CN220242258U - 内置热流道的塑胶成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置热流道的塑胶成型模具，涉及到塑胶成型技术领域，包括壳体，壳体的底部固定连接有支撑板，支撑板内部的开设有方槽，方槽的内壁上固定连接有熔融材料存储箱，熔融材料存储箱靠近支撑板中部的一面固定连接有多个连接管，多个连接管远离熔融材料存储箱的一端均固定连接有热流道，热流道的外圈处设置有移动组件。本实用新型，通过移动组件中的加热环与双向螺纹杆，两者相互配合，在马达的作用下，有助于双向螺纹杆受力进行转动，使加热环沿着热流道的表面均匀的滑动，便于加热环将热流道内部固定的材料均匀的受热进行软化，避免材料固化对热流道造成堵塞的情况，便于塑胶成型模具正常使用。

Description

内置热流道的塑胶成型模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶成型技术领域，特别涉及一种内置热流道的塑胶成型模具。

背景技术

热流道是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料原料始终保持熔融状态，在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。在整个生产工艺过程中，当塑胶原料通过灌口时，首先要进入发热板内进行保温分流之后才能通过热嘴进行注胶，其目的是在塑胶原料进入型腔之前必须是熔融的状态，在注入成型模具中进行定型处理。

现有的一些塑胶成型模具将热化后的材料通过热流道进行输送，由喷嘴喷出后进入成型腔室成型，但使用之后热流道的内部会存在未喷出的材料，当塑胶成型模具在长时间未使用的情况下，材料因冷却固化，固化后的材料会造成热流道的堵塞情况。

因此，很有必要提出一种新的内置热流道的塑胶成型模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置热流道的塑胶成型模具，以解决现有的一些塑胶成型模具将热化后的材料通过热流道进行输送，由喷嘴喷出后进入成型腔室成型，但使用之后热流道的内部会存在未喷出的材料，当塑胶成型模具在长时间未使用的情况下，材料因冷却固化，固化后的材料会造成热流道的堵塞情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置热流道的塑胶成型模具，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有支撑板，所述支撑板内部的开设有方槽；

所述方槽的内壁上固定连接有熔融材料存储箱，所述熔融材料存储箱靠近支撑板中部的一面固定连接有多个连接管，多个所述连接管远离熔融材料存储箱的一端均固定连接有热流道，所述热流道的外圈处设置有移动组件，所述移动组件包括马达，所述马达设置有多个，多个所述马达均固定连接在方槽靠近壳体的一面，所述马达的转轴上靠近熔融材料存储箱的一端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端的外圈处开设有相反的螺纹，所述双向螺纹杆两端的外圈处均螺纹连接有连接块，两个所述连接块靠近热流道的一端均固定连接有加热环，两个所述加热环套设在热流道的外圈处。

优选的，所述壳体的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有脱模组件，所述脱模组件包括电机，所述电机固定连接在固定槽一侧内壁，所述电机转轴上固定连接有转动轴，所述转动轴的外圈处设置有多个齿轮，多个所述齿轮均匀的固定连接在转动轴上，所述齿轮的外圈处啮合连接有齿条，所述齿条远离齿轮的一面固定连接有移动圆板，所述固定槽的内部设置有多个导向架，多个所述导向架均固定连接在固定槽的内部底面，多个所述齿条分别滑动连接在相对应导向架的内部。

优选的，所述壳体的顶部固定连接有多个下模，下模的下端延伸至壳体的内部，所述下模位于壳体内部的一端呈圆柱形，所述下模上圆柱形结构的外圈处与相对应的热流道相互连接，多个所述下模的顶部均开设有成型腔室。

优选的，所述移动圆板靠近下模的一端固定连接有连接柱，所述连接柱远离移动圆板的一端固定连接有脱模块，所述脱模块位于成型腔室的底部，且所述脱模块的外周与成型腔室内壁相互贴合。

优选的，所述支撑板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部滑动连接有移动杆，所述固定板远离壳体的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有第一连接块，所述第一连接块与移动杆固定连接，所述移动杆远离第一连接块的一侧固定连接有第二连接块，所述壳体的上方设置有挤压模具，所述挤压模具固定连接在第二连接块上。

优选的，所述挤压模具的底部固定连接有多个挤压柱，所述挤压柱与成型腔室相对应。

优选的，所述挤压模具底部的四角处均开设有导向槽，所述壳体的四角处均固定连接有导向柱，多个所述导向柱分别与导向槽相对应。

本实用新型的有益技术效果：通过移动组件中的加热环与双向螺纹杆，两者相互配合，在马达的作用下，有助于双向螺纹杆受力进行转动，使加热环沿着热流道的表面均匀的滑动，便于加热环将热流道内部固定的材料均匀的受热进行软化，避免材料固化对热流道造成堵塞的情况，便于塑胶成型模具正常使用。

另外，通过脱模组件中的齿轮与齿条，两者相互配合，在电机的作用下，有助于转动轴受力进行转动，便于齿轮跟随转动轴的方向进行转动，齿轮带动齿条进行垂直移动，方便脱模块将定型后的工件推出下模的内部，实现了一次性成型加工多个工件后进行脱模的作用。

附图说明

图1为本实用新型塑胶成型模具第一视角结构示意图。

图2为本实用新型塑胶成型模具第二视角结构示意图。

图3为本实用新型塑胶成型模具第三视角结构示意图。

图4为本实用新型成型模具内部结构示意图。

图5为本实用新型支撑板内部结构示意图。

图6为本实用新型图5中A处放大结构示意图。

图中：1、壳体；101、固定槽；2、支撑板；201、方槽；3、连接板；4、固定板；5、支撑座；6、液压缸；7、第一连接块；8、移动杆；9、第二连接块；10、挤压模具；11、挤压柱；12、导向槽；13、下模；14、成型腔室；15、导向柱；16、电机；17、转动轴；18、齿轮；19、齿条；20、移动圆板；21、连接柱；22、脱模块；23、导向架；24、熔融材料存储箱；25、连接管；26、热流道；27、加热环；28、连接块；29、马达；30、双向螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本实用新型提供一种内置热流道的塑胶成型模具，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有支撑板2，支撑板2内部的开设有方槽201，方槽201的内壁上固定连接有熔融材料存储箱24，熔融材料存储箱24靠近支撑板2中部的一面固定连接有多个连接管25，多个连接管25远离熔融材料存储箱24的一端均固定连接有热流道26，壳体1的顶部固定连接有多个下模13，下模13上圆柱形结构的外圈处与相对应的热流道26相互连接，下模13的下端延伸至壳体1的内部，下模13位于壳体1内部的一端呈圆柱形，多个下模13的顶部均开设有成型腔室14，支撑板2的一侧固定连接有连接板3，连接板3的顶部固定连接有固定板4，固定板4的顶部滑动连接有移动杆8，固定板4远离壳体1的一侧固定连接有支撑座5，支撑座5的顶部固定连接有液压缸6，液压缸6的伸缩端固定连接有第一连接块7，第一连接块7与移动杆8固定连接，移动杆8远离第一连接块7的一侧固定连接有第二连接块9，壳体1的上方设置有挤压模具10，挤压模具10固定连接在第二连接块9上，挤压模具10的底部固定连接有多个挤压柱11，挤压柱11与成型腔室14相对应；工作时，液压缸6推动第一连接块7升降时，移动杆8、第二连接块9、挤压模具10同步升降，当挤压模具10下降时使得挤压柱11下端伸入成型腔室14中，实现对成型腔室14上端的密封，此时，将熔融材料存储箱24中存储的熔融材料通过热流道26输送到对应的成型腔室14中，当熔融材料成型后形成工件，实现了工件的成型加工。

需要说明的是，熔融材料存储箱24上设置有供熔融材料存储箱24中熔融材料输送进入热流道26的物料泵装置，物料泵在图中未示出，为现有技术中常见的物料输送用装置。

还需要说明的是，熔融材料根据实际加工的工件材质进行选用，如：可使用橡胶熔融材料、塑胶熔融材料等。

进一步的，在挤压模具10底部的四角处均开设有导向槽12，壳体1的四角处均固定连接有导向柱15，多个导向柱15分别与导向槽12相对应，当挤压模具10下降时，导向柱15卡合在对应的导向槽12中，使得挤压柱11能够准确的伸入成型腔室14的内部，起到一个导向的作用。

为了解决现有的一些塑胶成型模具将热化后的材料通过热流道26进行输送，由喷嘴喷出后进入成型腔室14成型，但使用之后热流道26的内部会存在未喷出的材料，当塑胶成型模具在长时间未使用的情况下，材料因冷却固化，固化后的材料会造成热流道26的堵塞情况的问题，本实用新型中在热流道26的外圈处设置有移动组件，移动组件包括马达29，马达29设置有多个，多个马达29均固定连接在方槽201靠近壳体1的一面，马达29的转轴上靠近熔融材料存储箱24的一端固定连接有双向螺纹杆30，双向螺纹杆30两端的外圈处开设有相反的螺纹，双向螺纹杆30两端的外圈处均螺纹连接有连接块28，两个连接块28靠近热流道26的一端均固定连接有加热环27，两个加热环27套设在热流道26的外圈处，加热环27可对热流道26进行加热，使得热流道26保持较高的温度，从而避免熔融材料在热流道26中凝结，避免了热流道26堵塞的情况。

进一步的，马达29通过转轴带动双向螺纹杆30转动时可使得两个加热环27相互靠近或者相互远离，从而实现加热环27沿着热流道26外表面移动的目的，使得热流道26被加热环27加热时加热的更加均匀、充分。

考虑到实际浇铸熔融材料成型为工件通常仅设置有一组，从而方便后续的脱模等操作，因此，本实用新型在壳体1的内部开设有固定槽101，由于固定槽101中设置有多个下模13，实现了一次性成型加工多个工件的目的，且在固定槽101的内部设置有脱模组件，脱模组件包括电机16，电机16固定连接在固定槽101一侧内壁，电机16转轴上固定连接有转动轴17，转动轴17的外圈处设置有多个齿轮18，多个齿轮18均匀的固定连接在转动轴17上，齿轮18的外圈处啮合连接有齿条19，齿条19远离齿轮18的一面固定连接有移动圆板20，固定槽101的内部设置有多个导向架23，多个导向架23均固定连接在固定槽101的内部底面，多个齿条19分别滑动连接在相对应导向架23的内部，移动圆板20靠近下模13的一端固定连接有连接柱21，连接柱21远离移动圆板20的一端固定连接有脱模块22，脱模块22位于成型腔室14的底部，且脱模块22的外周与成型腔室14内壁相互贴合；工作时，电机16带动转动轴17转动，转动轴17转动时利用齿轮18与齿条19相互啮合，从而带动多个齿条19端部的移动圆板20进行移动，移动圆板20移动时脱模块22向下模13靠近挤压柱11的一端移动，从而将成型腔室14内部成型的工件顶出，实现了同时对多个工件进行脱模的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内置热流道的塑胶成型模具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)内部的开设有方槽(201)；

所述方槽(201)的内壁上固定连接有熔融材料存储箱(24)，所述熔融材料存储箱(24)靠近支撑板(2)中部的一面固定连接有多个连接管(25)，多个所述连接管(25)远离熔融材料存储箱(24)的一端均固定连接有热流道(26)，所述热流道(26)的外圈处设置有移动组件，所述移动组件包括马达(29)，所述马达(29)设置有多个，多个所述马达(29)均固定连接在方槽(201)靠近壳体(1)的一面，所述马达(29)的转轴上靠近熔融材料存储箱(24)的一端固定连接有双向螺纹杆(30)，所述双向螺纹杆(30)两端的外圈处开设有相反的螺纹，所述双向螺纹杆(30)两端的外圈处均螺纹连接有连接块(28)，两个所述连接块(28)靠近热流道(26)的一端均固定连接有加热环(27)，两个所述加热环(27)套设在热流道(26)的外圈处。

2.根据权利要求1所述的内置热流道的塑胶成型模具，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有固定槽(101)，所述固定槽(101)的内部设置有脱模组件，所述脱模组件包括电机(16)，所述电机(16)固定连接在固定槽(101)一侧内壁，所述电机(16)转轴上固定连接有转动轴(17)，所述转动轴(17)的外圈处设置有多个齿轮(18)，多个所述齿轮(18)均匀的固定连接在转动轴(17)上，所述齿轮(18)的外圈处啮合连接有齿条(19)，所述齿条(19)远离齿轮(18)的一面固定连接有移动圆板(20)，所述固定槽(101)的内部设置有多个导向架(23)，多个所述导向架(23)均固定连接在固定槽(101)的内部底面，多个所述齿条(19)分别滑动连接在相对应导向架(23)的内部。

3.根据权利要求2所述的内置热流道的塑胶成型模具，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定连接有多个下模(13)，下模(13)的下端延伸至壳体(1)的内部，所述下模(13)位于壳体(1)内部的一端呈圆柱形，所述下模(13)上圆柱形结构的外圈处与相对应的热流道(26)相互连接，多个所述下模(13)的顶部均开设有成型腔室(14)。

4.根据权利要求3所述的内置热流道的塑胶成型模具，其特征在于：所述移动圆板(20)靠近下模(13)的一端固定连接有连接柱(21)，所述连接柱(21)远离移动圆板(20)的一端固定连接有脱模块(22)，所述脱模块(22)位于成型腔室(14)的底部，且所述脱模块(22)的外周与成型腔室(14)内壁相互贴合。

5.根据权利要求1所述的内置热流道的塑胶成型模具，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的顶部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部滑动连接有移动杆(8)，所述固定板(4)远离壳体(1)的一侧固定连接有支撑座(5)，所述支撑座(5)的顶部固定连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的伸缩端固定连接有第一连接块(7)，所述第一连接块(7)与移动杆(8)固定连接，所述移动杆(8)远离第一连接块(7)的一侧固定连接有第二连接块(9)，所述壳体(1)的上方设置有挤压模具(10)，所述挤压模具(10)固定连接在第二连接块(9)上。

6.根据权利要求5所述的内置热流道的塑胶成型模具，其特征在于：所述挤压模具(10)的底部固定连接有多个挤压柱(11)，所述挤压柱(11)与成型腔室(14)相对应。

7.根据权利要求5所述的内置热流道的塑胶成型模具，其特征在于：所述挤压模具(10)底部的四角处均开设有导向槽(12)，所述壳体(1)的四角处均固定连接有导向柱(15)，多个所述导向柱(15)分别与导向槽(12)相对应。