CN116373233A - 一种塑料衣架注塑模具及其工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及衣架技术领域，且公开了一种塑料衣架注塑模具及其工艺方法，解决了刚成型的塑料衣架温度较高，工作人员容易被塑料衣架烫伤的问题，其包括底座，所述底座的上方设有下模具，下模具和底座通过第一液压伸缩杆连接，下模具的下方设有第一活动座，第一活动座和下模具通过第一压缩弹力件连接，底座上固定连接有位于第一活动座下方的止动板，第一活动座上固定连接有若干第一顶出杆，且第一顶出杆的顶端贯穿下模具，底座的顶部固定连接有支架，支架上固定连接有位于下模具顶部的上模具，上模具的上方设有第二活动座；不需要人工手动下料，塑料衣架不会与工作人员直接接触，降低了危险性和提高了工作效率。

Description

一种塑料衣架注塑模具及其工艺方法

技术领域

本发明属于衣架技术领域，具体为一种塑料衣架注塑模具及其工艺方法。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，塑料衣架生产过程中需要使用到注塑模具，当塑料衣架注塑成型后，需要工作人员把塑料衣架从注塑模具内拿出，而刚成型的塑料衣架温度较高，工作人员容易被塑料衣架烫伤，存在一定的局限性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种塑料衣架注塑模具及其工艺方法，有效的解决了上述背景技术中刚成型的塑料衣架温度较高，工作人员容易被塑料衣架烫伤的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料衣架注塑模具，包括底座，所述底座的上方设有下模具，下模具和底座通过第一液压伸缩杆连接，下模具的下方设有第一活动座，第一活动座和下模具通过第一压缩弹力件连接，底座上固定连接有位于第一活动座下方的止动板，第一活动座上固定连接有若干第一顶出杆，且第一顶出杆的顶端贯穿下模具，底座的顶部固定连接有支架，支架上固定连接有位于下模具顶部的上模具，上模具的上方设有第二活动座，第二活动座的底部固定连接有若干第二顶出杆，且第二顶出杆的底端贯穿上模具，第二活动座和上模具通过第二压缩弹力件连接，下模具和第二活动座通过传动支撑结构连接，底座的上方设有摆动板，摆动板和底座通过摆动机构连接，底座上设有位于摆动板下方的收集箱，摆动板上开设有两个通孔，通孔的上方设有两个第一连接轴，第一连接轴上固定连接有夹板，且夹板贯穿通孔，摆动板上设有用于驱动相邻两个第一连接轴异向转动的异向夹持驱动结构。

优选的，所述异向夹持驱动结构包括套设于第一连接轴外部的第一支撑部，第一连接轴和第一支撑部的连接处设有轴承，第一支撑部的底部和摆动板固定连接，通孔的上方设有第一齿条，第一齿条的下方设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮分别与两个第一连接轴固定连接，第一齿轮和第二齿轮相啮合，第一齿条和第一齿轮相啮合，第一齿条的一端与摆动板通过弹性支撑单元连接，第一齿条的另一端设有矩形环，第一齿条和矩形环相接触，矩形环和摆动板通过水平驱动机构连接。

优选的，所述弹性支撑单元包括固定安装于第一齿条远离矩形环一端的棱柱，棱柱的外部套设有第二支撑部，第二支撑部的底部和摆动板固定连接，棱柱远离矩形环的一端固定连接有活动板，活动板和第二支撑部通过拉伸弹簧连接。

优选的，所述水平驱动机构包括设置于矩形环底部的转盘，转盘的顶部固定连接有位于矩形环内的活动柱，转盘的底部固定连接有第二连接轴，第二连接轴的底端和摆动板通过轴承连接，矩形环远离第一齿条的一侧设有支撑板，支撑板的底部和摆动板固定连接，支撑板上贯穿有两个导向柱，且导向柱与矩形环固定连接，两个第二连接轴通过驱动单元连接。

优选的，所述驱动单元包括固定套设于第二连接轴外部的第三齿轮，摆动板的上方设有连接柱，连接柱的两端分别固定连接有第二齿条，两个第二齿条分别与两个第三齿轮相啮合，摆动板的上方设有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的一端和连接柱通过第一连接板连接，第二液压伸缩杆的另一端和摆动板通过第三支撑部连接。

优选的，所述摆动机构包括固定安装于摆动板底部的转轴，转轴的底端和底座通过轴承连接，转轴的外部固定套设有第一链轮，底座上固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第二链轮，第二链轮和第一链轮通过链条连接。

优选的，所述摆动板的底部固定连接有支撑柱，支撑柱的底端固定连接有滚轮，且滚轮和底座的顶部相接触，相邻两个夹板相靠近的一侧分别固定连接有防滑垫。

优选的，所述第一压缩弹力件包括若干设置于第一活动座底部的第一固定盘，第一固定盘的顶部固定连接有第一限位柱，第一限位柱贯穿第一活动座，且第一限位柱的顶端和下模具固定连接，第一限位柱的外部套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的两端分别与下模具和第一活动座固定连接，第二压缩弹力件包括若干设置于第二活动座上方的第二固定盘，第二固定盘的底部固定连接有第二限位柱，第二限位柱贯穿第二活动座，且第二限位柱的底端和上模具固定连接，第二限位柱的外部套设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的两端分别与第二固定盘和第二活动座固定连接。

优选的，所述传动支撑结构包括设置于第二活动座上方的托板，托板和第二活动座通过第二连接板连接，托板的下方设有凸轮，凸轮和托板的底部相接触，凸轮上固定连接有第三连接轴，第三连接轴远离凸轮的一端设有固定板，固定板和支架固定连接，第三连接轴的一端和固定板通过轴承连接，第三连接轴的外部固定套设有第四齿轮，固定板的一侧设有与第四齿轮相啮合的第三齿条，第三齿条和下模具通过第三连接板连接。

本发明还提供了一种塑料衣架注塑工艺方法，包括如上述所述的塑料衣架注塑模具，包括以下步骤：

步骤一：当下模具和上模具内的塑料衣架注塑成型后，第一液压伸缩杆驱动下模具下移，以使下模具相对上模具下移；

步骤二：下模具下移的过程中，下模具通过第三连接板驱动第三齿条下移，第三齿条通过第四齿轮驱动第三连接轴旋转，第三连接轴驱动凸轮旋转；

步骤三：凸轮旋转的过程中，第二压缩弹力件对第二活动座和托板施加向下的力，第二压缩弹力件驱动第二活动座下移，且托板与凸轮紧贴，以使第二活动座驱动第二顶出杆下移，第二顶出杆把塑料衣架从上模具上的型腔内顶出，以使塑料衣架跟随下模具下移；

步骤四：当下模具下移至预设位置时，随着第三连接轴和凸轮的持续转动，托板的高度保持不变，当第一活动座的底部和止动板相接触时，止动板限位第一活动座的位置，随着下模具的持续下移，下模具和第一活动座之间的距离减小，第一顶出杆相对下模具上移，第一顶出杆把塑料衣架从下模具上的型腔内顶出，完成塑料衣架的脱模；

步骤五：摆动机构驱动摆动板转动，以使摆动板移动至塑料衣架的正上方，通过异向夹持驱动结构驱动相邻两个第一连接轴异向转动，两个夹板的倾斜角度发生改变，最终通过两个夹板夹持住塑料衣架，以使塑料衣架相对摆动板固定；

步骤六：通过摆动机构驱动摆动板复位初始位置，以使塑料衣架移动至收集箱的上方，通过异向夹持驱动结构驱动相邻两个第一连接轴转动，以使两个夹板不再夹持住塑料衣架，塑料衣架掉落至收集箱内，即可完成塑料衣架的脱模和下料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、当下模具和上模具内的塑料衣架注塑成型后，第一液压伸缩杆驱动下模具下移，以使下模具相对上模具下移，下模具下移的过程中，下模具通过第三连接板驱动第三齿条下移，第三齿条通过第四齿轮驱动第三连接轴旋转，第三连接轴驱动凸轮旋转，凸轮旋转的过程中，第二压缩弹力件对第二活动座和托板施加向下的力，第二压缩弹力件驱动第二活动座下移，且托板与凸轮紧贴，以使第二活动座驱动第二顶出杆下移，第二顶出杆把塑料衣架从上模具上的型腔内顶出，以使塑料衣架跟随下模具下移，当下模具下移至预设位置时，随着第三连接轴和凸轮的持续转动，托板的高度保持不变，当第一活动座的底部和止动板相接触时，止动板限位第一活动座的位置，随着下模具的持续下移，下模具和第一活动座之间的距离减小，第一顶出杆相对下模具上移，第一顶出杆把塑料衣架从下模具上的型腔内顶出，完成塑料衣架的脱模，摆动机构驱动摆动板转动，以使摆动板移动至塑料衣架的正上方，通过异向夹持驱动结构驱动相邻两个第一连接轴异向转动，两个夹板的倾斜角度发生改变，最终通过两个夹板夹持住塑料衣架，以使塑料衣架相对摆动板固定，通过摆动机构驱动摆动板复位初始位置，以使塑料衣架移动至收集箱的上方，通过异向夹持驱动结构驱动相邻两个第一连接轴转动，以使两个夹板不再夹持住塑料衣架，塑料衣架掉落至收集箱内，即可完成塑料衣架的脱模和下料，不需要人工手动下料，塑料衣架不会与工作人员直接接触，降低了危险性和提高了工作效率；

(2)、通过第二液压伸缩杆驱动第一连接板移动，第一连接板通过连接柱驱动两个第二齿条移动，第二齿条通过第三齿轮驱动第二连接轴和转盘旋转，转盘驱动活动柱在矩形环内移动，以使活动柱推动矩形环和导向柱朝向远离第一齿条的方向移动，拉伸弹簧拉动活动板和棱柱移动，以使第一齿条的一端始终与矩形环紧贴，第一齿条跟随矩形环移动，第一齿条驱动第一齿轮转动，第一齿轮驱动第二齿轮同步异向转动，第一齿轮和第二齿轮分别驱动相邻两个第一连接轴异向转动，进而使得两个夹板异向转动，通过两个夹板夹持住塑料衣架，即可使得塑料衣架相对摆动板固定；

(3)、通过电机驱动第二链轮旋转，第二链轮通过链条驱动第一链轮和转轴旋转，转轴即可驱动摆动板旋转，通过支撑柱和滚轮的设计，对摆动板远离转轴的一端进行支撑，减少摆动板倾斜晃动的可能，当两个夹板夹持住塑料衣架时，防滑垫和塑料衣架相接触，通过防滑垫的设计，减少塑料衣架相对夹板滑动的可能；

(4)、第一压缩弹簧初始状态处于压缩状态，第一压缩弹簧对第一活动座施加向下的力，以使第一活动座与第一固定盘的顶部紧贴，减少第一活动座和第一顶出杆相对下模具竖直方向晃动的可能，当第一活动座与止动板的顶部相接触时，随着下模具的持续下移，第一活动座和下模具之间的距离减小，以使第一活动座和第一顶出杆相对下模具上移，第一压缩弹簧的长度减少，第一压缩弹力件不会干涉第一顶出杆相对下模具上移，第二压缩弹簧初始状态处于压缩状态，第二压缩弹簧对第二活动座施加向下的压力，以使凸轮与托板紧贴，当凸轮转动时，第二压缩弹簧驱动第二活动座和托板下移，以使托板始终与凸轮紧贴，且第二活动座驱动第二顶出杆下移，以使第二顶出杆把塑料衣架从上模具上的型腔内顶出。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明上模具的结构示意图；

图3为本发明下模具的结构示意图；

图4为本发明异向夹持驱动结构的结构示意图；

图5为本发明图4中A处的局部放大示意图；

图6为本发明弹性支撑单元的结构示意图；

图7为本发明夹板的结构示意图；

图8为本发明矩形环的结构示意图。

图中：1、底座；2、下模具；3、第一液压伸缩杆；4、上模具；5、第一活动座；6、止动板；7、第一顶出杆；8、第二活动座；9、第二顶出杆；10、支架；11、摆动板；12、收集箱；13、通孔；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第一连接轴；17、第一支撑部；18、夹板；19、第一齿条；20、矩形环；21、棱柱；22、第二支撑部；23、活动板；24、拉伸弹簧；25、转盘；26、活动柱；27、第二连接轴；28、第三齿轮；29、第二齿条；30、连接柱；31、第二液压伸缩杆；32、固定板；33、第三支撑部；34、第一连接板；35、支撑板；36、导向柱；37、转轴；38、第一链轮；39、电机；40、第二链轮；41、链条；42、防滑垫；43、支撑柱；44、滚轮；45、第一限位柱；46、第一固定盘；47、第一压缩弹簧；48、第二限位柱；49、第二固定盘；50、第二压缩弹簧；51、托板；52、第二连接板；53、凸轮；54、第三连接轴；55、第四齿轮；56、第三齿条；57、第三连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括括底座1，底座1的上方设有下模具2，下模具2和底座1通过第一液压伸缩杆3连接，下模具2的下方设有第一活动座5，第一活动座5和下模具2通过第一压缩弹力件连接，底座1上固定连接有位于第一活动座5下方的止动板6，第一活动座5上固定连接有若干第一顶出杆7，且第一顶出杆7的顶端贯穿下模具2，底座1的顶部固定连接有支架10，支架10上固定连接有位于下模具2顶部的上模具4，上模具4的上方设有第二活动座8，第二活动座8的底部固定连接有若干第二顶出杆9，且第二顶出杆9的底端贯穿上模具4，第二活动座8和上模具4通过第二压缩弹力件连接，下模具2和第二活动座8通过传动支撑结构连接，底座1的上方设有摆动板11，摆动板11和底座1通过摆动机构连接，底座1上设有位于摆动板11下方的收集箱12，摆动板11上开设有两个通孔13，通孔13的上方设有两个第一连接轴16，第一连接轴16上固定连接有夹板18，且夹板18贯穿通孔13，摆动板11上设有用于驱动相邻两个第一连接轴16异向转动的异向夹持驱动结构；不需要人工手动下料，塑料衣架不会与工作人员直接接触，降低了危险性和提高了工作效率。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图4、图5、图6、图7和图8给出，异向夹持驱动结构包括套设于第一连接轴16外部的第一支撑部17，第一连接轴16和第一支撑部17的连接处设有轴承，第一支撑部17的底部和摆动板11固定连接，通孔13的上方设有第一齿条19，第一齿条19的下方设有第一齿轮14和第二齿轮15，第一齿轮14和第二齿轮15分别与两个第一连接轴16固定连接，第一齿轮14和第二齿轮15相啮合，第一齿条19和第一齿轮14相啮合，第一齿条19的一端与摆动板11通过弹性支撑单元连接，第一齿条19的另一端设有矩形环20，第一齿条19和矩形环20相接触，矩形环20和摆动板11通过水平驱动机构连接，弹性支撑单元包括固定安装于第一齿条19远离矩形环20一端的棱柱21，棱柱21的外部套设有第二支撑部22，第二支撑部22的底部和摆动板11固定连接，棱柱21远离矩形环20的一端固定连接有活动板23，活动板23和第二支撑部22通过拉伸弹簧24连接，水平驱动机构包括设置于矩形环20底部的转盘25，转盘25的顶部固定连接有位于矩形环20内的活动柱26，转盘25的底部固定连接有第二连接轴27，第二连接轴27的底端和摆动板11通过轴承连接，矩形环20远离第一齿条19的一侧设有支撑板35，支撑板35的底部和摆动板11固定连接，支撑板35上贯穿有两个导向柱36，且导向柱36与矩形环20固定连接，两个第二连接轴27通过驱动单元连接，驱动单元包括固定套设于第二连接轴27外部的第三齿轮28，摆动板11的上方设有连接柱30，连接柱30的两端分别固定连接有第二齿条29，两个第二齿条29分别与两个第三齿轮28相啮合，摆动板11的上方设有第二液压伸缩杆31，第二液压伸缩杆31的一端和连接柱30通过第一连接板34连接，第二液压伸缩杆31的另一端和摆动板11通过第三支撑部33连接；

通过第二液压伸缩杆31驱动第一连接板34移动，第一连接板34通过连接柱30驱动两个第二齿条29移动，第二齿条29通过第三齿轮28驱动第二连接轴27和转盘25旋转，转盘25驱动活动柱26在矩形环20内移动，以使活动柱26推动矩形环20和导向柱36朝向远离第一齿条19的方向移动，拉伸弹簧24拉动活动板23和棱柱21移动，以使第一齿条19的一端始终与矩形环20紧贴，第一齿条19跟随矩形环20移动，第一齿条19驱动第一齿轮14转动，第一齿轮14驱动第二齿轮15同步异向转动，第一齿轮14和第二齿轮15分别驱动相邻两个第一连接轴16异向转动，进而使得两个夹板18异向转动，通过两个夹板18夹持住塑料衣架，即可使得塑料衣架相对摆动板11固定。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图4和图7给出，摆动机构包括固定安装于摆动板11底部的转轴37，转轴37的底端和底座1通过轴承连接，转轴37的外部固定套设有第一链轮38，底座1上固定连接有电机39，电机39的输出端固定连接有第二链轮40，第二链轮40和第一链轮38通过链条41连接，摆动板11的底部固定连接有支撑柱43，支撑柱43的底端固定连接有滚轮44，且滚轮44和底座1的顶部相接触，相邻两个夹板18相靠近的一侧分别固定连接有防滑垫42；

通过电机39驱动第二链轮40旋转，第二链轮40通过链条41驱动第一链轮38和转轴37旋转，转轴37即可驱动摆动板11旋转，通过支撑柱43和滚轮44的设计，对摆动板11远离转轴37的一端进行支撑，减少摆动板11倾斜晃动的可能，当两个夹板18夹持住塑料衣架时，防滑垫42和塑料衣架相接触，通过防滑垫42的设计，减少塑料衣架相对夹板18滑动的可能。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，第一压缩弹力件包括若干设置于第一活动座5底部的第一固定盘46，第一固定盘46的顶部固定连接有第一限位柱45，第一限位柱45贯穿第一活动座5，且第一限位柱45的顶端和下模具2固定连接，第一限位柱45的外部套设有第一压缩弹簧47，第一压缩弹簧47的两端分别与下模具2和第一活动座5固定连接，第二压缩弹力件包括若干设置于第二活动座8上方的第二固定盘49，第二固定盘49的底部固定连接有第二限位柱48，第二限位柱48贯穿第二活动座8，且第二限位柱48的底端和上模具4固定连接，第二限位柱48的外部套设有第二压缩弹簧50，第二压缩弹簧50的两端分别与第二固定盘49和第二活动座8固定连接，传动支撑结构包括设置于第二活动座8上方的托板51，托板51和第二活动座8通过第二连接板52连接，托板51的下方设有凸轮53，凸轮53和托板51的底部相接触，凸轮53上固定连接有第三连接轴54，第三连接轴54远离凸轮53的一端设有固定板32，固定板32和支架10固定连接，第三连接轴54的一端和固定板32通过轴承连接，第三连接轴54的外部固定套设有第四齿轮55，固定板32的一侧设有与第四齿轮55相啮合的第三齿条56，第三齿条56和下模具2通过第三连接板57连接；

第一压缩弹簧47初始状态处于压缩状态，第一压缩弹簧47对第一活动座5施加向下的力，以使第一活动座5与第一固定盘46的顶部紧贴，减少第一活动座5和第一顶出杆7相对下模具2竖直方向晃动的可能，当第一活动座5与止动板6的顶部相接触时，随着下模具2的持续下移，第一活动座5和下模具2之间的距离减小，以使第一活动座5和第一顶出杆7相对下模具2上移，第一压缩弹簧47的长度减少，第一压缩弹力件不会干涉第一顶出杆7相对下模具2上移，第二压缩弹簧50初始状态处于压缩状态，第二压缩弹簧50对第二活动座8施加向下的压力，以使凸轮53与托板51紧贴，当凸轮53转动时，第二压缩弹簧50驱动第二活动座8和托板51下移，以使托板51始终与凸轮53紧贴，且第二活动座8驱动第二顶出杆9下移，以使第二顶出杆9把塑料衣架从上模具4上的型腔内顶出，下模具2下移的过程中，下模具2通过第三连接板57驱动第三齿条56下移，第三齿条56通过第四齿轮55驱动第三连接轴54旋转，第三连接轴54驱动凸轮53旋转，凸轮53旋转的过程中，第二压缩弹力件对第二活动座8和托板51施加向下的力，第二压缩弹力件驱动第二活动座8下移，且托板51与凸轮53紧贴，以使第二活动座8驱动第二顶出杆9下移，第二顶出杆9把塑料衣架从上模具4上的型腔内顶出，以使塑料衣架跟随下模具2下移。

本实施例的一种塑料衣架注塑工艺方法，包括如上述的塑料衣架注塑模具，包括以下步骤：

步骤一：当下模具2和上模具4内的塑料衣架注塑成型后，第一液压伸缩杆3驱动下模具2下移，以使下模具2相对上模具4下移；

步骤二：下模具2下移的过程中，下模具2通过第三连接板57驱动第三齿条56下移，第三齿条56通过第四齿轮55驱动第三连接轴54旋转，第三连接轴54驱动凸轮53旋转；

步骤三：凸轮53旋转的过程中，第二压缩弹力件对第二活动座8和托板51施加向下的力，第二压缩弹力件驱动第二活动座8下移，且托板51与凸轮53紧贴，以使第二活动座8驱动第二顶出杆9下移，第二顶出杆9把塑料衣架从上模具4上的型腔内顶出，以使塑料衣架跟随下模具2下移；

步骤四：当下模具2下移至预设位置时，随着第三连接轴54和凸轮53的持续转动，托板51的高度保持不变，当第一活动座5的底部和止动板6相接触时，止动板6限位第一活动座5的位置，随着下模具2的持续下移，下模具2和第一活动座5之间的距离减小，第一顶出杆7相对下模具2上移，第一顶出杆7把塑料衣架从下模具2上的型腔内顶出，完成塑料衣架的脱模；

步骤五：摆动机构驱动摆动板11转动，以使摆动板11移动至塑料衣架的正上方，通过异向夹持驱动结构驱动相邻两个第一连接轴16异向转动，两个夹板18的倾斜角度发生改变，最终通过两个夹板18夹持住塑料衣架，以使塑料衣架相对摆动板11固定；

步骤六：通过摆动机构驱动摆动板11复位初始位置，以使塑料衣架移动至收集箱12的上方，通过异向夹持驱动结构驱动相邻两个第一连接轴16转动，以使两个夹板18不再夹持住塑料衣架，塑料衣架掉落至收集箱12内，即可完成塑料衣架的脱模和下料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种塑料衣架注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有下模具(2)，下模具(2)和底座(1)通过第一液压伸缩杆(3)连接，下模具(2)的下方设有第一活动座(5)，第一活动座(5)和下模具(2)通过第一压缩弹力件连接，底座(1)上固定连接有位于第一活动座(5)下方的止动板(6)，第一活动座(5)上固定连接有若干第一顶出杆(7)，且第一顶出杆(7)的顶端贯穿下模具(2)，底座(1)的顶部固定连接有支架(10)，支架(10)上固定连接有位于下模具(2)顶部的上模具(4)，上模具(4)的上方设有第二活动座(8)，第二活动座(8)的底部固定连接有若干第二顶出杆(9)，且第二顶出杆(9)的底端贯穿上模具(4)，第二活动座(8)和上模具(4)通过第二压缩弹力件连接，下模具(2)和第二活动座(8)通过传动支撑结构连接，底座(1)的上方设有摆动板(11)，摆动板(11)和底座(1)通过摆动机构连接，底座(1)上设有位于摆动板(11)下方的收集箱(12)，摆动板(11)上开设有两个通孔(13)，通孔(13)的上方设有两个第一连接轴(16)，第一连接轴(16)上固定连接有夹板(18)，且夹板(18)贯穿通孔(13)，摆动板(11)上设有用于驱动相邻两个第一连接轴(16)异向转动的异向夹持驱动结构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料衣架注塑模具，其特征在于：所述异向夹持驱动结构包括套设于第一连接轴(16)外部的第一支撑部(17)，第一连接轴(16)和第一支撑部(17)的连接处设有轴承，第一支撑部(17)的底部和摆动板(11)固定连接，通孔(13)的上方设有第一齿条(19)，第一齿条(19)的下方设有第一齿轮(14)和第二齿轮(15)，第一齿轮(14)和第二齿轮(15)分别与两个第一连接轴(16)固定连接，第一齿轮(14)和第二齿轮(15)相啮合，第一齿条(19)和第一齿轮(14)相啮合，第一齿条(19)的一端与摆动板(11)通过弹性支撑单元连接，第一齿条(19)的另一端设有矩形环(20)，第一齿条(19)和矩形环(20)相接触，矩形环(20)和摆动板(11)通过水平驱动机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料衣架注塑模具，其特征在于：所述弹性支撑单元包括固定安装于第一齿条(19)远离矩形环(20)一端的棱柱(21)，棱柱(21)的外部套设有第二支撑部(22)，第二支撑部(22)的底部和摆动板(11)固定连接，棱柱(21)远离矩形环(20)的一端固定连接有活动板(23)，活动板(23)和第二支撑部(22)通过拉伸弹簧(24)连接。

4.根据权利要求2所述的一种塑料衣架注塑模具，其特征在于：所述水平驱动机构包括设置于矩形环(20)底部的转盘(25)，转盘(25)的顶部固定连接有位于矩形环(20)内的活动柱(26)，转盘(25)的底部固定连接有第二连接轴(27)，第二连接轴(27)的底端和摆动板(11)通过轴承连接，矩形环(20)远离第一齿条(19)的一侧设有支撑板(35)，支撑板(35)的底部和摆动板(11)固定连接，支撑板(35)上贯穿有两个导向柱(36)，且导向柱(36)与矩形环(20)固定连接，两个第二连接轴(27)通过驱动单元连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料衣架注塑模具，其特征在于：所述驱动单元包括固定套设于第二连接轴(27)外部的第三齿轮(28)，摆动板(11)的上方设有连接柱(30)，连接柱(30)的两端分别固定连接有第二齿条(29)，两个第二齿条(29)分别与两个第三齿轮(28)相啮合，摆动板(11)的上方设有第二液压伸缩杆(31)，第二液压伸缩杆(31)的一端和连接柱(30)通过第一连接板(34)连接，第二液压伸缩杆(31)的另一端和摆动板(11)通过第三支撑部(33)连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料衣架注塑模具，其特征在于：所述摆动机构包括固定安装于摆动板(11)底部的转轴(37)，转轴(37)的底端和底座(1)通过轴承连接，转轴(37)的外部固定套设有第一链轮(38)，底座(1)上固定连接有电机(39)，电机(39)的输出端固定连接有第二链轮(40)，第二链轮(40)和第一链轮(38)通过链条(41)连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料衣架注塑模具，其特征在于：所述摆动板(11)的底部固定连接有支撑柱(43)，支撑柱(43)的底端固定连接有滚轮(44)，且滚轮(44)和底座(1)的顶部相接触，相邻两个夹板(18)相靠近的一侧分别固定连接有防滑垫(42)。

8.根据权利要求1所述的一种塑料衣架注塑模具，其特征在于：所述第一压缩弹力件包括若干设置于第一活动座(5)底部的第一固定盘(46)，第一固定盘(46)的顶部固定连接有第一限位柱(45)，第一限位柱(45)贯穿第一活动座(5)，且第一限位柱(45)的顶端和下模具(2)固定连接，第一限位柱(45)的外部套设有第一压缩弹簧(47)，第一压缩弹簧(47)的两端分别与下模具(2)和第一活动座(5)固定连接，第二压缩弹力件包括若干设置于第二活动座(8)上方的第二固定盘(49)，第二固定盘(49)的底部固定连接有第二限位柱(48)，第二限位柱(48)贯穿第二活动座(8)，且第二限位柱(48)的底端和上模具(4)固定连接，第二限位柱(48)的外部套设有第二压缩弹簧(50)，第二压缩弹簧(50)的两端分别与第二固定盘(49)和第二活动座(8)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种塑料衣架注塑模具，其特征在于：所述传动支撑结构包括设置于第二活动座(8)上方的托板(51)，托板(51)和第二活动座(8)通过第二连接板(52)连接，托板(51)的下方设有凸轮(53)，凸轮(53)和托板(51)的底部相接触，凸轮(53)上固定连接有第三连接轴(54)，第三连接轴(54)远离凸轮(53)的一端设有固定板(32)，固定板(32)和支架(10)固定连接，第三连接轴(54)的一端和固定板(32)通过轴承连接，第三连接轴(54)的外部固定套设有第四齿轮(55)，固定板(32)的一侧设有与第四齿轮(55)相啮合的第三齿条(56)，第三齿条(56)和下模具(2)通过第三连接板(57)连接。

10.一种塑料衣架注塑工艺方法，包括如权利要求9所述的塑料衣架注塑模具，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：当下模具(2)和上模具(4)内的塑料衣架注塑成型后，第一液压伸缩杆(3)驱动下模具(2)下移，以使下模具(2)相对上模具(4)下移；

步骤二：下模具(2)下移的过程中，下模具(2)通过第三连接板(57)驱动第三齿条(56)下移，第三齿条(56)通过第四齿轮(55)驱动第三连接轴(54)旋转，第三连接轴(54)驱动凸轮(53)旋转；

步骤三：凸轮(53)旋转的过程中，第二压缩弹力件对第二活动座(8)和托板(51)施加向下的力，第二压缩弹力件驱动第二活动座(8)下移，且托板(51)与凸轮(53)紧贴，以使第二活动座(8)驱动第二顶出杆(9)下移，第二顶出杆(9)把塑料衣架从上模具(4)上的型腔内顶出，以使塑料衣架跟随下模具(2)下移；

步骤四：当下模具(2)下移至预设位置时，随着第三连接轴(54)和凸轮(53)的持续转动，托板(51)的高度保持不变，当第一活动座(5)的底部和止动板(6)相接触时，止动板(6)限位第一活动座(5)的位置，随着下模具(2)的持续下移，下模具(2)和第一活动座(5)之间的距离减小，第一顶出杆(7)相对下模具(2)上移，第一顶出杆(7)把塑料衣架从下模具(2)上的型腔内顶出，完成塑料衣架的脱模；

步骤五：摆动机构驱动摆动板(11)转动，以使摆动板(11)移动至塑料衣架的正上方，通过异向夹持驱动结构驱动相邻两个第一连接轴(16)异向转动，两个夹板(18)的倾斜角度发生改变，最终通过两个夹板(18)夹持住塑料衣架，以使塑料衣架相对摆动板(11)固定；

步骤六：通过摆动机构驱动摆动板(11)复位初始位置，以使塑料衣架移动至收集箱(12)的上方，通过异向夹持驱动结构驱动相邻两个第一连接轴(16)转动，以使两个夹板(18)不再夹持住塑料衣架，塑料衣架掉落至收集箱(12)内，即可完成塑料衣架的脱模和下料。

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