CN214521705U - 带双色产品结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带双色产品结构的注塑模具，包括底模板，所述底模板的顶部固定连接有底模座，所述底模座的顶部开设有注塑槽，所述注塑槽的内表面设置有脱模机构；所述脱模机构中包括滑动连接在注塑槽内壁左右两侧的脱模板，所述脱模板底部的左右两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的外表面均转动连接有转杆，所述注塑槽内壁的左右两侧固定连接有滑杆，所述滑杆外表面的左右两侧均滑动连接有滑块，所述转杆的外表面与滑块的外表面转动连接，本实用新型涉及双色注塑模具技术领域。该带双色产品结构的注塑模具，通过脱模机构的设置，避免了人工操作脱模，不仅操作简单而且不会损坏产品，进一步提高了生产效率。

Description

带双色产品结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及双色注塑模具技术领域，具体为带双色产品结构的注塑模具。

背景技术

双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能。

现有的双色注塑模具由于结构设计较简单，在对产品脱模过程中需要人工操作，不仅步骤繁琐而且容易损坏产品，因此需要加以改进，另外现有的双色注塑模具在进行注塑时，融化的物料在挤压定型时容易漫出注塑口，弄脏模座并漫出到外界，不仅浪费物料，而且清理不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了带双色产品结构的注塑模具，解决了现有双色注塑模具由于结构设计较简单，脱模不方便，以及物料在挤压定型时容易漫出注塑口的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：带双色产品结构的注塑模具，包括底模板，所述底模板的顶部固定连接有底模座，所述底模座的顶部开设有注塑槽，所述注塑槽的内表面设置有脱模机构；所述脱模机构中包括滑动连接在注塑槽内壁左右两侧的脱模板，所述脱模板底部的左右两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的外表面均转动连接有转杆，所述注塑槽内壁的左右两侧固定连接有滑杆，所述滑杆外表面的左右两侧均滑动连接有滑块，所述转杆的外表面与滑块的外表面转动连接，所述注塑槽内壁的左侧转动连接有反向丝杆，所述反向丝杆外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹座，两个所述螺纹座的顶部与滑块的底部之间均固定连接有连接杆。

优选的，所述注塑槽内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器与反向丝杆的右端固定连接。

优选的，所述底模板顶部的左右两侧均固定连接有液压组件，所述液压组件中包括压力管和活塞杆。

优选的，两个所述液压组件的顶端之间固定连接有顶模板，所述顶模板的底部固定连接有顶模座。

优选的，所述顶模座底部的左右两侧均固定连接有挡板，所述底模座顶部的左右两侧均开设有挡板槽。

优选的，所述挡板的尺寸与挡板槽的尺寸相适配，所述脱模板的尺寸与注塑槽的尺寸相适配。

有益效果

本实用新型提供了带双色产品结构的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该带双色产品结构的注塑模具，通过在启动电机，使得电机带动反向丝杆转动，同时反向丝杆带动两个螺纹座相向移动，同时两个螺纹座带动连接杆和两个滑块相向滑动，同时两个滑块带动两个转杆转动，同时两个转杆带动固定块向上移动，同时固定块带动脱模板向上滑动，最终使得脱模板顶起产品完成脱模，通过脱模机构的设置，避免了人工操作脱模，不仅操作简单而且不会损坏产品，进一步提高了生产效率。

(2)、该带双色产品结构的注塑模具，通过在顶模座底部的左右两侧固定连接有挡板，在底模座顶部的左右两侧开设有挡板槽，使得注塑时，通过挡板挡住漫出的融化物料，避免了物料弄脏模座并漫出到外界。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的内部结构主视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1-底模板、2-底模座、3-注塑槽、4-脱模机构、41-脱模板、42-固定块、43-转杆、44-滑杆、45-滑块、46-反向丝杆、47-螺纹座、48-连接杆、5-电机、6-液压组件、61-压力管、62-活塞杆、7-顶模板、8-顶模座、9-挡板、10-挡板槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：带双色产品结构的注塑模具，包括底模板1，底模板1的顶部固定连接有底模座2，底模座2的顶部开设有注塑槽3，注塑槽3中放入物料进行注塑，槽3的内表面设置有脱模机构4；脱模机构4中包括滑动连接在注塑槽3内壁左右两侧的脱模板41，脱模板41可顶起产品进行脱模，脱模板41底部的左右两侧均固定连接有固定块42，两个固定块42的外表面均转动连接有转杆43，注塑槽3内壁的左右两侧固定连接有滑杆44，滑杆44外表面的左右两侧均滑动连接有滑块45，滑块45内表面与滑杆44外表面的尺寸相适配，转杆43的外表面与滑块45的外表面转动连接，注塑槽3内壁的左侧转动连接有反向丝杆46，反向丝杆46为现有技术，丝杆一半为正螺纹，另一半为反螺纹，反向丝杆46外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹座47，两个螺纹座47的顶部与滑块45的底部之间均固定连接有连接杆48，注塑槽3内壁的右侧固定连接有电机5，电机5为三相异步电机，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，电机5的输出端通过联轴器与反向丝杆46的右端固定连接，底模板1顶部的左右两侧均固定连接有液压组件6，液压组件6中包括压力管61和活塞杆62，液压组件6为现有技术，受外部开关控制，且与外部电源电性连接，两个液压组件6的顶端之间固定连接有顶模板7，顶模板7的底部固定连接有顶模座8，顶模座8底部的左右两侧均固定连接有挡板9，底模座2顶部的左右两侧均开设有挡板槽10，挡板9的尺寸与挡板槽10的尺寸相适配，脱模板41的尺寸与注塑槽3的尺寸相适配。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将物料放入注塑槽3，进一步通过启动液压组件6，使得液压组件6带动顶模板7向下移动，同时顶模板7带动顶模座8向下移动，进一步开始对物料进行挤压定型，同时挡板9移动进挡板槽10的内部，通过挡板9的设置，使得挡板9挡住漫出的融化物料，避免了物料弄脏模座并漫出到外界，当注塑完成后，通过启动电机5，使得电机5带动反向丝杆46转动，同时反向丝杆46带动两个螺纹座47沿着反向丝杆46的外表面相向移动，同时两个螺纹座47带动连接杆48和两个滑块45沿着滑杆44的外表面相向滑动，同时两个滑块45带动两个转杆43转动，同时两个转杆43带动固定块42向上移动，同时固定块42带动脱模板41沿着注塑槽3的内表面向上滑动，最终使得脱模板41顶起产品完成脱模，通过脱模机构4的设置，避免了人工操作脱模，不仅操作简单而且不会损坏产品，进一步提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.带双色产品结构的注塑模具，包括底模板(1)，所述底模板(1)的顶部固定连接有底模座(2)，其特征在于：所述底模座(2)的顶部开设有注塑槽(3)，所述注塑槽(3)的内表面设置有脱模机构(4)；

所述脱模机构(4)中包括滑动连接在注塑槽(3)内壁左右两侧的脱模板(41)，所述脱模板(41)底部的左右两侧均固定连接有固定块(42)，两个所述固定块(42)的外表面均转动连接有转杆(43)，所述注塑槽(3)内壁的左右两侧固定连接有滑杆(44)，所述滑杆(44)外表面的左右两侧均滑动连接有滑块(45)，所述转杆(43)的外表面与滑块(45)的外表面转动连接，所述注塑槽(3)内壁的左侧转动连接有反向丝杆(46)，所述反向丝杆(46)外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹座(47)，两个所述螺纹座(47)的顶部与滑块(45)的底部之间均固定连接有连接杆(48)。

2.根据权利要求1所述的带双色产品结构的注塑模具，其特征在于：所述注塑槽(3)内壁的右侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过联轴器与反向丝杆(46)的右端固定连接。

3.根据权利要求1所述的带双色产品结构的注塑模具，其特征在于：所述底模板(1)顶部的左右两侧均固定连接有液压组件(6)，所述液压组件(6)中包括压力管(61)和活塞杆(62)。

4.根据权利要求3所述的带双色产品结构的注塑模具，其特征在于：两个所述液压组件(6)的顶端之间固定连接有顶模板(7)，所述顶模板(7)的底部固定连接有顶模座(8)。

5.根据权利要求4所述的带双色产品结构的注塑模具，其特征在于：所述顶模座(8)底部的左右两侧均固定连接有挡板(9)，所述底模座(2)顶部的左右两侧均开设有挡板槽(10)。

6.根据权利要求5所述的带双色产品结构的注塑模具，其特征在于：所述挡板(9)的尺寸与挡板槽(10)的尺寸相适配，所述脱模板(41)的尺寸与注塑槽(3)的尺寸相适配。

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