CN217196753U - 一种电芯支架注塑模具的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯支架注塑模具的脱模装置，包括由上下两层结构组成的整体支架，所述整体支架之间利用固定安装的支撑杆连接，且上层所述整体支架上表面左右两侧固定安装有反向转动的驱动电机，下模具，固定安装下层所述整体支架上表面，且所述下模具上方对应位置设置有上模具，并且所述上模具和下模具内部开设有相互对应的型腔。该电芯支架注塑模具的脱模装置，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用活动板内部的气泵可以将附着在上模具型腔内的产品通过气流吹下，实现自动脱模，并且在脱模之后落入放置槽中，利用放置槽内部推动板的推动将其向前推动，实现自动收集，避免手动拿取存在烫伤的危险。

Description

一种电芯支架注塑模具的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种电芯支架注塑模具的脱模装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的设备，通过注塑机向设有型腔的模具中注入加热融化的原料，之后经过冷却装置的快速冷却定形，最终成型，在生产的过程中成型后的制品需要与模具之间分离，此过程通常被称为脱模。

现有技术中，授权公告号为CN207657094U的中国专利公开了一种家电开关注塑模具，包括上模、下模和工作台，所述工作台的上端四角处固定连接有四根导柱，导柱的顶端固定连接有固定板，固定板的下端固定连接有两台第一升降气缸，第一升降气缸的液压杆连接有滑动板，滑动板的下端中部固定连接有上模，上模的下端设置有下模，上模与下模之间形成模腔，上模的下端两侧固定连接有定位柱，下模的上表面开设有定位凹槽，上模与下模之间设置有密封机构，密封机构包括密封垫和多个密封圈，本实用新型结构简单、设计合理，能够有效提高工作效率，同时装置的密封性能好，提高产品质量，另外还能防止在熔融塑料在注塑口内冷却。

但是在实际使用的过程中，注塑产品在定形之后会附着在模具的型腔内部，从而不便与进行脱模操作，并且在脱模之后产品仍会具有较高的温度，从而不便与拿取收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯支架注塑模具的脱模装置，以解决上述背景技术中提出产品生产完成后不便于进行脱模、产品较高的温度不便于进行拿取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电芯支架注塑模具的脱模装置，包括由上下两层结构组成的整体支架，所述整体支架之间利用固定安装的支撑杆连接，且上层所述整体支架上表面左右两侧固定安装有反向转动的驱动电机，还包括：

下模具，固定安装下层所述整体支架上表面，所述下模具位于所述整体支架后半部，且所述下模具上方对应位置设置有上模具，并且所述上模具和下模具内部开设有相互对应的型腔，所述上模具和所述下模具内部均贯穿开设有用于水冷的冷却通道；

定位柱，固定安装在所述下模具左右两侧上表面，所述定位柱上端与所述上模具之间组成贯穿结构，且所述上模具上表面左右对称安装有与所述整体支架固定安装的液压伸缩杆；

活动板，活动安装在上层所述整体支架下表面，所述活动板上表面及左右两侧均转动安装有与所述整体支架接触的移动滚轮，且所述活动板上表面中间位置内部固定安装有气泵；

放置槽，开设在下层所述整体支架上表面前端，所述放置槽的宽度大于所述下模具的宽度，且所述放置槽内部活动安装有前后移动的推动板。

优选的，所述上模具通过所述液压伸缩杆与所述整体支架组成升降结构，且所述上模具通过连接管道与所述气泵组成贯通结构，通过液压伸缩杆带动上模具上下移动，实现分合模操作。

优选的，所述活动板左右两侧下端外表面对称设置有固定齿条，且所述固定齿条与主动齿轮组成啮合结构，通过主动齿轮的转动使得与之啮合连接的固定齿条带动活动板前后移动。

优选的，所述主动齿轮与所述整体支架组成转动结构，且左右两个所述主动齿轮转动方向相反。

优选的，所述推动板通过传动丝杆与所述放置槽组成前后滑动结构，且所述传动丝杆后侧顶端同轴固定安装有纵向锥齿轮，驱动电机在转动的同时也会带动横向锥齿轮发生转动。

优选的，所述纵向锥齿轮与横向锥齿轮组成啮合结构，且所述横向锥齿轮与同侧主动齿轮由同一驱动电机驱动，利用横向锥齿轮的转动使得与之啮合连接的纵向锥齿轮带动传动丝杆发生转动，从而利用传动丝杆带动推动板在放置槽内部前后移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电芯支架注塑模具的脱模装置，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中利用活动板内部的气泵可以将附着在上模具型腔内的产品通过气流吹下，实现自动脱模，并且在脱模之后落入放置槽中，利用放置槽内部推动板的推动将其向前推动，实现自动收集，避免手动拿取存在烫伤的危险，其具体内容如下：

1.活动板、气泵、连接管道、固定齿条和主动齿轮之间的配合使用，在产品定型完成之后利用主动齿轮的转动使得与之啮合连接的固定齿条带动活动板向前移动，此时上模具跟随移动，之后利用气泵将气流从连接管道通入上模具内部，将附着在上模具型腔内部的产品吹下，实现自动脱模操作。

2.放置槽、推动板、横向锥齿轮和纵向锥齿轮之间的配合使用，在活动板移动的过程中，电机会同步带动横向锥齿轮发生转动，从而利用横向锥齿轮带动与之啮合的纵向锥齿轮发生转动，使得传动丝杆跟随转动，利用传动丝杆带动推动板向前移动，将放置槽中掉落的产品向前推动，实现自动收集。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型活动板仰视结构示意图；

图3为本实用新型下模具俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型横向锥齿轮俯视结构示意图。

图中：1、整体支架；2、驱动电机；3、下模具；4、上模具；5、冷却通道；6、定位柱；7、活动板；8、气泵；9、移动滚轮；10、放置槽；11、推动板；12、液压伸缩杆；13、连接管道；14、固定齿条；15、主动齿轮；16、传动丝杆；17、纵向锥齿轮；18、横向锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电芯支架注塑模具的脱模装置，包括由上下两层结构组成的整体支架1，整体支架1之间利用固定安装的支撑杆连接，且上层整体支架1上表面左右两侧固定安装有反向转动的驱动电机2，还包括：

下模具3，固定安装下层整体支架1上表面，下模具3位于整体支架1后半部，且下模具3上方对应位置设置有上模具4，并且上模具4和下模具3内部开设有相互对应的型腔，上模具4和下模具3内部均贯穿开设有用于水冷的冷却通道5；

定位柱6，固定安装在下模具3左右两侧上表面，定位柱6上端与上模具4之间组成贯穿结构，且上模具4上表面左右对称安装有与整体支架1固定安装的液压伸缩杆12；

活动板7，活动安装在上层整体支架1下表面，活动板7上表面及左右两侧均转动安装有与整体支架1接触的移动滚轮9，且活动板7上表面中间位置内部固定安装有气泵8；

上模具4通过液压伸缩杆12与整体支架1组成升降结构，且上模具4通过连接管道13与气泵8组成贯通结构，活动板7左右两侧下端外表面对称设置有固定齿条14，且固定齿条14与主动齿轮15组成啮合结构，主动齿轮15与整体支架1组成转动结构，且左右两个主动齿轮15转动方向相反。

在使用装置时，首先向合模状态的上模具4和下模具3内部注入原料，之后经过内部冷却通道5的冷却之后，通过液压伸缩杆12的工作将上模具4向上移动实现分模，内部的产品跟随上模具4同步移动，之后整体支架1上表面左右两侧的驱动电机2转动通过皮带带动主动齿轮15发生转动，从而利用主动齿轮15使得与之啮合连接的固定齿条14带动活动板7向前移动(此时在移动滚轮9的作用下可以大幅度减小移动过程中的摩擦力)，在活动板7带动上模具4移动到前侧时内部的气泵8开始工作通过连接管道13将气流通入上模具4内部，从而将附着在上模具4内部型腔中的产品吹下，实现自动脱模操作。

放置槽10，开设在下层整体支架1上表面前端，放置槽10的宽度大于下模具3的宽度，且放置槽10内部活动安装有前后移动的推动板11。

推动板11通过传动丝杆16与放置槽10组成前后滑动结构，且传动丝杆16后侧顶端同轴固定安装有纵向锥齿轮17，纵向锥齿轮17与横向锥齿轮18组成啮合结构，且横向锥齿轮18与同侧主动齿轮15由同一驱动电机2驱动。

落下的产品落入正下方的放置槽10内部，并且在活动板7移动的同时驱动电机2会带动下端的横向锥齿轮18发生转动，从而利用与之啮合连接的纵向锥齿轮17带动传动丝杆16发生转动，使得传动丝杆16带动推动板11前后移动(在活动板7向前移动时推动板11向后移动，在活动板7向后移动回到原位时推动板11向前移动将产品向前推动，实现自动收集的目的)。

工作原理：使用本装置时，根据图1-图5中所示的结构，首先利用气泵8和连接管道13可以对产品进行自动脱模，并且落下的产品经过推动板11的推动自动向前移动进行收集，这就是该电芯支架注塑模具的脱模装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电芯支架注塑模具的脱模装置，包括由上下两层结构组成的整体支架，所述整体支架之间利用固定安装的支撑杆连接，且上层所述整体支架上表面左右两侧固定安装有反向转动的驱动电机，其特征在于，还包括：

下模具，固定安装下层所述整体支架上表面，所述下模具位于所述整体支架后半部，且所述下模具上方对应位置设置有上模具，并且所述上模具和下模具内部开设有相互对应的型腔，所述上模具和所述下模具内部均贯穿开设有用于水冷的冷却通道；

定位柱，固定安装在所述下模具左右两侧上表面，所述定位柱上端与所述上模具之间组成贯穿结构，且所述上模具上表面左右对称安装有与所述整体支架固定安装的液压伸缩杆；

活动板，活动安装在上层所述整体支架下表面，所述活动板上表面及左右两侧均转动安装有与所述整体支架接触的移动滚轮，且所述活动板上表面中间位置内部固定安装有气泵；

放置槽，开设在下层所述整体支架上表面前端，所述放置槽的宽度大于所述下模具的宽度，且所述放置槽内部活动安装有前后移动的推动板。

2.根据权利要求1所述的一种电芯支架注塑模具的脱模装置，其特征在于：所述上模具通过所述液压伸缩杆与所述整体支架组成升降结构，且所述上模具通过连接管道与所述气泵组成贯通结构。

3.根据权利要求1所述的一种电芯支架注塑模具的脱模装置，其特征在于：所述活动板左右两侧下端外表面对称设置有固定齿条，且所述固定齿条与主动齿轮组成啮合结构。

4.根据权利要求3所述的一种电芯支架注塑模具的脱模装置，其特征在于：所述主动齿轮与所述整体支架组成转动结构，且左右两个所述主动齿轮转动方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种电芯支架注塑模具的脱模装置，其特征在于：所述推动板通过传动丝杆与所述放置槽组成前后滑动结构，且所述传动丝杆后侧顶端同轴固定安装有纵向锥齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种电芯支架注塑模具的脱模装置，其特征在于：所述纵向锥齿轮与横向锥齿轮组成啮合结构，且所述横向锥齿轮与同侧主动齿轮由同一驱动电机驱动。

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