CN211307208U - 一种电机盖模具接线孔卡槽第二次抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料机械技术领域，尤其为一种电机盖模具接线孔卡槽第二次抽芯机构，包括下模板和工作板，所述工作板设置在下模板的一侧，所述工作板的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的端部固定连接有抽芯空心板，所述抽芯空心板的上下端固定连接有限位块，所述下模板的表面放置有成型电机盖，所述成型电机盖的一侧固定连接有接线孔管。本实用新型通过设置空心卡槽芯子，空心卡槽芯子内部开设的横向凹槽配合着插设杆内的伸缩块达到快速固定，最后在电动马达带动反向螺纹杆旋转，进而使移动杆带动着插设杆相向运动，达到对空心卡槽芯子进行竖直方向的拔出，从而保障了不损坏卡槽。

Description

一种电机盖模具接线孔卡槽第二次抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及塑料机械技术领域，具体为一种电机盖模具接线孔卡槽第二次抽芯机构。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如水泵电机盖，电机盖上制有接线孔，接线孔与外接头相配合，所以在电机盖注塑成型后需要先对接线孔抽芯脱模，才能将电机盖顶出模具外，但是，为了使接线孔与外接头配合牢靠，需要在接线孔中制有卡槽，有了卡槽后，接线孔的抽芯滑块在脱模时会被卡槽卡住。

但是现有的第二次抽芯机构存在以下问题：

1、现有的第二次抽芯机构，采用强脱方法，利用塑料材料的延展性，接线孔抽芯滑块从卡槽中强制抽芯脱模，这样有时会造成卡槽损坏，产品质量差，废品率高，增加生产成本；

2、现有的第二次抽芯机构，大多采用人工进行，很费时费力，而且工作效率较差，不利于大规模生产，从而降低了利益化。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机盖模具接线孔卡槽第二次抽芯机构，解决了现有的第二次抽芯机构采用强脱方法，导致卡槽损坏和生产费时费工的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机盖模具接线孔卡槽第二次抽芯机构，包括下模板和工作板，所述工作板设置在下模板的一侧，所述工作板的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的端部固定连接有抽芯空心板，所述抽芯空心板的上下端固定连接有限位块，所述下模板的表面放置有成型电机盖，所述成型电机盖的一侧固定连接有接线孔管，所述接线孔管的内壁设置有卡设槽，所述卡设槽的内壁粘固有空心卡槽芯子，所述空心卡槽芯子的内壁横向开设有横向凹槽，所述横向凹槽的内壁与空心卡槽芯子之间横向开设有通孔，所述抽芯空心板的上端固定安装有电动马达，所述电动马达的输出端固定连接有反向螺纹杆，所述反向螺纹杆的外表面螺纹连接有抽芯杆，所述抽芯杆的表面固定连接有插设杆，所述插设杆的内部横向开设有凹型槽，所述凹型槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有伸缩块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动槽的一侧竖向开设有移动槽，所述工作板的前表面固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与抽芯空心板的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔与横向凹槽呈贯通连接，所述横向凹槽的开设与凹型槽的开设在同一水平线上，且相互适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空心卡槽芯子的端部一侧呈弧形状设计，所述插设杆呈相反状分别固定连接在两个抽芯杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反向螺纹杆的螺纹设置呈相反状，且上下两段长度相等，所述电动马达的输出端贯穿抽芯空心板的侧壁，并与反向螺纹杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆的设置数量为两根，且处于平行状设置，所述固定块与电动推杆的连接位置高于工作板的上表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电机盖模具接线孔卡槽第二次抽芯机构，具备以下有益效果：

1、该电机盖模具接线孔卡槽第二次抽芯机构，通过设置空心卡槽芯子，空心卡槽芯子内部开设的横向凹槽配合着插设杆内的伸缩块达到快速固定，最后在电动马达带动反向螺纹杆旋转，进而使移动杆带动着插设杆相向运动，达到对空心卡槽芯子进行竖直方向的拔出，从而保障了不损坏卡槽。

2、该电机盖模具接线孔卡槽第二次抽芯机构，通过设置电动推杆，使得抽芯空心板可以在滑动槽内达到滑动，从而达到了自动化效果，节省了人力开支，提高了工作效率

附图说明

图1为本实用新型结构俯剖图；

图2为本实用新型工作板与抽芯空心板的连接结构侧视图；

图3为本实用新型抽芯空心板与接线孔的连接局部结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的结构放大图。

图中：1、下模板；2、工作板；3、滑动槽；4、滑动块；5、抽芯空心板；6、限位块；7、成型电机盖；8、接线孔管；9、卡设槽；10、空心卡槽芯子；11、横向凹槽；12、通孔；13、电动马达；14、反向螺纹杆；15、抽芯杆；16、插设杆；17、凹型槽；18、弹簧；19、伸缩块；20、移动槽；21、固定块；22、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种电机盖模具接线孔卡槽第二次抽芯机构，包括下模板1和工作板2，工作板2设置在下模板1的一侧，工作板2的表面开设有滑动槽3，滑动槽3的内壁滑动连接有滑动块4，两个滑动块4的端部固定连接有抽芯空心板5，抽芯空心板5的上下端固定连接有限位块6，下模板1的表面放置有成型电机盖7，成型电机盖7的一侧固定连接有接线孔管8，接线孔管8的内壁设置有卡设槽9，卡设槽9的内壁粘固有空心卡槽芯子10，空心卡槽芯子10的内壁横向开设有横向凹槽11，横向凹槽11的内壁与空心卡槽芯子10之间横向开设有通孔12，抽芯空心板5的上端固定安装有电动马达13，电动马达13的输出端固定连接有反向螺纹杆14，反向螺纹杆14的外表面螺纹连接有抽芯杆15，抽芯杆15的表面固定连接有插设杆16，插设杆16的内部横向开设有凹型槽17，凹型槽17的内壁固定连接有弹簧18，弹簧18的一端固定连接有伸缩块19。

本实施方案中，限位块6会插入到接线孔管8的内部，当抽芯空心板5上下两端的限位块6抵触到下模板1的侧壁时，停止电动推杆22的运转，然后开启电动马达13使电动马达13带动反向螺纹杆14产生旋转，此时的抽芯杆15会产生向两端运动，进而使插设杆16插设进空心卡槽芯子10的内壁，在此期间，由于空心卡槽芯子10的端部做了斜面处理，伸缩块19会受到力逐渐配合着弹簧18向凹型槽17的内部收缩，当插设杆16插设到一定深度后，伸缩块19与横向凹槽11水平，伸缩块19不再受到挤压，进而在弹簧18的反弹作用力下回弹，使伸缩块19与横向凹槽11卡设固定，此时再次启动电动马达13反向运作，使抽芯杆15产生向内运动，进而使空心卡槽芯子10受到竖直拉动力，从而脱离卡设槽9，此时便可完成卡设槽9与空心卡槽芯子10的完美脱离，保护了卡设槽9不受外力产生的损坏。

具体的，滑动槽3的一侧竖向开设有移动槽20，工作板2的前表面固定连接有固定块21，固定块21的一侧固定连接有电动推杆22，电动推杆22的输出端与抽芯空心板5的一侧固定连接。

本实施例中，在模具成型之后，启动电动推杆22，使电动推杆22推动抽芯空心板5向右移动，抽芯空心板5在滑动槽3与滑动块4的配合下达到更稳定的滑动。

具体的，通孔12与横向凹槽11呈贯通连接，横向凹槽11的开设与凹型槽17的开设在同一水平线上，且相互适配。

本实施例中，在空心卡槽芯子10被拔出后，可以通过工具伸入到通孔12的内部，进而将伸缩块19向凹型槽17的内部进行挤压，然后使空心卡槽芯子10快速脱离抽芯杆15.

具体的，空心卡槽芯子10的端部一侧呈弧形状设计，插设杆16呈相反状分别固定连接在两个抽芯杆15上。

本实施例中，空心卡槽芯子10的端部一侧呈弧形状设计，使得伸缩块19在碰触后会受到挤压力，进而产生向内运动，使抽芯杆15更好的进入到空心卡槽芯子10的内部。

具体的，反向螺纹杆14的螺纹设置呈相反状，且上下两段长度相等，电动马达13的输出端贯穿抽芯空心板5的侧壁，并与反向螺纹杆14固定连接。

本实施例中，反向螺纹杆14的螺纹设置呈相反状，且上下两段长度相等，进而保障了抽芯杆15呈相反状运动，进而达到收放自如。

具体的，电动推杆22的设置数量为两根，且处于平行状设置，固定块21与电动推杆22的连接位置高于工作板2的上表面。

本实施例中，电动推杆22的设置数量为两根，且处于平行状设置，从而使得推动抽芯空心板5的时候，更为稳定，防止推偏现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：在模具成型之后，启动电动推杆22，使电动推杆22推动抽芯空心板5向右移动，抽芯空心板5在滑动槽3与滑动块4的配合下达到更稳定的滑动，此时的限位块6会插入到接线孔管8的内部，当抽芯空心板5上下两端的限位块6抵触到下模板1的侧壁时，停止电动推杆22的运转，然后开启电动马达13使电动马达13带动反向螺纹杆14产生旋转，此时的抽芯杆15会产生向两端运动，进而使插设杆16插设进空心卡槽芯子10的内壁，在此期间，由于空心卡槽芯子10的端部做了斜面处理，伸缩块19会受到力逐渐配合着弹簧18向凹型槽17的内部收缩，当插设杆16插设到一定深度后，伸缩块19与横向凹槽11水平，伸缩块19不再受到挤压，进而在弹簧18的反弹作用力下回弹，使伸缩块19与横向凹槽11卡设固定，此时再次启动电动马达13反向运作，使抽芯杆15产生向内运动，进而使空心卡槽芯子10受到竖直拉动力，从而脱离卡设槽9，此时便可完成卡设槽9与空心卡槽芯子10的完美脱离，保护了卡设槽9不受外力产生的损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机盖模具接线孔卡槽第二次抽芯机构，包括下模板(1)和工作板(2)，所述工作板(2)设置在下模板(1)的一侧，其特征在于：所述工作板(2)的表面开设有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)的内壁滑动连接有滑动块(4)，两个所述滑动块(4)的端部固定连接有抽芯空心板(5)，所述抽芯空心板(5)的上下端固定连接有限位块(6)，所述下模板(1)的表面放置有成型电机盖(7)，所述成型电机盖(7)的一侧固定连接有接线孔管(8)，所述接线孔管(8)的内壁设置有卡设槽(9)，所述卡设槽(9)的内壁粘固有空心卡槽芯子(10)，所述空心卡槽芯子(10)的内壁横向开设有横向凹槽(11)，所述横向凹槽(11)的内壁与空心卡槽芯子(10)之间横向开设有通孔(12)，所述抽芯空心板(5)的上端固定安装有电动马达(13)，所述电动马达(13)的输出端固定连接有反向螺纹杆(14)，所述反向螺纹杆(14)的外表面螺纹连接有抽芯杆(15)，所述抽芯杆(15)的表面固定连接有插设杆(16)，所述插设杆(16)的内部横向开设有凹型槽(17)，所述凹型槽(17)的内壁固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端固定连接有伸缩块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种电机盖模具接线孔卡槽第二次抽芯机构，其特征在于：所述滑动槽(3)的一侧竖向开设有移动槽(20)，所述工作板(2)的前表面固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)的一侧固定连接有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的输出端与抽芯空心板(5)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机盖模具接线孔卡槽第二次抽芯机构，其特征在于：所述通孔(12)与横向凹槽(11)呈贯通连接，所述横向凹槽(11)的开设与凹型槽(17)的开设在同一水平线上，且相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种电机盖模具接线孔卡槽第二次抽芯机构，其特征在于：所述空心卡槽芯子(10)的端部一侧呈弧形状设计，所述插设杆(16)呈相反状分别固定连接在两个抽芯杆(15)上。

5.根据权利要求1所述的一种电机盖模具接线孔卡槽第二次抽芯机构，其特征在于：所述反向螺纹杆(14)的螺纹设置呈相反状，且上下两段长度相等，所述电动马达(13)的输出端贯穿抽芯空心板(5)的侧壁，并与反向螺纹杆(14)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种电机盖模具接线孔卡槽第二次抽芯机构，其特征在于：所述电动推杆(22)的设置数量为两根，且处于平行状设置，所述固定块(21)与电动推杆(22)的连接位置高于工作板(2)的上表面。

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