CN219427376U - 注塑成型模具顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了注塑成型模具顶出机构，涉及注塑成型模具技术领域，包括固定架，所述固定架的上方设置有隔挡机构，所述隔挡机构包括两个转动连接在固定架内壁的双向螺杆，所述固定架的内部设置有两个相对称的移动座，所述双向螺杆贯穿移动座并与移动座螺纹连接，两个所述移动座相互靠近的一侧面均固定连接有隔挡板。它能够通过固定架、隔挡机构和顶出机构本体的设置，能够将注塑成型的工件隔挡至下模具内，避免成型后的工件黏附在上模具上并伴随上模具的上移，使工件从下模具内移出，从而保证了顶出机构本体能够有效将工件从下模具中顶出，避免了脱模的繁琐性，保证了注塑成型与脱模工作的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，具体是注塑成型模具顶出机构。
背景技术
塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，不过近年来亦越来越多用于热固性塑料的成型。注塑成型在塑料制品的成型中占有极大的比例，因而塑料成型模具的生产中约有一大半都是注塑模具。
根据专利号为CN216152959U的专利公开的一种支撑件注塑成型模具顶出机构，该装置通过电机带动转动杆转动，通过转动杆带动主动齿轮转动，通过滑槽和滑块的配合，带动升降座向上移动，通过升降座带动推动杆上端连接的顶出板上升，便可将内部的工件顶出，实现了自动顶出的功能，同时还能提高整体的成型时间，实用性大大提高。
但是上述方案在实施的过程中，不方便对黏附在上模具的工件进行脱模，现有注塑成型模具为方便脱模，会在下模具设置顶出机构，注塑成型后移出上模具，将成型后的工件从下模具中顶出，但是在注塑成型后，可能会存在成型后的工件黏附在上模具上，并随着上模具的移出跟随移出，使顶出机构无法有效顶出工件，增大脱模的繁琐性；为此，我们提供了注塑成型模具顶出机构解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了注塑成型模具顶出机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑成型模具顶出机构，包括固定架，所述固定架的上方设置有隔挡机构，所述隔挡机构包括两个转动连接在固定架内壁的双向螺杆，所述固定架的内部设置有两个相对称的移动座，所述双向螺杆贯穿移动座并与移动座螺纹连接，两个所述移动座相互靠近的一侧面均固定连接有隔挡板，所述固定架的内顶壁固定连接有两个相对称的导向架，所述导向架的内壁与隔挡板的外表面滑动连接，所述固定架的下方设置有顶出机构本体，所述顶出机构本体包括固定连接在固定架内底壁的下模具，所述下模具与隔挡板相适配，所述固定架的上方设置有上模具，所述上模具与下模具相适配，所述上模具与隔挡板相适配。
进一步的，所述固定架的外部设置有两个链轮，两个所述双向螺杆靠近链轮的一端均贯穿固定架并延伸至固定架的外部，两个所述双向螺杆的外表面分别与两个链轮的内壁固定连接，两个所述链轮通过链条传动连接，通过两个链轮与链条的传动作用下，能够使两个双向螺杆同步转动。
进一步的，所述固定架的外表面固定连接有电机固定块，所述电机固定块的上表面固定连接有正反转电机，两个所述双向螺杆中靠近正反转电机的双向螺杆与正反转电机的输出轴端固定连接，正反转电机为双向螺杆的转动提供动力。
进一步的，所述固定架的下方设置有固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端均固定连接在固定架的底面，固定底座和支撑柱为固定架起支撑作用。
进一步的，所述固定底座的上表面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端贯穿固定架并延伸至下模具的内部，所述第一电动伸缩杆与固定架滑动连接，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有顶出板，所述顶出板与下模具相适配，控制第一电动伸缩杆伸长，能够通过顶出板将注塑成型后的工件进行顶出、脱模。
进一步的，所述上模具的上表面固定连接有移动板，所述移动板的底面固定连接有两个相对称的第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的底端均固定连接在固定架的内底壁，控制第二电动伸缩杆伸长，能够在注塑成型后将上模具从下模具中移出。
进一步的，所述移动板的内壁固定连接有注塑喷嘴，两个所述隔挡板中靠近注塑喷嘴的隔挡板的上表面开设有注塑孔，所述注塑孔与注塑喷嘴相适配，将隔挡板关闭后移动板下移能够使注塑喷嘴插入注塑孔中，从而完成注塑喷嘴对下模具的注塑。
与现有技术相比，该注塑成型模具顶出机构具备如下有益效果：
1、本实用新型通过固定架、隔挡机构和顶出机构本体的设置，能够将注塑成型的工件隔挡至下模具内，避免成型后的工件黏附在上模具上并伴随上模具的上移，使工件从下模具内移出，从而保证了顶出机构本体能够有效将工件从下模具中顶出，避免了脱模的繁琐性，保证了注塑成型与脱模工作的正常运行。
2、本实用新型通过下模具、第一电动伸缩杆和顶出板的设置，当注塑成型后，控制第一电动伸缩杆伸长，带动顶出板向上移动，从而使顶出板将注塑成型后的工件从下模具中顶出，便于工件从下模具中脱模。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型双向螺杆和隔挡板的立体结构示意图；
图3为本实用新型下模具和顶出板的分体结构示意图；
图4为本实用新型上模具和注塑喷嘴的立体结构示意图。
图中：1、固定架；2、隔挡机构；21、双向螺杆；22、移动座；23、隔挡板；24、链轮；25、导向架；26、电机固定块；27、正反转电机；28、注塑孔；3、顶出机构本体；31、下模具；32、固定底座；33、支撑柱；34、第一电动伸缩杆；35、顶出板；4、上模具；5、注塑喷嘴；6、移动板；7、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
本实施例提供了注塑成型模具顶出机构，该装置能够将注塑成型的工件隔挡至下模具31内，避免成型后的工件黏附在上模具4上并伴随上模具4的上移，使工件从下模具31内移出，从而保证了顶出机构本体3能够有效将工件从下模具31中顶出，避免了脱模的繁琐性，保证了注塑成型与脱模工作的正常运行。
参见图1和图2，注塑成型模具顶出机构，包括固定架1，固定架1的上方设置有隔挡机构2，隔挡机构2包括两个转动连接在固定架1内壁的双向螺杆21，固定架1的内部设置有两个相对称的移动座22，双向螺杆21贯穿移动座22并与移动座22螺纹连接，每个双向螺杆21均与两个移动座22螺纹连接，当两个双向螺杆21同步转动时能够带动两个移动座22相互靠近或相互远离。
两个移动座22相互靠近的一侧面均固定连接有隔挡板23，隔挡板23的外表面设置有密封结构，使隔挡板23关闭时，隔挡板23与上模具4之间和隔挡板23与下模具31之间均为密封状态，固定架1的内顶壁固定连接有两个相对称的导向架25，导向架25的内壁与隔挡板23的外表面滑动连接，两个隔挡板23的同一侧滑动连接在位于同侧的导向架25的内壁中，导向架25为隔挡板23的移动起导向作用，使隔挡板23移动的更加稳固。
固定架1的外部设置有两个链轮24，两个双向螺杆21靠近链轮24的一端均贯穿固定架1并延伸至固定架1的外部，两个双向螺杆21的外表面分别与两个链轮24的内壁固定连接，两个链轮24通过链条传动连接，通过两个链轮24与链条的传动作用下，能够使两个双向螺杆21同步转动。
固定架1的外表面固定连接有电机固定块26，电机固定块26为正反转电机27起支撑固定作用，电机固定块26的上表面固定连接有正反转电机27，正反转电机27为现有技术，通过正反转电机27的控制器能够控制正反转电机27运转，并带动双向螺杆21正转或反转，两个双向螺杆21中靠近正反转电机27的双向螺杆21与正反转电机27的输出轴端固定连接，正反转电机27为双向螺杆21的转动提供动力。
参见图1和图3，固定架1的下方设置有顶出机构本体3，顶出机构本体3包括固定连接在固定架1内底壁的下模具31，下模具31与隔挡板23相适配，固定架1的上方设置有上模具4，上模具4与下模具31相适配，上模具4与隔挡板23相适配，下模具31、隔挡板23与上模具4组成的密闭空间与需要注塑成型的工件形状、大小相同。
固定架1的下方设置有固定底座32，固定底座32上设置有四个通孔，通过安装螺栓能够完成装置的固定，固定底座32的上表面固定连接有四个支撑柱33，四个支撑柱33的顶端均固定连接在固定架1的底面，固定底座32和支撑柱33为固定架1起支撑作用。
固定底座32的上表面固定连接有第一电动伸缩杆34，第一电动伸缩杆34的顶端贯穿固定架1并延伸至下模具31的内部，第一电动伸缩杆34与固定架1滑动连接，第一电动伸缩杆34的顶端固定连接有顶出板35，顶出板35的外表面设置有密封结构，使注塑时顶出板35与下模具31之间为密封状态，顶出板35与下模具31相适配，控制第一电动伸缩杆34伸长，能够通过顶出板35将注塑成型后的工件进行顶出、脱模。
参见图4，上模具4的上表面固定连接有移动板6，移动板6的底面固定连接有两个相对称的第二电动伸缩杆7，两个第二电动伸缩杆7的底端均固定连接在固定架1的内底壁，控制第二电动伸缩杆7伸长，能够在注塑成型后将上模具4从下模具31中移出。
移动板6的内壁固定连接有注塑喷嘴5，注塑喷嘴5与外部注塑设备相连接，能够完成对下模具31内部的注塑，两个隔挡板23中靠近注塑喷嘴5的隔挡板23的上表面开设有注塑孔28，注塑孔28与注塑喷嘴5相适配，注塑喷嘴5的表面设置有密封结构，使注塑喷嘴5插入注塑孔28中时为密封状态，将隔挡板23关闭后移动板6下移能够使注塑喷嘴5插入注塑孔28中，从而完成注塑喷嘴5对下模具31的注塑。
工作原理：使用时，控制正反转电机27运转，使双向螺杆21转动，并通过移动座22带动隔挡板23关闭，控制第二电动伸缩杆7缩短，使移动板6下移，使上模具4插入两个隔挡板23组成的中间槽内，将注塑喷嘴5插入注塑孔28内，通过注塑设备与注塑喷嘴5向下模具31内注塑，待工件成型后，控制第二电动伸缩杆7伸长，使上模具4从下模具31中移出，此时隔挡板23会隔挡工件，使工件留在下模具31中，控制正反转电机27反转，并带动双向螺杆21反转，使两个隔挡板23相互远离，控制第一电动伸缩杆34伸长，使顶出板35向上移动，并将工件从下模具31内顶出，从而完成脱模，该装置能够将注塑成型的工件隔挡至下模具31内，避免成型后的工件黏附在上模具4上并伴随上模具4的上移，使工件从下模具31内移出，从而保证了顶出机构本体3能够有效将工件从下模具31中顶出，避免了脱模的繁琐性，保证了注塑成型与脱模工作的正常运行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.注塑成型模具顶出机构，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的上方设置有隔挡机构(2)，所述隔挡机构(2)包括两个转动连接在固定架(1)内壁的双向螺杆(21)，所述固定架(1)的内部设置有两个相对称的移动座(22)，所述双向螺杆(21)贯穿移动座(22)并与移动座(22)螺纹连接，两个所述移动座(22)相互靠近的一侧面均固定连接有隔挡板(23)，所述固定架(1)的内顶壁固定连接有两个相对称的导向架(25)，所述导向架(25)的内壁与隔挡板(23)的外表面滑动连接，所述固定架(1)的下方设置有顶出机构本体(3)，所述顶出机构本体(3)包括固定连接在固定架(1)内底壁的下模具(31)，所述下模具(31)与隔挡板(23)相适配，所述固定架(1)的上方设置有上模具(4)，所述上模具(4)与下模具(31)相适配，所述上模具(4)与隔挡板(23)相适配。
2.根据权利要求1所述的注塑成型模具顶出机构，其特征在于：所述固定架(1)的外部设置有两个链轮(24)，两个所述双向螺杆(21)靠近链轮(24)的一端均贯穿固定架(1)并延伸至固定架(1)的外部，两个所述双向螺杆(21)的外表面分别与两个链轮(24)的内壁固定连接，两个所述链轮(24)通过链条传动连接。
3.根据权利要求1所述的注塑成型模具顶出机构，其特征在于：所述固定架(1)的外表面固定连接有电机固定块(26)，所述电机固定块(26)的上表面固定连接有正反转电机(27)，两个所述双向螺杆(21)中靠近正反转电机(27)的双向螺杆(21)与正反转电机(27)的输出轴端固定连接。
4.根据权利要求1所述的注塑成型模具顶出机构，其特征在于：所述固定架(1)的下方设置有固定底座(32)，所述固定底座(32)的上表面固定连接有四个支撑柱(33)，四个所述支撑柱(33)的顶端均固定连接在固定架(1)的底面。
5.根据权利要求4所述的注塑成型模具顶出机构，其特征在于：所述固定底座(32)的上表面固定连接有第一电动伸缩杆(34)，所述第一电动伸缩杆(34)的顶端贯穿固定架(1)并延伸至下模具(31)的内部，所述第一电动伸缩杆(34)与固定架(1)滑动连接，所述第一电动伸缩杆(34)的顶端固定连接有顶出板(35)，所述顶出板(35)与下模具(31)相适配。
6.根据权利要求1所述的注塑成型模具顶出机构，其特征在于：所述上模具(4)的上表面固定连接有移动板(6)，所述移动板(6)的底面固定连接有两个相对称的第二电动伸缩杆(7)，两个所述第二电动伸缩杆(7)的底端均固定连接在固定架(1)的内底壁。
7.根据权利要求6所述的注塑成型模具顶出机构，其特征在于：所述移动板(6)的内壁固定连接有注塑喷嘴(5)，两个所述隔挡板(23)中靠近注塑喷嘴(5)的隔挡板(23)的上表面开设有注塑孔(28)，所述注塑孔(28)与注塑喷嘴(5)相适配。
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