CN219600288U - 一种带有脱模机构的塑料瓶注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有脱模机构的塑料瓶注塑机，属于注塑机领域，包括挤出装置、注射装置、吹塑装置和合模装置，所述合模装置包括有移动底座，所述移动底座的表面对称滑动连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有模具，所述模具的一侧开设有模腔，所述安装板上设置有脱模机构，通过所述脱模机构将塑料瓶从模腔内顶出。本实用新型，脱模机构设置在安装板上，在合模装置开模后，脱模机构开始工作，使塑料瓶顶出模腔与其脱离，该脱模机构有利于注塑结束后，对成型后的塑料瓶进行拿取，有效提高塑料瓶脱模的效率，避免模具的模腔与塑料瓶之间黏连，从而提升塑料瓶的生产效率。

Description

一种带有脱模机构的塑料瓶注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑机领域，具体为一种带有脱模机构的塑料瓶注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、传动系统、电气控制系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统的作用是在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、脱模机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。

目前，在塑料瓶的生产过程中，塑料瓶采用吹塑工艺进行制造，将瓶坯置于模腔内，向瓶坯内注入空气使瓶体与模腔内壁贴合，从而形成需要的瓶体模样，目前塑料瓶固化成型后，由于在吹塑过程中塑料瓶与模腔之间紧密贴合，若塑料瓶吹塑过程冷却不均则在塑料固化后易黏连在模腔内，不利于塑料瓶的快速脱模，从而影响塑料瓶生产的效率。因此我们提出一种带有脱模机构的塑料瓶注塑机，来解决上述中遇到的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带有脱模机构的塑料瓶注塑机，以解决若塑料瓶吹塑过程冷却不均则在塑料固化后易黏连在模腔内，不利于塑料瓶的快速脱模的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：包括挤出装置、注射装置、吹塑装置和合模装置，所述合模装置包括有移动底座，所述移动底座的表面对称滑动连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有模具，两个所述模具的一侧均开设有模腔，所述安装板上设置有脱模机构，通过所述脱模机构将塑料瓶从模腔内顶出；

所述脱模机构包括有安装架、第一转轴、第二转轴、马达、摆杆、圆柱、活动杆、推板、条形块和条形孔，所述安装架的顶部和底部分别转动连接有第一转轴与第二转轴，所述安装架上固定连接有马达，所述马达的输出轴与第一转轴的一端通过联轴器连接，所述第一转轴和第二转轴的一端均固定连接有摆杆，所述摆杆的一侧固定连接有圆柱，所述活动杆的一端固定连接有推板，所述活动杆的另一端固定连接有条形块，所述条形块上开设有条形孔，所述条形孔的内壁与圆柱的表面滑接，所述安装板与模具的一侧均贯穿有滑孔，所述滑孔的内壁与活动杆的表面滑接。

作为优选的，所述模具的数量设置为双数，且每两个相邻的模具配合使用，所述模具的一侧开设有定模孔，另一个所述模具的一侧固定连接有定模柱，所述定模孔与定模柱配合使用。

作为优选的，所述脱模机构设置有多个，并与模腔的数量及位置配对。

作为优选的，所述活动杆的一侧开设有齿槽，所述齿槽啮合有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有齿杆，所述齿杆的一端固定连接有辅推板，所述齿轮的轴心固定连接有固定轴。

作为优选的，所述第一转轴上的摆杆和圆柱与第二转轴上的摆杆和圆柱以中心水平位置对称设置。

作为优选的，所述第一转轴和第二转轴的一端分别固定连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型，脱模机构设置在安装板上，在合模装置开模后，脱模机构开始工作，使塑料瓶顶出模腔与其脱离，该脱模机构有利于注塑结束后，对成型后的塑料瓶进行拿取，有效提高塑料瓶脱模的效率，避免模具的模腔与塑料瓶之间黏连，从而提升塑料瓶的生产效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种带有脱模机构的塑料瓶注塑机的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种带有脱模机构的塑料瓶注塑机的合模装置结构示意图；

图3是本实用新型一种带有脱模机构的塑料瓶注塑机的脱模机构结构图；

图4是本实用新型一种带有脱模机构的塑料瓶注塑机的模具俯视剖面结构图；

图中：1、挤出装置；2、注射装置；3、吹塑装置；4、合模装置；5、移动底座；6、安装板；7、模具；8、模腔；9、脱模机构；901、安装架；902、第一转轴；903、第二转轴；904、主动轮；905、从动轮；906、马达；907、摆杆；908、圆柱；909、活动杆；910、推板；911、条形块；912、条形孔；913、固定轴；914、齿轮；915、齿杆；10、定模孔；11、定模柱。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，一种带有脱模机构的塑料瓶注塑机，包括挤出装置1、注射装置2、吹塑装置3和合模装置4，合模装置4包括有移动底座5，移动底座5的表面对称滑动连接有安装板6，安装板6的一侧固定连接有模具7，两个模具7的一侧均开设有模腔8，安装板6上设置有脱模机构9，通过脱模机构9将塑料瓶从模腔8内顶出；

脱模机构9包括有安装架901、第一转轴902、第二转轴903、马达906、摆杆907、圆柱908、活动杆909、推板910、条形块911和条形孔912，安装架901的顶部和底部分别转动连接有第一转轴902与第二转轴903，安装架901上固定连接有马达906，马达906的输出轴与第一转轴902的一端通过联轴器连接，第一转轴902和第二转轴903的一端均固定连接有摆杆907，摆杆907的一侧固定连接有圆柱908，活动杆909的一端固定连接有推板910，活动杆909的另一端固定连接有条形块911，条形块911上开设有条形孔912，条形孔912的内壁与圆柱908的表面滑接，安装板6与模具7的一侧均贯穿有滑孔，滑孔的内壁与活动杆909的表面滑接。

需要说明的是，在该注塑机工作时，挤出装置1将熔融状态下的塑料送入注射装置2，由注射装置2对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具7的模腔8内，此时合模装置4再将两个模具7合模，使模腔8内的压力在一定时间内保持(又称保压)、冷却，再由吹塑装置3加速塑料瓶使其固化成型，并保证模具具有一定的密度和尺寸公差，合模装置4便可开模取出塑料瓶，在合模装置4开模后，脱模机构9开始工作，使塑料瓶顶出模腔8与其脱离，该脱模机构9有利于注塑结束后，对成型后的塑料瓶进行拿取，有效提高塑料瓶脱模的效率，避免模具7的模腔8与塑料瓶之间黏连，从而提升塑料瓶的生产效率；

其中，模腔8的内壁开设有与推板910相适配的收纳槽，且在推板910初始状态时其外壁与模腔8的内壁平齐，在合模装置4开模后，使马达906开始工作，摆杆907上的圆柱908以第一转轴902转动，圆柱908与条形孔912滑接使条形块911带动活动杆909水平方向小幅度往复移动，往复移动的距离小于条形孔912两端之间的间距，使推板910快速往复晃动，使模腔8的内壁与塑料瓶的表面之间快速分离，从而对塑料瓶完成脱模工作。

在本申请中，模具7的数量设置为双数，且每两个相邻的模具7配合使用，模具7的一侧开设有定模孔10，另一个模具7的一侧固定连接有定模柱11，定模孔10与定模柱11配合使用。

需要说明的是，定模孔10和定模柱11均设置有多个，在两个模具7的合模过程中，定模柱11逐渐插入定模孔10的内部，提高两个模具7合模的定位精确度，保证了塑料瓶的生产质量。

在本申请中，脱模机构9设置有多个，并与模腔8的数量及位置配对。

需要说明的是，使脱模机构9可以对黏连在两个模具7上任意一个模腔8内的塑料瓶进行脱模处理，提升对塑料瓶脱模的全面性。

在本申请中，活动杆909的一侧开设有齿槽，齿槽啮合有齿轮914，齿轮914的一侧啮合有齿杆915，齿杆915的一端固定连接有辅推板，齿轮914的轴心固定连接有固定轴913，固定轴913的底端与安装板6的一侧转动连接。

需要说明的是，安装板6与模具7的一侧均贯穿有通孔，且通孔的内壁与齿杆915的表面滑接，模腔8的内壁开设有与辅推板相适配的收纳槽，在初始状态下辅推板与模腔8的内壁齐平，在合模装置4开模后，马达906工作，使活动杆909往复移动，通过齿槽与齿轮914啮合，使齿轮914以固定轴913为轴心持续正向与逆向交替旋转，使齿轮914带动齿杆915往复移动，使齿杆915和活动杆909同步带动推板910与辅推板交替运动，推板910与辅推板交替推动塑料瓶形成水平方向错落，进而使塑料瓶更容易脱离模腔8，并在斜坡原理的作用下防止塑料瓶黏连推板910或辅推板。

在本申请中，第一转轴902上的摆杆907和圆柱908与第二转轴903上的摆杆907和圆柱908以中心水平位置对称设置。

需要说明的是，在合模装置4开模后，马达906工作，使第一转轴902、第二转轴903顺时针转动，摆杆907上的圆柱908与条形孔912滑接使条形块911带动活动杆909水平方向小幅度往复移动，通过第一转轴902上的摆杆907和圆柱908与第二转轴903上的摆杆907和圆柱908以中心水平位置对称设置使两个活动杆909往复交替水平移动，使上侧的推板910和下侧的推板910交替推动塑料瓶形成水平方向错落，进而使塑料瓶更容易脱离模腔8，并在斜坡原理的作用下防止塑料瓶黏连推板910。

在本申请中，第一转轴902和第二转轴903的一端分别固定连接有主动轮904和从动轮905，主动轮904和从动轮905通过皮带传动连接。

需要说明的是，通过主动轮904与从动轮905之间通过皮带传动，在马达906工作时，可以同步驱动第一转轴902和第二转轴903同步转动，同时可以驱动两个活动杆909以及齿杆915运动，对能源进行有效利用，节约对塑料瓶的脱模成本。

本实用新型在具体进行实施时：

本实用新型，脱模机构9设置在安装板6上，在合模装置4开模后，脱模机构9开始工作，使塑料瓶顶出模腔8与其脱离，该脱模机构9有利于注塑结束后，对成型后的塑料瓶进行拿取，有效提高塑料瓶脱模的效率，避免模具7的模腔8与塑料瓶之间黏连，从而提升塑料瓶的生产效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种带有脱模机构的塑料瓶注塑机，包括挤出装置(1)、注射装置(2)、吹塑装置(3)和合模装置(4)，所述合模装置(4)包括有移动底座(5)，所述移动底座(5)的表面对称滑动连接有安装板(6)，所述安装板(6)的一侧固定连接有模具(7)，两个所述模具(7)的一侧均开设有模腔(8)，其特征在于，所述安装板(6)上设置有脱模机构(9)，通过所述脱模机构(9)将塑料瓶从模腔(8)内顶出；

所述脱模机构(9)包括有安装架(901)、第一转轴(902)、第二转轴(903)、马达(906)、摆杆(907)、圆柱(908)、活动杆(909)、推板(910)、条形块(911)和条形孔(912)，所述安装架(901)的顶部和底部分别转动连接有第一转轴(902)与第二转轴(903)，所述安装架(901)上固定连接有马达(906)，所述马达(906)的输出轴与第一转轴(902)的一端通过联轴器连接，所述第一转轴(902)和第二转轴(903)的一端均固定连接有摆杆(907)，所述摆杆(907)的一侧固定连接有圆柱(908)，所述活动杆(909)的一端固定连接有推板(910)，所述活动杆(909)的另一端固定连接有条形块(911)，所述条形块(911)上开设有条形孔(912)，所述条形孔(912)的内壁与圆柱(908)的表面滑接，所述安装板(6)与模具(7)的一侧均贯穿有滑孔，所述滑孔的内壁与活动杆(909)的表面滑接。

2.根据权利要求1所述的一种带有脱模机构的塑料瓶注塑机，其特征在于，所述模具(7)的数量设置为双数，且每两个相邻的模具(7)配合使用，所述模具(7)的一侧开设有定模孔(10)，另一个所述模具(7)的一侧固定连接有定模柱(11)，所述定模孔(10)与定模柱(11)配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种带有脱模机构的塑料瓶注塑机，其特征在于，所述脱模机构(9)设置有多个，并与模腔(8)的数量及位置配对。

4.根据权利要求3所述的一种带有脱模机构的塑料瓶注塑机，其特征在于，所述活动杆(909)的一侧开设有齿槽，所述齿槽啮合有齿轮(914)，所述齿轮(914)的一侧啮合有齿杆(915)，所述齿杆(915)的一端固定连接有辅推板，所述齿轮(914)的轴心固定连接有固定轴(913)。

5.根据权利要求1所述的一种带有脱模机构的塑料瓶注塑机，其特征在于，所述第一转轴(902)上的摆杆(907)和圆柱(908)与第二转轴(903)上的摆杆(907)和圆柱(908)以中心水平位置对称设置。

6.根据权利要求3所述的一种带有脱模机构的塑料瓶注塑机，其特征在于，所述第一转轴(902)和第二转轴(903)的一端分别固定连接有主动轮(904)和从动轮(905)，所述主动轮(904)和从动轮(905)通过皮带传动连接。