CN211279428U - 一种便于脱料的电胶按键生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱料的电胶按键生产模具，包括上模块、下模块和模块组件，上模块的底端设有下模块，且上模块的顶端中端贯穿设置有灌注孔，上模块的顶端四角处贯穿设置有限位棒，下模块的顶端四角处设有限位孔，且下模块的内部设有模块组件。通过凸起沿滑槽上下滑动，且卡槽的厚度与模块陷入出模孔深度一致，使得在取出电胶按键时，将下模块整体进行旋转180°，使其浇灌完成的电胶按键朝下，同时由于模块为金属材质，且长宽与出模孔一致，使其在受到模块重量时，嵌入在模具中的电胶按键成品将被顶出，且通过卡槽与滑槽的配合下形成新的模具，反复使用，从而提高了脱料效率。

Description

一种便于脱料的电胶按键生产模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于脱料的电胶按键生产模具。

背景技术

近年来，中国模具制造程度已有较大进步。我国塑料模具增长迅速，比重不断提高。近年来，我国塑料模具发展迅速，目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30％，在模具进出口中的比重高达 50～70％。随着中国机械、汽车、家电、电子信息和2006、2008年同期塑料橡胶模具在模具进出口中所占的比重。

现有的生产模具均采用人工进行脱料操作，不仅脱料效率低，且人工在脱料过程中很容易造成模具及产品的损坏，造成了不必要的损失。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱料的电胶按键生产模具，解决了脱料效率低，且人工在脱料过程中很容易造成模具及产品的损坏，造成了不必要的损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱料的电胶按键生产模具，包括上模块、下模块和模块组件，所述上模块的底端设有下模块，且上模块的顶端中端贯穿设置有灌注孔，所述上模块的顶端四角处贯穿设置有限位棒，所述下模块的顶端四角处设有限位孔，且下模块的内部设有模块组件，所述模块组件包括有模板、支撑板、模块、凸起、模具、出模孔、卡槽和滑槽，所述模板位于下模块内部，且模板的内部设有支撑板，所述支撑板的内部设有三个出模孔，且出模孔内壁上下两端设有卡槽，所述上下卡槽之间设有滑槽，所述出模孔的内部嵌入设置有模块，且模块的左右两端设有凸起，所述模块的上表面设有模具。

优选的，所述限位棒与限位孔相互对应，且直径大小一致。

优选的，所述模板与压板长宽高大小一致。

优选的，所述凸起沿滑槽上下滑动，且卡槽的厚度与模块陷入出模孔深度一致。

优选的，所述模块为金属材质，且长宽与出模孔一致。

优选的，所述下模块上下两端均设置有模板和模具，且两两对称。

优选的，所述上模块与下模块长宽高一致。

本实用新型提供了一种便于脱料的电胶按键生产模具。具备以下有益效果：

(1)、该便于脱料的电胶按键生产模具，通过凸起沿滑槽上下滑动，且卡槽的厚度与模块陷入出模孔深度一致，使得在取出电胶按键时，将下模块整体进行旋转180°，使其浇灌完成的电胶按键朝下，同时由于模块为金属材质，且长宽与出模孔一致，使其在受到模块重量时，嵌入在模具中的电胶按键成品将被顶出，且通过卡槽与滑槽的配合下形成新的模具，从而提高了脱料效率。

(2)、该便于脱料的电胶按键生产模具，通过下模块上下两端均设置有模板和模具，且两两对称，使其一个模具有两个生产效率，且浇灌拖料一同完成，且避免人工脱料的损坏弊端，降低了人工造作强度，从而降低了模具成本，增加了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体剖面结构示意图。

图3为本实用新型吊顶剖面结构示意图。

图4为本实用新型吊顶仰视图结构示意图。

图中：1、上模块；101、限位棒；102、灌注孔；103、压板；2、下模块；201、限位孔；202、模板；203、支撑板；204、模块；2041、凸起；205、模具；206、出模孔；2061、卡槽；2062、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱料的电胶按键生产模具，包括上模块1、下模块2和模块组件，上模块1 的底端设有下模块2，且上模块1的顶端中端贯穿设置有灌注孔102，上模块1的顶端四角处贯穿设置有限位棒101，下模块2的顶端四角处设有限位孔201，且下模块2的内部设有模块组件。

其中，模块组件包括有模板202、支撑板203、模块204、凸起 2041、模具205、出模孔206、卡槽2061和滑槽2062，模板202位于下模块2内部，且模板202的内部设有支撑板203，支撑板203的内部设有三个出模孔206，且出模孔206内壁上下两端设有卡槽2061，上下卡槽2061之间设有滑槽2062，出模孔206的内部嵌入设置有模块204，且模块204的左右两端设有凸起2041，模块204的上表面设有模具205，便于将浇灌的电胶按键取出。

优选的，限位棒101与限位孔201相互对应，且直径大小一致，便于在浇灌过程中进行限位，使其加工出的成品更加精准。

其中，模板202与压板103长宽高大小一致，使其灌注的原料准确进行浇灌。

其中，凸起2041沿滑槽2062上下滑动，且卡槽2061的厚度与模块204陷入出模孔206深度一致，有利于压制模具。

其中，模块204为金属材质，且长宽与出模孔206一致，具有一定特性，便于后期的脱模效果。

其中，下模块2上下两端均设置有模板202和模具205，且两两对称，便于脱模。

其中，上模块1与下模块2长宽高一致，便于压制模具。

其中，首先将上模块1和下模块2通过限位棒101与限位孔201 进行限位，然后浇灌原料从灌注孔102灌入，此时浇灌原料流入模具 205中进行冷却成型，在彻底冷却成型后，将上模块1和下模块2上下分离，同时由于凸起2041沿滑槽2062上下滑动，且卡槽2062的厚度与模块205陷入出模孔206深度一致，使得在取出电胶按键时，将下模块2整体进行旋转180°，使其浇灌完成的电胶按键朝下，同时由于模块205为金属材质，且长宽与出模孔206一致，使其在受到模块重量时，嵌入在模具205中的电胶按键成品将被顶出，最后通过卡槽2061与滑槽2062的配合下形成新的模具，从而提高了脱料效率，完成整个过程。以上便是本实用新型的整体工作原理。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种便于脱料的电胶按键生产模具，包括上模块(1)、下模块(2)和模块组件，其特征在于：所述上模块(1)的底端设有下模块(2)，且上模块(1)的顶端中端贯穿设置有灌注孔(102)，所述上模块(1)的顶端四角处贯穿设置有限位棒(101)，所述下模块(2)的顶端四角处设有限位孔(201)，且下模块(2)的内部设有模块组件，所述模块组件包括有模板(202)、支撑板(203)、模块(204)、凸起(2041)、模具(205)、出模孔(206)、卡槽(2061)和滑槽(2062)，所述模板(202)位于下模块(2)内部，且模板(202)的内部设有支撑板(203)，所述支撑板(203)的内部设有三个出模孔(206)，且出模孔(206)内壁上下两端设有卡槽(2061)，所述上下卡槽(2061)之间设有滑槽(2062)，所述出模孔(206)的内部嵌入设置有模块(204)，且模块(204)的左右两端设有凸起(2041)，所述模块(204)的上表面设有模具(205)。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱料的电胶按键生产模具，其特征在于：所述限位棒(101)与限位孔(201)相互对应，且直径大小一致。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱料的电胶按键生产模具，其特征在于：所述模板(202)与压板(103)长宽高大小一致。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱料的电胶按键生产模具，其特征在于：所述凸起(2041)沿滑槽(2062)上下滑动，且卡槽(2061)的厚度与模块(204)陷入出模孔(206)深度一致。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱料的电胶按键生产模具，其特征在于：所述模块(204)为金属材质，且长宽与出模孔(206)一致。

6.根据权利要求3所述的一种便于脱料的电胶按键生产模具，其特征在于：所述下模块(2)上下两端均设置有模板(202)和模具(205)，且两两对称。

7.根据权利要求3所述的一种便于脱料的电胶按键生产模具，其特征在于：所述上模块(1)与下模块(2)长宽高一致。

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