CN217021264U - 支架模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了支架模具，涉及模具技术领域，包括上模具以及下模具，所述上模具与下模具滑动连接，所述上模具与下模具之间设置有驱动单元，所述驱动单元驱动上模具竖直滑动，所述上模具与下模具抵接时形成安装空间，所述安装空间内设置有一注塑壳，所述注塑壳设置在上模具上，所述安装空间内部设置有多组伸缩组件，所述下模具的两侧上均设置有多组连通管。通过上模具、下模具、驱动单元、伸缩组件、连通管之间的配合，驱动单元驱动上模具与下模具安装与分离，且通过连通管与外界连通冷却装置导通，从而降低冷却速度，进而提高模具生产的使用效率，操作简单方便效果好，进一步提高该支架模具的实用性。

Description

支架模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为支架模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。在支架生产过程中也通常会使用到模具。

现有支架模具，如申请号为CN202022459370.5名称为“一种便于脱模的支架模具”的中国专利，公开了一种便于脱模的支架模具，包括下模和上模，下模包括底板、下模板、下模芯。下模芯上凸设有椎形成型块，椎形成型块的顶面、斜边以及下模芯上均设置有若干顶针，且椎形成型块的斜边上凹设有第一腔体，下模芯上凹设有第二腔体，该第二腔体排布于椎形成型块的四周根部并与上述第一腔体的下端相连通。第一腔体包括左腔体和右腔体，左腔体和右腔体之间设置有2个连通左腔体和右腔体的连通槽，该连通槽内设置有一顶针。上模包括面板、上模板、上模芯，上模芯上凹设设有与椎形成型块相适配的成型腔。所述支架模具能让压铸料快速地注满整个压铸腔体，且能让整个产品的顺利地脱模。

现有技术的不足之处在于：现有的支架模具在使用过程中，通常会将上模具与下模具分离，现有技术中通常是使用人工分离，工作量大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供支架模具，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支架模具，包括上模具以及下模具，所述上模具与下模具滑动连接，所述上模具与下模具之间设置有驱动单元，所述驱动单元驱动上模具竖直滑动，所述上模具与下模具抵接时形成安装空间，所述安装空间内设置有一注塑壳，所述注塑壳设置在上模具上，所述安装空间内部设置有多组伸缩组件，所述下模具的两侧上均设置有多组连通管。

进一步地，所述驱动单元包括驱动块以及液压伸缩杆，所述驱动块与上模具固定连接，所述液压伸缩杆安装在下模具上。

进一步地，所述伸缩组件包括限位伸缩杆，所述限位伸缩杆设置在安装空间底部，所述限位伸缩杆远离安装空间底部的一端设置有连接块，所述连接块上设置有斜面，所述注塑壳与多个斜面抵接。

进一步地，所述注塑壳上设置有进料口。

进一步地，还包括支撑板，所述下模具安装在支撑板上，所述支撑板底部上设置有多组移动轮。

进一步地，所述下模具侧壁上设置有预留插孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过上模具、下模具、驱动单元、伸缩组件、连通管之间的配合，驱动单元驱动上模具与下模具安装与分离，且通过连通管与外界连通冷却装置导通，从而降低冷却速度，进而提高模具生产的使用效率，操作简单方便效果好，进一步提高该支架模具的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的整体另一视角结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的整体内部结构示意图。

附图标记说明：1、支撑板；2、移动轮；3、上模具；4、下模具；5、驱动单元；501、驱动块；502、液压伸缩杆；6、安装空间；8、注塑壳；9、进料口；10、伸缩组件；1101、连接块；1102、限位伸缩杆；1103、斜面；11、预留插孔；12、连通管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供的一种支架模具，包括上模具3以及下模具4，上模具3与下模具4滑动连接，上模具3与下模具4之间设置有驱动单元5，驱动单元5驱动上模具3竖直滑动，上模具3与下模具4抵接时形成安装空间6，安装空间6内设置有一注塑壳8，注塑壳8设置在上模具3上，安装空间6内部设置有多组伸缩组件10，下模具4的两侧上均设置有多组连通管12。

具体的，该支架模具，包括上模具3以及下模具4，上模具3与下模具4滑动连接，通过上模具3与下模具4滑动连接，便于注塑作业的完成，且在上模具3与下模具4之间设置有驱动单元5，驱动单元5驱动上模具3竖直滑动，便于模具成型后，将上模具3与下模具4分离，从而便于拿取已经成型的模具，在上模具3与下模具4抵接时形成安装空间6，安装空间6内设置有一注塑壳8，使用时，将原料灌装在注塑壳8内，从而完成模具成型作业，且注塑壳8设置在上模具3上，当上模具3滑动时，进而带动注塑壳8滑动，安装空间6内部设置有多组伸缩组件10，通过设置有所多组伸缩组件10，便于对注塑壳8起到稳固效果，下模具4的两侧上均设置有多组连通管12，通过连通管12，与外界连通，便于向下模具4内注塑冷却液，从而提高模具的冷却效率，进而提高支架模具的工作效率。

驱动单元5包括驱动块501以及液压伸缩杆502，驱动块501与上模具3固定连接，液压伸缩杆502安装在下模具4上。

优选的，其中驱动单元5包括驱动块501以及液压伸缩杆502，驱动块501与上模具3固定连接，液压伸缩杆502安装在下模具4上，使用时，通过液压伸缩杆502驱使驱动块501滑动，进而驱动上模具3与下模具4分离，操作简单方便效果好。

伸缩组件10包括限位伸缩杆1102，限位伸缩杆1102设置在安装空间6底部，限位伸缩杆1102远离安装空间6底部的一端设置有连接块1101，连接块1101上设置有斜面1103，注塑壳8与多个斜面1103抵接。

优选的，其中伸缩组件10包括限位伸缩杆1102，限位伸缩杆1102设置在安装空间6底部，限位伸缩杆1102远离安装空间6底部的一端设置有连接块1101，连接块1101上设置有斜面1103，注塑壳8与多个斜面1103抵接，通过斜面1103与注塑壳8抵接，便于固定注塑壳8。

注塑壳8上设置有进料口9。

优选的，在注塑壳8内设置有进料口9，便于进料，完成注塑作业。

还包括支撑板1，下模具4安装在支撑板1上，支撑板1底部上设置有多组移动轮2。

优选的，还包括支撑板1，下模具4安装在支撑板1上，支撑板1底部上设置有多组移动轮2，便于该支架模具移动，进一步提高该支架模具的实用性。

下模具4侧壁上设置有预留插孔11。

优选的，在下模具4侧壁上设置有预留插孔11，便于根据不同的使用环境，选择插电或者断开，操作简单方便，效果好。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种支架模具，其特征在于：包括上模具（3）以及下模具（4），所述上模具（3）与下模具（4）滑动连接，所述上模具（3）与下模具（4）之间设置有驱动单元（5），所述驱动单元（5）驱动上模具（3）竖直滑动；

所述上模具（3）与下模具（4）抵接时形成安装空间（6），所述安装空间（6）内设置有一注塑壳（8），所述注塑壳（8）设置在上模具（3）上，所述安装空间（6）内部设置有多组伸缩组件（10），所述下模具（4）的两侧上均设置有多组连通管（12）。

2.根据权利要求1所述的支架模具，其特征在于：所述驱动单元（5）包括驱动块（501）以及液压伸缩杆（502），所述驱动块（501）与上模具（3）固定连接，所述液压伸缩杆（502）安装在下模具（4）上。

3.根据权利要求1所述的支架模具，其特征在于：所述伸缩组件（10）包括限位伸缩杆（1102），所述限位伸缩杆（1102）设置在安装空间（6）底部，所述限位伸缩杆（1102）远离安装空间（6）底部的一端设置有连接块（1101），所述连接块（1101）上设置有斜面（1103），所述注塑壳（8）与多个斜面（1103）抵接。

4.根据权利要求1所述的支架模具，其特征在于：所述注塑壳（8）上设置有进料口（9）。

5.根据权利要求1所述的支架模具，其特征在于：还包括支撑板（1），所述下模具（4）安装在支撑板（1）上，所述支撑板（1）底部上设置有多组移动轮（2）。

6.根据权利要求1所述的支架模具，其特征在于：所述下模具（4）侧壁上设置有预留插孔（11）。

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