CN114940578B - 一种节能高精度玻璃模压成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃模压成型设备技术领域,且公开了一种节能高精度玻璃模压成型机,所述底座的下表面设置有减震装置,底座的上表面固定安装有模座,模座的上方设置有顶板,顶板的上表面中心固定安装有液压缸,压板的底部固定安装有压块,模座的内部设置有脱模装置,模座的左侧设置有拾取装置,设置的脱模装置与拾取装置便于对成品的脱模以及拾取和转移避免了由于成品与模具分离困难,不仅导致为成品的收集带来了不便,而且还使得成品脱模时容易产生破损的问题,设置的减震装置增加了装置的稳定性,避免了因持续的振动不仅会造成装置整体结构的损坏,而且还会导致生产的产品外观不良,进而增加了生产成本的问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃模压成型设备技术领域,具体为一种节能高精度玻璃模压成型机。
背景技术
玻璃模压成型作为一种高精度光学元件加工技术,是在无氧环境下将玻璃原料和模具一起加热升温至玻璃的软化点,并在玻璃和模具处于相同的温度条件下利用模具对玻璃施压,而后在保持其所施压力的状态下冷却模具使其温度降至玻璃的软化点以下,进而一次性直接模压成型出满足使用要求的光学零件,因此对玻璃模压成型就需要使用专门的节能高精度玻璃模压成型机。
现有的节能高精度玻璃模压成型机在对玻璃模压成型时由于采用了高温高压的方式,使得成品与模具的分离存在一定的困难,为成品的收集带来了不便,从而影响了生产效率,并且在成品脱模时还容易产生破损,使得带来了不必要的损失,同时在模压成型时,通过上模具与下模具进行压制,装置本体会产生振动,由于模压成型装置属于精密设备,持续的振动不仅会造成装置整体结构的损坏,而且还会导致生产的产品外观不良,进而增加了生产成本,为此我们提供一种节能高精度玻璃模压成型机。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种节能高精度玻璃模压成型机,以解决上述背景技术中存在的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种节能高精度玻璃模压成型机,包括底座,所述底座的下表面设置有减震装置,所述底座的上表面固定安装有模座,所述模座的上方设置有顶板,所述顶板与底座之间通过固定板固定连接,所述顶板的上表面中心固定安装有液压缸,所述液压缸的伸缩末端固定安装有压板,所述压板的底部固定安装有压块,所述模座的内部设置有脱模装置,所述模座的左侧设置有拾取装置;
所述脱模装置包括第一座板、第二座板和螺杆,所述第一座板和第二座板通过连接组件固定连接,所述第一座板和第二座板的上表面均设置有第一齿条,所述第一座板的上表面固定安装有电控液压伸缩杆,所述第一齿条的上方啮合连接有第一齿轮,所述第一齿轮的两侧设置有固定座且固定座分别与第一座板和第二座板固定连接,所述第一齿轮与固定座转动连接,所述螺杆贯穿第一座板和第二座板并与第一齿轮啮合连接,所述螺杆的顶部固定连接有脱模板。
优选的,所述减震装置包括伸缩杆,所述伸缩杆固定安装在底座下表面的左右两侧,所述伸缩杆的底部固定安装有底板,所述伸缩杆的外部套设有减震弹簧,所述底座的下表面固定安装有移动槽,所述移动槽的内部左右两侧均滑动连接有移动块,所述移动块之间固定连接有缓冲弹簧,所述移动块与伸缩杆之间铰接有调节杆。
优选的,所述拾取装置包括移动杆,所述移动杆的数量为两根且相互平行,所述模座的内部设置有第二齿轮,所述模座的内部设置有驱动电机且驱动电机的转子末端与第二齿轮的中心固定连接,背部所述移动杆的内侧面固定安装有第二齿条且第二齿条与第二齿轮啮合连接,所述模座的内部对应移动杆的位置开设有通槽且通槽与移动杆滑动连接,所述移动杆的左端固定连接有连接板,所述连接板的右侧上方固定安装有连接杆,所述连接杆的底部等距设置有吸盘。
优选的,所述第一齿条的数量为两组均分别与第一座板和第二座板的上表面滑动连接,所述第一齿条之间通过连接块固定连接,所述电控液压伸缩杆的伸缩末端与连接块固定连接。
优选的,所述脱模板的下表面左右两侧均固定安装有缓冲套筒,所述模座的内腔底部固定安装有缓冲杆,所述缓冲套筒套设在缓冲杆的外部。
优选的,所述缓冲杆的顶部固定连接有限位块,所述限位块的两侧均固定连接有滑块,所述缓冲套筒的内壁开设有供滑块滑动的滑槽,所述限位块与缓冲套筒的内壁之间固定连接有复位弹簧。
优选的,所述螺杆的右侧开设有槽口,所述第一座板和第二座板对应螺杆的位置开设有通孔,所述通孔的内壁固定安装有导向块且导向块与槽口滑动连接。
优选的,所述顶板与模座之间的左右两侧均纵向固定安装有导向杆,所述导向杆的数量为四根且为对称设置,所述压板的左右两侧均滑动套设在导向杆的外部。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种节能高精度玻璃模压成型机,具备以下有益效果:
1、该节能高精度玻璃模压成型机,设置的脱模装置便于利用电控液压伸缩杆伸出推动第一齿条水平移动并带动第一齿轮转动,进而带动螺杆向上移动,同时在复位弹簧的回弹作用下,使得螺杆和缓冲套筒同时推动脱模板向上移动来实现对成品玻璃的脱模,脱模板可以增加与成品玻璃的接触面积,从而防止在脱模过程中对成品玻璃带来损坏,并且在第二齿条与第二齿轮的配合作用下带动连接杆移动至模座上方,使吸盘与成品玻璃进行吸附,从而实现对成品玻璃的拾取和转移,避免了由于成品与模具分离困难,不仅导致为成品的收集带来了不便,而且还使得成品脱模时容易产生破损的问题。
2、该节能高精度玻璃模压成型机,设置的减震装置便于在装置晃动时,通过伸缩杆收缩的同时对减震弹簧进行挤压,使得减缓了垂直方向的晃动对装置产生的影响,通过移动块与移动槽的滑动配合下并对缓冲弹簧进行挤压,使得减缓了水平方向的晃动对装置产生的影响,增加了装置的稳定性,避免了因持续的振动不仅会造成装置整体结构的损坏,而且还会导致生产的产品外观不良,进而增加了生产成本的问题。
附图说明
图1为本发明整体纵剖结构示意图;
图2为图1中A部放大结构示意图;
图3为本发明第一座板俯视结构示意图;
图4为本发明第二座板俯视结构示意图;
图5为本发明螺杆右视结构示意图;
图6为本发明拾取装置移动机构俯视结构示意图;
图7为图1中B部放大结构示意图。
图中:1、底座;2、模座;3、顶板;4、固定板;5、液压缸;6、压板;7、压块;8、第一座板;9、第二座板;10、螺杆;11、连接组件;12、第一齿条;13、电控液压伸缩杆;14、第一齿轮;15、固定座;16、脱模板;17、伸缩杆;18、减震弹簧;19、移动槽;20、移动块;21、缓冲弹簧;22、调节杆;23、移动杆;24、第二齿轮;25、第二齿条;26、连接板;27、连接杆;28、吸盘;29、连接块;30、缓冲套筒;31、缓冲杆;32、限位块;33、滑块;34、滑槽;35、复位弹簧;36、槽口;37、通孔;38、导向块;39、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1和图6所示,本发明提供一种技术方案,一种节能高精度玻璃模压成型机,包括底座1,底座1的下表面设置有减震装置,减震装置包括伸缩杆17,伸缩杆17固定安装在底座1下表面的左右两侧,伸缩杆17的底部固定安装有底板,伸缩杆17的外部套设有减震弹簧18,底座1的下表面固定安装有移动槽19,移动槽19的内部左右两侧均滑动连接有移动块20,移动块20之间固定连接有缓冲弹簧21,移动块20与伸缩杆17之间铰接有调节杆22,设置的减震装置便于在装置晃动时,通过伸缩杆17收缩的同时对减震弹簧18进行挤压,使得减缓了垂直方向的晃动对装置产生的影响,通过移动块20与移动槽19的滑动配合下并对缓冲弹簧21进行挤压,使得减缓了水平方向的晃动对装置产生的影响,增加了装置的稳定性,避免了因持续的振动不仅会造成装置整体结构的损坏,而且还会导致生产的产品外观不良,进而增加了生产成本的问题,底座1的上表面固定安装有模座2,模座2的上方设置有顶板3,顶板3与底座1之间通过固定板4固定连接,顶板3的上表面中心固定安装有液压缸5,液压缸5的伸缩末端固定安装有压板6,顶板3与模座2之间的左右两侧均纵向固定安装有导向杆39,导向杆39的数量为四根且为对称设置,压板6的左右两侧均滑动套设在导向杆39的外部,压板6的底部固定安装有压块7,模座2的内部设置有脱模装置,模座2的左侧设置有拾取装置,拾取装置包括移动杆23,移动杆23的数量为两根且相互平行,模座2的内部设置有第二齿轮24,模座2的内部设置有驱动电机且驱动电机的转子末端与第二齿轮24的中心固定连接,背部移动杆23的内侧面固定安装有第二齿条25且第二齿条25与第二齿轮24啮合连接,模座2的内部对应移动杆23的位置开设有通槽且通槽与移动杆23滑动连接,移动杆23的左端固定连接有连接板26,连接板26的右侧上方固定安装有连接杆27,连接杆27的底部等距设置有吸盘28。
如图2、图3、图4和图5所示,脱模装置包括第一座板8、第二座板9和螺杆10,第一座板8和第二座板9通过连接组件11固定连接,第一座板8和第二座板9的上表面均设置有第一齿条12,第一座板8的上表面固定安装有电控液压伸缩杆13,第一齿条12的数量为两组均分别与第一座板8和第二座板9的上表面滑动连接,第一齿条12之间通过连接块29固定连接,电控液压伸缩杆13的伸缩末端与连接块29固定连接,第一齿条12的上方啮合连接有第一齿轮14,第一齿轮14的两侧设置有固定座15且固定座15分别与第一座板8和第二座板9固定连接,第一齿轮14与固定座15转动连接,螺杆10贯穿第一座板8和第二座板9并与第一齿轮14啮合连接,螺杆10的顶部固定连接有脱模板16,螺杆10的右侧开设有槽口36,第一座板8和第二座板9对应螺杆10的位置开设有通孔37,通孔37的内壁固定安装有导向块38且导向块38与槽口36滑动连接,设置的脱模装置便于利用电控液压伸缩杆13伸出推动第一齿条12水平移动并带动第一齿轮14转动,进而带动螺杆10向上移动,同时在复位弹簧35的回弹作用下,使得螺杆10和缓冲套筒30同时推动脱模板16向上移动来实现对成品玻璃的脱模,脱模板16可以增加与成品玻璃的接触面积,从而防止在脱模过程中对成品玻璃带来损坏,并且在第二齿条25与第二齿轮24的配合作用下带动连接杆27移动至模座2上方,使吸盘28与成品玻璃进行吸附,从而实现对成品玻璃的拾取和转移,避免了由于成品与模具分离困难,不仅导致为成品的收集带来了不便,而且还使得成品脱模时容易产生破损的问题。
如图7所示,脱模板16的下表面左右两侧均固定安装有缓冲套筒30,模座2的内腔底部固定安装有缓冲杆31,缓冲套筒30套设在缓冲杆31的外部,缓冲杆31的顶部固定连接有限位块32,限位块32的两侧均固定连接有滑块33,缓冲套筒30的内壁开设有供滑块33滑动的滑槽34,限位块32与缓冲套筒30的内壁之间固定连接有复位弹簧35,在进行模压时缓冲套筒30对复位弹簧35进行挤压,可以起到对脱模装置的保护作用,避免因模压对其结构造成破坏。
本装置的工作原理:初始状态下脱模板16处于模座2内最底部,首先将原料置于脱模板16上表面,通过液压缸5带动压块7下降来对其进行模压,在模压时缓冲套筒30对复位弹簧35进行挤压,可以起到对脱模装置的保护作用,避免因模压对其结构造成破坏,模压完成后,利用电控液压伸缩杆13伸出推动第一齿条12水平移动并带动第一齿轮14转动,进而带动螺杆10向上移动,同时在复位弹簧35的回弹作用下,使得螺杆10和缓冲套筒30同时推动脱模板16向上移动来实现对成品玻璃的脱模,脱模板16可以增加与成品玻璃的接触面积,从而防止在脱模过程中对成品玻璃带来损坏,并且在第二齿条25与第二齿轮24的配合作用下带动连接杆27移动至模座2上方,使吸盘28与成品玻璃进行吸附,从而实现对成品玻璃的拾取和转移,避免了由于成品与模具分离困难,不仅导致为成品的收集带来了不便,而且还使得成品脱模时容易产生破损的问题,在装置晃动时,通过伸缩杆17收缩的同时对减震弹簧18进行挤压,使得减缓了垂直方向的晃动对装置产生的影响,通过移动块20与移动槽19的滑动配合下并对缓冲弹簧21进行挤压,使得减缓了水平方向的晃动对装置产生的影响,增加了装置的稳定性,避免了因持续的振动不仅会造成装置整体结构的损坏,而且还会导致生产的产品外观不良,进而增加了生产成本的问题。
需要说明的是,在文本中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种节能高精度玻璃模压成型机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的下表面设置有减震装置,所述底座(1)的上表面固定安装有模座(2),所述模座(2)的上方设置有顶板(3),所述顶板(3)与底座(1)之间通过固定板(4)固定连接,所述顶板(3)的上表面中心固定安装有液压缸(5),所述液压缸(5)的伸缩末端固定安装有压板(6),所述压板(6)的底部固定安装有压块(7),所述模座(2)的内部设置有脱模装置,所述模座(2)的左侧设置有拾取装置;
所述脱模装置包括第一座板(8)、第二座板(9)和螺杆(10),所述第一座板(8)和第二座板(9)通过连接组件(11)固定连接,所述第一座板(8)和第二座板(9)的上表面均设置有第一齿条(12),所述第一座板(8)的上表面固定安装有电控液压伸缩杆(13),所述第一齿条(12)的上方啮合连接有第一齿轮(14),所述第一齿轮(14)的两侧设置有固定座(15)且固定座(15)分别与第一座板(8)和第二座板(9)固定连接,所述第一齿轮(14)与固定座(15)转动连接,所述螺杆(10)贯穿第一座板(8)和第二座板(9)并与第一齿轮(14)啮合连接,所述螺杆(10)的顶部固定连接有脱模板(16);
所述减震装置包括伸缩杆(17),所述伸缩杆(17)固定安装在底座(1)下表面的左右两侧,所述伸缩杆(17)的底部固定安装有底板,所述伸缩杆(17)的外部套设有减震弹簧(18),所述底座(1)的下表面固定安装有移动槽(19),所述移动槽(19)的内部左右两侧均滑动连接有移动块(20),所述移动块(20)之间固定连接有缓冲弹簧(21),所述移动块(20)与伸缩杆(17)之间铰接有调节杆(22);
所述拾取装置包括移动杆(23),所述移动杆(23)的数量为两根且相互平行,所述模座(2)的内部设置有第二齿轮(24),所述模座(2)的内部设置有驱动电机且驱动电机的转子末端与第二齿轮(24)的中心固定连接,背部所述移动杆(23)的内侧面固定安装有第二齿条(25)且第二齿条(25)与第二齿轮(24)啮合连接,所述模座(2)的内部对应移动杆(23)的位置开设有通槽且通槽与移动杆(23)滑动连接,所述移动杆(23)的左端固定连接有连接板(26),所述连接板(26)的右侧上方固定安装有连接杆(27),所述连接杆(27)的底部等距设置有吸盘(28);
所述第一齿条(12)的数量为两组均分别与第一座板(8)和第二座板(9)的上表面滑动连接,所述第一齿条(12)之间通过连接块(29)固定连接,所述电控液压伸缩杆(13)的伸缩末端与连接块(29)固定连接;
所述脱模板(16)的下表面左右两侧均固定安装有缓冲套筒(30),所述模座(2)的内腔底部固定安装有缓冲杆(31),所述缓冲套筒(30)套设在缓冲杆(31)的外部;
所述缓冲杆(31)的顶部固定连接有限位块(32),所述限位块(32)的两侧均固定连接有滑块(33),所述缓冲套筒(30)的内壁开设有供滑块(33)滑动的滑槽(34),所述限位块(32)与缓冲套筒(30)的内壁之间固定连接有复位弹簧(35)。
2.根据权利要求1所述的一种节能高精度玻璃模压成型机,其特征在于:所述螺杆(10)的右侧开设有槽口(36),所述第一座板(8)和第二座板(9)对应螺杆(10)的位置开设有通孔(37),所述通孔(37)的内壁固定安装有导向块(38)且导向块(38)与槽口(36)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种节能高精度玻璃模压成型机,其特征在于:所述顶板(3)与模座(2)之间的左右两侧均纵向固定安装有导向杆(39),所述导向杆(39)的数量为四根且为对称设置,所述压板(6)的左右两侧均滑动套设在导向杆(39)的外部。
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Effective date of registration: 20230918 Address after: Qujiang Village Committee, Zhaiwei Natural Village, Sanjia Town, Yangchun City, Yangjiang City, Guangdong Province 529600 Applicant after: Guangdong Golden Crystal Glass Co.,Ltd. Address before: No. 114, Lianting Road, Qinzhou District, Tianshui City, Gansu Province 741000 Applicant before: Chen Taotao |
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