CN217192443U - 一种铬环压胚的脱模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铬环压胚的脱模模具，包括底座，所述底座的上端面固定连接有多个对称设置的支撑杆，多个所述支撑杆远离底座的一端共同固定连接有顶板，所述顶板与底座之间设有模具，多个所述支撑杆之间设有用于对模具进行移动的移动机构，所述底座的上端面设有与模具相配合的模具槽，所述模具槽内设有用于对产品进行脱模的脱模机构，所述底座内设有用于对产品进行降温的降温机构。本实用新型通过圆环带着铬环上移，从而形成铬环的自动脱模目的，减少烫伤情况的出现，再通过水泵将储液箱内的冷却液抽进冷凝管内，对模具槽进行降温，从而加快铬环的冷却速率，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具脱模技术领域，尤其涉及一种铬环压胚的脱模模具。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
铬环在生产过程时，是通过将其原材料通过注塑进两个模具内挤压而成，但现有技术中对铬环的脱模一般都是等其自然冷却之后，通过人工的方式将其取出，这种方式在不确定铬环是否完全冷却之后，将铬环取出，可能会对工人造成烫伤，且这种冷却方式较慢，过于耽误生产时间，从而导致流水线生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铬环压胚的脱模模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铬环压胚的脱模模具，包括底座，所述底座的上端面固定连接有多个对称设置的支撑杆，多个所述支撑杆远离底座的一端共同固定连接有顶板，所述顶板与底座之间设有模具，多个所述支撑杆之间设有用于对模具进行移动的移动机构，所述底座的上端面设有与模具相配合的模具槽，所述模具槽内设有用于对产品进行脱模的脱模机构，所述底座内设有用于对产品进行降温的降温机构。
优选地，所述移动机构包括滑动连接在多个支撑杆侧壁上的滑套，多个所述滑套之间共同固定连接有固定板，所述模具的上端面固定连接在固定板的下端面。
优选地，所述脱模机构包括设置在模具槽内的圆环，所述模具槽的内底部开设有与圆环相配合的凹槽，所述凹槽为环形设置，所述圆环的下端面固定连接有两个对称设置的滑杆，所述滑杆远离圆环的一端贯穿凹槽并延伸在外，所述圆环与凹槽之间通过弹簧弹性连接，所述弹簧套设在滑杆的外壁上。
优选地，所述降温机构包括固定连接在底座内底部的储液箱，所述储液箱的上端面固定连接有水泵，所述水泵与储液箱通过连通相连接，所述模具槽的外壁上套设有冷凝管，所述冷凝管的输入端与水泵相连接，所述冷凝管的输出端与储液箱相连接。
优选地，两个所述滑杆延伸在外的一端共同固定连接有连接板，所述模具槽的下端面与底座的内底部之间固定连接有两个对称设置的限位杆，两个所述限位杆均贯穿连接板并与其滑动连接。
优选地，所述顶板上贯穿设置有注塑口，所述注塑口位于顶板下方的一端贯穿固定板并延伸至模具内。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置移动机构和脱模机构，通过现有技术与多个滑套以及支撑杆的配合，使固定板带着模具下移与模具槽配合使铬环成型，操作简单方便，当模具与模具槽分离后，通过圆环与凹槽之间弹簧的弹性作用下，使圆环带着铬环上移，从而形成铬环的自动脱模目的，减少烫伤情况的出现。
2、通过设置降温机构，通过水泵将储液箱内的冷却液抽进冷凝管内，对模具槽进行降温，从而加快铬环的冷却速率，提高生产效率，限位杆与连接板的设置，使两个滑杆的滑动更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的结构冷却机构示意图。
图中：1底座、2支撑杆、3滑套、4顶板、5固定板、6注塑口、7模具、8模具槽、9圆环、10凹槽、11滑杆、12连接板、13限位杆、14储液箱、15水泵、16冷凝管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种铬环压胚的脱模模具，包括底座1，底座1的上端面固定连接有多个对称设置的支撑杆2，多个支撑杆2远离底座1的一端共同固定连接有顶板4，顶板4与底座1之间设有模具7，多个支撑杆2之间设有用于对模具7进行移动的移动机构，移动机构包括滑动连接在多个支撑杆2侧壁上的滑套3，多个滑套3之间共同固定连接有固定板5，模具7的上端面固定连接在固定板5的下端面，通过现有技术与多个滑套3以及支撑杆2的配合，使固定板5带着模具7下移与模具槽8配合使铬环成型，操作简单方便。
底座1的上端面设有与模具7相配合的模具槽8，模具槽8内设有用于对产品进行脱模的脱模机构，脱模机构包括设置在模具槽8内的圆环9，模具槽8的内底部开设有与圆环9相配合的凹槽10，凹槽10为环形设置，圆环9的下端面固定连接有两个对称设置的滑杆11，滑杆11远离圆环9的一端贯穿凹槽10并延伸在外，圆环9与凹槽10之间通过弹簧弹性连接，弹簧套设在滑杆11的外壁上，通过圆环9与凹槽10之间弹簧的弹性作用下，使圆环9带着铬环上移，从而形成铬环的自动脱模目的，减少烫伤情况的出现。
底座1内设有用于对产品进行降温的降温机构，降温机构包括固定连接在底座1内底部的储液箱14，储液箱14的上端面固定连接有水泵15，水泵15与储液箱14通过连通相连接，模具槽8的外壁上套设有冷凝管16，冷凝管16的输入端与水泵15相连接，冷凝管16的输出端与储液箱14相连接，通过水泵15将储液箱14内的冷却液抽进冷凝管16内，对模具槽8进行降温，从而加快铬环的冷却速率，提高生产效率。
两个滑杆11延伸在外的一端共同固定连接有连接板12，模具槽8的下端面与底座1的内底部之间固定连接有两个对称设置的限位杆13，两个限位杆13均贯穿连接板12并与其滑动连接，限位杆13与连接板12的设置，使两个滑杆11的滑动更加稳定。
顶板4上贯穿设置有注塑口6，注塑口6位于顶板4下方的一端贯穿固定板5并延伸至模具7内。
本实用新型使用时，通过现有技术与多个滑套3的配合，使固定板5带着模具7沿着多跟支撑杆2的外壁下移与模具槽8重合，在磨具7下移的过程中，将圆环9下压至凹槽10内，使模具7与模具槽8之间形成一个腔室，再将原材料通过注塑口6进入腔室内，在从而使铬环形成，启动水泵15，使水泵15将储液箱14内的冷却液抽进冷凝管16内，从而对模具槽8以及形成的铬环进行降温，减少冷却时间，在模具7与模具槽8分离时，通过圆环9与凹槽10之间弹簧的弹性作用下，使滑杆11带着圆环9上移，从而将形成的铬环推出模具槽8外。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铬环压胚的脱模模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面固定连接有多个对称设置的支撑杆(2)，多个所述支撑杆(2)远离底座(1)的一端共同固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)与底座(1)之间设有模具(7)，多个所述支撑杆(2)之间设有用于对模具(7)进行移动的移动机构，所述底座(1)的上端面设有与模具(7)相配合的模具槽(8)，所述模具槽(8)内设有用于对产品进行脱模的脱模机构，所述底座(1)内设有用于对产品进行降温的降温机构。
2.根据权利要求1所述的一种铬环压胚的脱模模具，其特征在于，所述移动机构包括滑动连接在多个支撑杆(2)侧壁上的滑套(3)，多个所述滑套(3)之间共同固定连接有固定板(5)，所述模具(7)的上端面固定连接在固定板(5)的下端面。
3.根据权利要求2所述的一种铬环压胚的脱模模具，其特征在于，所述脱模机构包括设置在模具槽(8)内的圆环(9)，所述模具槽(8)的内底部开设有与圆环(9)相配合的凹槽(10)，所述凹槽(10)为环形设置，所述圆环(9)的下端面固定连接有两个对称设置的滑杆(11)，所述滑杆(11)远离圆环(9)的一端贯穿凹槽(10)并延伸在外，所述圆环(9)与凹槽(10)之间通过弹簧弹性连接，所述弹簧套设在滑杆(11)的外壁上。
4.根据权利要求3所述的一种铬环压胚的脱模模具，其特征在于，所述降温机构包括固定连接在底座(1)内底部的储液箱(14)，所述储液箱(14)的上端面固定连接有水泵(15)，所述水泵(15)与储液箱(14)通过连通相连接，所述模具槽(8)的外壁上套设有冷凝管(16)，所述冷凝管(16)的输入端与水泵(15)相连接，所述冷凝管(16)的输出端与储液箱(14)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种铬环压胚的脱模模具，其特征在于，两个所述滑杆(11)延伸在外的一端共同固定连接有连接板(12)，所述模具槽(8)的下端面与底座(1)的内底部之间固定连接有两个对称设置的限位杆(13)，两个所述限位杆(13)均贯穿连接板(12)并与其滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种铬环压胚的脱模模具，其特征在于，所述顶板(4)上贯穿设置有注塑口(6)，所述注塑口(6)位于顶板(4)下方的一端贯穿固定板(5)并延伸至模具(7)内。
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- 2021-12-09 CN CN202123076370.8U patent/CN217192443U/zh active Active
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