CN220946327U - 一种零部件生产用快速成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种零部件生产用快速成型模具，包括底板，底板的上表面固定连接有矩形壳和U形板，矩形壳的上方设置有成型机构，成型机构包括安装在矩形壳上表面的下模具，下模具的内部开设有模腔，底板的上方设置有顶出机构。本实用新型通过设置成型机构，可对汽车零部件进行加工成型，通过设置顶出机构，在完成对汽车零部件的加工成型后，能够自动将汽车零部件从模腔的内部顶出，从而大大提高了汽车零部件的脱膜效率，通过设置复位弹簧，当两个第一三角块向其相互远离的方向移动时，第二三角块和顶料圆杆等会自动向下移动至复位，通过设置矩形板，可使第二三角块上下移动过程中不会偏离方向。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车零部件生产技术领域，具体涉及一种零部件生产用快速成型模具。
背景技术
汽车零部件是构成汽车配件加工整体的各单元，以及服务于汽车配件加工的产品，在汽车零部件的生产加工中，通常需要使用模具对汽车零部件进行制造成型。
根据申请号202220867017.7的中国专利公开了一种汽车外壳零件快速成型模具，括加工平台，加工平台的顶面固定安装有安装支架，安装支架的底面固定安装有液压缸，液压缸的底端固定安装有上模，上模的两侧设置有缓冲机构，加工平台的顶面开设有储存槽，储存槽内开设有进水孔。
采用上述方案，能够方便对储存槽内的下模内的注塑溶液进行降温，从而加快了模具成型的速度，但是上述方案在完成对汽车零部件的加工成型后，汽车零部件会粘附在模腔内，从而难以进行脱膜操作，为此，我们提供了一种零部件生产用快速成型模具解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了零部件生产用快速成型模具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种零部件生产用快速成型模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有矩形壳和U形板，所述矩形壳的上方设置有成型机构，所述成型机构包括安装在矩形壳上表面的下模具，所述下模具的内部开设有模腔，所述底板的上方设置有顶出机构。
作为本实施例的优选方案，所述成型机构还包括安装在U形板内部的液压杆，所述液压杆的伸缩端安装有上模具，且上模具位于下模具的正上方。
作为本实施例的优选方案，所述顶出机构包括转动连接在矩形壳内部的双向丝杆，且双向丝杆的两端均贯穿矩形壳并转动连接在U形板的内部，所述双向丝杆的右端固定连接有圆柱把手。
作为本实施例的优选方案，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有两个螺纹块，两个所述螺纹块的底面均与矩形壳的内底璧滑动连接。
作为本实施例的优选方案，两个所述螺纹块的上表面均固定连接有第一三角块，所述矩形壳的内顶壁固定连接有两个复位弹簧。
作为本实施例的优选方案，两个所述复位弹簧的底端均固定连接有第二三角块，且第二三角块的斜面与第一三角块的斜面相接触。
作为本实施例的优选方案，两个所述第二三角块的外表面均固定连接有两个矩形板，且矩形板远离第二三角块的一面滑动连接在矩形壳的内部。
作为本实施例的优选方案，两个所述第二三角块的上表面均固定连接有顶料圆杆，且顶料圆杆远离第二三角块的一端贯穿矩形壳并插接在下模具的内部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型通过设置成型机构，可对汽车零部件进行加工成型，通过设置顶出机构，在完成对汽车零部件的加工成型后，能够自动将汽车零部件从模腔的内部顶出，从而大大提高了汽车零部件的脱膜效率。
(2)本实用新型通过设置复位弹簧，当两个第一三角块向其相互远离的方向移动时，第二三角块和顶料圆杆等会自动向下移动至复位，通过设置矩形板，可使第二三角块上下移动过程中不会偏离方向。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型矩形壳和下模具的连接示意图；
图4为本实用新型顶出机构的立体结构示意图。
图中所示：1、底板；2、矩形壳；3、U形板；4、成型机构；401、液压杆；402、上模具；403、下模具；404、模腔；5、顶出机构；501、双向丝杆；502、圆柱把手；503、螺纹块；504、第一三角块；505、第二三角块；506、矩形板；507、复位弹簧；508、顶料圆杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种零部件生产用快速成型模具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有矩形壳2和U形板3，矩形壳2的上方设置有成型机构4，成型机构4包括安装在矩形壳2上表面的下模具403，下模具403的内部开设有模腔404，底板1的上方设置有顶出机构5，通过设置成型机构4，可对汽车零部件进行加工成型，通过设置顶出机构5，在完成对汽车零部件的加工成型后，能够自动将汽车零部件从模腔404的内部顶出，从而大大提高了汽车零部件的脱膜效率。
请参阅图1至图3所示，成型机构4还包括安装在U形板3内部的液压杆401，液压杆401的伸缩端安装有上模具402，且上模具402位于下模具403的正上方，将注塑溶液放置在模腔404的内部，然后启动液压杆401，使液压杆401带动上模具402向下移动，当上模具402移动至模腔404的内部后即可对模腔404内部的注塑溶液进行液压成型。
请参阅图4所示，顶出机构5包括转动连接在矩形壳2内部的双向丝杆501，且双向丝杆501的两端均贯穿矩形壳2并转动连接在U形板3的内部，双向丝杆501的右端固定连接有圆柱把手502，双向丝杆501的外表面螺纹连接有两个螺纹块503，两个螺纹块503的底面均与矩形壳2的内底璧滑动连接，矩形壳2的内部开设有与螺纹块503相适配的第一滑槽，当圆柱把手502带动双向丝杆501顺时针转动时可带动两个螺纹块503向其相互靠近的方向移动，当圆柱把手502带动双向丝杆501逆时针转动时可带动两个螺纹块503向其相互远离的方向移动。
请参阅图4所示，两个螺纹块503的上表面均固定连接有第一三角块504，矩形壳2的内顶壁固定连接有两个复位弹簧507，两个复位弹簧507的底端均固定连接有第二三角块505，且第二三角块505的斜面与第一三角块504的斜面相接触，两个第一三角块504向其相互靠近的方向可带动两个第二三角块505向上移动，两个第二三角块505向上移动会压缩两个复位弹簧507。两个第二三角块505的外表面均固定连接有两个矩形板506，且矩形板506远离第二三角块505的一面滑动连接在矩形壳2的内部，矩形壳2的内部开设有与矩形板506相适配的第二滑槽，通过设置矩形板506，可使第二三角块505上下移动过程中不会偏离方向。
请参阅图4所示，两个第二三角块505的上表面均固定连接有顶料圆杆508，且顶料圆杆508远离第二三角块505的一端贯穿矩形壳2并插接在下模具403的内部，矩形壳2的内部和螺纹块503的内部均开设有与顶料圆杆508相适配的通孔，汽车零部件成型后，启动液压杆401，使液压杆401带动下模具403向上移动至复位，之后顺时针拧动圆柱把手502，圆柱把手502可带动双向丝杆501顺时针转动，双向丝杆501顺时针转动可带动两个螺纹块503和两个第一三角块504向其相互靠近的方向移动，两个第一三角块504向其相互靠近的方向移动可带动两个第二三角块505和两个顶料圆杆508等向上移动并压缩两个复位弹簧507，两个顶料圆杆508向上移动即可将模腔404内部的汽车零部件顶出，从而大大提高了汽车零部件的脱膜效率。
工作原理：在使用本装置时，首先将注塑溶液放置在模腔404的内部，然后启动液压杆401，使液压杆401带动上模具402向下移动，当上模具402移动至模腔404的内部后即可对模腔404内部的注塑溶液进行液压成型，汽车零部件成型后，启动液压杆401，使液压杆401带动下模具403向上移动至复位，之后顺时针拧动圆柱把手502，圆柱把手502可带动双向丝杆501顺时针转动，双向丝杆501顺时针转动可带动两个螺纹块503和两个第一三角块504向其相互靠近的方向移动，两个第一三角块504向其相互靠近的方向移动可带动两个第二三角块505和两个顶料圆杆508等向上移动并压缩两个复位弹簧507，两个顶料圆杆508向上移动即可将模腔404内部的汽车零部件顶出，从而大大提高了汽车零部件的脱膜效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种零部件生产用快速成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有矩形壳(2)和U形板(3)，所述矩形壳(2)的上方设置有成型机构(4)，所述成型机构(4)包括安装在矩形壳(2)上表面的下模具(403)，所述下模具(403)的内部开设有模腔(404)，所述底板(1)的上方设置有顶出机构(5)，所述成型机构(4)还包括安装在U形板(3)内部的液压杆(401)，所述液压杆(401)的伸缩端安装有上模具(402)，且上模具(402)位于下模具(403)的正上方。
2.根据权利要求1所述的零部件生产用快速成型模具，其特征在于：所述顶出机构(5)包括转动连接在矩形壳(2)内部的双向丝杆(501)，且双向丝杆(501)的两端均贯穿矩形壳(2)并转动连接在U形板(3)的内部，所述双向丝杆(501)的右端固定连接有圆柱把手(502)。
3.根据权利要求2所述的零部件生产用快速成型模具，其特征在于：所述双向丝杆(501)的外表面螺纹连接有两个螺纹块(503)，两个所述螺纹块(503)的底面均与矩形壳(2)的内底璧滑动连接。
4.根据权利要求3所述的零部件生产用快速成型模具，其特征在于：两个所述螺纹块(503)的上表面均固定连接有第一三角块(504)，所述矩形壳(2)的内顶壁固定连接有两个复位弹簧(507)。
5.根据权利要求4所述的零部件生产用快速成型模具，其特征在于：两个所述复位弹簧(507)的底端均固定连接有第二三角块(505)，且第二三角块(505)的斜面与第一三角块(504)的斜面相接触。
6.根据权利要求5所述的零部件生产用快速成型模具，其特征在于：两个所述第二三角块(505)的外表面均固定连接有两个矩形板(506)，且矩形板(506)远离第二三角块(505)的一面滑动连接在矩形壳(2)的内部。
7.根据权利要求5所述的零部件生产用快速成型模具，其特征在于：两个所述第二三角块(505)的上表面均固定连接有顶料圆杆(508)，且顶料圆杆(508)远离第二三角块(505)的一端贯穿矩形壳(2)并插接在下模具(403)的内部。
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