CN113954325A - 一种生产电力线管的注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产电力线管的注塑机，包括限位内模板、控制内模板和两个外模板，两个所述外模板的一侧通过铰链连接，多个所述限位内模板和多个所述控制内模板同轴心滑动拼接后形成一个圆柱体，本发明作为一种生产电力线管的注塑机，使用热固性材料进行电力线管的注塑，通过将内模板拆分为两部分，实现内模板直径可按需缩小，内模板直径缩小的脱模方式无需等待线管完全冷却即可，并通过移动内模板带动未完全冷却的线管移动至冷却箱，可对多个线管进行集中冷却，可以有效地提高一台注塑机的工作效率，且本发明可以通过控制内模板直径扩大并转动实现对电力线管的一端进行扩口，方便后期施工时连接线管。

Description

一种生产电力线管的注塑机

技术领域

本发明属于电力设备技术领域，具体涉及一种生产电力线管的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机；它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；

对注塑产品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等；这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同；制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面；

目前电力线管注塑的材料一般为热固性材料，热固性材料即第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了；

针对电力线管的注塑工艺，目前常见的注塑方法是合模后注胶，完全冷却后拔出线管，此种拔出成品线管或者直接拔出模板的线管注塑工艺生产效率低下，成品需要漫长的冷却时间；若未完全冷却就拔出则直接损坏产品，为提高效率往往使用油冷或者液冷进行冷却加速，同样增加了生产成本。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种生产电力线管的注塑机。

本发明所采用的技术方案为：

一种生产电力线管的注塑机，包括限位内模板、控制内模板和两个外模板，两个所述外模板的一侧通过铰链连接，多个所述限位内模板和多个所述控制内模板同轴心滑动拼接后形成一个圆柱体，所述限位内模板和所述控制内模板沿所述圆柱体周向均匀分布，所述限位内模板和所述控制内模板分别沿所述圆柱体径向滑动设置在两个内模导向柱内，两个所述内模导向柱位于所述限位内模板和所述控制内模板互相远离的一端，所述内模导向柱的一端固定设置在伸缩杆上，所述伸缩杆由液压缸控制，所述伸缩杆上转动设有缩模齿轮，所述缩模齿轮的轮盘上设有多个引导槽，所述限位内模板和所述控制内模板互相远离的一端分别固定设有引导销，所述引导销滑动设置在所述引导槽内。

在上述技术方案中，内模板分为两个，分别是限位内模板和控制内模板，限位内模板和控制内模板的横截面均为近似的“T”型，其中限位内模板的弧形部分外大内小，控制内模板的弧形部分内大外小，控制内模板沿径向缩径后，限位内内模板才可以缩径，且由于内模导向柱的沟槽内设有限位的单向波纹结构，两个内模板只会相对于内模导向柱发生径向滑动，不会发生轴向滑动。

作为本发明的优选，还包括固定底座和移动底座，所述固定底座靠近所述移动底座的一端固定设有齿条，所述移动底座靠近所述固定底座的一端固定设有移动电机，所述移动电机的一端控制有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合。

在上述技术方案中，移动底座通过地轨可以在地面上滑动，固定底座与移动底座的接触部分设有凸块，方便移动座回程时准确回到初始位置，保证两个内模板拼接时同轴心。

作为本发明的优选，所述固定底座的一侧固定设有熔融控制箱，所述熔融控制箱的一端固定设有输胶管。

在上述技术方案中，熔融箱内设有控制系统，能够控制熔融状态的热固性原料的输送。

作为本发明的优选，所述固定底座的一侧固定设有直线电机，所述直线电机驱动有驱动杆，所述驱动杆的一端固定设有缩模电机，所述缩模电机与所述输胶管的一端连接，所述输胶管靠近所述缩模电机的一端贯穿两个所述外模板的一端。

在上述技术方案中，外模板的一端拼接处有小孔，输胶管的一端可贯穿外模板的小孔，在注胶时，输胶管与模板内部连通，注胶完成后，进行初步冷却，线管具有一定的形状后，移开输胶管，未完全冷却的胶不会从外模板的小孔中流出。

有益地，所述固定底座和移动底座的一侧分别固定设有一个滑槽，所述滑槽上滑动设有滑块，所述滑块的一端固定设有缩模电机，所述缩模电机的一端控制有转动轴，所述转动轴的一端固定设有控制齿轮，两个所述控制齿轮分别与两个所述缩模齿轮啮合。

在上述技术方案中，控制齿轮正反转可以控制两个内模板沿内模导向柱进行径向的伸出与缩回，控制内模板缩径与扩径，内模板缩径时不会对未完全冷却的线管造成破坏。

作为本发明的优选，位于同侧的所述转动轴和所述伸缩杆之间通过一个双轴承连接件连接，所述转动轴和所述伸缩杆分别与所述双轴承连接件转动连接。

在上述技术方案中，控制齿轮会跟随缩膜齿轮一起移动，控制齿轮与缩膜齿轮始终保持啮合。

作为本发明的优选，所述固定底座和是移动底座互相远离的一端分别固定设有一个支撑板，固定在所述滑槽上的支撑板与其中一个所述液压缸固定连接，固定在所述移动底座上的支撑板一侧固定设有支撑块，所述支撑块的一端固定设有扩口电机，所述扩口电机的一端控制有转动件，所述转动件与另一个所述液压缸固定连接。

在上述技术方案中，液压杆上设有花键，液压缸与液压杆只会发生轴向的相对移动，而液压缸的转动会带动液压杆一起转动，且扩口电机带动控制内模板转动时不会对未完全冷却的线管产型周向剪切，因为控制内模板外小内大的过渡结构，使得控制内模板扩径并转动后将未完全冷却的线管一端头处直径扩大。

作为本发明的优选，所述外模板的两侧分别设有一个油缸，所述油缸的两端分别与所述外模板和所述固定底座铰接。

在上述技术方案中，外模板的开合由油缸控制，油缸的两端都是铰接，不会造成开合过程的卡死。

作为本发明的优选，两个所述外模板铰接处的两侧分别转动设有一个外模支撑件，所述外模支撑件远离所述外模板的一端固定设置在所述固定底座上。

在上述技术方案中，为了保证外模板在打开时，线管不会上下颠覆，外模板只会绕其铰链转动，而不会发生径向移动。

作为本发明的优选，所述移动底座的一侧设有冷却箱，所述冷却箱的一端固定设有多个支腿。

在上述技术方案中，冷却箱只有两侧设有挡板，线管进入的一侧，和内模板抽出的一侧不设挡板，冷却箱可以容纳多根线管同时冷却。

本发明的有益效果为：本发明作为一种生产电力线管的注塑机，使用热固性材料进行电力线管的注塑，通过将内模板拆分为两部分，实现内模板直径可按需缩小，内模板直径缩小的脱模方式无需等待线管完全冷却即可，并通过移动内模板带动未完全冷却的线管移动至冷却箱，可对多个线管进行集中冷却，可以有效地提高一台注塑机的工作效率，且本发明可以通过控制内模板直径扩大并转动实现对电力线管的一端进行扩口，方便后期施工时连接线管；综上本发明注塑生产电力线管时，无需等待线管完全冷却即可脱模，脱模方式不影响线管的结构，无需使用特殊冷却机构，只需将初步冷却的线管集中自然冷却即可，且在完全冷却前可利用内模板增加扩口工序，方便施工时连接。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1的A处放大结构示意图；

图3是本发明图1的局部爆炸结构示意图；

图4是本发明图1的正视结构示意图；

图5是本发明图1的俯视结构示意图；

图6是本发明图1的侧视结构示意图；

图7是本发明图4的B-B方向示意图；

图8是本发明图4的C-C方向示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1-8说明本发明的具体实施方式，一种生产电力线管的注塑机，包括限位内模板36、控制内模板24和两个外模板26，两个所述外模板26的一侧通过铰链连接，多个所述限位内模板36和多个所述控制内模板24同轴心滑动拼接后形成一个圆柱体，所述限位内模板36和所述控制内模板24沿所述圆柱体周向均匀分布，所述限位内模板36和所述控制内模板24分别沿所述圆柱体径向滑动设置在两个内模导向柱35内，两个所述内模导向柱35位于所述限位内模板 36和所述控制内模板24互相远离的一端，所述内模导向柱35的一端固定设置在伸缩杆15上，所述伸缩杆15由液压缸13控制，所述伸缩杆15上转动设有缩模齿轮34，所述缩模齿轮34的轮盘上设有多个引导槽42，所述限位内模板36和所述控制内模板24互相远离的一端分别固定设有引导销43，所述引导销43滑动设置在所述引导槽42内。

有益地，还包括固定底座31和移动底座23，所述固定底座31 靠近所述移动底座23的一端固定设有齿条18，所述移动底座23靠近所述固定底座31的一端固定设有移动电机33，所述移动电机33 的一端控制有驱动齿轮32，所述驱动齿轮32与所述齿条18啮合。

有益地，所述固定底座31的一侧固定设有熔融控制箱12，所述熔融控制箱12的一端固定设有输胶管14。

有益地，所述固定底座31的一侧固定设有直线电机16，所述直线电机16驱动有驱动杆17，所述驱动杆17的一端固定设有缩模电机28，所述缩模电机28与所述输胶管14的一端连接，所述输胶管 14靠近所述缩模电机28的一端贯穿两个所述外模板26的一端。

有益地，所述固定底座31和移动底座23的一侧分别固定设有一个滑槽30，所述滑槽30上滑动设有滑块29，所述滑块29的一端固定设有缩模电机28，所述缩模电机28的一端控制有转动轴39，所述转动轴39的一端固定设有控制齿轮41，两个所述控制齿轮41分别与两个所述缩模齿轮34啮合。

有益地，位于同侧的所述转动轴39和所述伸缩杆15之间通过一个双轴承连接件40连接，所述转动轴39和所述伸缩杆15分别与所述双轴承连接件40转动连接。

有益地，所述固定底座31和是移动底座23互相远离的一端分别固定设有一个支撑板11，固定在所述滑槽30上的支撑板11与其中一个所述液压缸13固定连接，固定在所述移动底座23上的支撑板 11一侧固定设有支撑块21，所述支撑块21的一端固定设有扩口电机22，所述扩口电机22的一端控制有转动件37，所述转动件37与另一个所述液压缸13固定连接。

有益地，所述外模板26的两侧分别设有一个油缸25，所述油缸 25的两端分别与所述外模板26和所述固定底座31铰接。

有益地，两个所述外模板26铰接处的两侧分别转动设有一个外模支撑件38，所述外模支撑件38远离所述外模板26的一端固定设置在所述固定底座31上。

有益地，所述移动底座23的一侧设有冷却箱19，所述冷却箱19 的一端固定设有多个支腿20。

本发明使用方法：

初始状态时，固定底座31与移动底座23齐平，熔融控制箱12 内存储有热固性塑料原材料，两个外模板26在油缸25的作用下合并在一起，限位内模板36和控制内模板24位于外模板26内，外模板 26、控制内模板24和限位内模板36之间围城一个圆筒状空间，此空间与输胶管14连通。

熔融控制箱12通过输胶管14向外模板26内注胶，注胶完成后等待冷却；

初步冷却一段时间后，线管形状初步形成，直线电机16启动，直线电机16驱动驱动杆17移动，驱动杆17带动固定夹27移动，固定夹27带动输胶管14一端离开外模板26；

先启动控制内模板24一侧的缩模电机28，缩模电机28带动转动轴39转动，转动轴39带动控制齿轮41转动，控制齿轮41通过啮合带动缩模齿轮34转动，在引导槽42与引导销43的作用下，控制内模板24沿内模导向柱35滑动，控制内模板24与线管内壁分离；

紧接着启动另一侧的缩模电机28，使限位内模板36与线管内壁分离，此时内模板全部与线管分离，然后启动限位内模板36一侧的液压缸13，液压缸13控制伸缩杆15收缩，伸缩杆15带动内模导向柱35和限位内模板36沿线管轴向移动，至限位内模板36全部位于外模板26外，此过程中在双轴承连接件40的作用下，转动轴39跟随伸缩杆15移动，转动轴39带动缩模电机28和滑块29移动，滑块 29沿滑槽30滑动；

再次启动控制内模板24一侧的缩模电机28，使其反向转动，缩模电机28带动转动轴39转动，转动轴39带动控制齿轮41转动，控制齿轮41通过啮合带动缩模齿轮34转动，在引导槽42与引导销43 的作用下，控制内模板24沿内模导向柱35滑动，控制内模板24与线管内壁重新接触；

启动两个油缸25，使两个外模板26打开，使外模板26与线管外壁分离；

启动控制内模板24一侧液压缸13，液压缸13控制伸缩杆15收缩，伸缩杆15带动内模导向柱35和控制内模板24沿线管轴向移动，至控制内模板24全部位于外模板26外，线管跟随控制内模板24移动，此过程中在双轴承连接件40的作用下，转动轴39跟随伸缩杆 15移动，转动轴39带动缩模电机28和滑块29移动，滑块29沿滑槽30滑动；

启动移动电机33，移动电机33带动驱动齿轮32转动，在驱动齿轮32与齿条18的啮合作用下，移动底座23沿地轨移动，至线管位于冷却箱19内时停止；

再次启动控制内模板24一侧的缩模电机28，缩模电机28带动转动轴39转动，转动轴39带动控制齿轮41转动，控制齿轮41通过啮合带动缩模齿轮34转动，在引导槽42与引导销43的作用下，控制内模板24沿内模导向柱35滑动，控制内模板24与线管内壁再次分离；

再次启动控制内模板24一侧的液压缸13，液压缸13控制伸缩杆15收缩，伸缩杆15带动内模导向柱35和控制内模板24沿线管轴向移动，至控制内模板24仅有端头的一部分位于线管内时停止；

启动扩口电机22，扩口电机22带动转动件37转动，转动件37 带动液压缸13转动，液压缸13带动伸缩杆15转动伸缩杆15带动内模导向柱35转动，内模导向柱35带动控制内模板24转动，控制内模板24的一端在线管内部转动；

再次启动控制内模板24一侧的缩模电机28，使其反向转动，缩模电机28带动转动轴39转动，转动轴39带动控制齿轮41转动，控制齿轮41通过啮合带动缩模齿轮34转动，在引导槽42与引导销43 的作用下，控制内模板24沿内模导向柱35滑动，控制内模板24与线管内壁重新接触后继续运动，使线管与控制内模板24接触的一端口径变大；

线管一端扩口完成后，先停止扩口电机22，然后启动液压缸13 使控制内模板24与线管分离，再启动移动电机33使移动底座23回到初始状态，最后启动两个液压缸13和两个缩模电机28使限位内模板36与控制内模板24回到初始状态，进行下一个线管的注塑，上一个线管继续进行冷却，冷却充分后进行打包转运；

综上本发明的使用方法分为以下步骤：内外模合并→注塑→初步冷却→控制内模板缩径→限位内模板缩径→限位内模板移动→控制内模板扩径→外模板打开→控制内模板移动→线管端口扩径→线管充分冷却。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种生产电力线管的注塑机，其特征在于：包括限位内模板、控制内模板和两个外模板，两个所述外模板的一侧通过铰链连接，多个所述限位内模板和多个所述控制内模板同轴心滑动拼接后形成一个圆柱体，所述限位内模板和所述控制内模板沿所述圆柱体周向均匀分布，所述限位内模板和所述控制内模板分别沿所述圆柱体径向滑动设置在两个内模导向柱内，两个所述内模导向柱位于所述限位内模板和所述控制内模板互相远离的一端，所述内模导向柱的一端固定设置在伸缩杆上，所述伸缩杆由液压缸控制，所述伸缩杆上转动设有缩模齿轮，所述缩模齿轮的轮盘上设有多个引导槽，所述限位内模板和所述控制内模板互相远离的一端分别固定设有引导销，所述引导销滑动设置在所述引导槽内。

2.根据权利要求1所述的一种生产电力线管的注塑机，其特征在于：还包括固定底座和移动底座，所述固定底座靠近所述移动底座的一端固定设有齿条，所述移动底座靠近所述固定底座的一端固定设有移动电机，所述移动电机的一端控制有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合。

3.根据权利要求2所述的一种生产电力线管的注塑机，其特征在于：所述固定底座的一侧固定设有熔融控制箱，所述熔融控制箱的一端固定设有输胶管。

4.根据权利要求3所述的一种生产电力线管的注塑机，其特征在于：所述固定底座的一侧固定设有直线电机，所述直线电机驱动有驱动杆，所述驱动杆的一端固定设有缩模电机，所述缩模电机与所述输胶管的一端连接，所述输胶管靠近所述缩模电机的一端贯穿两个所述外模板的一端。

5.根据权利要求2所述的一种生产电力线管的注塑机，其特征在于：所述固定底座和移动底座的一侧分别固定设有一个滑槽，所述滑槽上滑动设有滑块，所述滑块的一端固定设有缩模电机，所述缩模电机的一端控制有转动轴，所述转动轴的一端固定设有控制齿轮，两个所述控制齿轮分别与两个所述缩模齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的一种生产电力线管的注塑机，其特征在于：位于同侧的所述转动轴和所述伸缩杆之间通过一个双轴承连接件连接，所述转动轴和所述伸缩杆分别与所述双轴承连接件转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种生产电力线管的注塑机，其特征在于：所述固定底座和是移动底座互相远离的一端分别固定设有一个支撑板，固定在所述滑槽上的支撑板与其中一个所述液压缸固定连接，固定在所述移动底座上的支撑板一侧固定设有支撑块，所述支撑块的一端固定设有扩口电机，所述扩口电机的一端控制有转动件，所述转动件与另一个所述液压缸固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种生产电力线管的注塑机，其特征在于：所述外模板的两侧分别设有一个油缸，所述油缸的两端分别与所述外模板和所述固定底座铰接。

9.根据权利要求8所述的一种生产电力线管的注塑机，其特征在于：两个所述外模板铰接处的两侧分别转动设有一个外模支撑件，所述外模支撑件远离所述外模板的一端固定设置在所述固定底座上。

10.根据权利要求2所述的一种生产电力线管的注塑机，其特征在于：所述移动底座的一侧设有冷却箱，所述冷却箱的一端固定设有多个支腿。

Images