CN213291154U - 一种热塑性塑料注射成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热塑性塑料注射成型模具，底座的上表面固定连接有顶块箱，顶块箱的上表面固定连接有下模具，顶块箱的内部开设有内腔，内腔的底面上固定安装有对称分布的气缸，气缸的输出端固定连接有活塞杆，顶块箱的上表面开设有对称分布的一号贯穿孔，下模具的下表面开设有对称分布的二号贯穿孔，二号贯穿孔与一号贯穿孔相连通，当塑料成型需要脱模时，相关工作人员启动气缸带动活塞杆向上顶出已经成型的产品，防止了人工操作带来的不安全的因素，实现了增强安全性和实用性，在上模具和下模具之间设置有限位装置，使得上模具与下模具贴合更加紧密，实现了塑料热液在注入时不会溢出，同时方便拆卸和清洗，以便能重复使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种热塑性塑料注射成型模具。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有技术下的模具在塑料成型后通常采用人工脱模，这样操作下的脱模效率低下且安全性的得不到保障，且现有技术生产的模具容易溢出塑料热液，不便清洗且会降低成模率，为此我们提出一种热塑性塑料注射成型模具用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热塑性塑料注射成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性塑料注射成型模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有顶块箱，所述顶块箱的上表面固定连接有下模具，所述顶块箱的内部开设有内腔，所述内腔的底面上固定安装有对称分布的气缸，所述气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述顶块箱的上表面开设有对称分布的一号贯穿孔，所述下模具的下表面开设有对称分布的二号贯穿孔，所述二号贯穿孔与一号贯穿孔相连通，所述活塞杆能够活动插设在一号贯穿孔和二号贯穿孔的内部，当塑料成型需要脱模时，相关工作人员启动气缸带动活塞杆向上顶出已经成型的产品，防止了人工操作带来的不安全的因素，实现了增强安全性和实用性；
所述下模具的上表面卡设有上模具，所述下模具的上表面开设有对称分布的固定槽，所述上模具的下表面固定连接有对称分布的限位块，所述限位块能够活动插设在固定槽的内部，所述限位块的一侧表面开设有对称分布的限位槽，所述限位槽内部活动插设有限位杆，所述限位杆的一端焊接有拉块，使得上模具与下模具贴合更加紧密，实现了塑料热液在注入时不会溢出，同时方便拆卸和清洗，以便能重复使用。
优选的，所述下模具的表面开设有下模具腔体，所述上模具的表面开设有上模具腔体。
优选的，所述上模具的上表面固定连接有隔热板，使得能够隔绝热量，防止相关工作人员不小心触碰到上盖板或者操作提手引发烫伤。
优选的，所述隔热板的上表面固定连接有上盖板，所述上盖板的表面开设有注射口，所述注射口连通有热液管，所述热液管连通有分流管，所述分流管与上模具腔体和下模具腔体相连通，以便相关工作人员将塑料热液注射进模具中，分流管作用是将热液分流，使其从两个孔分别注入，实现了在注入过程中热液的分布更加均匀，成型率更高。
优选的，所述上盖板的上表面固定连接有对称分布的提手，以便相关工作人员拉开上模具，进行脱模。
优选的，所述下模具的表面开设有对称分布的通孔，所述通孔与限位槽相连通。
优选的，所述上模具腔体与下模具腔体之间能够相互贴合，使得模具成型脱模后不会使产品上出现纹路，保证产品的质量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.当塑料成型需要脱模时，相关工作人员启动气缸带动活塞杆向上顶出已经成型的产品，防止了人工操作带来的不安全的因素，实现了增强安全性和实用性；
2.在上模具和下模具之间设置有限位装置，使得上模具与下模具贴合更加紧密，实现了塑料热液在注入时不会溢出，同时方便拆卸和清洗，以便能重复使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖面示意图；
图3为本实用新型A处结构示意图。
图中：1、底座；2、顶块箱；21、气缸；22、活塞杆；23、内腔；24、一号贯穿孔；3、下模具；31、拉块；32、下模具腔体；33、固定槽；34、通孔；35、限位杆；36、二号贯穿孔；4、上模具；41、上模具腔体；42、限位块；421、限位槽；5、隔热板；6、上盖板；61、注射口；62、热液管；63、分流管；7、提手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热塑性塑料注射成型模具，包括底座1，底座1的上表面固定连接有顶块箱2，顶块箱2的上表面固定连接有下模具3，顶块箱2的内部开设有内腔23，内腔23的底面上固定安装有对称分布的气缸21，气缸21的输出端固定连接有活塞杆22，顶块箱2的上表面开设有对称分布的一号贯穿孔24，下模具3的下表面开设有对称分布的二号贯穿孔36，二号贯穿孔36与一号贯穿孔24相连通，活塞杆22能够活动插设在一号贯穿孔24和二号贯穿孔36的内部，当塑料成型需要脱模时，相关工作人员启动气缸21带动活塞杆22向上顶出已经成型的产品，防止了人工操作带来的不安全的因素，实现了增强安全性和实用性；
下模具3的上表面卡设有上模具4，下模具3的上表面开设有对称分布的固定槽33，上模具4的下表面固定连接有对称分布的限位块42，限位块42能够活动插设在固定槽33的内部，限位块42的一侧表面开设有对称分布的限位槽421，限位槽421内部活动插设有限位杆35，限位杆35的一端焊接有拉块31，使得上模具4与下模具3贴合更加紧密，实现了塑料热液在注入时不会溢出，同时方便拆卸和清洗，以便能重复使用。
下模具3的表面开设有下模具腔体32，上模具4的表面开设有上模具腔体41，上模具腔体41与下模具腔体32之间能够相互贴合，使得模具成型脱模后不会使产品上出现纹路，保证产品的质量。
上模具4的上表面固定连接有隔热板5，使得能够隔绝热量，防止相关工作人员不小心触碰到上盖板6或者操作提手7时引发烫伤。
隔热板5的上表面固定连接有上盖板6，上盖板6的表面开设有注射口61，注射口61连通有热液管62，热液管62连通有分流管63，分流管63与上模具腔体41和下模具腔体32相连通，以便相关工作人员将塑料热液注射进模具中，分流管63作用是将热液分流，使其从两个孔分别注入，实现了在注入过程中热液的分布更加均匀，成型率更高。
上盖板6的上表面固定连接有对称分布的提手7，以便相关工作人员拉开上模具4，进行脱模。
下模具3的表面开设有对称分布的通孔34，通孔34与限位槽421相连通。
工作原理：本实用新型在日常使用过程中，相关工作人员将塑料热液注射进注射口61，塑料热液通过热液管62流入分流管63，再流入下模具腔体32和上模具腔体41的内部，直至充满，等待凝固成型后，相关工作人员手握提手7拉开上盖板6和上模具4，相关工作人员再启动气缸21，带动活塞杆22向上顶出已成型的产品完成产品的脱模，当需要对上模具4和下模具3进行拆卸或清洗的时候，拉开拉块31，使得限位杆35脱离限位槽421，再将限位块42向上提拉出固定槽33。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种热塑性塑料注射成型模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面固定连接有顶块箱（2），所述顶块箱（2）的上表面固定连接有下模具（3），所述顶块箱（2）的内部开设有内腔（23），所述内腔（23）的底面上固定安装有对称分布的气缸（21），所述气缸（21）的输出端固定连接有活塞杆（22），所述顶块箱（2）的上表面开设有对称分布的一号贯穿孔（24），所述下模具（3）的下表面开设有对称分布的二号贯穿孔（36），所述二号贯穿孔（36）与一号贯穿孔（24）相连通，所述活塞杆（22）能够活动插设在一号贯穿孔（24）和二号贯穿孔（36）的内部；
所述下模具（3）的上表面卡设有上模具（4），所述下模具（3）的上表面开设有对称分布的固定槽（33），所述上模具（4）的下表面固定连接有对称分布的限位块（42），所述限位块（42）能够活动插设在固定槽（33）的内部，所述限位块（42）的一侧表面开设有对称分布的限位槽（421），所述限位槽（421）内部活动插设有限位杆（35），所述限位杆（35）的一端焊接有拉块（31）。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料注射成型模具，其特征在于：所述下模具（3）的表面开设有下模具腔体（32），所述上模具（4）的表面开设有上模具腔体（41），所述上模具腔体（41）与下模具腔体（32）之间能够相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料注射成型模具，其特征在于：所述上模具（4）的上表面固定连接有隔热板（5）。
4.根据权利要求3所述的一种热塑性塑料注射成型模具，其特征在于：所述隔热板（5）的上表面固定连接有上盖板（6），所述上盖板（6）的表面开设有注射口（61），所述注射口（61）连通有热液管（62），所述热液管（62）连通有分流管（63）。
5.根据权利要求4所述的一种热塑性塑料注射成型模具，其特征在于：所述上盖板（6）的上表面固定连接有对称分布的提手（7）。
6.根据权利要求1所述的一种热塑性塑料注射成型模具，其特征在于：所述下模具（3）的表面开设有对称分布的通孔（34），所述通孔（34）与限位槽（421）相连通。
7.根据权利要求4所述的一种热塑性塑料注射成型模具，其特征在于：所述分流管（63）与上模具腔体（41）和下模具腔体（32）相连通。
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