CN220638716U - 人造花全自动放叶射骨定型多用机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了人造花全自动放叶射骨定型多用机，包括底座，所述底座的底部四角均转动安装有万向轮且顶部固定安装有人造花存储箱、竖板、金属块，竖板上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定套接有丝杆，丝杆上螺纹套接有丝杆导套，丝杆导套的底部固定安装有固定板，固定板的底部固定安装有第一液压机与第二液压机，第一液压机的输出轴上固定安装有上压模，所述第二液压机的输出轴上固定安装有两个电动吸盘。本实用新型结构简单、使用方便，所述的人造花全自动放叶射骨定型多用机，便于定型，便于将印花叶片从凹模内脱料，增加了生产效率。

Description

人造花全自动放叶射骨定型多用机

技术领域

本实用新型涉及射骨定型机技术领域，具体为人造花全自动放叶射骨定型多用机。

背景技术

射骨机是一种适用于各种人造植物丝印花叶片热压定型的设备，在使用射骨机时，只需控制气缸带动上模下移，直至模具完成合模，接着通过注塑设备将熔融的树脂料注入模具型腔内部，待其冷却后，再使用真空取料设备吸附凹模中的植物丝印花叶片，将其从凹模中取出，便完成了印花叶片的生产工作。

射骨机生产的产品是人造植物丝印花叶片，印花叶片的厚度较薄，且与凹模内底壁的接触面积较大，所以在开模后，印花叶片与凹模内壁间存在粘连的可能，此时通过真空取料设备进行取料，则存在印花叶片滞留的风险，即产品粘附在凹模内壁，真空吸附难以将两者分离，所以需要研制一种辅助脱料的立式射骨机，以解决上述的问题。

基于此，本方案提出了一种人造花全自动放叶射骨定型多用机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供人造花全自动放叶射骨定型多用机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：人造花全自动放叶射骨定型多用机，包括底座，

所述底座的底部四角均转动安装有万向轮且顶部固定安装有人造花存储箱、竖板、金属块，竖板上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定套接有丝杆，丝杆上螺纹套接有丝杆导套，丝杆导套的底部固定安装有固定板，固定板的底部固定安装有第一液压机与第二液压机，第一液压机的输出轴上固定安装有上压模，所述第二液压机的输出轴上固定安装有两个电动吸盘；

所述金属块的顶部固定安装有竖杆且内部开设有安装腔，竖杆的顶部转动安装有活动板，活动板的顶部两侧均开设有放置槽且内部开设有储气腔且一侧固定安装有气泵，两个放置槽均与储气腔之间开设有通孔，两个通孔内均活动安装有顶出杆，两个顶出杆的底端均固定安装有活塞块，气泵与储气腔之间固定安装有出气管。

优选的，所述安装腔内转动安装有蜗轮且安装腔内滑动安装有衔接杆，衔接杆的顶部固定安装有转动杆且衔接杆上开设有条形孔，转动杆的顶端与活动板转动连接，所述蜗轮的前端处转动安装有与条形孔相适配的挤压圆杆，所述金属块的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定套接有与蜗轮啮合的蜗杆。

采用上述技术方案，通过启动第二电机带动了蜗杆的转动，蜗杆带动了蜗轮的转动，即可带动了挤压圆杆的转动，挤压圆杆挤压条形孔的内壁，即可带动了衔接杆与转动杆的向上移动，即可带动了活动板的向上倾斜翻转。

优选的，所述竖板上固定安装有安装架，安装架上固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有与丝杆导套固定连接的滑块。

采用上述技术方案，通过滑轨与滑块便于丝杆导套的移动。

优选的，所述竖板上固定安装有控制面板。

采用上述技术方案，通过控制面板便于控制启动一系列的电器结构。

优选的，所述底座远离竖板的一侧固定安装有收集盒。

采用上述技术方案，通过收集盒便于收集定型后的人工花。

优选的，两个顶出杆上均套接有复位弹簧，两个复位弹簧的一端固定在对应的顶出杆上，另一端固定在对应的通孔内壁上。

采用上述技术方案，通过复位弹簧便于顶出杆的复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

启动第二液压机带动了两个电动吸盘的向下移动，深入到人造花存储箱中，将人造花存储箱中的人工花吸附，然后通过启动第一电机带动了丝杆的转动，丝杆带动了丝杆导套的向左移动，当两个电动吸盘移动至两个放置槽的正上方的时候，关闭两个电动吸盘，两个人工花落在了对应的放置槽中，然后反向启动第一电机，使得上压模移动至活动板的正上方，然后通过启动第一液压机带动了上压模的向下移动，即可将两个放置槽内的进行冲压定型处理，然后通过启动第二电机带动了蜗杆的转动，蜗杆带动了蜗轮的转动，即可带动了挤压圆杆的转动，挤压圆杆挤压条形孔的内壁，即可带动了衔接杆与转动杆的向上移动，即可带动了活动板的向上倾斜翻转，然后通过启动气泵，将气体加入到储气腔内，增加了储气腔内的气压，气体挤压两个活塞块，带动了两个顶出杆的向上移动，即可将两个放置槽内的定型的人工花顶出，然后下滑到收集盒中被接收，如此往复，即可进行后续的加工。本实用新型结构简单、使用方便，所述的人造花全自动放叶射骨定型多用机，便于定型，便于将印花叶片从凹模内脱料，增加了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部分结构示意图；

图3为本实用新型B部分结构示意图。

图中：1、底座；2、人造花存储箱；3、第一液压机；4、收集盒；5、竖杆；6、活动板；7、上压模；8、固定板；9、丝杆导套；10、安装架；11、丝杆；12、第一电机；13、第二液压机；14、电动吸盘；15、竖板；16、控制面板；17、气泵；18、出气管；19、储气腔；20、活塞块；21、顶出杆；22、复位弹簧；23、放置槽；24、转动杆；25、挤压圆杆；26、衔接杆；27、金属块；28、第二电机；29、蜗轮；30、蜗杆；31、安装腔；32、条形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：人造花全自动放叶射骨定型多用机，包括底座1，底座1的底部四角均转动安装有万向轮且顶部固定安装有人造花存储箱2、竖板15、金属块27，底座1远离竖板15的一侧固定安装有收集盒4，竖板15上固定安装有第一电机12，竖板15上固定安装有控制面板16，第一电机12的输出轴上固定套接有丝杆11，丝杆11上螺纹套接有丝杆导套9，竖板15上固定安装有安装架10，安装架10上固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有与丝杆导套9固定连接的滑块，丝杆导套9的底部固定安装有固定板8，固定板8的底部固定安装有第一液压机3与第二液压机13，第一液压机3的输出轴上固定安装有上压模7，第二液压机13的输出轴上固定安装有两个电动吸盘14，通过第一电机12带动丝杆11的转动，即可对丝杆导套9的底部固定安装有固定板8的位置进行调节，即可对第一液压机3与第二液压机13的位置进行调节，即可对上压模7与电动吸盘14的位置进行调节，便于进行工作流程的切换。

请参阅图1-3，金属块27的顶部固定安装有竖杆5且内部开设有安装腔31，竖杆5的顶部转动安装有活动板6，活动板6的顶部两侧均开设有放置槽23且内部开设有储气腔19且一侧固定安装有气泵17，两个放置槽23均与储气腔19之间开设有通孔，两个通孔内均活动安装有顶出杆21，两个顶出杆21的底端均固定安装有活塞块20，两个顶出杆21上均套接有复位弹簧22，两个复位弹簧22的一端固定在对应的顶出杆21上，另一端固定在对应的通孔内壁上，气泵17与储气腔19之间固定安装有出气管18，通过启动气泵17，将气体加入到储气腔19内，增加了储气腔19内的气压，气体挤压两个活塞块20，带动了两个顶出杆21的向上移动，即可将两个放置槽23内的定型的人工花顶出。

请参阅图1-3，安装腔31内转动安装有蜗轮29且安装腔31内滑动安装有衔接杆26，衔接杆26的顶部固定安装有转动杆24且衔接杆26上开设有条形孔32，转动杆24的顶端与活动板6转动连接，蜗轮29的前端处转动安装有与条形孔32相适配的挤压圆杆25，金属块27的一侧固定安装有第二电机28，第二电机28的输出轴上固定套接有与蜗轮29啮合的蜗杆30，通过启动第二电机28带动了蜗杆30的转动，蜗杆30带动了蜗轮29的转动，即可带动了挤压圆杆25的转动，挤压圆杆25挤压条形孔32的内壁，即可带动了衔接杆26与转动杆24的向上移动，即可带动了活动板6的向上倾斜翻转。

本实用新型工作原理：启动第二液压机13带动了两个电动吸盘14的向下移动，深入到人造花存储箱2中，将人造花存储箱2中的人工花吸附，然后通过启动第一电机12带动了丝杆11的转动，丝杆11带动了丝杆导套9的向左移动，当两个电动吸盘14移动至两个放置槽23的正上方的时候，关闭两个电动吸盘14，两个人工花落在了对应的放置槽23中，然后反向启动第一电机12，使得上压模7移动至活动板6的正上方，然后通过启动第一液压机3带动了上压模7的向下移动，即可将两个放置槽23内的进行冲压定型处理，然后通过启动第二电机28带动了蜗杆30的转动，蜗杆30带动了蜗轮29的转动，即可带动了挤压圆杆25的转动，挤压圆杆25挤压条形孔32的内壁，即可带动了衔接杆26与转动杆24的向上移动，即可带动了活动板6的向上倾斜翻转，然后通过启动气泵17，将气体加入到储气腔19内，增加了储气腔19内的气压，气体挤压两个活塞块20，带动了两个顶出杆21的向上移动，即可将两个放置槽23内的定型的人工花顶出，然后下滑到收集盒4中被接收，如此往复，即可进行后续的加工。本实用新型结构简单、使用方便，所述的人造花全自动放叶射骨定型多用机，便于定型，便于将印花叶片从凹模内脱料，增加了生产效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.人造花全自动放叶射骨定型多用机，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)的底部四角均转动安装有万向轮且顶部固定安装有人造花存储箱(2)、竖板(15)、金属块(27)，竖板(15)上固定安装有第一电机(12)，第一电机(12)的输出轴上固定套接有丝杆(11)，丝杆(11)上螺纹套接有丝杆导套(9)，丝杆导套(9)的底部固定安装有固定板(8)，固定板(8)的底部固定安装有第一液压机(3)与第二液压机(13)，第一液压机(3)的输出轴上固定安装有上压模(7)，第二液压机(13)的输出轴上固定安装有两个电动吸盘(14)；

所述金属块(27)的顶部固定安装有竖杆(5)且内部开设有安装腔，竖杆(5)的顶部转动安装有活动板(6)，活动板(6)的顶部两侧均开设有放置槽(23)且内部开设有储气腔(19)且一侧固定安装有气泵(17)，两个放置槽(23)均与储气腔(19)之间开设有通孔，两个通孔内均活动安装有顶出杆(21)，两个顶出杆(21)的底端均固定安装有活塞块(20)，气泵(17)与储气腔(19)之间固定安装有出气管(18)。

2.根据权利要求1所述的人造花全自动放叶射骨定型多用机，其特征在于：所述安装腔(31)内转动安装有蜗轮(29)且安装腔(31)内滑动安装有衔接杆(26)，衔接杆(26)的顶部固定安装有转动杆(24)且衔接杆(26)上开设有条形孔(32)，转动杆(24)的顶端与活动板(6)转动连接，所述蜗轮(29)的前端处转动安装有与条形孔(32)相适配的挤压圆杆(25)，所述金属块(27)的一侧固定安装有第二电机(28)，第二电机(28)的输出轴上固定套接有与蜗轮(29)啮合的蜗杆(30)。

3.根据权利要求1所述的人造花全自动放叶射骨定型多用机，其特征在于：所述竖板(15)上固定安装有安装架(10)，安装架(10)上固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有与丝杆导套(9)固定连接的滑块。

4.根据权利要求1所述的人造花全自动放叶射骨定型多用机，其特征在于：所述竖板(15)上固定安装有控制面板(16)。

5.根据权利要求1所述的人造花全自动放叶射骨定型多用机，其特征在于：所述底座(1)远离竖板(15)的一侧固定安装有收集盒(4)。

6.根据权利要求1所述的人造花全自动放叶射骨定型多用机，其特征在于：两个顶出杆(21)上均套接有复位弹簧(22)，两个复位弹簧(22)的一端固定在对应的顶出杆(21)上，另一端固定在对应的通孔内壁上。