CN217786694U - 一种聚氨酯玻璃胶阻燃性测试样条准备模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯玻璃胶阻燃性测试样条准备模具，包括上壳体以及与上壳体相对应的下壳体，所述上壳体底端固定连接有压合板，所述下壳体底端内壁设置有脱模装置。该聚氨酯玻璃胶阻燃性测试样条准备模具，通过开启脱模电机能够驱动转动轴和转动块旋转，此时限位柱能够在腰型槽内壁挤压进而带动腰形板在滑动块和滑动槽的作用下做竖直移动，此时活动杆能够驱动承载板和压合后的测试样条上下移动，从而达到较好的推动效果，能够起到方便出料的效果，提升了装置的工作效率。

Description

一种聚氨酯玻璃胶阻燃性测试样条准备模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种聚氨酯玻璃胶阻燃性测试样条准备模具。

背景技术

玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料。主要分两大类：硅酮胶和聚氨酯胶，针对聚氨酯玻璃胶助燃性测试样条生产过程中通常需要用到压合模具进行工作，从而达到批量生产压合的效果。

传统模具在使用过程中，需要工作人员竖直的按动上下壳体，这种方式需要人工手动拉动，从而造成压合过程中出现不稳定的问题，并且当测试样条生产后需要脱模时，工作人员需要通过手动拿取操作，降低了装置的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯玻璃胶阻燃性测试样条准备模具，通过开启脱模电机能够驱动转动轴和转动块旋转，此时限位柱能够在腰型槽内壁挤压进而带动腰形板在滑动块和滑动槽的作用下做竖直移动，此时活动杆能够驱动承载板和压合后的测试样条上下移动，从而达到较好的推动效果，能够起到方便出料的效果，提升了装置的工作效率等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯玻璃胶阻燃性测试样条准备模具，包括上壳体以及与上壳体相对应的下壳体，所述上壳体底端固定连接有压合板，所述下壳体底端内壁设置有脱模装置。

优选的，所述下壳体底端内壁贴合有承载板，所述下壳体底端设置有用于驱动承载板做竖直往复移动的调节装置。

优选的，所述调节装置包括活动杆、腰形板、滑动槽和滑动块，所述活动杆固定连接于承载板底端且贯穿下壳体底部，所述活动杆底端固定连接有腰形板，所述下壳体底端固定连接有滑动块，所述活动杆外壁开设有与滑动块相对应的滑动槽，这种方式能够很好的带动承载板做上下移动调节。

优选的，所述调节装置还包括脱模电机、固定板、转动轴、转动块和限位柱，所述固定板固定连接于下壳体底端外壁，所述固定板固定连接于固定板一侧面且输出端连接有转动轴，所述转动轴远离脱模电机的一端固定连接有转动块，所述转动块远离转动轴的一侧面固定连接有与腰形孔相对应的限位柱，通过脱模电机工作能够自动化驱动承载板做上下移动，进而达到脱模效果，这种方式更为省时省力。

优选的，所述下壳体顶端固定连接有引导杆，所述引导杆贯穿上壳体内部，引导杆能够起到引导效果。

优选的，所述下壳体顶端远离引导杆一侧面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述上壳体内部螺纹连接且顶端固定连接有挡板，挡板能够防止上壳体与螺纹杆脱离，达到防护效果，并且能够稳定的带动上壳体做上下移动。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该聚氨酯玻璃胶阻燃性测试样条准备模具，通过设置引导杆、螺纹杆、挡板、压合板和承载板，通过旋转螺纹杆可以驱动上壳体沿着引导杆外壁做上下移动，进而达到较好的压合效果，这种方式能够方便将测试样条放置在下壳体内部并进行压合工作，这种方式操作更为稳定，提升了装置的稳定性，确保测试样条不会发生挤压损坏。

2、该聚氨酯玻璃胶阻燃性测试样条准备模具，通过设置脱模电机、固定板、转动轴、转动块、限位柱、活动杆、腰形板、腰形孔、滑动槽和滑动块，通过开启脱模电机能够驱动转动轴和转动块旋转，此时限位柱能够在腰型槽内壁挤压进而带动腰形板在滑动块和滑动槽的作用下做竖直移动，此时活动杆能够驱动承载板和压合后的测试样条上下移动，从而达到较好的推动效果，能够起到方便出料的效果，提升了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型上壳体与下壳体分开时结构示意图；

图3为本实用新型承载板结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、上壳体；2、下壳体；311、引导杆；312、螺纹杆；313、挡板；314、压合板；315、承载板；411、脱模电机；412、固定板；413、转动轴；414、转动块；415、限位柱；416、活动杆；417、腰形板；418、腰形孔；419、滑动槽；420、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-4所示，一种聚氨酯玻璃胶阻燃性测试样条准备模具，包括上壳体1以及与上壳体1相对应的下壳体2，上壳体1底端固定连接有压合板314，压合板314能够将下壳体2内部的测试样条进行压合，达到成型效果，下壳体2底端内壁设置有脱模装置，通过设置脱模装置能够快速的将成型后的测试样条推出下壳体2内部，提升了装置的工作效率。

下壳体2底端内壁贴合有承载板315，下壳体2底端设置有用于驱动承载板315做竖直往复移动的调节装置，通过调节装置工作可以驱动承载板315做竖直往复移动，并达到推动测试样条伸出下壳体2内部的效果。

调节装置包括脱模电机411、固定板412、转动轴413、转动块414、限位柱415、活动杆416、腰形板417、滑动槽419和滑动块420，活动杆416固定连接于承载板315底端且贯穿下壳体2底部，活动杆416底端固定连接有腰形板417，下壳体2底端固定连接有滑动块420，活动杆416外壁开设有与滑动块420相对应的滑动槽419，活动杆416可以在滑动槽419和滑动块420的作用下做上下往复移动，并推动承载板315上下移动，实现脱模效果。固定板412固定连接于下壳体2底端外壁，固定板412固定连接于固定板412一侧面且输出端连接有转动轴413，转动轴413远离脱模电机411的一端固定连接有转动块414，转动块414远离转动轴413的一侧面固定连接有与腰形孔418相对应的限位柱415，通过开启脱模电机411即可驱动转动轴413、转动块414和限位柱415旋转，限位柱415能够沿着腰形孔418内壁转动并推动腰形板417和活动杆416做上下移动，实现调节承载板315自动化上下伸缩，这种方式更为操作方便，且省时省力。

下壳体2顶端固定连接有引导杆311，引导杆311贯穿上壳体1内部，这种方式能够方便上壳体1沿着引导杆311外壁做竖直往复移动，达到稳定的压合效果。下壳体2顶端远离引导杆311一侧面转动连接有螺纹杆312，螺纹杆312与上壳体1内部螺纹连接且顶端固定连接有挡板313，通过旋转挡板313使螺纹杆312转动，即可在螺纹的挤压作用下带动上壳体1沿着引导杆311外壁做竖直往复移动，这种方式相对于工作人员手动压合的方式更为稳定。

工作原理：需要使用时，工作人员可以将测试样条放置在下壳体2内部，随后旋转挡板313进而驱动螺纹杆312旋转，在螺纹的挤压作用下会带动上壳体1向下移动，此时上壳体1能够沿着引导杆311外壁滑动，此时压合板314能够插入到下壳体2内部并将测试样条压合，达到较好的压合效果，方便材料成型。

需要脱模时，工作人员可以开启脱模电机411进而驱动转动轴413、转动块414和限位柱415旋转，限位柱415转动后能够挤压腰形孔418内壁并推动腰形板417和活动杆416向上移动，活动杆416会插入到上壳体1内部并推动承载板315在滑动槽419和滑动块420的作用下向上移动，从而承载测试样条向上移动，达到脱模效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种聚氨酯玻璃胶阻燃性测试样条准备模具，包括上壳体(1)以及与上壳体(1)相对应的下壳体(2)，其特征在于：所述上壳体(1)底端固定连接有压合板(314)，所述下壳体(2)底端内壁设置有脱模装置；

所述下壳体(2)底端内壁贴合有承载板(315)，所述下壳体(2)底端设置有用于驱动承载板(315)做竖直往复移动的调节装置；

所述下壳体(2)顶端固定连接有引导杆(311)，所述引导杆(311)贯穿上壳体(1)内部；

所述下壳体(2)顶端远离引导杆(311)一侧面转动连接有螺纹杆(312)，所述螺纹杆(312)与所述上壳体(1)内部螺纹连接且顶端固定连接有挡板(313)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯玻璃胶阻燃性测试样条准备模具，其特征在于：所述调节装置包括活动杆(416)、腰形板(417)、滑动槽(419)和滑动块(420)，所述活动杆(416)固定连接于承载板(315)底端且贯穿下壳体(2)底部，所述活动杆(416)底端固定连接有腰形板(417)，所述下壳体(2)底端固定连接有滑动块(420)，所述活动杆(416)外壁开设有与滑动块(420)相对应的滑动槽(419)。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯玻璃胶阻燃性测试样条准备模具，其特征在于：所述调节装置还包括脱模电机(411)、固定板(412)、转动轴(413)、转动块(414)和限位柱(415)，所述固定板(412)固定连接于下壳体(2)底端外壁，所述固定板(412)固定连接于固定板(412)一侧面且输出端连接有转动轴(413)，所述转动轴(413)远离脱模电机(411)的一端固定连接有转动块(414)，所述转动块(414)远离转动轴(413)的一侧面固定连接有与腰形孔(418)相对应的限位柱(415)。

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