CN214239266U - 一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具生产加工的技术领域，具体是一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置，操作台的一侧固定设有下模具，下模具的上方一侧设有上模具，上模具与升降装连接，下模具的中间设有模腔，模腔的一侧且位于下模具的中间设有冷却装置，模腔的内部设有升降板，升降板与顶升装置连接。该装置结构简单，方便操作使用，冷却装置能够向冷却腔的内部注入冷水，然后由溢水管进行溢出，冷却水流动的过程中将会对模腔壁上的温度进行带走，从而实现冷却的作用，加快了注塑模具的冷却成型，同时顶升装置，能够对成型后的模具进行顶出，避免人工脱模，实现脱模的方便性，大大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产加工的技术领域，具体是一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置。
背景技术
通过模具对物料进行生产工件，不仅效率极高，而且次品率也大大的降低，不用人力手工进行制作，节省了大量的资源，在通过模具进行加工过程中，需要进行快速的冷却使得物料定型，而且需要进行脱模工作，防止物料黏连在模具上，从而导致加工失败。
但是市场上的模具装置通过静置冷却成型，这将会需要大量的时间，降低了工作效率，同时上下模具之间对原料注塑挤压成型时，不易脱模，增加了出模的难度，降低了工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置，包括操作台，操作台的一侧固定设有下模具，下模具的上方一侧设有上模具，上模具与升降装置连接，下模具的中间设有模腔，模腔的一侧且位于下模具的中间设有冷却装置，模腔的内部设有升降板，升降板与顶升装置连接；
冷却装置包括开设于下模具中间的冷却腔，冷却腔的底部贯穿设有进水管，进水管的另一端贯穿下模具且向冷却腔的外部延伸与水泵的一端连接，水泵的另一端设有连通管，连通管的另一端与储水箱相连通，下模具的顶部两侧边均设有溢水管，溢水管的一端与冷却腔相连通，溢水管的另一端与储水箱相连通；
顶升装置包括固定设于升降板一侧两端的顶杆，顶杆的另一端依次贯穿下模具和操作台且向其下方延伸与滑块固定连接，滑块滑动设于滑槽的内部，滑槽的一端与储水箱的顶部固定连接，滑块远离滑槽的一侧固定设有固定销，固定销设于推动槽内，推动槽的一端固定设有活动杆，活动杆远离推动槽的一端与转轴固定连接，转轴上固定设有蜗轮，蜗轮的一侧与蜗杆啮合，转轴的两端均通过支撑架与储水箱的顶部连接，蜗杆的一端与电机的输出端连接。
作为本实用新型更进一步的方案：电机的一端固定设有安装板，安装板的两侧均通过安装螺钉与操作台的底部固定连接。
作为本实用新型更进一步的方案：升降装置包括固定设有操作台一端的支撑板，支撑板的一端顶部固定设有液压缸，液压缸的输出端设有液压杆，液压杆远离液压杆的一端贯穿支撑板与上模具的一侧固定连接，上模具的顶部中间设有注塑口。
作为本实用新型更进一步的方案：储水箱的顶部一侧开设有放置凹槽，水泵设于放置凹槽的内部。
作为本实用新型更进一步的方案：放置凹槽的一侧且位于储水箱的顶部固定设有防护框，储水箱的侧壁顶部开设有散热孔。
作为本实用新型更进一步的方案：滑块的下方一侧且位于滑槽的内部固定设有减震弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，方便操作使用，冷却装置能够向冷却腔的内部注入冷水，然后由溢水管进行溢出，冷却水流动的过程中将会对模腔壁上的温度进行带走，从而实现冷却的作用，加快了注塑模具的冷却成型，同时顶升装置，能够对成型后的模具进行顶出，避免人工脱模，实现脱模的方便性，大大的提高了工作效率。
附图说明
图1为一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置的结构示意图；
图2为一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置的剖视图；
图3为一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置中顶升装置的结构示意图。
图中：1、操作台；2、下模具；3、上模具；4、冷却腔；5、进水管；6、水泵；7、储水箱；8、溢水管；9、升降板；10、顶杆；11、滑块；12、滑槽；13、固定销；14、推动槽；15、活动杆；16、转轴；17、蜗轮；18、蜗杆；19、电机；20、液压缸；21、注塑口；22、放置凹槽；23、防护框；24、散热孔；25、减震弹簧。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置，包括操作台1，操作台1的一侧固定设有下模具2，下模具2的上方一侧设有上模具3，上模具3与升降装置连接，下模具2的中间设有模腔，模腔的一侧且位于下模具2的中间设有冷却装置，模腔的内部设有升降板9，升降板9与顶升装置连接；
在图2：冷却装置包括开设于下模具2中间的冷却腔4，冷却腔4的底部贯穿设有进水管5，进水管5的另一端贯穿下模具2且向冷却腔4的外部延伸与水泵6的一端连接，水泵6的另一端设有连通管，连通管的另一端与储水箱7相连通，下模具2的顶部两侧边均设有溢水管8，溢水管8的一端与冷却腔4相连通，溢水管8的另一端与储水箱7相连通；
在图2和图3：顶升装置包括固定设于升降板9一侧两端的顶杆10，顶杆10的另一端依次贯穿下模具2和操作台1且向其下方延伸与滑块11固定连接，滑块11滑动设于滑槽12的内部，滑槽12的一端与储水箱7的顶部固定连接，滑块11远离滑槽12的一侧固定设有固定销13，固定销13设于推动槽14内，推动槽14的一端固定设有活动杆15，活动杆15远离推动槽14的一端与转轴16固定连接，转轴16上固定设有蜗轮17，蜗轮17 的一侧与蜗杆18啮合，转轴16的两端均通过支撑架与储水箱7的顶部连接，蜗杆18的一端与电机19的输出端连接。
在图2和图3：电机19的一端固定设有安装板，安装板的两侧均通过安装螺钉与操作台1的底部固定连接，能够对电机19起到固定的作用，避免电机19的悬空放置，大大的增加了电机19放置的稳定性。
在图1和图2：升降装置包括固定设有操作台1一端的支撑板，支撑板的一端顶部固定设有液压缸20，液压缸20的输出端设有液压杆，液压杆远离液压杆的一端贯穿支撑板与上模具3的一侧固定连接，上模具3的顶部中间设有注塑口21，能够带动上模具3的升降，实现注塑过程中的开模与合模。
在图2：储水箱7的顶部一侧开设有放置凹槽22，水泵6设于放置凹槽22的内部，能够实现对于水泵6的放置，减少水泵6空间的占用。
在图1和图2：放置凹槽22的一侧且位于储水箱7的顶部固定设有防护框23，储水箱7的侧壁顶部开设有散热孔24，能够对顶升装置进行隐藏，增加了外观的美观性。
在图2和图3：滑块11的下方一侧且位于滑槽12的内部固定设有减震弹簧25，能够对滑块11下降过程中起到缓冲的作用，避免滑块11与滑槽12的底部造成撞击。
本实用新型的工作原理是：在具体使用时，通过升降装置带动上模具的下降，实现上、下模具之间的合模，然后在将注塑原料通过注塑口21注入到模腔中，注塑完成后，启动水泵6，水泵6能够将储水箱7中的冷却水通过连通管和进水管5将其送入到冷却腔4中，从而实现对于模腔壁上起到降温的作用，同时冷却水的不断注入，冷却水将会从冷却腔4 的底部向上升起，升起的同时将会带走模腔壁上的温度，然后再从下模具2两侧的溢水管 8中溢出，回流到储水箱7中，储水箱7上设有散热孔24，从而能够实现对于冷却水进行散热的作用，从而能够实现对于模腔内部的注塑模具进行冷却成型，大大的增加了成型的效率，有效的提高了工作效率，注塑模具成型后，启动升降装置带动上模具3上升，实现开模，然后启动电机19，电机19的启动将会带动蜗杆18的转动，蜗杆18的转动将会带动两侧的蜗轮17转动，从而实现转轴16的转动，转轴16的转动将会带动活动杆15的转动，从而实现推动槽14对于固定销13的推动，固定销13的运动将会带动滑块11在滑槽 12中的滑动，此时滑块11将会带动顶杆10上升，从而实现带动升降板9的上升，实现对注塑成型后的模具顶出，从而实现脱模的方便性，大大的提高了工作效率，该装置结构简单，方便操作使用，大大的增加了实用性。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的一侧固定设有下模具(2)，所述下模具(2)的上方一侧设有上模具(3)，所述上模具(3)与升降装置连接，所述下模具(2)的中间设有模腔，所述模腔的一侧且位于所述下模具(2)的中间设有冷却装置，所述模腔的内部设有升降板(9)，所述升降板(9)与顶升装置连接；
所述冷却装置包括开设于所述下模具(2)中间的冷却腔(4)，所述冷却腔(4)的底部贯穿设有进水管(5)，所述进水管(5)的另一端贯穿所述下模具(2)且向所述冷却腔(4)的外部延伸与水泵(6)的一端连接，所述水泵(6)的另一端设有连通管，所述连通管的另一端与储水箱(7)相连通，所述下模具(2)的顶部两侧边均设有溢水管(8)，所述溢水管(8)的一端与所述冷却腔(4)相连通，所述溢水管(8)的另一端与所述储水箱(7)相连通；
所述顶升装置包括固定设于所述升降板(9)一侧两端的顶杆(10)，所述顶杆(10)的另一端依次贯穿所述下模具(2)和所述操作台(1)且向其下方延伸与滑块(11)固定连接，所述滑块(11)滑动设于滑槽(12)的内部，所述滑槽(12)的一端与所述储水箱(7)的顶部固定连接，所述滑块(11)远离所述滑槽(12)的一侧固定设有固定销(13)，所述固定销(13)设于推动槽(14)内，所述推动槽(14)的一端固定设有活动杆(15)，所述活动杆(15)远离所述推动槽(14)的一端与转轴(16)固定连接，所述转轴(16)上固定设有蜗轮(17)，所述蜗轮(17)的一侧与蜗杆(18)啮合，所述转轴(16)的两端均通过支撑架与所述储水箱(7)的顶部连接，所述蜗杆(18)的一端与电机(19)的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置，其特征在于，所述电机(19)的一端固定设有安装板，所述安装板的两侧均通过安装螺钉与所述操作台(1)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置，其特征在于，所述升降装置包括固定设有所述操作台(1)一端的支撑板，所述支撑板的一端顶部固定设有液压缸(20)，所述液压缸(20)的输出端设有液压杆，所述液压杆远离所述液压杆的一端贯穿所述支撑板与所述上模具(3)的一侧固定连接，所述上模具(3)的顶部中间设有注塑口(21)。
4.根据权利要求1所述的一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置，其特征在于，所述储水箱(7)的顶部一侧开设有放置凹槽(22)，所述水泵(6)设于所述放置凹槽(22)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置，其特征在于，所述放置凹槽(22)的一侧且位于所述储水箱(7)的顶部固定设有防护框(23)，所述储水箱(7)的侧壁顶部开设有散热孔(24)。
6.根据权利要求1所述的一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置，其特征在于，所述滑块(11)的下方一侧且位于所述滑槽(12)的内部固定设有减震弹簧(25)。
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| CN202022619117.1U CN214239266U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种模具生产用快速脱模冷却的模具装置 |
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| CN115091699A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-23 | 陈丽娟 | 一种智能机器人肘部壳体加工模具 |
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