CN111421778B

CN111421778B - 一种挤塑保温板生产工艺

Info

Publication number: CN111421778B
Application number: CN202010242509.2A
Authority: CN
Inventors: 吴振飞; 廉静
Original assignee: Jiangsu Jiunuo Building Material Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Jiunuo New Material Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2040-03-31
Also published as: CN111421778A

Abstract

本发明涉及生产加工领域，特别涉及一种挤塑保温板生产工艺，其使用了一种挤塑模具，该挤塑模具包括主框架、挤塑模块和内胆，主框架的顶部固定连接有正方形中空结构的的限位架，主框架内并位于限位架的下方固定连接有一号液压缸，挤塑模块固定连接在一号液压缸的顶部，挤塑模块的顶部插设在限位架内，挤塑模块的两侧均对称开设有一号凹槽，挤塑模块的两端并位于一号凹槽的下方均对称开设有二号凹槽，一号凹槽与二号凹槽内均固定连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的一端均固定连接有伸缩卡条。本发明结构简单，操作便捷，极大的提高了挤塑保温板生产的效率，适合推广。

Description

一种挤塑保温板生产工艺

技术领域

本发明涉及生产加工领域，特别涉及一种挤塑保温板生产工艺。

背景技术

挤塑保温板是即挤塑聚苯乙烯保温板，是一种以聚苯乙烯树脂为原材，加入其它聚合物后，经加热挤塑形成的一种发泡硬质塑料板，一般采用注塑的形式铸造完成。

传统的生产工艺在注塑成型后，需要等待冷却后人工手动分离，将成型后的保温板取出，过程费时费力，且人工手动分离容易造成保温板的损坏，影响了挤塑保温板的成品率，同时在保温板取出之后常会在模具的内壁上残留有碎屑，影响了下一次的挤塑成型，也需要人工手动清理，这给挤塑保温板带来了不便，影响生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种挤塑保温板生产工艺，可以在挤塑保温板生产中快速将挤塑成型的保温板取出，同时对挤塑模具进行同步清洁，确保下一次的挤塑成型，极大的极高了挤塑保温板的生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种挤塑保温板生产工艺，其使用了一种挤塑模具，该挤塑模具包括主框架、挤塑模块和内胆，采用上述挤塑模具对挤塑保温板进行生产加工时具体方法如下：

S1、设备检查：在启用该挤塑模具对挤塑保温板进行生产之前，对设备运行进行检查；

S2、注入原料：在上述S1中经过检查的挤塑模具的主框架内注入加工好的挤塑保温板原料；

S3、挤塑成型：操作挤塑模块对上述S2中已注入原料的主框架进行挤塑，使保温板成型；

S4、分离收集：操作内胆将经过上述S3处理后成型的挤塑保温板冷却后取出，收集后统一码放；

S5、重复操作：重复操作上述S2-S4即可完成对挤塑保温板的生产；

所述的主框架的顶部固定连接有正方形中空结构的的限位架，所述主框架内并位于所述限位架的下方固定连接有一号液压缸，所述挤塑模块固定连接在所述一号液压缸的顶部，所述挤塑模块的顶部插设在所述限位架内，所述挤塑模块的两侧均对称开设有一号凹槽，所述挤塑模块的两端并位于所述一号凹槽的下方均对称开设有二号凹槽，所述一号凹槽与所述二号凹槽内均固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端均固定连接有伸缩卡条，所述伸缩卡条均插设在所述一号凹槽与所述二号凹槽内，所述伸缩卡条的一侧均延伸出所述一号凹槽与所述二号凹槽并呈箭头状倾斜结构；

所述内胆为两两并排设置，工作时所述的内胆仅有一个插设在所述限位架内并与所述挤塑模块的顶部相接触，所述限位架的一侧开设有卡槽，所述内胆的一侧固定连接有卡块，所述卡块均与所述卡槽对称设置并插设在所述卡槽内；

所述的主框架的顶部固定连接有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端固定连接有挤塑盖板，所述挤塑盖板与所述限位架对称设置并插设在所述限位架的顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩卡条延伸出所述一号凹槽与所述二号凹槽的一端均固定连接有若干毛刷。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位架的一侧开设有通管，所述通管的一端插设有止流阀，所述通管的顶部开设有螺纹接口，所述螺纹接口与所述通管相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的主框架上对称固定连接有若干三号液压缸，所述三号液压缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的一侧开设有齿轮滑槽，所述齿轮滑槽内啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机远离所述传动齿轮的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架均与所述卡块固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑架上并位于所述内胆之间固定连接有刮板，所述刮板的顶部为箭头状倾斜式结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内插设有滑块，所述滑块的顶部固定连接有L型的稳定架，所述稳定架远离所述滑块的一端固定连接在所述支撑架上。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以在挤塑保温板生产中快速将挤塑成型的保温板取出，同时对挤塑模具进行同步清洁，确保下一次的挤塑成型，极大的极高了挤塑保温板的生产效率。

2.本发明设计了挤塑模块，通过对挤塑模块的升降带动伸缩卡条对限位架的内壁进行刮除和清理，同时将挤塑成型后的保温板同步升起，配合内胆的移动将保温板取出。

3.本发明设计了内胆，通过支撑架的移动可以将两个内胆往复更换，在方便取出成型后的保温板的同时也提高了生产的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明的主视结构示意图；

图3是本发明的侧视结构示意图；

图4是本发明的剖视结构示意图；

图5是本发明的伸缩卡条的局部结构示意图；

图6使本发明的升降板的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种挤塑保温板生产工艺，其使用了一种挤塑模具，该挤塑模具包括主框架1、挤塑模块2和内胆3，采用上述挤塑模具对挤塑保温板进行生产加工时具体方法如下：

S2、注入原料：在上述S1中经过检查的挤塑模具的主框架1内注入加工好的挤塑保温板原料；

S3、挤塑成型：操作挤塑模块2对上述S2中已注入原料的主框架1进行挤塑，使保温板成型；

S4、分离收集：操作内胆3将经过上述S3处理后成型的挤塑保温板冷却后取出，收集后统一码放；

主框架1的顶部固定连接有正方形中空结构的的限位架11，限位架11用于挤塑成型，主框架1内并位于限位架11的下方固定连接有一号液压缸12，一号液压缸12用于升降挤塑模块2，挤塑模块2固定连接在一号液压缸12的顶部，挤塑模块2通过升降对限位架11的内部进行挤压，使保温板成型，挤塑模块2的顶部插设在限位架11内。

限位架11的一侧开设有通管16，通管16的一端插设有止流阀17，通管16的顶部开设有螺纹接口18，螺纹接口18与通管16相连通，通管16用于挤塑原料排入限位架11内，止流阀17用于防止原料回流，螺纹接口18用于外接原料存储设备。

挤塑模块2的两侧均对称开设有一号凹槽21，挤塑模块2的两端并位于一号凹槽21的下方均对称开设有二号凹槽22，一号凹槽21与二号凹槽22用于插设伸缩卡条24，一号凹槽21与二号凹槽22内均固定连接有弹簧伸缩杆23，弹簧伸缩杆23用于实现伸缩卡条24的伸缩，弹簧伸缩杆23的一端均固定连接有伸缩卡条24，伸缩卡条24均插设在一号凹槽21与二号凹槽22内，伸缩卡条24的一侧均延伸出一号凹槽21与二号凹槽22并呈箭头状倾斜结构，伸缩卡条24通过挤塑模块2的升降与限位架11的内壁产生接触，产生刮除，达到清洁效果。

伸缩卡条24延伸出一号凹槽21与二号凹槽22的一端均固定连接有若干毛刷241，毛刷241用于配合伸缩卡条24的刮除，提高清洁效果。

所述内胆3为两两并排设置，工作时所述的内胆3仅有一个插设在所述限位架11内并与所述挤塑模块2的顶部相接触，限位架11的一侧开设有卡槽13，内胆3的一侧固定连接有卡块31，卡块31均与卡槽13对称设置并插设在卡槽13内，内胆3用于在保温板成型后方便取出，卡块31配合卡槽13用于将内胆插设在限位架11内。

主框架1上对称固定连接有若干三号液压缸4，三号液压缸4的输出端固定连接有升降板41，升降板41的一侧开设有齿轮滑槽42，齿轮滑槽42内啮合有传动齿轮43，传动齿轮43的一侧固定连接有旋转电机44，旋转电机44远离传动齿轮43的一侧固定连接有支撑架45，支撑架45均与卡块31固定连接，旋转电机44用于带动传动齿轮43在齿轮滑槽42内旋转移动，配合支撑架45可以实现内胆3的往复移动，通过三号液压缸4对升降板41进行升降可以实现内胆3与限位架11的合并与分离，方便取出成型后保温板。

支撑架45上并位于内胆3之间固定连接有刮板46，刮板46的顶部为箭头状倾斜式结构，刮板46用于对挤塑盖板15的底部进行清理和刮除，同时防止成型后保温板粘附在挤塑盖板15的底部。

升降板41的顶部开设有滑槽5，滑槽5内插设有滑块51，滑块51的顶部固定连接有L型的稳定架52，稳定架52远离滑块51的一端固定连接在支撑架45上，滑槽5配合滑块51和稳定架52用于配合支撑架45的移动，提高其稳定性。

主框架1的顶部固定连接有二号液压缸14，二号液压缸14的输出端固定连接有挤塑盖板15，挤塑盖板15与限位架11对称设置并插设在限位架11的顶部，二号液压缸14用于升降挤塑盖板15，挤塑盖板15用于配合挤塑模块对限位架11的内部产生挤压。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种挤塑保温板生产工艺，其使用了一种挤塑模具，该挤塑模具包括主框架（1）、挤塑模块（2）和内胆（3），其特征在于：采用上述挤塑模具对挤塑保温板进行生产加工时具体方法如下：

S2、注入原料：在上述S1中经过检查的挤塑模具的主框架（1）内注入加工好的挤塑保温板原料；

S3、挤塑成型：操作挤塑模块（2）对上述S2中已注入原料的主框架（1）进行挤塑，使保温板成型；

S4、分离收集：操作内胆（3）将经过上述S3处理后成型的挤塑保温板冷却后取出，收集后统一码放；

所述的主框架（1）的顶部固定连接有正方形中空结构的的限位架（11），所述主框架（1）内并位于所述限位架（11）的下方固定连接有一号液压缸（12），所述挤塑模块（2）固定连接在所述一号液压缸（12）的顶部，所述挤塑模块（2）的顶部插设在所述限位架（11）内，所述挤塑模块（2）的两侧均对称开设有一号凹槽（21），所述挤塑模块（2）的两端并位于所述一号凹槽（21）的下方均对称开设有二号凹槽（22），所述一号凹槽（21）与所述二号凹槽（22）内均固定连接有弹簧伸缩杆（23），所述弹簧伸缩杆（23）的一端均固定连接有伸缩卡条（24），所述伸缩卡条（24）均插设在所述一号凹槽（21）与所述二号凹槽（22）内，所述伸缩卡条（24）的一侧均延伸出所述一号凹槽（21）与所述二号凹槽（22）并呈箭头状倾斜结构；

所述内胆（3）为两两并排设置，工作时所述的内胆（3）仅有一个插设在所述限位架（11）内并与所述挤塑模块（2）的顶部相接触，所述限位架（11）的一侧开设有卡槽（13），所述内胆（3）的一侧固定连接有卡块（31），所述卡块（31）均与所述卡槽（13）对称设置并插设在所述卡槽（13）内；

所述的主框架（1）的顶部固定连接有二号液压缸（14），所述二号液压缸（14）的输出端固定连接有挤塑盖板（15），所述挤塑盖板（15）与所述限位架（11）对称设置并插设在所述限位架（11）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑保温板生产工艺，其特征在于：所述的伸缩卡条（24）延伸出所述一号凹槽（21）与所述二号凹槽（22）的一端均固定连接有若干毛刷（241）。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑保温板生产工艺，其特征在于：所述的限位架（11）的一侧开设有通管（16），所述通管（16）的一端插设有止流阀（17），所述通管（16）的顶部开设有螺纹接口（18），所述螺纹接口（18）与所述通管（16）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种挤塑保温板生产工艺，其特征在于：所述的主框架（1）上对称固定连接有若干三号液压缸（4），所述三号液压缸（4）的输出端固定连接有升降板（41），所述升降板（41）的一侧开设有齿轮滑槽（42），所述齿轮滑槽（42）内啮合有传动齿轮（43），所述传动齿轮（43）的一侧固定连接有旋转电机（44），所述旋转电机（44）远离所述传动齿轮（43）的一侧固定连接有支撑架（45），所述支撑架（45）均与所述卡块（31）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种挤塑保温板生产工艺，其特征在于：所述的支撑架（45）上并位于所述内胆（3）之间固定连接有刮板（46），所述刮板（46）的顶部为箭头状倾斜式结构。

6.根据权利要求4所述的一种挤塑保温板生产工艺，其特征在于：所述的升降板（41）的顶部开设有滑槽（5），所述滑槽（5）内插设有滑块（51），所述滑块（51）的顶部固定连接有L型的稳定架（52），所述稳定架（52）远离所述滑块（51）的一端固定连接在所述支撑架（45）上。