CN112677399A - 一种可调向快速脱模的往复式注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种往复式注塑机，尤其涉及一种可调向快速脱模的往复式注塑机，包括有第一支撑架、第一滑轨架、注塑组件、防撞组件等；第一滑轨架对称固接于第一支撑架顶部两侧，注塑组件设于第一滑轨架上，防撞组件设于注塑组件上。通过支撑板及其上装置，可以为工作人员对该设备进行调节提供便利，通过调节组件，可以调节模具脱落的方向进而为注塑不同形状的成品脱模提供便利，实现了具有可调向快速脱模功能的目的。

Description

一种可调向快速脱模的往复式注塑机

技术领域

本发明涉及一种往复式注塑机，尤其涉及一种可调向快速脱模的往复式注塑机。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常使用橡胶注塑和塑料注塑，而注塑制品一般是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，再将熔融的塑料注射到成型模具的空腔内成型，经冷却降温、熔体固化再脱模后得到的制品。

现有的技术在注塑模具脱模的时候，模具一般只能左右打开，难以对不同形状的成品进行脱模，且通常需要人工借助工具将制品从模具中取出，在该过程中十分费工费时且不良品率高，导致生产效率低、综合成本高。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种可以注塑不同形状的成品且能够调节模具脱落的方向并自动使已经冷却凝固的成品与模具分离、能够自动使成品与该设备分离的可调向快速脱模的往复式注塑机。

本发明的技术方案是：一种可调向快速脱模的往复式注塑机，包括有第一支撑架、第一滑轨架、注塑组件、防撞组件、取下组件和调节组件，第一滑轨架对称固接于第一支撑架顶部两侧，注塑组件设于第一滑轨架上，防撞组件设于注塑组件上，取下组件也设于注塑组件上，调节组件设于第一滑轨架上。

在其中一个实施例中，注塑组件包括有滑轨板、支撑圆筒、滑动支撑齿条架、滑轨安装板、模具、注塑管、限位卡柱、双向电机、转动轴和直齿轮，滑轨板一端分别固接于两第一滑轨架内侧，两滑轨板另一端共同固接有支撑圆筒，滑动支撑齿条架分别滑动式设于两滑轨板上，滑轨安装板分别滑动式设于两滑动支撑齿条架上，模具分别固接于两滑轨安装板内侧，注塑管分别固接于两滑轨安装板外侧，限位卡柱分别固接于两滑轨安装板顶部，双向电机安装于支撑圆筒内，转动轴转动式设于第一支撑架顶部，转动轴是双向电机的输出轴，直齿轮固接于转动轴上部，直齿轮两侧分别与两滑动支撑齿条架啮合。

在其中一个实施例中，防撞组件包括有收料框、倾斜导框、超越离合器、第一拨动条和第一扭力弹簧，收料框固接于第一支撑架顶部，倾斜导框固接于收料框一侧，超越离合器固接于转动轴下部，第一拨动条固接于超越离合器上，第一拨动条与第一支撑架之间连接有第一扭力弹簧。

在其中一个实施例中，取下组件包括有第二支撑架、第二拨动条、第二扭力弹簧和凸盘，第二支撑架两侧固接于支撑圆筒上，第二拨动条转动式设于第二支撑架中部，第二拨动条两侧与第二支撑架之间分别连接有第二扭力弹簧，凸盘固接于转动轴顶部，凸盘顶部与第二拨动条接触。

在其中一个实施例中，调节组件包括有夹紧板、摆动板、调节握杆、第二滑轨架、楔形块、第一弹簧、调节板、带指针支撑轴、固定支撑轴和带刻度滑槽板，夹紧板分散滑动式设于两第一滑轨架上，摆动板一侧转动式设于夹紧板上，其中每两摆动板另一侧共同转动式设有调节握杆，调节握杆与第一滑轨架一侧滑动式配合，第二滑轨架分别固接于两第一滑轨架两侧，楔形块分别滑动式设于第二滑轨架上，第二滑轨架与楔形块之间均连接有第一弹簧，两第一滑轨架上分别滑动式设有一对调节板，调节板位于其中每两夹紧板之间，带指针支撑轴分别固接于其中远离模具的两调节板顶部，固定支撑轴分别固接于其中靠近模具的两调节板顶部，带刻度滑槽板一侧分别滑动式配合于两限位卡柱，带刻度滑槽板另一侧与带指针支撑轴转动式连接，且带刻度滑槽板另一侧与固定支撑轴滑动式配合。

在其中一个实施例中，还包括有支撑板、扶正架和第二弹簧，支撑板分别固接于两第一滑轨架外侧，扶正架两侧分别滑动式设于两支撑板上，扶正架两侧与两支撑板之间均连接有第二弹簧。

本发明的有益效果是：

通过注塑组件和取下组件的相互配合，可以注塑不同形状的成品并自动使已经冷却凝固的成品与模具分离，防止已经冷却凝固的成品一直随着模具移动，为工作人员注塑后脱模提供了便利。

可以通过防撞组件，可以自动使成品与该设备分离，防止在工作人员来不及取下上一个成品时使得下一个成品与之相撞进而影响两个成品的质量，省去了工作人员手动取下成品的麻烦。

通过支撑板及其上装置，可以为工作人员对该设备进行调节提供便利，通过调节组件，可以调节模具脱落的方向进而为注塑不同形状的成品脱模提供便利，实现了具有可调向快速脱模功能的目的。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明注塑组件的立体结构示意图。

图4为本发明防撞组件的立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明A的放大结构示意图。

图7为本发明B的放大结构示意图。

图8为本发明C的放大结构示意图。

图9为本发明的第二种部分立体结构示意图。

附图标记中：1_第一支撑架，2_第一滑轨架，3_注塑组件，3-1_滑轨板，3-2_支撑圆筒，3-3_滑动支撑齿条架，3-4_滑轨安装板，3-5_模具，3-6_注塑管，3-7_限位卡柱，3-8_双向电机，3-9_转动轴，3-11_直齿轮，4_防撞组件，4-1_收料框，4-2_倾斜导框，4-3_超越离合器，4-4_第一拨动条，4-5_第一扭力弹簧，5_取下组件，5-1_第二支撑架，5-2_第二拨动条，5-3_第二扭力弹簧，5-4_凸盘，6_调节组件，6-1_夹紧板，6-2_摆动板，6-3_调节握杆，6-4_第二滑轨架，6-5_楔形块，6-6_第一弹簧，6-7_调节板，6-8_带指针支撑轴，6-9_固定支撑轴，6-11_带刻度滑槽板，7-1_支撑板，7-2_扶正架，7-3_第二弹簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

一种可调向快速脱模的往复式注塑机，如图1-9所示，包括有第一支撑架1、第一滑轨架2、注塑组件3、防撞组件4、取下组件5和调节组件6，第一滑轨架2对称固接于第一支撑架1顶部两侧，注塑组件3设于第一滑轨架2上，注塑组件3用于注塑不同形状的成品，防撞组件4设于注塑组件3上，防撞组件4用于使成品与该设备分离，取下组件5也设于注塑组件3上，取下组件5用于使已经冷却凝固的成品与模具3-5分离，调节组件6设于第一滑轨架2上，调节组件6用于调节模具3-5脱落的方向进而为注塑不同形状的成品脱模提供便利。

注塑组件3包括有滑轨板3-1、支撑圆筒3-2、滑动支撑齿条架3-3、滑轨安装板3-4、模具3-5、注塑管3-6、限位卡柱3-7、双向电机3-8、转动轴3-9和直齿轮3-11，滑轨板3-1一端分别固接于两第一滑轨架2内侧，滑轨板3-1用于支撑支撑圆筒3-2，两滑轨板3-1另一端共同固接有支撑圆筒3-2，支撑圆筒3-2用于支撑双向电机3-8，滑动支撑齿条架3-3分别滑动式设于两滑轨板3-1上，滑动支撑齿条架3-3用于带动滑轨安装板3-4移动，滑轨安装板3-4分别滑动式设于两滑动支撑齿条架3-3上，模具3-5分别固接于两滑轨安装板3-4内侧，模具3-5用于注塑不同形状的成品，注塑管3-6分别固接于两滑轨安装板3-4外侧，注塑管3-6用于注入熔融的原料，限位卡柱3-7分别固接于两滑轨安装板3-4顶部，限位卡柱3-7用于引导滑轨安装板3-4滑动的方向，双向电机3-8安装于支撑圆筒3-2内，双向电机3-8用于带动转动轴3-9转动，转动轴3-9转动式设于第一支撑架1顶部，转动轴3-9用于带动直齿轮3-11和第一拨动条4-4转动，转动轴3-9是双向电机3-8的输出轴，直齿轮3-11固接于转动轴3-9上部，直齿轮3-11用于带动滑动支撑齿条架3-3移动，直齿轮3-11两侧分别与两滑动支撑齿条架3-3啮合。

防撞组件4包括有收料框4-1、倾斜导框4-2、超越离合器4-3、第一拨动条4-4和第一扭力弹簧4-5，收料框4-1固接于第一支撑架1顶部，收料框4-1用于收集成品，倾斜导框4-2固接于收料框4-1一侧，倾斜导框4-2用于使成品与该设备分离，超越离合器4-3固接于转动轴3-9下部，超越离合器4-3用于带动第一拨动条4-4正转，第一拨动条4-4固接于超越离合器4-3上，第一拨动条4-4用于推动成品与收料框4-1分离，第一拨动条4-4与第一支撑架1之间连接有第一扭力弹簧4-5，第一扭力弹簧4-5用于带动第一拨动条4-4反转复位。

取下组件5包括有第二支撑架5-1、第二拨动条5-2、第二扭力弹簧5-3和凸盘5-4，第二支撑架5-1两侧固接于支撑圆筒3-2上，第二支撑架5-1用于支撑第二拨动条5-2和第二扭力弹簧5-3，第二拨动条5-2转动式设于第二支撑架5-1中部，第二拨动条5-2用于使已经冷却凝固的成品与模具3-5分离，第二拨动条5-2两侧与第二支撑架5-1之间分别连接有第二扭力弹簧5-3，第二扭力弹簧5-3用于辅助第二拨动条5-2摆动，凸盘5-4固接于转动轴3-9顶部，凸盘5-4用于带动第二拨动条5-2复位，凸盘5-4顶部与第二拨动条5-2接触。

调节组件6包括有夹紧板6-1、摆动板6-2、调节握杆6-3、第二滑轨架6-4、楔形块6-5、第一弹簧6-6、调节板6-7、带指针支撑轴6-8、固定支撑轴6-9和带刻度滑槽板6-11，夹紧板6-1分散滑动式设于两第一滑轨架2上，夹紧板6-1用于夹紧调节板6-7，摆动板6-2一侧转动式设于夹紧板6-1上，摆动板6-2用于带动夹紧板6-1滑动，其中每两摆动板6-2另一侧共同转动式设有调节握杆6-3，调节握杆6-3用于带动摆动板6-2摆动，调节握杆6-3与第一滑轨架2一侧滑动式配合，第二滑轨架6-4分别固接于两第一滑轨架2两侧，第二滑轨架6-4用于支撑楔形块6-5和第一弹簧6-6，楔形块6-5分别滑动式设于第二滑轨架6-4上，楔形块6-5用于卡住调节握杆6-3，第二滑轨架6-4与楔形块6-5之间均连接有第一弹簧6-6，第一弹簧6-6用于带动楔形块6-5复位，两第一滑轨架2上分别滑动式设有一对调节板6-7，调节板6-7用于带动带指针支撑轴6-8移动，调节板6-7位于其中每两夹紧板6-1之间，带指针支撑轴6-8分别固接于其中远离模具3-5的两调节板6-7顶部，带指针支撑轴6-8用于带动带刻度滑槽板6-11摆动，固定支撑轴6-9分别固接于其中靠近模具3-5的两调节板6-7顶部，带刻度滑槽板6-11一侧分别滑动式配合于两限位卡柱3-7，远离限位卡柱3-7的带刻度滑槽板6-11一侧与带指针支撑轴6-8转动式连接，且远离限位卡柱3-7的带刻度滑槽板6-11一侧与固定支撑轴6-9滑动式配合。

当需要注塑不同形状的成品时，为了方便脱模，可以在控制滑轨安装板3-4和模具3-5位于中心位置的情况下，根据带指针支撑轴6-8与带刻度滑槽板6-11上的刻度形成的角度手动控制远离模具3-5的调节板6-7滑动，进而带动限位卡柱3-7和靠近模具3-5的调节板6-7沿着带刻度滑槽板6-11滑动，再通过手动向下滑动调节握杆6-3使其挤压楔形块6-5沿着第二滑轨架6-4朝远离调节握杆6-3的方向滑动，第一弹簧6-6随之被压缩，当调节握杆6-3滑至楔形块6-5下方，第一弹簧6-6会复位并带动楔形块6-5复位，使得楔形块6-5可以卡住调节握杆6-3，同时夹紧板6-1会随着调节握杆6-3的滑动朝互相靠近的方向移动，进而将调节板6-7夹紧，使调节板6-7及其上装置不会随意移动，当需要再次移动调节板6-7时，则需要先通过手动向上滑动调节握杆6-3使其挤压楔形块6-5再次沿着第二滑轨架6-4朝远离调节握杆6-3的方向滑动，第一弹簧6-6再次被压缩，当调节握杆6-3滑至楔形块6-5上方复位时，第一弹簧6-6会再次复位并带动楔形块6-5复位，同时夹紧板6-1会再次随着调节握杆6-3的滑动而朝互相远离的方向移动，进而将夹紧调节板6-7松开，使得工作人员可以重新控制调节板6-7滑动进行调节，调节好后就可以从注塑管3-6向模具3-5注入熔融的原料并等其冷却凝固，然后手动控制双向电机3-8带动转动轴3-9及其上装置先反转，滑动支撑齿条架3-3会随着直齿轮3-11的反转而带动其上装置朝互相远离的方向移动，同时限位卡柱3-7会沿着带刻度滑槽板6-11滑动并带动滑轨安装板3-4沿着滑动支撑齿条架3-3滑动，已经冷却凝固的成品可能会随着其中一半的模具3-5移动，而凸盘5-4会随着直齿轮3-11的反转使得第二拨动条5-2在第二扭力弹簧5-3及重力的作用下摆动将已经冷却凝固的成品与模具3-5分离，已经冷却凝固的成品会在重力的作用下落到收料框4-1上，由于超越离合器4-3只会传递正转的力，所以当超越离合器4-3随着转动轴3-9反转时第一拨动条4-4不会随着超越离合器4-3转动，再手动控制双向电机3-8带动转动轴3-9及其上装置正转，此时超越离合器4-3会随着转动轴3-9正转并带动第一拨动条4-4转动将收料框4-1上的成品推到倾斜导框4-2上，使其沿着倾斜导框4-2滑动至与该设备分离，然后第一拨动条4-4会在第一扭力弹簧4-5的作用下反向转动复位，同时滑动支撑齿条架3-3会随着直齿轮3-11的正转而带动其上装置朝互相靠近的方向移动复位，而限位卡柱3-7会沿着带刻度滑槽板6-11滑动复位并带动滑轨安装板3-4沿着滑动支撑齿条架3-3滑动复位，当凸盘5-4随着直齿轮3-11的正转时，第二拨动条5-2会沿着凸盘5-4滑动复位，最后手动控制双向电机3-8关闭，然后就可以再次从注塑管3-6向模具3-5注入熔融的原料进行下一次注塑。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图9所示，还包括有支撑板7-1、扶正架7-2和第二弹簧7-3，支撑板7-1分别固接于两第一滑轨架2外侧，支撑板7-1用于支撑扶正架7-2，扶正架7-2两侧分别滑动式设于两支撑板7-1上，扶正架7-2用于固定滑轨安装板3-4和模具3-5位于中心位置，扶正架7-2两侧与两支撑板7-1之间均连接有第二弹簧7-3，第二弹簧7-3用于带动扶正架7-2复位。

由于调节时手动控制滑轨安装板3-4和模具3-5使其位于中心位置比较麻烦，所以可以通过将扶正架7-2往下压，使其固定滑轨安装板3-4和模具3-5位于中心位置然后再调节，同时第二弹簧7-3随之被压缩，当调节完成不再按压扶正架7-2后，第二弹簧7-3会复位并带动扶正架7-2复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可调向快速脱模的往复式注塑机，其特征是，包括有第一支撑架(1)、第一滑轨架(2)、注塑组件(3)、防撞组件(4)、取下组件(5)和调节组件(6)，第一滑轨架(2)对称固接于第一支撑架(1)顶部两侧，注塑组件(3)设于第一滑轨架(2)上，防撞组件(4)设于注塑组件(3)上，取下组件(5)也设于注塑组件(3)上，调节组件(6)设于第一滑轨架(2)上。

2.如权利要求1所述的一种可调向快速脱模的往复式注塑机，其特征是，注塑组件(3)包括有滑轨板(3-1)、支撑圆筒(3-2)、滑动支撑齿条架(3-3)、滑轨安装板(3-4)、模具(3-5)、注塑管(3-6)、限位卡柱(3-7)、双向电机(3-8)、转动轴(3-9)和直齿轮(3-11)，滑轨板(3-1)一端分别固接于两第一滑轨架(2)内侧，两滑轨板(3-1)另一端共同固接有支撑圆筒(3-2)，滑动支撑齿条架(3-3)分别滑动式设于两滑轨板(3-1)上，滑轨安装板(3-4)分别滑动式设于两滑动支撑齿条架(3-3)上，模具(3-5)分别固接于两滑轨安装板(3-4)内侧，注塑管(3-6)分别固接于两滑轨安装板(3-4)外侧，限位卡柱(3-7)分别固接于两滑轨安装板(3-4)顶部，双向电机(3-8)安装于支撑圆筒(3-2)内，转动轴(3-9)转动式设于第一支撑架(1)顶部，转动轴(3-9)是双向电机(3-8)的输出轴，直齿轮(3-11)固接于转动轴(3-9)上部，直齿轮(3-11)两侧分别与两滑动支撑齿条架(3-3)啮合。

3.如权利要求2所述的一种可调向快速脱模的往复式注塑机，其特征是，防撞组件(4)包括有收料框(4-1)、倾斜导框(4-2)、超越离合器(4-3)、第一拨动条(4-4)和第一扭力弹簧(4-5)，收料框(4-1)固接于第一支撑架(1)顶部，倾斜导框(4-2)固接于收料框(4-1)一侧，超越离合器(4-3)固接于转动轴(3-9)下部，第一拨动条(4-4)固接于超越离合器(4-3)上，第一拨动条(4-4)与第一支撑架(1)之间连接有第一扭力弹簧(4-5)。

4.如权利要求3所述的一种可调向快速脱模的往复式注塑机，其特征是，取下组件(5)包括有第二支撑架(5-1)、第二拨动条(5-2)、第二扭力弹簧(5-3)和凸盘(5-4)，第二支撑架(5-1)两侧固接于支撑圆筒(3-2)上，第二拨动条(5-2)转动式设于第二支撑架(5-1)中部，第二拨动条(5-2)两侧与第二支撑架(5-1)之间分别连接有第二扭力弹簧(5-3)，凸盘(5-4)固接于转动轴(3-9)顶部，凸盘(5-4)顶部与第二拨动条(5-2)接触。

5.如权利要求4所述的一种可调向快速脱模的往复式注塑机，其特征是，调节组件(6)包括有夹紧板(6-1)、摆动板(6-2)、调节握杆(6-3)、第二滑轨架(6-4)、楔形块(6-5)、第一弹簧(6-6)、调节板(6-7)、带指针支撑轴(6-8)、固定支撑轴(6-9)和带刻度滑槽板(6-11)，夹紧板(6-1)分散滑动式设于两第一滑轨架(2)上，摆动板(6-2)一侧转动式设于夹紧板(6-1)上，其中每两摆动板(6-2)另一侧共同转动式设有调节握杆(6-3)，调节握杆(6-3)与第一滑轨架(2)一侧滑动式配合，第二滑轨架(6-4)分别固接于两第一滑轨架(2)两侧，楔形块(6-5)滑动式设于第二滑轨架(6-4)上，第二滑轨架(6-4)与楔形块(6-5)之间均连接有第一弹簧(6-6)，两第一滑轨架(2)上分别滑动式设有一对调节板(6-7)，调节板(6-7)位于其中每两夹紧板(6-1)之间，带指针支撑轴(6-8)分别固接于其中远离模具(3-5)的两调节板(6-7)顶部，固定支撑轴(6-9)分别固接于其中靠近模具(3-5)的两调节板(6-7)顶部，带刻度滑槽板(6-11)一侧分别滑动式配合于两限位卡柱(3-7)，带刻度滑槽板(6-11)另一侧与带指针支撑轴(6-8)转动式连接，且带刻度滑槽板(6-11)另一侧与固定支撑轴(6-9)滑动式配合。

6.如权利要求5所述的一种可调向快速脱模的往复式注塑机，其特征是，还包括有支撑板(7-1)、扶正架(7-2)和第二弹簧(7-3)，支撑板(7-1)分别固接于两第一滑轨架(2)外侧，扶正架(7-2)两侧分别滑动式设于两支撑板(7-1)上，扶正架(7-2)两侧与两支撑板(7-1)之间均连接有第二弹簧(7-3)。

Images