CN117162397B - 一种基于热塑性异型汽车装饰板用的成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车装饰板生产技术领域，公开了一种基于热塑性异型汽车装饰板用的成型设备，解决了注塑件往往都是直接从成型腔室内掉落下来，注塑件容易因碰撞导致表面产生形变，降低产品合格率的问题，其包括操作台，操作台上固定连接有安装架，安装架上固定连接有上模具，上模具的底部设有下模具，下模具上开设有用于成型注塑件的成型腔室，成型腔室的内壁上开设有若干顶出孔，下模具的下方设有活动座，活动座的顶部固定连接有若干顶出杆，且顶出杆的顶端位于相对应的顶出孔内；可以将成型腔室内成型的注塑件输送至预设位置，便于取下成型的注塑件，同时避免注塑件直接从成型腔室内掉落下来，减少注塑件损坏的可能，便于实际使用。

Description

一种基于热塑性异型汽车装饰板用的成型设备

技术领域

本发明属于汽车装饰板生产技术领域，具体为一种基于热塑性异型汽车装饰板用的成型设备。

背景技术

热塑性异型汽车装饰板一般会采用注塑工艺进行生产，将熔融状态的塑料注入成型模具中制成各种形状的塑料零件，热塑性异型汽车装饰板注塑成型的过程中，模具在注塑后产出的注塑件往往都是直接从成型腔室内掉落，而未完全冷却的注塑件表面极为脆弱，在受到掉落产生的撞击时容易产生应力，从而导致注塑件表面产生形变，增加注塑件表面出现瑕疵的可能，降低产品的合格率，存在一定的局限性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种基于热塑性异型汽车装饰板用的成型设备，有效的解决了上述背景技术中注塑件往往都是直接从成型腔室内掉落下来，注塑件容易因碰撞导致表面产生形变，降低产品合格率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于热塑性异型汽车装饰板用的成型设备，包括操作台，所述操作台上固定连接有安装架，安装架上固定连接有上模具，上模具的底部设有下模具，下模具上开设有用于成型注塑件的成型腔室，成型腔室的内壁上开设有若干顶出孔，下模具的下方设有活动座，活动座的顶部固定连接有若干顶出杆，且顶出杆的顶端位于相对应的顶出孔内，活动座和下模具通过弹性复位件连接，活动座的下方设有止动柱，止动柱的底端和操作台固定连接，安装架上设有第一转轴，第一转轴的顶端和安装架通过轴承连接，第一转轴上固定连接有第一固定架，第一固定架的底部固定连接有限位架，限位架的下方设有两个用于支撑注塑件的弧形托板，弧形托板和第一固定架通过第一连接板连接，第一转轴的底端固定连接有第一摩擦盘，第一摩擦盘的下方设有活动架，活动架和下模具通过异向滑动结构连接，活动架上贯穿有旋转套，旋转套和活动架的连接处设有轴承，旋转套的顶端固定连接有与第一摩擦盘相配合的第二摩擦盘，操作台上设有分别与第二摩擦盘和下模具相配合的同步驱动摩擦组件。

优选的，所述同步驱动摩擦组件包括设置于操作台上方的第二转轴，第二转轴的底端和操作台通过轴承连接，旋转套套设于第二转轴的外部，且第二转轴贯穿第二摩擦盘，第二转轴上开设有导向槽，导向槽内设有导向块，且导向块和旋转套的内壁固定连接，操作台上固定连接有电机，电机的输出端固定连接有蜗杆，第二转轴的外部固定套设有与蜗杆相啮合的蜗轮，蜗杆和下模具通过摩擦升降结构连接。

优选的，所述摩擦升降结构包括设置于下模具下方的第一连接轴，第一连接轴的底端和操作台通过轴承连接，第一连接轴的外部固定套设有第一伞齿轮，蜗杆的一端固定连接有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，第一连接轴的上方设有丝杆，丝杆的外部套设有第二固定架，丝杆和第二固定架的连接处设有轴承，且第二固定架和操作台固定连接，丝杆的外部套设有螺纹套，螺纹套的顶端和下模具固定连接，第一连接轴的顶端固定连接有第三摩擦盘，丝杆的底端固定连接有第四摩擦盘，且第四摩擦盘和第三摩擦盘相接触，下模具和操作台通过导向件连接。

优选的，所述导向件包括固定安装于操作台顶部的第一导向柱，第一导向柱的外部套设有导向套，且导向套的顶端和下模具的底部固定连接。

优选的，所述异向滑动结构包括对称设置于活动架两侧的侧板，侧板的底部和操作台固定连接，侧板上贯穿有第二连接轴，第二连接轴和侧板的连接处设有轴承，第二连接轴上固定连接有齿轮，齿轮的两侧分别设有第一齿板和第二齿板，第一齿板和下模具通过第二连接板连接，第二齿板和活动架固定连接，活动架上贯穿有至少两个第二导向柱，且第二导向柱的底部和操作台固定连接。

优选的，所述弹性复位件包括至少两个固定安装于下模具底部的固定柱，固定柱的底端贯穿活动座，且固定柱的底端固定连接有限位盘，限位盘的顶部和活动座的底部相接触，固定柱的外部套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的两端分别与下模具和活动座固定连接。

优选的，所述第一固定架远离第一转轴的一端固定连接有定位板，定位板的一侧设有固定块，固定块的底部固定连接有活动柱，活动柱和操作台通过磁吸弹性单元连接，第一转轴和固定块通过解锁器连接，定位板的两侧分别设有止动板和滑块，定位板的两侧分别与止动板和滑块相接触，止动板和固定块固定连接，滑块远离定位板的一侧设有与定位板相配合的倾斜面，固定块上开设有第一滑槽，滑块的一端位于第一滑槽内，且滑块的一端和第一滑槽的内壁通过第二压缩弹簧连接。

优选的，所述磁吸弹性单元包括固定安装于活动柱上的磁铁，磁铁的底部设有铁架，铁架的底端和操作台的顶部固定连接，磁铁的上方设有按压板，按压板远离活动柱的一端和活动架固定连接，活动柱和操作台通过弹性压缩器连接。

优选的，所述弹性压缩器包括固定安装于操作台上的棱柱，活动柱的底部开设有第二滑槽，棱柱的顶端位于第二滑槽内，且棱柱的顶端和第二滑槽的顶部内壁通过第三压缩弹簧连接。

优选的，所述解锁器包括固定安装于第一转轴上的推动柱，固定块的上方设有升降条，升降条上设有与推动柱相配合的倾斜面，升降条和固定块通过第三连接板连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）当成型腔室内的注塑件成型后，通过同步驱动摩擦组件驱动下模具相对上模具下移，以使上模具和下模具分开，同时下模具通过异向滑动结构驱动活动架上移，活动架驱动旋转套和第二摩擦盘上移，当下模具下降至预设位置后，活动座和止动柱的顶端相接触，活动座和顶出杆停止下移，顶出杆对成型腔室内的注塑件进行支撑，随着下模具的持续下移，下模具相对顶出杆和注塑件下移，以使成型腔室内的注塑件从成型腔室内脱离出来，当下模具下降至最低位置后，顶出杆将注塑件从成型腔室内顶出，且顶出杆对注塑件进行支撑，第二摩擦盘此时和第一摩擦盘相接触，同步驱动摩擦组件驱动第二摩擦盘旋转，第二摩擦盘通过摩擦力驱动第一摩擦盘旋转，第一摩擦盘驱动第一转轴和第一固定架旋转，当第一固定架旋转至下模具的上方时，此时弧形托板位于注塑件的底部，限位架套设在注塑件的一端，随着第一转轴和第一固定架的持续旋转，限位架推动注塑件在顶出杆的顶端移动，当注塑件从顶出杆的顶端移出时，通过弧形托板对注塑件进行支撑，第一转轴驱动弧形托板和第一固定架旋转，以使注塑件从下模具的上方移出，当注塑件移动至预设位置时，通过同步驱动摩擦组件驱动下模具相对上模具上移，下模具通过异向滑动结构驱动活动架下移，以使第二摩擦盘不再与第一摩擦盘的底部相接触，第一转轴和第一固定架停止旋转，当下模具和上模具再次合模时，即可进行下一次的注塑成型，可以将成型腔室内成型的注塑件输送至预设位置，便于取下成型的注塑件，同时避免注塑件直接从成型腔室内掉落下来，减少注塑件损坏的可能，便于实际使用。

（2）通过电机驱动蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮驱动第二转轴旋转，第二转轴通过导向块驱动旋转套和第二摩擦盘同步旋转，当活动架竖直方向移动时，活动架驱动旋转套和第二摩擦盘相对第二转轴竖直方向移动，导向块在导向槽内滑动，活动架竖直方向移动不会对电机驱动第二摩擦盘旋转造成干涉，当第二摩擦盘上移至最高位置时，第二摩擦盘从第二转轴内脱离出来，第二摩擦盘的顶部和第一摩擦盘的底部相接触，当第二摩擦盘旋转时，第二摩擦盘可以通过摩擦力驱动第一摩擦盘和第一转轴旋转，当蜗杆旋转时，蜗杆驱动第二伞齿轮旋转，第二伞齿轮通过第一伞齿轮驱动第一连接轴和第三摩擦盘旋转，第三摩擦盘通过摩擦力驱动第四摩擦盘和丝杆旋转，改变丝杆位于螺纹套内的长度，通过电机驱动蜗杆正反转，即可使得下模具竖直方向移动，通过第一导向柱和导向套的设计，以使下模具相对操作台竖直方向平稳的移动，当下模具和上模具合模后，下模具停止上移，第四摩擦盘和丝杆静止，当蜗杆持续旋转时，第三摩擦盘无法通过摩擦力驱动第四摩擦盘旋转，下模具下降的过程中，导向套相对第一导向柱下移，当下模具下移至最低位置时，下模具的底部和第一导向柱的顶端相接触，以使下模具停止下移，同理，第四摩擦盘和丝杆静止，第三摩擦盘无法通过摩擦力再次驱动第四摩擦盘旋转。

（3）当下模具下移时，下模具通过第二连接板驱动第一齿板下移，第一齿板驱动齿轮旋转，齿轮驱动第二齿板上移，第二齿板即可驱动活动架向上移动，通过第二导向柱的设计，以使活动架竖直方向平稳的移动，当下模具下移，以使活动座的底部和止动柱的顶部相接触时，止动柱对活动座和顶出杆进行支撑，随着下模具的持续下移，下模具和活动座之间的间距变小，第一压缩弹簧处于压缩状态，下模具相对顶出杆下移，顶出杆将成型腔室内的成型注塑件顶出，同理，当下模具上移时，第一压缩弹簧推动活动座和顶出杆相对下模具下移，当第一压缩弹簧推动活动座和限位盘的顶部相接触时，顶出杆的顶端从成型腔室移动至顶出孔内，随着下模具的再次上移，固定柱和限位盘推动活动座和顶出杆同步上移，活动座不再与止动柱的顶部相接触。

（4）当第二摩擦盘和第一摩擦盘的底部相接触，第二摩擦盘通过摩擦力驱动第一摩擦盘旋转时，第一摩擦盘驱动第一转轴和第一固定架旋转，当弧形托板托着成型注塑件从下模具的上方移出后，随着第一转轴和第一固定架的持续旋转，第一固定架驱动定位板和滑块上的倾斜面相接触，当第一转轴和第一固定架再次旋转时，定位板推动滑块相对固定块移动，第二压缩弹簧处于压缩状态，当第一固定架和定位板移动至预设位置后，定位板不再与滑块上的倾斜面相接触，定位板从滑块的一端滑过，定位板和止动板的一侧相接触，止动板限位定位板和第一固定架的位置，以使第一转轴和第一摩擦盘停止旋转，当第二摩擦盘旋转时，第二摩擦盘无法通过摩擦力驱动第一摩擦盘和第一转轴旋转，以使第一固定架和弧形托板移动至预设位置，由于定位板从滑块滑过，定位板不再按压滑块，第二压缩弹簧驱动滑块相对固定块反向移动，滑块移动至定位板远离止动板的一侧，通过止动板和滑块限位定位板两侧的位置，以使定位板和第一固定架固定在预设位置，当同步驱动摩擦组件驱动第二摩擦盘反向旋转，且下模具上移时，第二摩擦盘反向旋转的瞬间，由于滑块和止动板限位定位板和第一固定架的位置，导致第二摩擦盘反向旋转的瞬间，对第二摩擦盘无法通过第一摩擦盘驱动第一转轴和第一固定架反向旋转晃动，下模具上移时，下模具通过异向滑动结构驱动活动架下移，活动架驱动按压板下移，当下模具上移至最高位置，下模具和上模具合模时，按压板按压磁铁并驱动磁铁和活动柱下移，以使磁铁和铁架相接触，磁铁和铁架磁吸在一起，由于活动柱相对棱柱下移，第三压缩弹簧处于压缩状态，且活动柱通过固定块驱动止动板和滑块下移至最低位置，止动板和滑块不再位于定位板的两侧，解除对定位板和第一固定架位置的限位，当上模具和下模具合模结束后，同步驱动摩擦组件再次驱动下模具下移至最低位置时，下模具通过异向滑动结构驱动活动架移动至最高位置，第二摩擦盘再次与第一摩擦盘的底部相接触，同步驱动摩擦组件驱动旋转套和第二摩擦盘旋转时，由于解除了对定位板和第一固定架位置的限位，第二摩擦盘即可通过摩擦力驱动第一摩擦盘和第一转轴旋转，以使第一转轴驱动第一固定架再次旋转至注塑件的上方，第一转轴旋转的过程中，第一转轴驱动推动柱同步转动，推动柱和升降条上的倾斜面相接触，第一转轴和推动柱持续转动，推动柱驱动升降条和第三连接板上移，以使固定块驱动活动柱和磁铁上移，磁铁不再与铁架相磁吸，解除对活动柱位置的限定，第三压缩弹簧驱动活动柱和固定块相对操作台上移，以使固定块、止动板和滑块再次复位初始位置，当第一固定架和弧形托板再次将注塑件输送至预设位置时，即可再次通过止动板和滑块限位定位板和第一固定架的位置，确保注塑件输送至预设位置。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图之一；

图2为本发明整体结构示意图之二；

图3为本发明第一固定架的结构示意图；

图4为本发明活动架的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大结构示意图；

图6为本发明活动柱的结构示意图；

图7为本发明摩擦升降结构的结构示意图；

图8为本发明下模具剖切的结构示意图。

图中：1、操作台；2、安装架；3、上模具；4、下模具；5、成型腔室；6、顶出孔；7、活动座；8、顶出杆；9、第一转轴；10、第一摩擦盘；11、第一固定架；12、弧形托板；13、第一连接板；14、限位架；15、活动架；16、旋转套；17、第二摩擦盘；18、第二转轴；19、导向槽；20、导向块；21、电机；22、蜗杆；23、蜗轮；24、第一连接轴；25、第一伞齿轮；26、第二伞齿轮；27、丝杆；28、第二固定架；29、第三摩擦盘；30、第四摩擦盘；31、螺纹套；32、第一导向柱；33、导向套；34、侧板；35、第二连接轴；36、齿轮；37、第一齿板；38、第二齿板；39、第二连接板；40、第二导向柱；41、固定柱；42、限位盘；43、第一压缩弹簧；44、定位板；45、活动柱；46、固定块；47、止动板；48、滑块；49、第一滑槽；50、第二压缩弹簧；51、推动柱；52、升降条；53、第三连接板；54、棱柱；55、第二滑槽；56、第三压缩弹簧；57、铁架；58、磁铁；59、按压板；60、止动柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括操作台1，操作台1上固定连接有安装架2，安装架2上固定连接有上模具3，上模具3的底部设有下模具4，下模具4上开设有用于成型注塑件的成型腔室5，成型腔室5的内壁上开设有若干顶出孔6，下模具4的下方设有活动座7，活动座7的顶部固定连接有若干顶出杆8，且顶出杆8的顶端位于相对应的顶出孔6内，活动座7和下模具4通过弹性复位件连接，活动座7的下方设有止动柱60，止动柱60的底端和操作台1固定连接，安装架2上设有第一转轴9，第一转轴9的顶端和安装架2通过轴承连接，第一转轴9上固定连接有第一固定架11，第一固定架11的底部固定连接有限位架14，限位架14的下方设有两个用于支撑注塑件的弧形托板12，弧形托板12和第一固定架11通过第一连接板13连接，第一转轴9的底端固定连接有第一摩擦盘10，第一摩擦盘10的下方设有活动架15，活动架15和下模具4通过异向滑动结构连接，活动架15上贯穿有旋转套16，旋转套16和活动架15的连接处设有轴承，旋转套16的顶端固定连接有与第一摩擦盘10相配合的第二摩擦盘17，操作台1上设有分别与第二摩擦盘17和下模具4相配合的同步驱动摩擦组件，可以将成型腔室5内成型的注塑件输送至预设位置，便于取下成型的注塑件，同时避免注塑件直接从成型腔室5内掉落下来，减少注塑件损坏的可能，便于实际使用。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图4、图5和图7给出，同步驱动摩擦组件包括设置于操作台1上方的第二转轴18，第二转轴18的底端和操作台1通过轴承连接，旋转套16套设于第二转轴18的外部，且第二转轴18贯穿第二摩擦盘17，第二转轴18上开设有导向槽19，导向槽19内设有导向块20，且导向块20和旋转套16的内壁固定连接，操作台1上固定连接有电机21，电机21的输出端固定连接有蜗杆22，第二转轴18的外部固定套设有与蜗杆22相啮合的蜗轮23，蜗杆22和下模具4通过摩擦升降结构连接，摩擦升降结构包括设置于下模具4下方的第一连接轴24，第一连接轴24的底端和操作台1通过轴承连接，第一连接轴24的外部固定套设有第一伞齿轮25，蜗杆22的一端固定连接有与第一伞齿轮25相啮合的第二伞齿轮26，第一连接轴24的上方设有丝杆27，丝杆27的外部套设有第二固定架28，丝杆27和第二固定架28的连接处设有轴承，且第二固定架28和操作台1固定连接，丝杆27的外部套设有螺纹套31，螺纹套31的顶端和下模具4固定连接，第一连接轴24的顶端固定连接有第三摩擦盘29，丝杆27的底端固定连接有第四摩擦盘30，且第四摩擦盘30和第三摩擦盘29相接触，下模具4和操作台1通过导向件连接，导向件包括固定安装于操作台1顶部的第一导向柱32，第一导向柱32的外部套设有导向套33，且导向套33的顶端和下模具4的底部固定连接；

通过电机21驱动蜗杆22旋转，蜗杆22通过蜗轮23驱动第二转轴18旋转，第二转轴18通过导向块20驱动旋转套16和第二摩擦盘17同步旋转，当活动架15竖直方向移动时，活动架15驱动旋转套16和第二摩擦盘17相对第二转轴18竖直方向移动，导向块20在导向槽19内滑动，活动架15竖直方向移动不会对电机21驱动第二摩擦盘17旋转造成干涉，当第二摩擦盘17上移至最高位置时，第二摩擦盘17从第二转轴18内脱离出来，第二摩擦盘17的顶部和第一摩擦盘10的底部相接触，当第二摩擦盘17旋转时，第二摩擦盘17可以通过摩擦力驱动第一摩擦盘10和第一转轴9旋转，当蜗杆22旋转时，蜗杆22驱动第二伞齿轮26旋转，第二伞齿轮26通过第一伞齿轮25驱动第一连接轴24和第三摩擦盘29旋转，第三摩擦盘29通过摩擦力驱动第四摩擦盘30和丝杆27旋转，改变丝杆27位于螺纹套31内的长度，通过电机21驱动蜗杆22正反转，即可使得下模具4竖直方向移动，通过第一导向柱32和导向套33的设计，以使下模具4相对操作台1竖直方向平稳的移动，当下模具4和上模具3合模后，下模具4停止上移，第四摩擦盘30和丝杆27静止，当蜗杆22持续旋转时，第三摩擦盘29无法通过摩擦力驱动第四摩擦盘30旋转，下模具4下降的过程中，导向套33相对第一导向柱32下移，当下模具4下移至最低位置时，下模具4的底部和第一导向柱32的顶端相接触，以使下模具4停止下移，同理，第四摩擦盘30和丝杆27静止，第三摩擦盘29无法通过摩擦力再次驱动第四摩擦盘30旋转。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图4和图8给出，异向滑动结构包括对称设置于活动架15两侧的侧板34，侧板34的底部和操作台1固定连接，侧板34上贯穿有第二连接轴35，第二连接轴35和侧板34的连接处设有轴承，第二连接轴35上固定连接有齿轮36，齿轮36的两侧分别设有第一齿板37和第二齿板38，第一齿板37和下模具4通过第二连接板39连接，第二齿板38和活动架15固定连接，活动架15上贯穿有至少两个第二导向柱40，且第二导向柱40的底部和操作台1固定连接，弹性复位件包括至少两个固定安装于下模具4底部的固定柱41，固定柱41的底端贯穿活动座7，且固定柱41的底端固定连接有限位盘42，限位盘42的顶部和活动座7的底部相接触，固定柱41的外部套设有第一压缩弹簧43，第一压缩弹簧43的两端分别与下模具4和活动座7固定连接；

当下模具4下移时，下模具4通过第二连接板39驱动第一齿板37下移，第一齿板37驱动齿轮36旋转，齿轮36驱动第二齿板38上移，第二齿板38即可驱动活动架15向上移动，通过第二导向柱40的设计，以使活动架15竖直方向平稳的移动，当下模具4下移，以使活动座7的底部和止动柱60的顶部相接触时，止动柱60对活动座7和顶出杆8进行支撑，随着下模具4的持续下移，下模具4和活动座7之间的间距变小，第一压缩弹簧43处于压缩状态，下模具4相对顶出杆8下移，顶出杆8将成型腔室5内的成型注塑件顶出，同理，当下模具4上移时，第一压缩弹簧43推动活动座7和顶出杆8相对下模具4下移，当第一压缩弹簧43推动活动座7和限位盘42的顶部相接触时，顶出杆8的顶端从成型腔室5移动至顶出孔6内，随着下模具4的再次上移，固定柱41和限位盘42推动活动座7和顶出杆8同步上移，活动座7不再与止动柱60的顶部相接触。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3和图6给出，第一固定架11远离第一转轴9的一端固定连接有定位板44，定位板44的一侧设有固定块46，固定块46的底部固定连接有活动柱45，活动柱45和操作台1通过磁吸弹性单元连接，第一转轴9和固定块46通过解锁器连接，定位板44的两侧分别设有止动板47和滑块48，定位板44的两侧分别与止动板47和滑块48相接触，止动板47和固定块46固定连接，滑块48远离定位板44的一侧设有与定位板44相配合的倾斜面，固定块46上开设有第一滑槽49，滑块48的一端位于第一滑槽49内，且滑块48的一端和第一滑槽49的内壁通过第二压缩弹簧50连接，磁吸弹性单元包括固定安装于活动柱45上的磁铁58，磁铁58的底部设有铁架57，铁架57的底端和操作台1的顶部固定连接，磁铁58的上方设有按压板59，按压板59远离活动柱45的一端和活动架15固定连接，活动柱45和操作台1通过弹性压缩器连接，弹性压缩器包括固定安装于操作台1上的棱柱54，活动柱45的底部开设有第二滑槽55，棱柱54的顶端位于第二滑槽55内，且棱柱54的顶端和第二滑槽55的顶部内壁通过第三压缩弹簧56连接，解锁器包括固定安装于第一转轴9上的推动柱51，固定块46的上方设有升降条52，升降条52上设有与推动柱51相配合的倾斜面，升降条52和固定块46通过第三连接板53连接；

当第二摩擦盘17和第一摩擦盘10的底部相接触，第二摩擦盘17通过摩擦力驱动第一摩擦盘10旋转时，第一摩擦盘10驱动第一转轴9和第一固定架11旋转，当弧形托板12托着成型注塑件从下模具4的上方移出后，随着第一转轴9和第一固定架11的持续旋转，第一固定架11驱动定位板44和滑块48上的倾斜面相接触，当第一转轴9和第一固定架11再次旋转时，定位板44推动滑块48相对固定块46移动，第二压缩弹簧50处于压缩状态，当第一固定架11和定位板44移动至预设位置后，定位板44不再与滑块48上的倾斜面相接触，定位板44从滑块48的一端滑过，定位板44和止动板47的一侧相接触，止动板47限位定位板44和第一固定架11的位置，以使第一转轴9和第一摩擦盘10停止旋转，当第二摩擦盘17旋转时，第二摩擦盘17无法通过摩擦力驱动第一摩擦盘10和第一转轴9旋转，以使第一固定架11和弧形托板12移动至预设位置，由于定位板44从滑块48滑过，定位板44不再按压滑块48，第二压缩弹簧50驱动滑块48相对固定块46反向移动，滑块48移动至定位板44远离止动板47的一侧，通过止动板47和滑块48限位定位板44两侧的位置，以使定位板44和第一固定架11固定在预设位置，当同步驱动摩擦组件驱动第二摩擦盘17反向旋转，且下模具4上移时，第二摩擦盘17反向旋转的瞬间，由于滑块48和止动板47限位定位板44和第一固定架11的位置，导致第二摩擦盘17反向旋转的瞬间，对第二摩擦盘17无法通过第一摩擦盘10驱动第一转轴9和第一固定架11反向旋转晃动，下模具4上移时，下模具4通过异向滑动结构驱动活动架15下移，活动架15驱动按压板59下移，当下模具4上移至最高位置，下模具4和上模具3合模时，按压板59按压磁铁58并驱动磁铁58和活动柱45下移，以使磁铁58和铁架57相接触，磁铁58和铁架57磁吸在一起，由于活动柱45相对棱柱54下移，第三压缩弹簧56处于压缩状态，且活动柱45通过固定块46驱动止动板47和滑块48下移至最低位置，止动板47和滑块48不再位于定位板44的两侧，解除对定位板44和第一固定架11位置的限位，当上模具3和下模具4合模结束后，同步驱动摩擦组件再次驱动下模具4下移至最低位置时，下模具4通过异向滑动结构驱动活动架15移动至最高位置，第二摩擦盘17再次与第一摩擦盘10的底部相接触，同步驱动摩擦组件驱动旋转套16和第二摩擦盘17旋转时，由于解除了对定位板44和第一固定架11位置的限位，第二摩擦盘17即可通过摩擦力驱动第一摩擦盘10和第一转轴9旋转，以使第一转轴9驱动第一固定架11再次旋转至注塑件的上方，第一转轴9旋转的过程中，第一转轴9驱动推动柱51同步转动，推动柱51和升降条52上的倾斜面相接触，第一转轴9和推动柱51持续转动，推动柱51驱动升降条52和第三连接板53上移，以使固定块46驱动活动柱45和磁铁58上移，磁铁58不再与铁架57相磁吸，解除对活动柱45位置的限定，第三压缩弹簧56驱动活动柱45和固定块46相对操作台1上移，以使固定块46、止动板47和滑块48再次复位初始位置，当第一固定架11和弧形托板12再次将注塑件输送至预设位置时，即可再次通过止动板47和滑块48限位定位板44和第一固定架11的位置，确保注塑件输送至预设位置。

工作原理：工作时，当成型腔室5内的注塑件成型后，通过同步驱动摩擦组件驱动下模具4相对上模具3下移，以使上模具3和下模具4分开，同时下模具4通过异向滑动结构驱动活动架15上移，活动架15驱动旋转套16和第二摩擦盘17上移，当下模具4下降至预设位置后，活动座7和止动柱60的顶端相接触，活动座7和顶出杆8停止下移，顶出杆8对成型腔室5内的注塑件进行支撑，随着下模具4的持续下移，下模具4相对顶出杆8和注塑件下移，以使成型腔室5内的注塑件从成型腔室5内脱离出来，当下模具4下降至最低位置后，顶出杆8将注塑件从成型腔室5内顶出，且顶出杆8对注塑件进行支撑，第二摩擦盘17此时和第一摩擦盘10相接触，同步驱动摩擦组件驱动第二摩擦盘17旋转，第二摩擦盘17通过摩擦力驱动第一摩擦盘10旋转，第一摩擦盘10驱动第一转轴9和第一固定架11旋转，当第一固定架11旋转至下模具4的上方时，此时弧形托板12位于注塑件的底部，限位架14套设在注塑件的一端，随着第一转轴9和第一固定架11的持续旋转，限位架14推动注塑件在顶出杆8的顶端移动，当注塑件从顶出杆8的顶端移出时，通过弧形托板12对注塑件进行支撑，第一转轴9驱动弧形托板12和第一固定架11旋转，以使注塑件从下模具4的上方移出，当注塑件移动至预设位置时，通过同步驱动摩擦组件驱动下模具4相对上模具3上移，下模具4通过异向滑动结构驱动活动架15下移，以使第二摩擦盘17不再与第一摩擦盘10的底部相接触，第一转轴9和第一固定架11停止旋转，当下模具4和上模具3再次合模时，即可进行下一次的注塑成型，可以将成型腔室5内成型的注塑件输送至预设位置，便于取下成型的注塑件，同时避免注塑件直接从成型腔室5内掉落下来，减少注塑件损坏的可能，便于实际使用；通过电机21驱动蜗杆22旋转，蜗杆22通过蜗轮23驱动第二转轴18旋转，第二转轴18通过导向块20驱动旋转套16和第二摩擦盘17同步旋转，当活动架15竖直方向移动时，活动架15驱动旋转套16和第二摩擦盘17相对第二转轴18竖直方向移动，导向块20在导向槽19内滑动，活动架15竖直方向移动不会对电机21驱动第二摩擦盘17旋转造成干涉，当第二摩擦盘17上移至最高位置时，第二摩擦盘17从第二转轴18内脱离出来，第二摩擦盘17的顶部和第一摩擦盘10的底部相接触，当第二摩擦盘17旋转时，第二摩擦盘17可以通过摩擦力驱动第一摩擦盘10和第一转轴9旋转，当蜗杆22旋转时，蜗杆22驱动第二伞齿轮26旋转，第二伞齿轮26通过第一伞齿轮25驱动第一连接轴24和第三摩擦盘29旋转，第三摩擦盘29通过摩擦力驱动第四摩擦盘30和丝杆27旋转，改变丝杆27位于螺纹套31内的长度，通过电机21驱动蜗杆22正反转，即可使得下模具4竖直方向移动，通过第一导向柱32和导向套33的设计，以使下模具4相对操作台1竖直方向平稳的移动，当下模具4和上模具3合模后，下模具4停止上移，第四摩擦盘30和丝杆27静止，当蜗杆22持续旋转时，第三摩擦盘29无法通过摩擦力驱动第四摩擦盘30旋转，下模具4下降的过程中，导向套33相对第一导向柱32下移，当下模具4下移至最低位置时，下模具4的底部和第一导向柱32的顶端相接触，以使下模具4停止下移，同理，第四摩擦盘30和丝杆27静止，第三摩擦盘29无法通过摩擦力再次驱动第四摩擦盘30旋转；当下模具4下移时，下模具4通过第二连接板39驱动第一齿板37下移，第一齿板37驱动齿轮36旋转，齿轮36驱动第二齿板38上移，第二齿板38即可驱动活动架15向上移动，通过第二导向柱40的设计，以使活动架15竖直方向平稳的移动，当下模具4下移，以使活动座7的底部和止动柱60的顶部相接触时，止动柱60对活动座7和顶出杆8进行支撑，随着下模具4的持续下移，下模具4和活动座7之间的间距变小，第一压缩弹簧43处于压缩状态，下模具4相对顶出杆8下移，顶出杆8将成型腔室5内的成型注塑件顶出，同理，当下模具4上移时，第一压缩弹簧43推动活动座7和顶出杆8相对下模具4下移，当第一压缩弹簧43推动活动座7和限位盘42的顶部相接触时，顶出杆8的顶端从成型腔室5移动至顶出孔6内，随着下模具4的再次上移，固定柱41和限位盘42推动活动座7和顶出杆8同步上移，活动座7不再与止动柱60的顶部相接触；当第二摩擦盘17和第一摩擦盘10的底部相接触，第二摩擦盘17通过摩擦力驱动第一摩擦盘10旋转时，第一摩擦盘10驱动第一转轴9和第一固定架11旋转，当弧形托板12托着成型注塑件从下模具4的上方移出后，随着第一转轴9和第一固定架11的持续旋转，第一固定架11驱动定位板44和滑块48上的倾斜面相接触，当第一转轴9和第一固定架11再次旋转时，定位板44推动滑块48相对固定块46移动，第二压缩弹簧50处于压缩状态，当第一固定架11和定位板44移动至预设位置后，定位板44不再与滑块48上的倾斜面相接触，定位板44从滑块48的一端滑过，定位板44和止动板47的一侧相接触，止动板47限位定位板44和第一固定架11的位置，以使第一转轴9和第一摩擦盘10停止旋转，当第二摩擦盘17旋转时，第二摩擦盘17无法通过摩擦力驱动第一摩擦盘10和第一转轴9旋转，以使第一固定架11和弧形托板12移动至预设位置，由于定位板44从滑块48滑过，定位板44不再按压滑块48，第二压缩弹簧50驱动滑块48相对固定块46反向移动，滑块48移动至定位板44远离止动板47的一侧，通过止动板47和滑块48限位定位板44两侧的位置，以使定位板44和第一固定架11固定在预设位置，当同步驱动摩擦组件驱动第二摩擦盘17反向旋转，且下模具4上移时，第二摩擦盘17反向旋转的瞬间，由于滑块48和止动板47限位定位板44和第一固定架11的位置，导致第二摩擦盘17反向旋转的瞬间，对第二摩擦盘17无法通过第一摩擦盘10驱动第一转轴9和第一固定架11反向旋转晃动，下模具4上移时，下模具4通过异向滑动结构驱动活动架15下移，活动架15驱动按压板59下移，当下模具4上移至最高位置，下模具4和上模具3合模时，按压板59按压磁铁58并驱动磁铁58和活动柱45下移，以使磁铁58和铁架57相接触，磁铁58和铁架57磁吸在一起，由于活动柱45相对棱柱54下移，第三压缩弹簧56处于压缩状态，且活动柱45通过固定块46驱动止动板47和滑块48下移至最低位置，止动板47和滑块48不再位于定位板44的两侧，解除对定位板44和第一固定架11位置的限位，当上模具3和下模具4合模结束后，同步驱动摩擦组件再次驱动下模具4下移至最低位置时，下模具4通过异向滑动结构驱动活动架15移动至最高位置，第二摩擦盘17再次与第一摩擦盘10的底部相接触，同步驱动摩擦组件驱动旋转套16和第二摩擦盘17旋转时，由于解除了对定位板44和第一固定架11位置的限位，第二摩擦盘17即可通过摩擦力驱动第一摩擦盘10和第一转轴9旋转，以使第一转轴9驱动第一固定架11再次旋转至注塑件的上方，第一转轴9旋转的过程中，第一转轴9驱动推动柱51同步转动，推动柱51和升降条52上的倾斜面相接触，第一转轴9和推动柱51持续转动，推动柱51驱动升降条52和第三连接板53上移，以使固定块46驱动活动柱45和磁铁58上移，磁铁58不再与铁架57相磁吸，解除对活动柱45位置的限定，第三压缩弹簧56驱动活动柱45和固定块46相对操作台1上移，以使固定块46、止动板47和滑块48再次复位初始位置，当第一固定架11和弧形托板12再次将注塑件输送至预设位置时，即可再次通过止动板47和滑块48限位定位板44和第一固定架11的位置，确保注塑件输送至预设位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于热塑性异型汽车装饰板用的成型设备，其特征在于：包括操作台（1），所述操作台（1）上固定连接有安装架（2），安装架（2）上固定连接有上模具（3），上模具（3）的底部设有下模具（4），下模具（4）上开设有用于成型注塑件的成型腔室（5），成型腔室（5）的内壁上开设有若干顶出孔（6），下模具（4）的下方设有活动座（7），活动座（7）的顶部固定连接有若干顶出杆（8），且顶出杆（8）的顶端位于相对应的顶出孔（6）内，活动座（7）和下模具（4）通过弹性复位件连接，活动座（7）的下方设有止动柱（60），止动柱（60）的底端和操作台（1）固定连接，安装架（2）上设有第一转轴（9），第一转轴（9）的顶端和安装架（2）通过轴承连接，第一转轴（9）上固定连接有第一固定架（11），第一固定架（11）的底部固定连接有限位架（14），限位架（14）的下方设有两个用于支撑注塑件的弧形托板（12），弧形托板（12）和第一固定架（11）通过第一连接板（13）连接，第一转轴（9）的底端固定连接有第一摩擦盘（10），第一摩擦盘（10）的下方设有活动架（15），活动架（15）和下模具（4）通过异向滑动结构连接，活动架（15）上贯穿有旋转套（16），旋转套（16）和活动架（15）的连接处设有轴承，旋转套（16）的顶端固定连接有与第一摩擦盘（10）相配合的第二摩擦盘（17），操作台（1）上设有分别与第二摩擦盘（17）和下模具（4）相配合的同步驱动摩擦组件；

所述同步驱动摩擦组件包括设置于操作台（1）上方的第二转轴（18），第二转轴（18）的底端和操作台（1）通过轴承连接，旋转套（16）套设于第二转轴（18）的外部，且第二转轴（18）贯穿第二摩擦盘（17），第二转轴（18）上开设有导向槽（19），导向槽（19）内设有导向块（20），且导向块（20）和旋转套（16）的内壁固定连接，操作台（1）上固定连接有电机（21），电机（21）的输出端固定连接有蜗杆（22），第二转轴（18）的外部固定套设有与蜗杆（22）相啮合的蜗轮（23），蜗杆（22）和下模具（4）通过摩擦升降结构连接；

所述摩擦升降结构包括设置于下模具（4）下方的第一连接轴（24），第一连接轴（24）的底端和操作台（1）通过轴承连接，第一连接轴（24）的外部固定套设有第一伞齿轮（25），蜗杆（22）的一端固定连接有与第一伞齿轮（25）相啮合的第二伞齿轮（26），第一连接轴（24）的上方设有丝杆（27），丝杆（27）的外部套设有第二固定架（28），丝杆（27）和第二固定架（28）的连接处设有轴承，且第二固定架（28）和操作台（1）固定连接，丝杆（27）的外部套设有螺纹套（31），螺纹套（31）的顶端和下模具（4）固定连接，第一连接轴（24）的顶端固定连接有第三摩擦盘（29），丝杆（27）的底端固定连接有第四摩擦盘（30），且第四摩擦盘（30）和第三摩擦盘（29）相接触，下模具（4）和操作台（1）通过导向件连接；

所述导向件包括固定安装于操作台（1）顶部的第一导向柱（32），第一导向柱（32）的外部套设有导向套（33），且导向套（33）的顶端和下模具（4）的底部固定连接；

所述异向滑动结构包括对称设置于活动架（15）两侧的侧板（34），侧板（34）的底部和操作台（1）固定连接，侧板（34）上贯穿有第二连接轴（35），第二连接轴（35）和侧板（34）的连接处设有轴承，第二连接轴（35）上固定连接有齿轮（36），齿轮（36）的两侧分别设有第一齿板（37）和第二齿板（38），第一齿板（37）和下模具（4）通过第二连接板（39）连接，第二齿板（38）和活动架（15）固定连接，活动架（15）上贯穿有至少两个第二导向柱（40），且第二导向柱（40）的底部和操作台（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于热塑性异型汽车装饰板用的成型设备，其特征在于：所述弹性复位件包括至少两个固定安装于下模具（4）底部的固定柱（41），固定柱（41）的底端贯穿活动座（7），且固定柱（41）的底端固定连接有限位盘（42），限位盘（42）的顶部和活动座（7）的底部相接触，固定柱（41）的外部套设有第一压缩弹簧（43），第一压缩弹簧（43）的两端分别与下模具（4）和活动座（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于热塑性异型汽车装饰板用的成型设备，其特征在于：所述第一固定架（11）远离第一转轴（9）的一端固定连接有定位板（44），定位板（44）的一侧设有固定块（46），固定块（46）的底部固定连接有活动柱（45），活动柱（45）和操作台（1）通过磁吸弹性单元连接，第一转轴（9）和固定块（46）通过解锁器连接，定位板（44）的两侧分别设有止动板（47）和滑块（48），定位板（44）的两侧分别与止动板（47）和滑块（48）相接触，止动板（47）和固定块（46）固定连接，滑块（48）远离定位板（44）的一侧设有与定位板（44）相配合的倾斜面，固定块（46）上开设有第一滑槽（49），滑块（48）的一端位于第一滑槽（49）内，且滑块（48）的一端和第一滑槽（49）的内壁通过第二压缩弹簧（50）连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于热塑性异型汽车装饰板用的成型设备，其特征在于：所述磁吸弹性单元包括固定安装于活动柱（45）上的磁铁（58），磁铁（58）的底部设有铁架（57），铁架（57）的底端和操作台（1）的顶部固定连接，磁铁（58）的上方设有按压板（59），按压板（59）远离活动柱（45）的一端和活动架（15）固定连接，活动柱（45）和操作台（1）通过弹性压缩器连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于热塑性异型汽车装饰板用的成型设备，其特征在于：所述弹性压缩器包括固定安装于操作台（1）上的棱柱（54），活动柱（45）的底部开设有第二滑槽（55），棱柱（54）的顶端位于第二滑槽（55）内，且棱柱（54）的顶端和第二滑槽（55）的顶部内壁通过第三压缩弹簧（56）连接。

6.根据权利要求3所述的一种基于热塑性异型汽车装饰板用的成型设备，其特征在于：所述解锁器包括固定安装于第一转轴（9）上的推动柱（51），固定块（46）的上方设有升降条（52），升降条（52）上设有与推动柱（51）相配合的倾斜面，升降条（52）和固定块（46）通过第三连接板（53）连接。