CN221697713U - 一种侧抽芯结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧抽芯结构的注塑模具，包括防护外壳，所述防护外壳内侧滑动连接有上模具，且上模具上方固定连接有气缸的输出端，并且气缸固定安装在防护外壳上方，同时上模具内侧开设有注塑槽；所述上模具内固定连接有推杆；还包括：所述上模具右侧固定连接有连接杆，且连接杆一端固定连接有推动架，并且推动架滑动连接于防护外壳下方；所述防护外壳左侧固定连接有安装块，且安装块内侧滑动连接有固定杆，并且固定杆右端为贯穿防护外壳设置，同时固定杆右端固定连接有下模块。该侧抽芯结构的注塑模具通过推杆的设置，使得上模具通过推杆可带动下模块进行移动，以此使得装置具有侧抽芯结构，便于对工件的生产制造。

Description

一种侧抽芯结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种侧抽芯结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；

公开号“CN219838145U”为一种具有同侧多向抽芯结构的注塑模具，包括承接板，所述承接板正面设置有抽芯机构，所述抽芯机构包括有移动板、连接杆和底座，所述承接板的正面开设有第一滑槽；该种具有同侧多向抽芯结构的注塑模具，通过承接板的上表面开设的注塑口，使得可以将原料从注塑口注入在模具芯的内部，原料可以在模具板的内部成型，在原料成型后，在通过承接板的正面开设的第一滑槽，通过第一滑槽内部的滑动作用，使得移动板可以在第一滑槽的内壁滑动，有效的解决了如何便于抽芯的问题，可以达到更加便捷高效的效果，同时，可以降低了抽芯的时间，降低了时间的成本，也可以提高相应的使用效率；

该注塑模具通过移动板可对制造完成的工件进行脱模，再第一竖板与第二竖板的作用使得工件的脱模更加稳定高效，但该模具的脱模结构复杂，提高了装置的制造成本，不利于装置的推广，且该装置无法对注塑的产品结构进行微调，不利于提高装置的适用性，因此我们便提出了侧抽芯结构的注塑模具能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧抽芯结构的注塑模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上注塑模具通过移动板可对制造完成的工件进行脱模，再第一竖板与第二竖板的作用使得工件的脱模更加稳定高效，但该模具的脱模结构复杂，提高了装置的制造成本，不利于装置的推广，且该装置无法对注塑的产品结构进行微调，不利于提高装置的适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧抽芯结构的注塑模具，包括防护外壳，所述防护外壳内侧滑动连接有上模具，且上模具上方固定连接有气缸的输出端，并且气缸固定安装在防护外壳上方，同时上模具内侧开设有注塑槽；

所述上模具内固定连接有推杆；

还包括：所述上模具右侧固定连接有连接杆，且连接杆正剖视为“n”字形结构设置，并且连接杆一端固定连接有推动架，同时推动架滑动连接于防护外壳下方；

所述防护外壳左侧固定连接有安装块，且安装块内侧滑动连接有固定杆，并且固定杆右端为贯穿防护外壳设置，同时固定杆右端固定连接有下模块。

优选的，所述注塑槽上方连通有注塑软管，且注塑软管贯穿连接于防护外壳的右侧，通过注塑软管可对注塑槽进行注塑操作，以便于工件的制造。

优选的，所述固定杆外侧套设有复位弹簧，且固定杆左端固定连接有复位弹簧，并且复位弹簧右端固定连接于防护外壳，通过复位弹簧使得固定杆可带动下模块复位，以此便于模块的重复使用。

优选的，所述下模块内开设有对应推杆的滑槽，且下模块内侧转动连接有转杆，并且转杆外侧固定连接有齿轮，同时齿轮后端啮合连接有齿条，而且齿条右端为贯穿下模块设置，通过齿轮可带动齿条进行调节，以此完成对不同工件的制造。

优选的，所述转杆上端为贯穿下模块设置，且转杆上端固定连接有转盘，并且转盘上等角度开设有限位槽，通过转盘转盘可带动转杆进行转动。

优选的，所述转盘上贯穿连接有螺纹杆，且螺纹杆下端螺纹连接有下模块，并且转盘通过螺纹杆与下模块构成限位结构，通过螺纹杆可对转盘进行限位，以此有利于装置结构的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该侧抽芯结构的注塑模具，通过推杆的设置，使得上模具通过推杆可带动下模块进行移动，以此使得装置具有侧抽芯结构，便于对工件的生产制造，其具体内容如下：

(1)设置有推动架，气缸的输出轴端部可带动上模具在防护外壳内侧进行上下滑动，上模具将通过连接杆带动推动架进行滑动，以此便于后续推动架对工件的推动，进而便于对工件的拿取；

(2)设置有推杆，气缸带动上模具接触下模块时，推杆将通过与滑槽的配合带动下模块在防护外壳内侧向右滑动，下模块将带动其上的齿条同步移动，通过齿条即可完成对工件侧抽芯结构的制造；

(3)设置有复位弹簧，推杆带动下模块在防护外壳内侧向右滑动时，下模块将带动固定杆对复位弹簧进行压缩，当工件制造完成后，通过复位弹簧的复位作用将使得下模块在防护外壳内侧向左滑动，使得下模块复位，以此有利于装置的多次重复使用；

(4)设置有齿轮与齿条，转动螺纹杆，再转动转盘，使得转盘通过转杆可带动齿轮进行转动，通过齿轮转动的圈数可对齿条的伸出的长度进行调节，进而完成对侧芯轴结构的调节，以此有利于不同工件的制造；

(5)设置有螺纹杆，通过螺纹杆可对转盘进行限位，以此避免转盘在外界环境的影响下发生转动，进而有利于提高装置结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型上模具移动结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型正视结构示意图；

图5为本实用新型下模块俯视结构示意图。

图中：1、防护外壳；2、气缸；3、上模具；4、推杆；5、注塑软管；6、注塑槽；7、连接杆；8、推动架；9、下模块；10、固定杆；11、复位弹簧；12、安装块；13、转杆；14、转盘；15、螺纹杆；16、齿轮；17、齿条；18、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种侧抽芯结构的注塑模具，包括防护外壳1，防护外壳1内侧滑动连接有上模具3，且上模具3上方固定连接有气缸2的输出端，并且气缸2固定安装在防护外壳1上方，同时上模具3内侧开设有注塑槽6；上模具3内固定连接有推杆4；

下模块9内开设有对应推杆4的滑槽18，且下模块9内侧转动连接有转杆13，并且转杆13外侧固定连接有齿轮16，同时齿轮16后端啮合连接有齿条17，而且齿条17右端为贯穿下模块9设置；转杆13上端为贯穿下模块9设置，且转杆13上端固定连接有转盘14，并且转盘14上等角度开设有限位槽；转盘14上贯穿连接有螺纹杆15，且螺纹杆15下端螺纹连接有下模块9，并且转盘14通过螺纹杆15与下模块9构成限位结构；

如需对工件的侧芯轴深度进行控制，需提前进行调节，手动转动螺纹杆15，使得螺纹杆15可脱离下模块9与转盘14，再手动转动转盘14，使得转盘14可带动转杆13进行转动，转杆13转动将带动齿轮16进行转动，齿轮16将通过啮合连接带动齿条17进行移动，通过对齿条17的调节，即可完成对工件侧芯轴的调节，通过再次将螺纹杆15贯穿转盘14并螺纹连接下模块9，即可对转盘14进行限位，以此避免转盘14在外界环境的影响下发生转动，同时上模具3上开设有供转盘14放置在槽口，以此有利于上模具3与下模块9的完全贴合，进而有利于提高装置结构的稳定性；

实施例二：

在本实施例中，与实施例一不同的是，气缸2为驱动能源件，其目的是带动上模具3与下模块9接触，如图2所示；

防护外壳1左侧固定连接有安装块12，且安装块12内侧滑动连接有固定杆10，并且固定杆10右端为贯穿防护外壳1设置，同时固定杆10右端固定连接有下模块9；固定杆10外侧套设有复位弹簧11，且固定杆10左端固定连接有复位弹簧11，并且复位弹簧11右端固定连接于防护外壳1；

控制打开位于防护外壳1上方的气缸2，使得气缸2的输出轴端部可带动上模具3在防护外壳1内侧进行上下滑动，且上模具3也将带动连接杆7进行移动，连接杆7移动将带动推动架8在防护外壳1下方进行滑动；

当上模具3带动推杆4接触下模块9时，由于下模块9上开设有对应推杆4的滑槽18，因此推杆4将通过与滑槽18的配合带动下模块9在防护外壳1内侧进行左右滑动，下模块9移动时将带动固定杆10左端在安装块12内侧进行滑动，固定杆10左端将对复位弹簧11进行压缩，同时下模块9也将带动齿条17进行移动；通过上模具3带动推杆4使得工件可进行侧抽芯结构的制造，以此有利于对提高装置的适用性；

实施例三：

在本实施例中，与实施例二不同的是，连接杆7为“n”字形结构设置，其目的是带动推动架8同步进行移动，如图1所示；

还包括：上模具3右侧固定连接有连接杆7，且连接杆7正剖视为“n”字形结构设置，并且连接杆7一端固定连接有推动架8，同时推动架8滑动连接于防护外壳1下方；注塑槽6上方连通有注塑软管5，且注塑软管5贯穿连接于防护外壳1的右侧；

当上模具3与下模块9完全贴合时，通过注塑软管5可对注塑槽6内进行注塑操作，以此完成工件的生产制造，再次通过气缸2带动上模具3向上滑动时，上模具3将带动连接杆7进行移动，连接杆7将会带动推动架8进行移动，通过推动架8可对工件推出，以此便于对工件的拿取，避免工作人员直接拿取工件时发生受伤的情况，有利于装置的使用；

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种侧抽芯结构的注塑模具，包括防护外壳(1)，所述防护外壳(1)内侧滑动连接有上模具(3)，且上模具(3)上方固定连接有气缸(2)的输出端，并且气缸(2)固定安装在防护外壳(1)上方，同时上模具(3)内侧开设有注塑槽(6)；

所述上模具(3)内固定连接有推杆(4)；

其特征在于，还包括：

所述上模具(3)右侧固定连接有连接杆(7)，且连接杆(7)正剖视为“n”字形结构设置，并且连接杆(7)一端固定连接有推动架(8)，同时推动架(8)滑动连接于防护外壳(1)下方；

所述防护外壳(1)左侧固定连接有安装块(12)，且安装块(12)内侧滑动连接有固定杆(10)，并且固定杆(10)右端为贯穿防护外壳(1)设置，同时固定杆(10)右端固定连接有下模块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种侧抽芯结构的注塑模具，其特征在于：所述注塑槽(6)上方连通有注塑软管(5)，且注塑软管(5)贯穿连接于防护外壳(1)的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种侧抽芯结构的注塑模具，其特征在于：所述固定杆(10)外侧套设有复位弹簧(11)，且固定杆(10)左端固定连接有复位弹簧(11)，并且复位弹簧(11)右端固定连接于防护外壳(1)。

4.根据权利要求1所述的一种侧抽芯结构的注塑模具，其特征在于：所述下模块(9)内开设有对应推杆(4)的滑槽(18)，且下模块(9)内侧转动连接有转杆(13)，并且转杆(13)外侧固定连接有齿轮(16)，同时齿轮(16)后端啮合连接有齿条(17)，而且齿条(17)右端为贯穿下模块(9)设置。

5.根据权利要求4所述的一种侧抽芯结构的注塑模具，其特征在于：所述转杆(13)上端为贯穿下模块(9)设置，且转杆(13)上端固定连接有转盘(14)，并且转盘(14)上等角度开设有限位槽。

6.根据权利要求5所述的一种侧抽芯结构的注塑模具，其特征在于：所述转盘(14)上贯穿连接有螺纹杆(15)，且螺纹杆(15)下端螺纹连接有下模块(9)，并且转盘(14)通过螺纹杆(15)与下模块(9)构成限位结构。