CN117140840B - 一种圆盘型开合模注塑机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种圆盘型开合模注塑机，包括机座；机架，机架装配在机座的顶面；注塑机构，注塑机构固定在机架的顶部，注塑机构包括进料组件和射胶组件，进料组件设置在射胶组件的一侧，且进料组件的输出端与射胶组件相接通；转动台，转动台设置在机座的顶部，转动台至少有两个注塑工位；转动台驱动组件，转动台驱动组件安装在机座的顶面，转动台驱动组件的输出端与转动台相装配；成型模具，成型模具可拆卸式安装在注塑工位上；顶料机构，顶料机构安装在成型模具底部，成型模具包括下模板，下模板的顶面开设有模腔，顶料机构用于将模腔内的塑料制品顶出，可以缩短注塑机在注塑成型过程中的制程时间差。

Description

一种圆盘型开合模注塑机

技术领域

本申请涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种圆盘型开合模注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料熔融后、利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。通过注塑机注塑成型的塑料制品具有轻质化、低成本、高效率的特点，因此被广泛应用在各种行业的零部件的生产制造当中。

现有技术中的立式注塑机，模具固定安装在注塑机的中部，每个注塑机只能安装一个成型模具，操作人员根据需求的产品形状来对模具进行更换。但在实际的应用时，熔融状态的塑料温度十分高，在模具内成型时，由于模具内的空间相对封闭，单纯的模具水路并不能使塑料制品快速冷却定型，现有的注塑机功能受到限制，导致注塑机在模具内每完成一个塑料制品后，需要等待一段时间后，才能够进行脱模工序，导致注塑机在注塑成型过程中存在制程时间差，这些时间间隔会对生产进度和效率产生影响。

发明内容

为了缩短注塑机在注塑成型过程中的制程时间差，本申请提供一种圆盘型开合模注塑机。

本申请提供的一种圆盘型开合模注塑机，采用如下的技术方案：

一种圆盘型开合模注塑机，包括：

机座；

机架，所述机架装配在所述机座的顶面；

注塑机构，所述注塑机构固定在所述机架的顶部，所述注塑机构包括进料组件和射胶组件，所述进料组件设置在所述射胶组件的一侧，且所述进料组件的输出端与所述射胶组件相接通，所述射胶组件用于把物料熔融处理和实现射胶动作；

转动台，所述转动台设置在所述机座的顶部，所述转动台至少有两个注塑工位；

转动台驱动组件，转动台驱动组件安装在所述机座的顶面，所述转动台驱动组件的输出端与转动台相装配、且用于驱动其进行圆周运动；

成型模具，所述成型模具可拆卸式安装在所述注塑工位上；

顶料机构，所述顶料机构安装在所述成型模具底部，所述成型模具包括下模板，所述下模板的顶面开设有模腔，所述顶料机构用于将模腔内的塑料制品顶出。

通过采用上述技术方案，根据产品加工的需要，把热塑性塑料或热固性料等物料放置在进料组件中，进料组件自动向射胶组件提供物料，射胶组件把物料加热变成熔融状态后、注入成型模具的模腔内，在转动台驱动组件的作用下，驱动转动台进行圆周运动，使一套成型模具进行注塑动作时、至少还有另外一套成型模具进行冷却定型塑料制品，操作人员也可以根据实际情况来调整成型模具的数量、或注塑机构的数量，以更好地适配不同冷却时长的塑料制品，保证塑料制品的质量，当塑料制品完全冷却定型后，通过顶料机构的作用下，使塑料制品可以轻松地从模腔内被顶出，与现有技术相比，本申请通过分段式加热和降温，能够实现在等待塑料制件冷却定型的期间、再注塑成型另外一个塑料制件，从而有效缩短制程时间差，有利于实现提高生产效率、同时保证产品质量的功能。

优选的，所述机架包括第一导向组件、第二导向组件和安装基座，所述第一导向组件固定在所述机座上，所述第一导向组件与所述安装基座相滑接，所述第二导向组件固定在所述转动台顶面，所述第二导向组件与所述所述安装基座相滑接。

通过采用上述技术方案，第一导向组件、第二导向组件的设置，可以为安装基座以及设置在安装基座顶部的注塑机构提供支撑作用，同时，可以为注塑机构的注塑过程、成型模具的开模合模过程提供定位和导向作用，有助于确保注塑机构与成型模具之间的准确对位，使注塑过程更加稳定可靠，此外，第二导向组件设置在转动台上，使第二导向组件能够伴随转动台的转动而调整其实际位置，达到实时导向的目的，有助于达到提供精准导向、降低产品损坏率的目的。

优选的，所述机座靠近所述转动台的圆周外侧设置有定向件。

通过采用上述技术方案，机座靠近转动台的圆周外侧设置有定向件，可以有效地控制转动台的运动轨迹，保证转动台在注塑过程中的准确位置，减少因为位置偏移而导致的不良产品或生产故障，同时，定向件的定向功能也能够提高生产效率，减少产品损坏率，并降低人工干预的需要，以精确引导成型模具进行移动，确保产品在注塑过程中的准确位置，有助于提高生产效率和产品质量。

优选的，所述成型模具包括下模安装座、中间板，所述下模安装座、中间板、下模板从下自上依次叠装，所述下模安装座、Z方向滑动连接有顶杆，所述顶杆同时与所述中间板、所述下模板进行滑动连接，所述顶料机构包括推杆组件，所述推杆组件活动装配在所述下模安装座内，所述推杆组件的输出端与所述顶杆底端相装配，所述推杆组件用于驱使所述顶杆进行Z方向的运动。

通过采用上述技术方案，在推杆组件的作用下，顶杆可以轻松地进行竖直方向的运动，即，顶杆可以沿着中间板、下模板进行滑动，从而把完成冷却定型的塑料制件从模腔内顶出，有助于提高产品收集的便捷性和效率。

优选的，所述推杆组件包括：开设在所述下模安装座、X方向上的滑槽；滑动连接在所述滑槽内的滑块；贯穿开设在所述滑块侧面的安装槽；转动连接在所述下模安装座、Y方向上的转轴；安装在所述转轴外壁的翻转块，所述下模安装座的外部设置有驱动件，其中，所述转轴穿过所述安装槽，所述顶杆的底端抵压在所述翻转块的顶面，所述驱动件的输出端与所述滑块相装配。

通过采用上述技术方案，在驱动件的作用下，滑块可以沿着滑槽进行滑动，使转轴沿着安装槽内进行转动，能够带动翻转块做翻转动作，从而驱使顶杆向上运动，能够把完成冷却定型的塑料制件从模腔内顶出，实现塑料制件与模腔之间的分离，提高了产品的收集便捷性。

优选的，所述转轴的外壁装配有配合齿轮，所述安装槽的内壁设置有配合齿条，所述配合齿轮与所述配合齿条相适配啮合。

通过采用上述技术方案，在配合齿轮和配合齿条的作用下，使转轴可以很好地进行转动，而且两者的配合稳定可靠，操作方便，降低摩擦，从而使翻转块翻转自如且不卡顿，驱动顶杆进行Z向运动，直至把完成冷却定型的塑料制件从模腔内顶出。

优选的，所述滑块的顶部固定有L形的弹性片，所述弹性片的长边端部固定有插杆，所述滑块靠近所述插杆底端处开设有插槽，所述插杆远离所述弹性片的一端活动插入于所述插槽内，所述插杆上装配有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另外一端与所述插槽的内腔相装配。

通过采用上述技术方案，滑块定向沿着滑槽方向移动时，弹性片、插杆、压缩弹簧三者的配合作用下，使滑块与滑槽之间形成软连接，可以吸收顶杆顶料过程所产生的震动和冲击力，以降低生产噪音和延长机械部件的使用寿命。

优选的，所述翻转块与所述下模安装座之间、所述翻转块与所述顶杆之间分别设置有连接弹簧。

通过采用上述技术方案，翻转块与下模安装座之间、翻转块与顶杆之间分别设置有连接弹簧，一方面，使结构之间具有连接能力，使顶杆、翻转块和下模安装座之间具有良好的联动性，彼此之间不易发生分离，第二方面，连接弹簧具有良好的调整和校准能力，在翻转块翻转顶起顶杆的过程，连接弹簧通过调整其刚度、长度或位置来实现对机械结构之间的配合情况进行调整。

优选的，所述顶料机构包括定位件，所述中间板向上贯穿开设有导向槽，所述定位件的一端与所述顶杆相装配、另一端滑动连接在所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，顶杆进行Z方向的滑动中，定向件同步在导向槽内滑行，进一步地提高了顶杆的运动稳定性，使顶杆保持高稳定性顶出塑料制件，保证塑料制件的生产质量。

优选的，所述中间板靠近所述导向槽的一侧安装有自锁件，所述自锁件用于对所述定位件进行位置锁定。

通过采用上述技术方案，在自锁件的作用下，在顶杆完全顶出塑料制件至取走塑料制件这段时间内，保证塑料制件不会再次回落模腔内而出现破损，提高顶杆顶料、取料过程的稳定性，保证塑料制件的生产质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、与现有技术相比，本申请通过分段式加热和降温，能够实现在等待塑料制件冷却定型的期间、再注塑成型另外一个塑料制件，从而有效缩短制程时间差，有利于实现提高生产效率、同时保证产品质量的功能；

2、在驱动件的作用下，滑块可以沿着滑槽进行滑动，使转轴沿着安装槽内进行转动，能够带动翻转块做翻转动作，从而驱使顶杆向上运动，能够把完成冷却定型的塑料制件从模腔内顶出，实现塑料制件与模腔之间的分离，提高了产品的收集便捷性；

3、滑块定向沿着滑槽方向移动时，弹性片、插杆、压缩弹簧三者的配合作用下，使滑块与滑槽之间形成软连接，可以吸收顶杆顶料过程所产生的震动和冲击力，以降低生产噪音和延长机械部件的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例1中注塑机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中转动台和转动台驱动组件的配合示意图。

图3是本申请实施例1中成型模具的结构示意图。

图4是本申请实施例1中成型模具的局部剖视图。

图5是本申请实施例1中推杆组件的结构示意图。

图6是图4中A的放大图。

图7是本申请实施例2中推杆组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机座；2、机架；211、第一导向柱；221、第二导向柱；23、安装基座；24、定向件；3、注塑机构；31、进料组件；32、射胶组件；4、转动台；

5、转动台驱动组件；51、转动齿轮；52、转动电机；53、装配齿条；61、上模安装座；611、引导孔；62、上模板；621、插孔；63、下模板；631、插块；64、中间板；65、下模安装座；651、引导柱；66、模腔；67、顶杆；671、第一斜面；68、注塑模具；69、定型模具；711、滑块；7111、弹性片；7112、插杆；7113、插槽；7114、压缩弹簧；712、转轴；7121、配合齿轮；713、安装槽；7131、配合齿条；714、翻转块；715、驱动气缸；716、连接弹簧；72、定位件；721、连接齿条；73、自锁件；731、扇形齿；732、摆杆；7321、钩合部；733、止位柱；81、推块；811、第二斜面；82、推动气缸；9、塑料制件。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种圆盘型开合模注塑机。

实施例1：

参照图1，一种圆盘型开合模注塑机，包括机座1、机架2，机架2装配在机座1的顶面，在机架2的顶部固定有注塑机构3，使注塑机构3与机座1顶面之间留有空间，注塑机构3包括进料组件31和射胶组件32，进料组件31设置在射胶组件32的一侧，且进料组件31的输出端与射胶组件32相接通，射胶组件32用于把物料熔融处理和实现射胶动作，同时，在机座1的顶部还设置有转动台4。

在本申请中，转动台4至少有两个注塑工位，在注塑工位上可拆卸式安装有成型模具，注塑机构3至少有一个，在本申请中所展示的是一个注塑机构3、两个成型模具，使两个成型模具沿着转动台4直径对称分布，注塑机构3对准置于转动台4上其中的一个成型模具，成型模具包括下模板63，下模板63的顶面开设有模腔66，根据产品加工的需要，操作人员把热塑性塑料或热固性料等物料放置在进料组件31中，进料组件31自动向射胶组件32提供物料，射胶组件32把物料加热变成熔融状态后、注入成型模具的模腔66内。

在成型模具的底部安装有顶料机构，顶料机构用于将模腔66内的塑料制品顶出，在此设定分布在注塑机构3底部的成型模具为注塑模具68、另外一个为定型模具69，注塑模具68和定型模具69结构相一致，两套成型模具在本申请中共用一个上模板62，并且将该上模板62通过螺栓连接的方式固定在机架2靠近转动台4的一侧。

机座1靠近转动台4的底部设置有转动台驱动组件5，使转动台驱动组件5的输出端与转动台4相装配，在转动台驱动组件5的作用下，可以驱动转动台4上的两套成型模具进行圆周运动，即，可以驱使注塑模具68和定型模具69的位置进行交替转换，使一套成型模具进行注塑动作时、另外一套成型模具进行冷却定型塑料制品，以更好地适配不同冷却时长的塑料制品，保证塑料制品的质量，当塑料制品完全冷却定型后，通过顶料机构的作用下，使塑料制品可以轻松地从模腔66内被顶出。本申请通过分段式加热和降温，能够实现在等待塑料制件9冷却定型的期间、再注塑成型另外一个塑料制件9，从而有效缩短制程时间差，有利于实现提高生产效率、同时保证产品质量的功能。

参照图1和图2，机架2包括第一导向组件、第二导向组件和安装基座23，第一导向组件固定在机座1上，第一导向组件与安装基座23相滑接，第二导向组件固定在转动台4顶面，第二导向组件与安装基座23相滑接。

具体地，第一导向组件包括若干个第一导向柱211，若干个第一导向柱211成三角固定在机座1上，安装基座23同时与若干个第一导向柱211进行滑接，注塑机构3固定在安装基座23的顶面，使得注塑机构3的射胶组件32的输出端伸入在注塑模具68的模腔66内，射胶组件32通过驱动电机作为动力源驱使其进行Z方向的移动，进料组件31持续为射胶组件32提供物料，并且，在机座1靠近注塑机构3一侧设置有液压系统（图中未示出），使液压系统的输出端与安装基座23相装配，安装基座23、注塑机构3在液压系统的驱动下，同时进行Z方向的移动，本申请中所提及的液压系统和注塑机构3可以通过现有技术进行更替，以提高注塑机的适配性和生产灵活性。

更具体地，第二导向组件包括第二导向柱221，在本申请中，第二导向柱221至少有一个，第二导向柱221一端固定在转动台4的顶面，即，在本申请中，安装基座23上贯穿开设有穿孔，穿孔的数量视情况而定，使第二导向柱221另外一端穿出安装基座23、且与穿孔进行滑接。

参照图1和图2，转动台驱动组件5包括转动齿轮51、转动电机52，其中，转动电机52固定在机座1的内部，转动电机52的输出端与转动齿轮51相装配，对应地，沿转动台4圆周外侧开设有装配槽，在装配槽内固定有装配齿条53，转动齿轮51与装配齿条53相啮合，并且，机座1上设置有若干个定向件24，若干个定向件24均匀分布在转动台4的圆周外侧，定向件24为L形块，使定向件24的开口朝向装配槽的一侧。

在转动电机52的作用下，转动齿轮51能够进行转动，从而带动装配齿条53和转动台4做圆周运动，定向件24可以有效地控制转动台4的运动轨迹，保证转动台4在注塑过程中的准确位置，在第一导向组件、第二导向组件的配合作用下，可以为安装基座23以及设置在安装基座23顶部的注塑机构3提供支撑作用，同时，可以为注塑机构3的注塑过程、成型模具的开模合模过程提供定位和导向作用，有助于确保注塑机构3与成型模具之间的准确对位，使注塑过程更加稳定可靠，第二导向组件设置在转动台4上，使第二导向组件能够伴随转动台4的转动而调整其实际位置，达到实时导向的目的，有助于达到提供精准导向、降低产品损坏率的目的。

参照图3和图4，成型模具包括上模安装座61、上模板62、下模板63、中间板64、下模安装座65，在本申请中，上模安装座61通过螺栓连接方式固定在安装基座23的底面，上模板62安装在上模安装座61的底面，并且，上模板62、下模板63相正对面分别开设有注塑槽，两个注塑槽正对分布、且形成模腔66，上模板62具有注塑流道，使注塑流道与模腔66相接通。

具体地，在本申请中，下模安装座65、中间板64、下模板63从下自上依次叠装，下模安装座65的四个角部分别设置有引导柱651，对应地，上模安装座61的四个角部分别设置有引导孔611，引导柱651与其分布在同一条Z方向轴上的引导孔611相滑接。同样地，在下模板63的四个角部分别设置有插块631，对应地，上模板62的四个角部分别设置有插孔621，插块631与其分布在同一条Z方向轴上的插孔621相滑接。

当液压系统带动安装基座23、上模安装座61、上模板62向下运动，使引导柱651插入于引导孔611内、插块631插入在插孔621内，进而实现注塑模具68的合模，然后，注塑机构3的射胶组件32把融入状态的物料注入模腔66内，注塑机构3完成注塑动作后，液压系统带动安装基座23、上模安装座61、上模板62向上运动，使引导柱651与引导孔611相分离、插块631与插孔621相分离，进而实现注塑模具68的开模，第一导向组件、第二导向组件在此过程中提供导向作用，使整个注塑过程有良好的稳定性，也能保持良好的定位精度，接着，转动台驱动组件5驱使转动台4转动，把原来置于定型模具69工位与注塑模具68工位的两个成型模具进行位置交换，使模腔66内有塑料制件9的定型模具69在定型模具69工位进行风冷，以确保塑料制件9的成型质量。

为了便捷地对定型模具69的模腔66内的塑料制件9进行取料，参照图4和图5，下模安装座65、Z方向滑动连接有顶杆67，顶杆67同时与中间板64、下模板63进行滑动连接，顶料机构包括推杆组件，推杆组件活动装配在下模安装座65内，推杆组件的输出端与顶杆67底端相装配，推杆组件用于驱使顶杆67进行Z方向的运动。

具体地，推杆组件包括滑块711、转轴712、翻转块714、驱动件，其中，在下模安装座65的X方向上开设有滑槽，滑块711滑动连接在滑槽内，滑块711的顶部固定有L形的弹性片7111，弹性片7111的长边端部固定有插杆7112，滑块711靠近插杆7112底端处开设有插槽7113，插杆7112远离弹性片7111的一端活动插入于插槽7113内，插杆7112上装配有压缩弹簧7114，压缩弹簧7114的另外一端与插槽7113的内腔相装配。

在滑块711的侧面贯穿开设有安装槽713，转轴712转动连接在下模安装座65的Y方向上、且穿过安装槽713，同时，转轴712的外壁装配有配合齿轮7121，安装槽713的内壁设置有配合齿条7131，配合齿轮7121与配合齿条7131相适配啮合，翻转块714安装在转轴712的外壁，驱动件为驱动气缸715，驱动气缸715设置在下模安装座65的外部，使驱动气缸715的输出端与滑块711相装配，顶杆67的底端抵压在翻转块714的顶面，翻转块714与下模安装座65之间、翻转块714与顶杆67之间分别设置有连接弹簧716。

在本申请中，在驱动气缸715的作用下，滑块711可以沿着滑槽进行滑动，同时，在配合齿轮7121和配合齿条7131的作用下，使转轴712可以很好地进行转动，而且两者的配合稳定可靠，操作方便，降低摩擦，从而使翻转块714翻转自如且不卡顿，从而驱使顶杆67向上运动，能够把完成冷却定型的塑料制件9从模腔66内顶出，实现塑料制件9与模腔66之间的分离。

参照图4和图6，为了进一步提高顶杆67的顶料稳定性，顶料机构包括定位件72，中间板64向上贯穿开设有导向槽，定位件72的一端与顶杆67相装配、另一端滑动连接在导向槽内，定位件72为L形杆，在定位件72的短边固定有套杆，套杆与顶杆67相装配，定位件72的长杆与导向槽的侧壁相滑接。

在中间板64靠近导向槽的一侧安装有自锁件73，自锁件73用于对定位件72进行位置锁定，具体地，自锁件73包括扇形齿731、摆杆732和止位柱733，其中，扇形齿731通过轴连接的方式安装在中间板64内，止位柱733安装在中间板64靠近扇形齿731的一侧，摆杆732的一端装配在扇形齿731上，摆杆732远离扇形齿731的一端设置有钩合部7321，钩合部7321与止位柱733活动钩合，对应地，定位件72靠近扇形齿731的一端固定有连接齿条721，连接齿条721与扇形齿731相啮合。

当顶杆67向上把模腔66内的塑料制件9向上顶起时，扇形齿731与连接齿条721相啮合，且保证顶杆67可以轻松向上运动时、摆杆732的钩合部7321未与止位柱733相钩合，当顶杆67向下运动时，需要外界干预才能解锁，在自锁件73的作用下，在顶杆67完全顶出塑料制件9至取走塑料制件9这段时间内，保证塑料制件9不会再次回落模腔66内而出现破损，提高顶杆67顶料、取料过程的稳定性，保证塑料制件9的生产质量。

实施例2：

本申请与实施例1的不同在于推杆组件不一样。

参照图3和图7，在本申请中，推杆组件包括推块81、推动气缸82，其中，在下模安装座65的X方向上开设有推槽，推块81滑动连接在推槽内，推动气缸82设置在下模安装座65的外部，使推动气缸82的输出端与推块81相装配，并且，在顶杆67的底端开设有第一斜面671，第一斜面671从推块81至外部向下倾斜设置，推块81靠近顶杆67的位置开设有与第一斜面671相适配的第二斜面811。

启动推动气缸82，推块81向靠近顶杆67的一端运动，使推块81逐渐向上顶起顶杆67，能够把完成冷却定型的塑料制件9从模腔66内顶出，实现塑料制件9与模腔66之间的分离。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请做出的解释，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆盘型开合模注塑机，其特征在于，包括：

机座（1）；

机架（2），所述机架（2）装配在所述机座（1）的顶面；

注塑机构（3），所述注塑机构（3）固定在所述机架（2）的顶部，所述注塑机构（3）包括进料组件（31）和射胶组件（32），所述进料组件（31）设置在所述射胶组件（32）的一侧，且所述进料组件（31）的输出端与所述射胶组件（32）相接通，所述射胶组件（32）用于把物料熔融处理和实现射胶动作；

转动台（4），所述转动台（4）设置在所述机座（1）的顶部，所述转动台（4）至少有两个注塑工位；

转动台驱动组件（5），转动台驱动组件（5）安装在所述机座（1）的顶面，所述转动台驱动组件（5）的输出端与转动台（4）相装配、且用于驱动其进行圆周运动；

成型模具，所述成型模具可拆卸式安装在所述注塑工位上；

顶料机构，所述顶料机构安装在所述成型模具底部，所述成型模具包括下模板（63），所述下模板（63）的顶面开设有模腔（66），所述顶料机构用于将模腔（66）内的塑料制品顶出；

所述成型模具包括下模安装座（65）、中间板（64），所述下模安装座（65）、中间板（64）、下模板（63）从下自上依次叠装，所述下模安装座（65）、Z方向滑动连接有顶杆（67），所述顶杆（67）同时与所述中间板（64）、所述下模板（63）进行滑动连接，所述顶料机构包括推杆组件，所述推杆组件活动装配在所述下模安装座（65）内，所述推杆组件的输出端与所述顶杆（67）底端相装配，所述推杆组件用于驱使所述顶杆（67）进行Z方向的运动；

所述推杆组件包括：开设在所述下模安装座（65）、X方向上的滑槽；滑动连接在所述滑槽内的滑块（711）；贯穿开设在所述滑块（711）侧面的安装槽（713）；转动连接在所述下模安装座（65）、Y方向上的转轴（712）；安装在所述转轴（712）外壁的翻转块（714），所述下模安装座（65）的外部设置有驱动件，其中，所述转轴（712）穿过所述安装槽（713），所述顶杆（67）的底端抵压在所述翻转块（714）的顶面，所述驱动件的输出端与所述滑块（711）相装配；

所述转轴（712）的外壁装配有配合齿轮（7121），所述安装槽（713）的内壁设置有配合齿条（7131），所述配合齿轮（7121）与所述配合齿条（7131）相适配啮合。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘型开合模注塑机，其特征在于，所述机架（2）包括第一导向组件、第二导向组件和安装基座（23），所述第一导向组件固定在所述机座（1）上，所述第一导向组件与所述安装基座（23）相滑接，所述第二导向组件固定在所述转动台（4）顶面，所述第二导向组件与所述所述安装基座（23）相滑接。

3.根据权利要求1或2所述的一种圆盘型开合模注塑机，其特征在于，所述机座（1）靠近所述转动台（4）的圆周外侧设置有定向件（24）。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘型开合模注塑机，其特征在于，所述滑块（711）的顶部固定有L形的弹性片（7111），所述弹性片（7111）的长边端部固定有插杆（7112），所述滑块（711）靠近所述插杆（7112）底端处开设有插槽（7113），所述插杆（7112）远离所述弹性片（7111）的一端活动插入于所述插槽（7113）内，所述插杆（7112）上装配有压缩弹簧（7114），所述压缩弹簧（7114）的另外一端与所述插槽（7113）的内腔相装配。

5.根据权利要求1所述的一种圆盘型开合模注塑机，其特征在于，所述翻转块（714）与所述下模安装座（65）之间、所述翻转块（714）与所述顶杆（67）之间分别设置有连接弹簧（716）。

6.根据权利要求1所述的一种圆盘型开合模注塑机，其特征在于，所述顶料机构包括定位件（72），所述中间板（64）向上贯穿开设有导向槽，所述定位件（72）的一端与所述顶杆（67）相装配、另一端滑动连接在所述导向槽内。

7.根据权利要求6所述的一种圆盘型开合模注塑机，其特征在于，所述中间板（64）靠近所述导向槽的一侧安装有自锁件（73），所述自锁件（73）用于对所述定位件（72）进行位置锁定。