CN218638523U - 一种全自动射芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动射芯机，包括机架和齿条，所述机架的右上方设置有控制台，且控制台的左侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的右端设置有成型模具，且成型模具的上方设置有射砂器，所述成型模具的下方设置有电机，且电机的顶端设置有往复丝杆，所述往复丝杆的外部设置有活动块，且活动块的左端设置有固定板，并且活动块的前方设置有驱动轴，所述驱动轴的前方设置有清洁刷。节省较多的时间，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，并使得卡块与驱动轴表面的卡槽分离，使得清洁刷与驱动轴拆卸，方便进行更换。

Description

一种全自动射芯机

技术领域

本实用新型涉及射芯机技术领域，具体为一种全自动射芯机。

背景技术

射压式造型机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实,常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高，由于一些现有的射芯机工作时较多步骤需要人工完成，较为缓慢，效率不高，这就需要一种全自动射芯机，

现有的中国专利一种高效率的射芯机CN208555908U该装置通过将原料砂放置在砂桶中，通过砂泵进行吸砂，最后通过射砂器将砂通过射砂孔注入模具中，通过控制每次进行储砂器中的砂量，能够很好的控制每次成型所注入的砂量，在保证砂能够准确的注入模具中的前提下，大大的保证的砂的高效率利用，避免原料的浪费，提高了装置的实用性，

但是现有的全自动射芯机存在以下为问题；

现有的全自动射芯机的内部只设置有排气管进行清理，但是成型模具的表面任然有一些砂粒残留，需要工作人员在将成型模具内部的型砂拿出后，在通过启动气枪对成型模具表面的残留的砂粒进行清理，需要耗费时间，增加工作人员的劳动强度，并且气枪通过气压进行清理，无法接触成型模具的表面，清理效果不佳，工作人员成型一个型砂就要对其进行清理，费时费力，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动射芯机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的全自动射芯机的内部只设置有排气管进行清理，但是成型模具的表面任然有一些砂粒残留，需要工作人员在将成型模具内部的型砂拿出后，在通过启动气枪对成型模具表面的残留的砂粒进行清理，需要耗费时间，增加工作人员的劳动强度，并且气枪通过气压进行清理，无法接触成型模具的力，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动射芯机，包括机架和齿条，所述机架的右上方设置有控制台，且控制台的左侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的右端设置有成型模具，且成型模具的上方设置有射砂器，所述成型模具的下方设置有电机，且电机的顶端设置有往复丝杆，所述往复丝杆的外部设置有活动块，且活动块的左端设置有固定板，并且活动块的前方设置有驱动轴，所述驱动轴的前方设置有清洁刷。

优选的，所述往复丝杆的长度大于成型模具的高度，且往复丝杆与活动块为螺纹连接，所述活动块的表面安装有限位块，且限位块位于限位槽内部，所述限位槽的长度等于往复丝杆的长度，且限位块与限位槽构成滑动结构。

优选的，所述固定板与齿条为固定连接，且齿条的长度大于固定板长度的三分之二，所述齿条与齿轮相互啮合。

优选的，所述齿条和齿轮设置有两组，且两组齿条和齿轮尺寸相同，并且两组齿条和齿轮呈对称分布，两组所述齿轮相互啮合。

优选的，所述齿轮与驱动轴为固定连接，且驱动轴通过轴承与活动块连接，所述右侧齿轮内部的驱动轴顶部设置有滑块，且滑块与滑槽构成滑动结构，并且滑槽位于驱动轴内部。

优选的，所述清洁刷设置有两组，且两组清洁刷长度一致，两组所述清洁刷与成型模具的表面相接触，且清洁刷的内部贯穿有推杆，所述推杆的两端位于清洁刷杆的外部，且推杆的外部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端设置有卡块18，且卡块18呈“7”字形，并且两组卡块18与复位弹簧构成伸缩复位结构，所述卡块18的顶端位于驱动轴的外部，且卡块18位于卡槽内部，所述卡块18与卡槽构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动射芯机设置；

通过全自动射芯机内部设置清洁机构，通过控制台驱动电机，电机带动往复丝杆与活动块螺纹连接移动，活动块带动轴承连接的驱动轴转动，驱动轴带动齿轮与齿条啮合转动带动清洁刷对残留的砂粒进行清理，避免对于后一组的型砂工作有一定的影响，通过设置的两组清洁刷进行上下往复移动，并且通过齿轮与齿条的啮合转动，使得清理效果更佳，避免人工用气枪进行清理，操作起来较为麻烦等问题，节省较多的时间，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率，并且在清洁刷与驱动轴连接处设置有方便拆卸安装结构，在清洁刷长期使用后，刷毛受损等问题需要进行更换时，用手按住两组推杆向内挤压，然后推杆带动两组卡块向中间移动，使得卡块与驱动轴表面的卡槽分离，使得清洁刷与驱动轴拆卸，方便进行更换。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型清洁结构的俯视结构示意图；

图4为本实用新型清洁机构的放大结构示意图；

图5为本实用新型清洁刷使得拆装结构的剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、控制台；3、液压伸缩杆；4、射砂器；5、成型模具；6、电机；7、往复丝杆；8、活动块；9、限位块；10、限位槽；11、固定板；12、齿条；13、齿轮；14、驱动轴；15、清洁刷；16、推杆；17、复位弹簧；18、卡块；19、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动射芯机，包括机架1和齿条12，机架1的右上方设置有控制台2，且控制台2的左侧设置有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的右端设置有成型模具5，且成型模具5的上方设置有射砂器4，成型模具5的下方设置有电机6，且电机6的顶端设置有往复丝杆7，往复丝杆7的外部设置有活动块8，且活动块8的左端设置有固定板11，并且活动块8的前方设置有驱动轴14，驱动轴14的前方设置有清洁刷15。

往复丝杆7的长度大于成型模具5的高度，且往复丝杆7与活动块8为螺纹连接，活动块8的表面安装有限位块9，且限位块9位于限位槽10内部，限位槽10的长度等于往复丝杆7的长度，且限位块9与限位槽10构成滑动结构，达到对活动块8限位的效果；

固定板11与齿条12为固定连接，且齿条12的长度大于固定板11长度的三分之二，齿条12与齿轮13相互啮合，便于清洁刷15的驱动；

齿条12和齿轮13设置有两组，且两组齿条12和齿轮13尺寸相同，并且两组齿条12和齿轮13呈对称分布，两组齿轮13相互啮合，使得两组清洁刷15转动，达到清洁的效果；

齿轮13与驱动轴14为固定连接，且驱动轴14通过轴承与活动块8连接，右侧齿轮13内部的驱动轴14顶部设置有滑块，且滑块与滑槽构成滑动结构，并且滑槽位于驱动轴14内部，便于更好的驱动；

清洁刷15设置有两组，且两组清洁刷15长度一致，两组清洁刷15与成型模具5的表面相接触，且清洁刷15的内部贯穿有推杆16，推杆16的两端位于清洁刷15杆的外部，且推杆16的外部设置有复位弹簧17，复位弹簧17的两端设置有卡块18，且卡块18呈“7”字形，并且两组卡块18与复位弹簧17构成伸缩复位结构，卡块18的顶端位于驱动轴14的外部，且卡块18位于卡槽19内部，卡块18与卡槽19构成卡合结构，更好地进行拆装。

工作原理：在使用该全自动射芯机时，首先，将原料倒入机架1顶部的砂桶中，通过控制台2左上角的砂泵进行吸砂，最后通过射砂器4将砂通过射砂孔注入成型模具5中，通过控制台2控制每次进行储砂器中的砂量，能够很好的控制每次成型所注入的砂量，机架1顶部的传动轴能够传动射砂器4的垂直运行，液压伸缩杆3与成型模具5的一端固定连接，使得成型模具5能够随着液压伸缩杆3的控制进行压力成型，在成型过后，通过液压伸缩杆3将两组成型模具5分开，然后工作人员将成型的型砂拿出，当需要对成型模具5表面残留的砂粒清理干净，避免对于后一组的型砂有一定的影响，当工作人员将型砂从成型模具5中拿出后，此时清洁设备位于机架1内部的凹槽内，通过控制台2启动电机6驱动，电机6带动顶部的往复丝杆7与活动块8螺纹连接向上转动，活动块8带动通过轴承连接的驱动轴14转动的同时向上移动，同时，活动块8通过一体化结构的限位块9在限位槽10内部向上移动，使得驱动轴14带动齿轮13与齿条12啮合转动，从而使得驱动轴14顶部连接的清洁刷15进行移动旋转对成型模具5的表面的残留的砂粒进行清理，由于往复丝杆7的原理，使得清洁刷15进行上下往复移动的清理，并且设置有两组齿轮13和齿条12结构，左边的齿轮13与右边的齿轮13啮合转动，达到对两组成型模具5的清理效果，并且在清洁刷15与驱动轴14连接处设置有方便拆装的结构，当需要对清洁刷15进行更换时，工作人员通过用手按住清洁刷15外部的两组推杆16向内挤压，然后推杆16带动两组卡块18向中间移动，使得卡块18与驱动轴14表面的卡槽19分离，使得清洁刷15与驱动轴14拆卸，方便进行更换，通过上述反向操作，将其新的清洁刷15进行安装，操作起来较为方便，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动射芯机，包括机架(1)和齿条(12)，其特征在于：所述机架(1)的右上方设置有控制台(2)，且控制台(2)的左侧设置有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的右端设置有成型模具(5)，且成型模具(5)的上方设置有射砂器(4)，所述成型模具(5)的下方设置有电机(6)，且电机(6)的顶端设置有往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)的外部设置有活动块(8)，且活动块(8)的左端设置有固定板(11)，并且活动块(8)的前方设置有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的前方设置有清洁刷(15)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动射芯机，其特征在于：所述往复丝杆(7)的长度大于成型模具(5)的高度，且往复丝杆(7)与活动块(8)为螺纹连接，所述活动块(8)的表面安装有限位块(9)，且限位块(9)位于限位槽(10)内部，所述限位槽(10)的长度等于往复丝杆(7)的长度，且限位块(9)与限位槽(10)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种全自动射芯机，其特征在于：所述固定板(11)与齿条(12)为固定连接，且齿条(12)的长度大于固定板(11)长度的三分之二，所述齿条(12)与齿轮(13)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种全自动射芯机，其特征在于：所述齿条(12)和齿轮(13)设置有两组，且两组齿条(12)和齿轮(13)尺寸相同，并且两组齿条(12)和齿轮(13)呈对称分布，两组所述齿轮(13)相互啮合。

5.根据权利要求3所述的一种全自动射芯机，其特征在于：所述齿轮(13)与驱动轴(14)为固定连接，且驱动轴(14)通过轴承与活动块(8)连接，所述位于右侧的齿轮(13)内部的驱动轴(14)顶部设置有滑块，且滑块与滑槽构成滑动结构，并且滑槽位于驱动轴(14)内部。

6.根据权利要求1所述的一种全自动射芯机，其特征在于：所述清洁刷(15)设置有两组，且两组清洁刷(15)长度一致，两组所述清洁刷(15)与成型模具(5)的表面相接触，且清洁刷(15)的内部贯穿有推杆(16)，所述推杆(16)的两端位于清洁刷(15)杆的外部，且推杆(16)的外部设置有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的两端设置有卡块(18)，且卡块(18)呈“7”字形，并且两组卡块(18)与复位弹簧(17)构成伸缩复位结构，所述卡块(18)的顶端位于驱动轴(14)的外部，且卡块(18)位于卡槽(19)内部，所述卡块(18)与卡槽(19)构成卡合结构。

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