架(12)固定；所述调节丝杆(24)竖直穿过所述调节块(23)上表面并与之螺纹连接，所述导杆(25)竖直穿过所述调节块(23)上表面并与之滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具型芯退出机构，其特征是：所述调节丝杆(24)下端穿出所述第二固定板(22)底面，所述驱动部(26)包括与所述调节丝杆(24)下端固定的大齿轮(261)、上端与所述第二固定板(22)底面转动连接的驱动轴(262)、套设于所述驱动轴(262)上并与之固定的小齿轮(263)以及固定于所述驱动轴(262)下端的旋钮(264)；所述大齿轮(261)与所述小齿轮(263)啮合，且所述大齿轮(261)的齿数数倍于小齿轮(263)的齿数。

4.根据权利要求3所述的一种模具型芯退出机构，其特征是：所述调节丝杆(24)上套设有具有弹性的第一保护套(241)以及具有弹性的第二保护套(242)，所述第一保护套(241)上端与所述第一固定板(21)底面固定，其下端与所述调节块(23)上表面固定；所述第二保护套(242)上端与所述调节块(23)底面固定，其下端与所述第二固定板(22)上表面固定。

5.根据权利要求2所述的一种模具型芯退出机构，其特征是：所述安装架(12)包括与所述调节块(23)远离所述检测板(11)的侧壁固定的定夹箍(121)、设置于所述定夹箍(121)远离调节块(23)一侧并与所述定夹箍(121)相合的动夹箍(122)、设置于所述定夹箍(121)与所述动夹箍(122)之间的滑杆(123)以及用于锁紧所述动夹箍(122)的锁定部(125)；所述滑杆(123)一端与所述动夹箍(122)固定，另一端穿过所述定夹箍(121)靠近动夹箍(122)的侧壁并与之滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种模具型芯退出机构，其特征是：所述锁定部(125)包括一端与所述动夹箍(122)铰接的锁定板(1251)以及固定于所述定夹箍(121)上的固定头(1255)，所述锁定板(1251)上开设有内壁直径小于所述固定头(1255)直径的锁定孔(1252)，所述固定头(1255)具有弹性。

7.根据权利要求6所述的一种模具型芯退出机构，其特征是：所述导杆(25)上套设有收紧弹簧(124)，所述收紧弹簧(124)两端分别与所述定夹箍(121)以及所述动夹箍(122)固定。

8.根据权利要求7所述的一种模具型芯退出机构，其特征是：所述动夹箍(122)的内壁上与所述定夹箍(121)的内壁上均固定有弹性条(1212)。