CN212603635U - 一种新型自动冷却模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动冷却模具，包括左模体和右模体，所述左模体的上端内部镶嵌连接有温度感应器，所述左模体的外壁固定连接有控制器，所述右模体的上端固定连接有注料筒。本实用新型的有益效果左模体和右模体的外表面均连接有冷却板，左模体内部镶嵌连接有温度感应器，装置内部填充原料时，可通过温度感应器进行温度感应，通过控制器将开启电信号传递到控制开关内，启动泵体，将冷介质导入冷却板内，冷却板内部为中空设置，冷却板内部设置有多个均匀分布的隔板，多个隔板形成S型流体通道，通过多个隔板进行形成S型流体通道，对流体进行导流，提高流体的内部停留时间，增加换热效率，达到自动冷却的目的。

Description

一种新型自动冷却模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种新型自动冷却模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的生产模具大多采用自然风冷，冷却效率低，冷却效果差，无法进行内部原料的快速冷却，影响模具成型效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型自动冷却模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动冷却模具，包括左模体和右模体，所述左模体的上端内部镶嵌连接有温度感应器，所述左模体的外壁固定连接有控制器，所述右模体的上端固定连接有注料筒，所述左模体和右模体的外壁均固定连接有冷却板，所述冷却板的内部固定连接有隔板，所述冷却板的一侧固定连接有进水管，所述冷却板的另一侧固定连接有出水管，所述左模体和右模体的一侧均固定连接有连接板，所述连接板上贯穿连接有紧固螺栓，所述左模体和右模体的上端均连接有翅片，所述左模体的一侧设置有泵体，所述泵体的一侧固定连接有控制开关。

优选的，所述左模体和右模体的内部均设置有对应的模腔，所述左模体和右模体的一侧对应贴合设置。

优选的，所述温度感应器与控制器电性连接，所述控制器可将控制信号传递到控制开关内。

优选的，所述冷却板内部为中空设置，所述冷却板内部设置有多个均匀分布的隔板，多个所述隔板形成S型流体通道。

优选的，所述冷却板设置两个，两个所述冷却板一侧均连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管的一端均为并联连接。

优选的，所述翅片为多个设置，所述翅片在左模体上端为中部为间隔空隙设置。

优选的，所述控制开关与泵体为电性连接，所述泵体的一端通过管道连接冷水箱，所述冷水箱的上端与出水管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在左模体和右模体的外表面均连接有冷却板，左模体内部镶嵌连接有温度感应器，装置内部填充原料时，可通过温度感应器进行温度感应，通过控制器将开启电信号传递到控制开关内，启动泵体，将冷介质导入冷却板内，冷却板内部为中空设置，冷却板内部设置有多个均匀分布的隔板，多个隔板形成S型流体通道，通过多个隔板进行形成S型流体通道，对流体进行导流，提高流体的内部停留时间，增加换热效率，可快速将内部热量导出，达到自动冷却的目的。

(2)、在左模体和右模体的上端设置有翅片，通过翅片进行左模体和右模体上端辅助散热，达到快速冷却的目的，同时在装置的一侧设置有冷水箱，冷水箱上端与出水管连接，换热后的流体可通过冷水箱进行存储和回流冷却，便于冷介质的循环利用，绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的左模体俯视连接示意图；

图3为本实用新型的冷却板连接示意图。

图中：1、左模体；2、右模体；3、温度感应器；4、控制器；5、注料筒；6、冷却板；7、隔板；8、进水管；9、出水管；10、连接板；11、紧固螺栓；12、翅片；13、泵体；14、控制开关；15、冷水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种新型自动冷却模具，包括左模体1和右模体2，左模体1的上端内部镶嵌连接有温度感应器3，左模体1的外壁固定连接有控制器4，右模体2的上端固定连接有注料筒5，左模体1和右模体2的外壁均固定连接有冷却板6，冷却板6的内部固定连接有隔板7，冷却板6的一侧固定连接有进水管8，冷却板6的另一侧固定连接有出水管9，左模体1和右模体2的一侧均固定连接有连接板10，连接板10上贯穿连接有紧固螺栓11，左模体1和右模体2的上端均连接有翅片12，左模体1的一侧设置有泵体13，泵体13的一侧固定连接有控制开关14。

本实施例中，优选的，左模体1和右模体2的内部均设置有对应的模腔，左模体1和右模体2的一侧对应贴合设置，通过左模体1和右模体2相匹配贴合，左模体1和右模体2内部的模腔贴合完整，进行工件的一体成型。

本实施例中，优选的，温度感应器3与控制器4电性连接，控制器4可将控制信号传递到控制开关14内，通过温度感应器3对内部的温度进行感应，将温度电信号传递到控制器4内，通过控制器4发出对应的控制电信号。

本实施例中，优选的，冷却板6内部为中空设置，冷却板6内部设置有多个均匀分布的隔板7，多个隔板7形成S型流体通道，通过多个隔板7进行形成S型流体通道，对流体进行导流，提高流体的内部停留时间，增加换热效率，可快速将内部热量导出。

本实施例中，优选的，冷却板6设置两个，两个冷却板6一侧均连接有进水管8和出水管9，进水管8和出水管9的一端均为并联连接，通过两个对应的冷却板6进行对应左模体1和右模体2的热量导出，实现均匀快速导出热量。

本实施例中，优选的，翅片12为多个设置，翅片12在左模体1上端为中部为间隔空隙设置，通过翅片12进行装置整体的上端散热，左模体1上端间隔空隙设置可便于控制器4的安装。

本实施例中，优选的，控制开关14与泵体13为电性连接，泵体13的一端通过管道连接冷水箱15，冷水箱15的上端与出水管9连接，通过控制开关14进行泵体13的自动控制，冷水箱15进行流体的回流冷却，便于冷介质的循环利用。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，左模体1和右模体2通过连接板10上的紧固螺栓11贴合连接，右模体2上端的注料筒5进行原料的注入，左模体1和右模体2的外表面均连接有冷却板6，左模体1内部镶嵌连接有温度感应器3(PT100)，装置内部填充原料时，可通过温度感应器3进行温度感应，通过控制器4将开启电信号传递到控制开关14内，启动泵体13，将冷介质导入冷却板6内，冷却板6内部为中空设置，冷却板6内部设置有多个均匀分布的隔板7，多个隔板7形成S型流体通道，通过多个隔板7进行形成S型流体通道，对流体进行导流，提高流体的内部停留时间，增加换热效率，可快速将内部热量导出，达到自动冷却的目的，左模体1和右模体2的上端设置有翅片12，通过翅片12进行左模体1和右模体2上端辅助散热，达到快速冷却的目的，同时在装置的一侧设置有冷水箱15，冷水箱15上端与出水管9连接，换热后的流体可通过冷水箱15进行存储和回流冷却，便于冷介质的循环利用，绿色环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型自动冷却模具，包括左模体(1)和右模体(2)，其特征在于：所述左模体(1)的上端内部镶嵌连接有温度感应器(3)，所述左模体(1)的外壁固定连接有控制器(4)，所述右模体(2)的上端固定连接有注料筒(5)，所述左模体(1)和右模体(2)的外壁均固定连接有冷却板(6)，所述冷却板(6)的内部固定连接有隔板(7)，所述冷却板(6)的一侧固定连接有进水管(8)，所述冷却板(6)的另一侧固定连接有出水管(9)，所述左模体(1)和右模体(2)的一侧均固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)上贯穿连接有紧固螺栓(11)，所述左模体(1)和右模体(2)的上端均连接有翅片(12)，所述左模体(1)的一侧设置有泵体(13)，所述泵体(13)的一侧固定连接有控制开关(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动冷却模具，其特征在于：所述左模体(1)和右模体(2)的内部均设置有对应的模腔，所述左模体(1)和右模体(2)的一侧对应贴合设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动冷却模具，其特征在于：所述温度感应器(3)与控制器(4)电性连接，所述控制器(4)可将控制信号传递到控制开关(14)内。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动冷却模具，其特征在于：所述冷却板(6)内部为中空设置，所述冷却板(6)内部设置有多个均匀分布的隔板(7)，多个所述隔板(7)形成S型流体通道。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动冷却模具，其特征在于：所述冷却板(6)设置两个，两个所述冷却板(6)一侧均连接有进水管(8)和出水管(9)，所述进水管(8)和出水管(9)的一端均为并联连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动冷却模具，其特征在于：所述翅片(12)为多个设置，所述翅片(12)在左模体(1)上端为中部为间隔空隙设置。

7.根据权利要求1所述的一种新型自动冷却模具，其特征在于：所述控制开关(14)与泵体(13)为电性连接，所述泵体(13)的一端通过管道连接冷水箱(15)，所述冷水箱(15)的上端与出水管(9)连接。

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