CN216858119U - 用于加工气缸缸体的热挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于加工气缸缸体的热挤压模具，技术要点包括上模以及下模，所述下模的底部设置有脱模装置，所述脱模装置上设置有模仁结构。该实用新型，齿板上升后会通过齿轮带动丝杆旋转，丝杆旋转后会带动两个活塞块相互远离，进而完成对缸体的脱模，提高脱模效率，与此同时活塞块在相互远离的过程中会将下模内部的冷却液通过抽水管注入到水箱内部，由于冷却液的压力作用会推动滑板沿着抽水管以及水箱的内部向上滑动，滑板在滑动的过程中，会带动顶出杆上升，顶出杆接着会推动成型后的缸体，将缸体从下模内部顶出，进而方便工人进行拿取，进一步的提高装置的加工效率，提高装置的实用性。

Description

用于加工气缸缸体的热挤压模具

技术领域

本实用新型涉及气缸缸体加工技术领域，更具体地说，涉及用于加工气缸缸体的热挤压模具。

背景技术

引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。目前，现有的气缸缸体的热挤压模具在对工件成型后，由于缸体的形状原因，导致工体不易于从模具中取出，需要花费大量的时间用于对缸体的脱模，所以需要用于加工气缸缸体的热挤压模具来解决这类问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供用于加工气缸缸体的热挤压模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

用于加工气缸缸体的热挤压模具，包括上模以及下模，所述下模的底部设置有脱模装置，所述脱模装置上设置有模仁结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱模装置包括水箱，所述水箱的顶部与下模固定连接，所述下模的底部连通有两个抽水管，两个所述抽水管均位于水箱的内部，所述下模上穿插有与其转动连接的丝杆，所述模仁结构设置于丝杆上，所述上模的底部固定连接有两个齿板，两个所述齿板的正面均通过齿轮与丝杆相啮合，所述水箱的内壁滑动连接有滑板，所述滑板分别套设于两个抽水管上并与其滑动连接，所述滑板的顶部固定连接有顶出杆，所述顶出杆的顶端贯穿下模并与模仁结构接触，所述下模的左右两侧均嵌设有制冷器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模仁结构包括两个活塞块，两个所述活塞块的外侧均与下模的内壁滑动连接，两个所述活塞块的相对一侧均嵌设有导热棒，两个所述导热棒上均开设有半圆腔，所述顶出杆的顶端分别与两个半圆腔的内壁接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导热棒的外侧固定连接有导热条，所述导热条的一侧贯穿并延伸至活塞块的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱的正面安装有控制器，所述控制器的输出端与制冷器信号连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模的顶部套设有与其固定连接的限位框，所述限位框套设于两个齿板上并与齿板滑动连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

上模在抬高的过程中会带动齿板上升，齿板上升后会通过齿轮带动丝杆旋转，由于丝杆与活塞块螺纹连接，所以丝杆旋转后会带动两个活塞块相互远离，进而完成对缸体的脱模，过程中代替了现有脱模方式，降低操作步骤，提高脱模效率，与此同时活塞块在相互远离的过程中，会将下模内部的冷却液通过抽水管注入到水箱内部，冷却液在注入到水箱内部后，由于冷却液的压力会推动滑板沿着抽水管以及水箱的内部向上滑动，滑板在滑动的过程中，会带动顶出杆上升，顶出杆接着会推动成型后的缸体，将缸体从下模内部顶出，进而方便工人进行拿取，进一步的提高装置的加工效率，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型脱模完成后的正视剖视图；

图4为本实用新型中模仁结构的主观图。

图中标号说明：

1、上模；2、下模；3、脱模装置；301、水箱；302、抽水管；303、丝杆；304、齿板；305、滑板；306、顶出杆；307、制冷器；4、模仁结构；401、活塞块；402、导热棒；403、半圆腔；5、导热条；6、控制器；7、限位框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中：用于加工气缸缸体的热挤压模具，包括上模1以及下模2，下模2的底部设置有脱模装置3，脱模装置3上设置有模仁结构4。

本实用新型中，在使用时，脱模装置3可以起到对模仁结构4限位的作用，模仁结构4与上模1之间可以构成一个完整的模腔，此时将原料从上模1底部的进料管将原料注入到模腔内部即可完成对缸体的成型，接着脱模装置3会对模仁结构4进行降温，进而加快对模腔内部缸体的冷却速度，提高装置的加工效率，缸体冷却完成后，使用升降装置将上模1抬起，上模1在抬高的过程中会触发脱模装置3，脱模装置3接着会将模仁结构4分为两块，进而完成对缸体的脱模，过程中代替了现有脱模方式，降低操作步骤，提高脱模效率，与此同时在完成对缸体的脱模后，脱模装置3会将缸体从模仁结构4内部顶出，进而方便工人进行拿取，进一步的提高装置的加工效率，提高装置的实用性。

请参阅图1～3，其中：脱模装置3包括水箱301，水箱301的顶部与下模2固定连接，下模2的底部连通有两个抽水管302，两个抽水管302均位于水箱301的内部，下模2上穿插有与其转动连接的丝杆303，模仁结构4设置于丝杆303上，上模1的底部固定连接有两个齿板304，两个齿板304的正面均通过齿轮与丝杆303相啮合，水箱301的内壁滑动连接有滑板305，滑板305分别套设于两个抽水管302上并与其滑动连接，滑板305的顶部固定连接有顶出杆306，顶出杆306的顶端贯穿下模2并与模仁结构4接触，下模2的左右两侧均嵌设有制冷器307。

本实用新型中，在使用时，通过上模1上的齿板304与丝杆303上齿轮的配合，可以对丝杆303进行固定，丝杆303固定后会对模仁结构4进行限位，保证模仁结构4的完整性，此时模仁结构4与上模1之间可以构成一个完整的模腔，此时将原料从上模1底部的进料管将原料注入到模腔内部即可完成对缸体的成型，接着下模2内部的冷却液可以起到对模仁结构4降温的目的，进而加快对模腔内部缸体的冷却速度，提高装置的加工效率，并且启动制冷器307，制冷器307会对冷却液进行降温，进而提高对模仁结构4降温的效果，加快对模腔内部缸体的冷却速度，减少模腔中缸体冷却成型所花费的时间，进一步的提高装置的加工效率，缸体冷却完成后，使用升降装置将上模1抬起，上模1在抬高的过程中会带动齿板304上升，齿板304上升后会通过齿轮带动丝杆303旋转，丝杆303旋转后会将模仁结构4分为两块，进而完成对缸体的脱模，过程中代替了现有脱模方式，降低操作步骤，提高脱模效率，与此同时模仁结构4分为两块后会将下模2内部的冷却液通过抽水管302注入到水箱301内部，冷却液在注入到水箱301内部后，由于冷却液的压力会推动滑板305沿着抽水管302以及水箱301的内部向上滑动，滑板305在滑动的过程中，会带动顶出杆306上升，顶出杆306接着会推动成型后的缸体，将缸体从模仁结构4内部顶出，进而方便工人进行拿取，进一步的提高装置的加工效率，提高装置的实用性。

请参阅图2～4，其中：模仁结构4包括两个活塞块401，两个活塞块401的外侧均与下模2的内壁滑动连接，两个活塞块401的相对一侧均嵌设有导热棒402，两个导热棒402上均开设有半圆腔403，顶出杆306的顶端分别与两个半圆腔403的内壁接触。

本实用新型中，在使用时，通过上模1上的齿板304与丝杆303上齿轮的配合，可以对丝杆303进行固定，丝杆303固定后会对两个活塞块401的位置进行锁定，两个活塞块401位置锁定后会两个半圆腔403位置进行锁定，进而保证两个导热棒402可以紧密贴合，此时两个半圆腔403与上模1之间可以构成一个完整的模腔，此时将原料从上模1底部的进料管将原料注入到模腔内部即可完成对缸体的成型，接着下模2内部的冷却液可以起到对活塞块401降温的目的，活塞块401降温后会通过导热棒402对模腔内部的缸体进行降温，进而加快对模腔内部缸体的冷却速度，提高装置的加工效率，并且启动制冷器307，制冷器307会对冷却液进行降温，进而提高对活塞块401降温的效果，加快对模腔内部缸体的冷却速度，减少模腔中缸体冷却成型所花费的时间，进一步的提高装置的加工效率，缸体冷却完成后，使用升降装置将上模1抬起，上模1在抬高的过程中会带动齿板304上升，齿板304上升后会通过齿轮带动丝杆303旋转，由于丝杆303与活塞块401螺纹连接，所以丝杆303旋转后会带动两个活塞块401相互远离，进而完成对缸体的脱模，过程中代替了现有脱模方式，降低操作步骤，提高脱模效率，与此同时活塞块401在相互远离的过程中，会将下模2内部的冷却液通过抽水管302注入到水箱301内部，冷却液在注入到水箱301内部后，由于冷却液的压力会推动滑板305沿着抽水管302以及水箱301的内部向上滑动，滑板305在滑动的过程中，会带动顶出杆306上升，顶出杆306接着会推动成型后的缸体，将缸体从下模2内部顶出，进而方便工人进行拿取，进一步的提高装置的加工效率，提高装置的实用性。

请参阅图2与3，其中：导热棒402的外侧固定连接有导热条5，导热条5的一侧贯穿并延伸至活塞块401的外侧。

本实用新型中，通过导热棒402外侧固定连接的导热条5可以与冷却液进行热交换，导热条5接着会对导热棒402进行降温，导热棒402会直接会模腔内部的工件进行散热，进而减少模腔中缸体冷却成型所花费的时间，进一步的提高装置的加工效率。

请参阅图1，其中：水箱301的正面安装有控制器6，控制器6的输出端与制冷器307信号连接。

本实用新型中，通过水箱301正面安装的控制器6可以方便使用者对制冷器307进行控制，进而提高装置的实用性。

请参阅图1～3，其中：下模2的顶部套设有与其固定连接的限位框7，限位框7套设于两个齿板304上并与齿板304滑动连接。

本实用新型中，通过下模2顶部套设的限位框7与齿板304相互配合可以起到对上模1限位的目的，使上模1可以准确的插入到下模2内部，进而提高装置的实用性。

工作原理：在使用时，通过上模1上的齿板304与丝杆303上齿轮的配合，可以对丝杆303进行固定，丝杆303固定后会对两个活塞块401的位置进行锁定，两个活塞块401位置锁定后会两个半圆腔403位置进行锁定，进而保证两个导热棒402可以紧密贴合，此时两个半圆腔403与上模1之间可以构成一个完整的模腔，此时将原料从上模1底部的进料管将原料注入到模腔内部即可完成对缸体的成型，接着下模2内部的冷却液可以起到对活塞块401降温的目的，活塞块401降温后会通过导热棒402对模腔内部的缸体进行降温，进而加快对模腔内部缸体的冷却速度，提高装置的加工效率，并且启动制冷器307，制冷器307会对冷却液进行降温，进而提高对活塞块401降温的效果，加快对模腔内部缸体的冷却速度，减少模腔中缸体冷却成型所花费的时间，进一步的提高装置的加工效率，缸体冷却完成后，使用升降装置将上模1抬起，上模1在抬高的过程中会带动齿板304上升，齿板304上升后会通过齿轮带动丝杆303旋转，由于丝杆303与活塞块401螺纹连接，所以丝杆303旋转后会带动两个活塞块401相互远离，进而完成对缸体的脱模，过程中代替了现有脱模方式，降低操作步骤，提高脱模效率，与此同时活塞块401在相互远离的过程中，会将下模2内部的冷却液通过抽水管302注入到水箱301内部，冷却液在注入到水箱301内部后，由于冷却液的压力会推动滑板305沿着抽水管302以及水箱301的内部向上滑动，滑板305在滑动的过程中，会带动顶出杆306上升，顶出杆306接着会推动成型后的缸体，将缸体从下模2内部顶出，进而方便工人进行拿取，进一步的提高装置的加工效率，提高装置的实用性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.用于加工气缸缸体的热挤压模具，包括上模(1)以及下模(2)，其特征在于：所述下模(2)的底部设置有脱模装置(3)，所述脱模装置(3)上设置有模仁结构(4)。

2.根据权利要求1所述的用于加工气缸缸体的热挤压模具，其特征在于：所述脱模装置(3)包括水箱(301)，所述水箱(301)的顶部与下模(2)固定连接，所述下模(2)的底部连通有两个抽水管(302)，两个所述抽水管(302)均位于水箱(301)的内部，所述下模(2)上穿插有与其转动连接的丝杆(303)，所述模仁结构(4)设置于丝杆(303)上，所述上模(1)的底部固定连接有两个齿板(304)，两个所述齿板(304)的正面均通过齿轮与丝杆(303)相啮合，所述水箱(301)的内壁滑动连接有滑板(305)，所述滑板(305)分别套设于两个抽水管(302)上并与其滑动连接，所述滑板(305)的顶部固定连接有顶出杆(306)，所述顶出杆(306)的顶端贯穿下模(2)并与模仁结构(4)接触，所述下模(2)的左右两侧均嵌设有制冷器(307)。

3.根据权利要求2所述的用于加工气缸缸体的热挤压模具，其特征在于：所述模仁结构(4)包括两个活塞块(401)，两个所述活塞块(401)的外侧均与下模(2)的内壁滑动连接，两个所述活塞块(401)的相对一侧均嵌设有导热棒(402)，两个所述导热棒(402)上均开设有半圆腔(403)，所述顶出杆(306)的顶端分别与两个半圆腔(403)的内壁接触。

4.根据权利要求3所述的用于加工气缸缸体的热挤压模具，其特征在于：所述导热棒(402)的外侧固定连接有导热条(5)，所述导热条(5)的一侧贯穿并延伸至活塞块(401)的外侧。

5.根据权利要求2所述的用于加工气缸缸体的热挤压模具，其特征在于：所述水箱(301)的正面安装有控制器(6)，所述控制器(6)的输出端与制冷器(307)信号连接。

6.根据权利要求2所述的用于加工气缸缸体的热挤压模具，其特征在于：所述下模(2)的顶部套设有与其固定连接的限位框(7)，所述限位框(7)套设于两个齿板(304)上并与齿板(304)滑动连接。

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