CN117655201A - 一种电机冲片制造装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机冲片设备技术领域，且公开了一种电机冲片制造装置及方法，包括机体，所述机体的底部设有底座，所述底座的顶部设有支架，所述支架上设有主板，所述主板的一侧设有滑道，所述机体的底部设有冲压板，所述冲压板的底部设有冲压结构，所述主板顶部的一侧设有上料结构，所述主板顶部的另一侧设有固定结构，本发明提供的具有冲压结构，冲压结构可以通过移动框和动力轮之间的配合控制摩擦轮旋转将冲压刀空腔内的余料排出，不需要人工手动清理，斜块可以在冲压刀内部余料叠加越来越多时最上面的余料从水平横向改变成斜向，让余料倾斜松动并且正对着出料口，摩擦轮可以通过与动力轮旋转将最上面的余料从出料口移出。
Description
技术领域
本发明涉及电机冲片设备技术领域，具体为一种电机冲片制造装置及方法。
背景技术
冲片，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来，冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
由于冲片机在作业时，需要人工手动将整体物料放置于冲压刀下，冲压完后将冲压切割下来的物料手动取出，然后再根据经验继续移动物料进行一次切割，有些小型的冲片机结构较为简单，冲压时间为间歇式，操作者需要在间歇时间将物料取出，操作如果出现失误可能会对操作人造成伤害或者对物料造成损坏影响使用。
发明内容
本发明要解决的问题是：冲片后产生的片材需要人工手动拿取，具有较大的危险性。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种电机冲片制造装置及方法，包括机体，所述机体的底部设有底座，所述底座的顶部设有支架，所述支架上设有主板，所述主板的一侧设有滑道，所述机体的底部设有冲压板，所述冲压板的底部设有冲压结构，所述主板顶部的一侧设有上料结构，所述主板顶部的另一侧设有固定结构，所述上料结构可以与固定结构相互配合使用，所述冲压结构可以与固定结构相互配合使用；
所述冲压结构包括预压块、联动柱、套筒、弹力杆、冲压刀、按压套筒、连接块、衔接块、动力轮、移动框、连接座、固定弹簧、滑轨、限位弹簧、压杆、联动带、摩擦轮、中心轴、出料口和压齿，所述冲压板的底部设有按压套筒，所述按压套筒内设有连接座。
作为优选，所述连接座可以通过联动柱与斜槽之间的配合在按压套筒内旋转，所述按压套筒内壁的顶部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底部与连接座的顶部相固定连接，所述连接座的底部贯穿按压套筒且延伸至按压套筒的外部，所述按压套筒两侧的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部转动连接有弹力杆，所述弹力杆转动处设置有扭力弹簧，所述弹力杆的底部固定连接有预压块，所述预压块的内部开设有圆柱形通槽。
作为优选，所述按压套筒正面和背面的底部均开设有斜槽，所述连接座正面和背面的一侧均转动连接有联动柱，所述联动柱的正面贯穿按压套筒且延伸至按压套筒的外部，所述联动柱与斜槽相适配，述连接座的底部固定连接有冲压刀，所述冲压刀内壁的顶部固定连接有斜块，所述冲压刀一侧的顶部开设有出料口。
作为优选，所述移动框可以控制动力轮以中心轴为圆心旋转，所述移动框可以沿着滑轨上下移动，所述中心轴可以通过联动带控制两个摩擦轮旋转，所述压齿可以旋转但只能向下旋转，所述斜块内壁正面的两侧转动连接有摩擦轮，所述斜块内壁的背面转动连接有中心轴，所述中心轴的正面贯穿斜块和冲压刀且延伸至冲压刀的外部，所述中心轴的表面通过联动带与两个摩擦轮的表面相传动连接。
作为优选，所述中心轴的正面固定连接有动力轮，所述连接座正面的顶部固定连接有衔接块，所述冲压刀正面的两侧均固定连接有滑轨，两个所述滑轨相对的一侧之间滑动连接有移动框，所述移动框内壁的一侧设置有压齿，所述压齿与动力轮相适配，所述移动框的底部固定连接有压杆，所述移动框的顶部固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的顶部与衔接块的底部相固定连接。
作为优选，所述上料结构包括导向槽、手柄、旋转块、推块、固定块和隔板，所述主板顶部的一侧设有固定块，所述固定块的一侧开设有移动槽，所述移动槽内设有隔板，所述固定块的顶部转动设有推块，所述推块底部的一侧与隔板的顶部相转动连接。
作为优选，所述固定块顶部的后侧设有旋转块，所述旋转块与推块相配合使用，所述旋转块的一侧设有手柄，所述主板顶部的前侧设有导向槽。
作为优选，所述固定结构包括液压杆、电机、齿板、U型块、支撑板、上料块和支杆，所述底座顶部的前侧设有支撑板，所述支撑板的正面设有液压杆，所述液压杆的背面设有上料块，所述主板顶部一侧的后侧设有U型块。
作为优选，所述U型块的背面贯穿有齿板，所述主板顶部的后侧设有支杆，所述支杆上设有电机，所述电机的底部设有齿轮，所述齿轮与齿板相啮合。
S1：使用者在使用时可以将外接上料设备放置与导向槽的一侧，让上料设备将需要冲压的原料片从导向槽的一侧依次推动，放好原料片后使用者推动手柄，手柄带动旋转块控制推块以与固定块转动连接处为圆心旋转，推块会带动隔板沿着移动槽移动让原料片一个一个的进入到导向槽内，当导向槽内的原料片依次移动直至其移动到上料块的前面，此时就可以启动液压杆，液压杆就会通过上料块将原料片推送至U型块内且正好处于冲压刀的正下方，被切割后的原料片会在冲压刀上抬的同时控制电机启动控制齿板将废料重新推入到导向槽内让新的原料片将其挤压出去，然后新继续冲压新的原料片即可，废料可以通过滑道进行统一收集；
S2：在冲压原料片时，开启机体后，机体会控制控制冲压板向下移动，冲压板带动按压套筒向下移动，按压套筒带动连接座、预压块和冲压刀向下移动，在持续向下移动的过程中预压块的底部优先接触到U型块的顶部，当预压块的底部触碰到板面后按压套筒会继续向下移动，通过压缩折叠弹力杆对预压块施加一个弹性挤压力，按压套筒继续下移冲压刀接触到板体表面，随着挤压力的越来越大，冲压刀会通过联动柱沿着斜槽移动发生旋转，旋转的同时压缩限位弹簧，旋转冲孔的冲压刀就可以对原料片完成冲孔；
S3：在冲孔过程中，冲压刀冲压到一定距离后外侧的压杆也会因为下冲力与阻燃板的板面进行接触并受力向上移动，压杆受力后会带动移动框沿着滑轨向上竖直移动，移动框会带动压齿向上移动并压缩固定弹簧，当挤压结束后固定弹簧就会控制移动框回到初始位置，移动框带动压齿向上移动就会带动动力轮旋转，动力轮受力后会带动中心轴旋转，中心轴通过联动带控制两个摩擦轮旋转，因为冲孔后残留的余料会在强大的压力下进入到冲压刀的内部，当冲压的板材数量到达一定底部后冲压刀内部的余料也会逐渐变多，余料会因为不断叠加向上移动，最上面的余料会到达斜块处变成倾斜状，变倾斜状后配合旋转摩擦轮就可以将冲压刀内的余料推动排出。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
(1)机体上设有冲压结构，冲压结构可以通过移动框和动力轮之间的配合控制摩擦轮旋转将冲压刀空腔内的余料排出，不需要人工手动清理，斜块可以在冲压刀内部余料叠加越来越多时最上面的余料从水平横向改变成斜向，让余料倾斜松动并且正对着出料口，摩擦轮可以通过与动力轮控制旋转将最上面的余料从出料口移动出去，这样就可以冲压刀一边冲压一边向外排出余料，提高作业效率，冲压结构还可以通过按压套筒与连接座之间的配合让冲压刀向下移动受到压力的时候自身产生旋转，改变冲压刀直上直下的冲孔方式，可以有效的避免了冲压设备利用刀具直接下压对原料片进行冲压打孔导致冲孔的切口发生破损的问题，在冲压刀下压的时候通过压力给冲压刀提供一个旋转的力，这个旋转的力可以让冲压刀旋转下切，不仅可以让切口更加平整光滑也可以更好的进刀，按压套筒内设置有限位弹簧，限位弹簧冲压完后也可以通过自身的回弹力控制冲压刀复位，不会影响二次使用，按压套筒上还设置有预压块，预压块可以在冲压刀接触到原料片面时提前给原料片提供一个按压夹紧的力，预压块可以通过自身较大的接触面减少原料片受到冲孔时的小面积按压引起的形变；
(3)机体上还设有上料结构和固定结构，上料结构可以与固定结构相互配合使用，上料结构可以通过旋转块和隔板之间的配合将原料片一个一个的依次上料，固定结构可以对原料片进行推动冲压和退压后进行退料作业，让冲鸭形成一个完整的上料、冲压和下料作业，不需要人工手动控制原料片的移动以及对原料片进行收集，让原料片生产起来效率更高更加安全，避免需人工手动将整体物料放置于冲压刀下，冲压完后将冲压切割下来的物料手动取出，操作失误可能会对操作人造成伤害或者对物料造成损坏影响使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明底座结构正视示意图；
图3为本发明主板结构示意图；
图4为本发明冲压结构示意图；
图5为本发明冲压结构正视示意图；
图6为本发明预压块内部结构示意图；
图7为本发明移动框结构示意图；
图8为本发明冲压刀内部结构示意图；
图9为本发明上料结构示意图；
图10为本发明固定结构示意图；
图11为本发明主板结构示意图；
图12为本发明齿板结构示意图。
图中：1、机体；2、支架；3、主板；4、底座；5、滑道；6、上料结构；601、导向槽；602、手柄；603、旋转块；604、推块；605、固定块；606、隔板；7、冲压板；8、冲片结构；801、预压块；802、联动柱；803、套筒；804、弹力杆；805、冲压刀；806、按压套筒；807、连接块；808、衔接块；809、动力轮；810、移动框；811、连接座；812、固定弹簧；813、滑轨；814、限位弹簧；815、压杆；816、联动带；817、摩擦轮；818、中心轴；819、出料口；820、压齿；9、固定结构；901、液压杆；902、电机；903、齿板；904、U型块；905、支撑板；906、上料块；907、支杆。
具体实施方式
使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
如图1至图12所示，本发明提供的一种电机冲片制造装置及方法，包括机体1，机体1的底部设有底座4，底座4的顶部设有支架2，支架2上设有主板3，主板3的一侧设有滑道5，机体1的底部设有冲压板7，冲压板7的底部设有冲压结构8，主板3顶部的一侧设有上料结构6，主板3顶部的另一侧设有固定结构9，上料结构6可以与固定结构9相互配合使用，冲压结构8可以与固定结构9相互配合使用；
冲压结构8包括预压块801、联动柱802、套筒803、弹力杆804、冲压刀805、按压套筒806、连接块807、衔接块808、动力轮809、移动框810、连接座811、固定弹簧812、滑轨813、限位弹簧814、压杆815、联动带816、摩擦轮817、中心轴818、出料口819和压齿820，冲压板7的底部设有按压套筒806，按压套筒806内设有连接座811。
连接座811可以通过联动柱802与斜槽之间的配合在按压套筒806内旋转，按压套筒806内壁的顶部固定连接有限位弹簧814，限位弹簧814的底部与连接座811的顶部相固定连接，连接座811的底部贯穿按压套筒806且延伸至按压套筒806的外部，按压套筒806两侧的底部固定连接有连接块807，连接块807的底部转动连接有弹力杆804，弹力杆804转动处设置有扭力弹簧，弹力杆804的底部固定连接有预压块801，预压块801的内部开设有圆柱形通槽。
按压套筒806正面和背面的底部均开设有斜槽，连接座811正面和背面的一侧均转动连接有联动柱802，联动柱802的正面贯穿按压套筒806且延伸至按压套筒806的外部，联动柱802与斜槽相适配，述连接座811的底部固定连接有冲压刀805，冲压刀805内壁的顶部固定连接有斜块，冲压刀805一侧的顶部开设有出料口819。
移动框810可以控制动力轮809以中心轴818为圆心旋转，移动框810可以沿着滑轨813上下移动，中心轴818可以通过联动带816控制两个摩擦轮817旋转，压齿820可以旋转但只能向下旋转，斜块内壁正面的两侧转动连接有摩擦轮817，斜块内壁的背面转动连接有中心轴818，中心轴818的正面贯穿斜块和冲压刀805且延伸至冲压刀805的外部，中心轴818的表面通过联动带816与两个摩擦轮817的表面相传动连接。
中心轴818的正面固定连接有动力轮809，连接座811正面的顶部固定连接有衔接块808，冲压刀805正面的两侧均固定连接有滑轨813，两个滑轨813相对的一侧之间滑动连接有移动框810，移动框810内壁的一侧设置有压齿820，压齿820与动力轮809相适配，移动框810的底部固定连接有压杆815，移动框810的顶部固定连接有固定弹簧812，固定弹簧812的顶部与衔接块808的底部相固定连接。
上料结构6包括导向槽601、手柄602、旋转块603、推块604、固定块605和隔板606，主板3顶部的一侧设有固定块605，固定块605的一侧开设有移动槽，移动槽内设有隔板606，固定块605的顶部转动设有推块604，推块604底部的一侧与隔板606的顶部相转动连接。
固定块605顶部的后侧设有旋转块603，旋转块603与推块604相配合使用，旋转块603的一侧设有手柄602，主板3顶部的前侧设有导向槽601。
固定结构9包括液压杆901、电机902、齿板903、U型块904、支撑板905、上料块906和支杆907，底座4顶部的前侧设有支撑板905，支撑板905的正面设有液压杆901，液压杆901的背面设有上料块906，主板3顶部一侧的后侧设有U型块904。
U型块904的背面贯穿有齿板903，主板3顶部的后侧设有支杆907，支杆907上设有电机902，电机902的底部设有齿轮，齿轮与齿板903相啮合。
S1：使用者在使用时可以将外接上料设备放置与导向槽601的一侧，让上料设备将需要冲压的原料片从导向槽601的一侧依次推动，放好原料片后使用者推动手柄602，手柄602带动旋转块603控制推块604以与固定块605转动连接处为圆心旋转，推块604会带动隔板606沿着移动槽移动让原料片一个一个的进入到导向槽601内，当导向槽601内的原料片依次移动直至其移动到上料块906的前面，此时就可以启动液压杆901，液压杆901就会通过上料块906将原料片推送至U型块904内且正好处于冲压刀805的正下方，被切割后的原料片会在冲压刀805上抬的同时控制电机902启动控制齿板903将废料重新推入到导向槽601内让新的原料片将其挤压出去，然后新继续冲压新的原料片即可，废料可以通过滑道5进行统一收集；
S2：在冲压原料片时，开启机体1后，机体1会控制控制冲压板7向下移动，冲压板7带动按压套筒806向下移动，按压套筒806带动连接座811、预压块801和冲压刀805向下移动，在持续向下移动的过程中预压块801的底部优先接触到U型块904的顶部，当预压块801的底部触碰到板面后按压套筒806会继续向下移动，通过压缩折叠弹力杆809对预压块801施加一个弹性挤压力，按压套筒806继续下移冲压刀805接触到板体表面，随着挤压力的越来越大，冲压刀805会通过联动柱802沿着斜槽移动发生旋转，旋转的同时压缩限位弹簧814，旋转冲孔的冲压刀805就可以对原料片完成冲孔；
S3：在冲孔过程中，冲压刀805冲压到一定距离后外侧的压杆815也会因为下冲力与阻燃板的板面进行接触并受力向上移动，压杆815受力后会带动移动框810沿着滑轨813向上竖直移动，移动框810会带动压齿820向上移动并压缩固定弹簧812，当挤压结束后固定弹簧812就会控制移动框810回到初始位置，移动框810带动压齿820向上移动就会带动动力轮809旋转，动力轮809受力后会带动中心轴818旋转，中心轴818通过联动带816控制两个摩擦轮817旋转，因为冲孔后残留的余料会在强大的压力下进入到冲压刀805的内部，当冲压的板材数量到达一定底部后冲压刀805内部的余料也会逐渐变多，余料会因为不断叠加向上移动，最上面的余料会到达斜块处变成倾斜状，变倾斜状后配合旋转摩擦轮817就可以将冲压刀805内的余料推动排出。
本发明的工作原理及使用流程：使用者在使用时可以将外接上料设备放置与导向槽601的一侧，让上料设备将需要冲压的原料片从导向槽601的一侧依次推动，放好原料片后使用者推动手柄602，手柄602带动旋转块603控制推块604以与固定块605转动连接处为圆心旋转，推块604会带动隔板606沿着移动槽移动让原料片一个一个的进入到导向槽601内，当导向槽601内的原料片依次移动直至其移动到上料块906的前面，此时就可以启动液压杆901，液压杆901就会通过上料块906将原料片推送至U型块904内且正好处于冲压刀805的正下方，被切割后的原料片会在冲压刀805上抬的同时控制电机902启动控制齿板903将废料重新推入到导向槽601内让新的原料片将其挤压出去，然后新继续冲压新的原料片即可，废料可以通过滑道5进行统一收集，在冲压原料片时，开启机体1后，机体1会控制控制冲压板7向下移动，冲压板7带动按压套筒806向下移动，按压套筒806带动连接座811、预压块801和冲压刀805向下移动，在持续向下移动的过程中预压块801的底部优先接触到U型块904的顶部，当预压块801的底部触碰到板面后按压套筒806会继续向下移动，通过压缩折叠弹力杆809对预压块801施加一个弹性挤压力，按压套筒806继续下移冲压刀805接触到板体表面，随着挤压力的越来越大，冲压刀805会通过联动柱802沿着斜槽移动发生旋转，旋转的同时压缩限位弹簧814，旋转冲孔的冲压刀805就可以对原料片完成冲孔，在冲孔过程中，冲压刀805冲压到一定距离后外侧的压杆815也会因为下冲力与阻燃板的板面进行接触并受力向上移动，压杆815受力后会带动移动框810沿着滑轨813向上竖直移动，移动框810会带动压齿820向上移动并压缩固定弹簧812，当挤压结束后固定弹簧812就会控制移动框810回到初始位置，移动框810带动压齿820向上移动就会带动动力轮809旋转，动力轮809受力后会带动中心轴818旋转，中心轴818通过联动带816控制两个摩擦轮817旋转，因为冲孔后残留的余料会在强大的压力下进入到冲压刀805的内部，当冲压的板材数量到达一定底部后冲压刀805内部的余料也会逐渐变多，余料会因为不断叠加向上移动，最上面的余料会到达斜块处变成倾斜状，变倾斜状后配合旋转摩擦轮817就可以将冲压刀805内的余料推动排出。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种电机冲片制造装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部设有底座(4)，所述底座(4)的顶部设有支架(2)，所述支架(2)上设有主板(3)，所述主板(3)的一侧设有滑道(5)，所述机体(1)的底部设有冲压板(7)，所述冲压板(7)的底部设有冲压结构(8)，所述主板(3)顶部的一侧设有上料结构(6)，所述主板(3)顶部的另一侧设有固定结构(9)，所述上料结构(6)可以与固定结构(9)相互配合使用，所述冲压结构(8)可以与固定结构(9)相互配合使用；
所述冲压结构(8)包括预压块(801)、联动柱(802)、套筒(803)、弹力杆(804)、冲压刀(805)、按压套筒(806)、连接块(807)、衔接块(808)、动力轮(809)、移动框(810)、连接座(811)、固定弹簧(812)、滑轨(813)、限位弹簧(814)、压杆(815)、联动带(816)、摩擦轮(817)、中心轴(818)、出料口(819)和压齿(820)，所述冲压板(7)的底部设有按压套筒(806)，所述按压套筒(806)内设有连接座(811)。
2.根据权利要求1所述的一种电机冲片制造装置，其特征在于：所述连接座(811)可以通过联动柱(802)与斜槽之间的配合在按压套筒(806)内旋转，所述按压套筒(806)内壁的顶部固定连接有限位弹簧(814)，所述限位弹簧(814)的底部与连接座(811)的顶部相固定连接，所述连接座(811)的底部贯穿按压套筒(806)且延伸至按压套筒(806)的外部，所述按压套筒(806)两侧的底部固定连接有连接块(807)，所述连接块(807)的底部转动连接有弹力杆(804)，所述弹力杆(804)转动处设置有扭力弹簧，所述弹力杆(804)的底部固定连接有预压块(801)，所述预压块(801)的内部开设有圆柱形通槽。
3.根据权利要求2所述的一种电机冲片制造装置，其特征在于：所述按压套筒(806)正面和背面的底部均开设有斜槽，所述连接座(811)正面和背面的一侧均转动连接有联动柱(802)，所述联动柱(802)的正面贯穿按压套筒(806)且延伸至按压套筒(806)的外部，所述联动柱(802)与斜槽相适配，述连接座(811)的底部固定连接有冲压刀(805)，所述冲压刀(805)内壁的顶部固定连接有斜块，所述冲压刀(805)一侧的顶部开设有出料口(819)。
4.根据权利要求1所述的一种电机冲片制造装置，其特征在于：所述移动框(810)可以控制动力轮(809)以中心轴(818)为圆心旋转，所述移动框(810)可以沿着滑轨(813)上下移动，所述中心轴(818)可以通过联动带(816)控制两个摩擦轮(817)旋转，所述压齿(820)可以旋转但只能向下旋转，所述斜块内壁正面的两侧转动连接有摩擦轮(817)，所述斜块内壁的背面转动连接有中心轴(818)，所述中心轴(818)的正面贯穿斜块和冲压刀(805)且延伸至冲压刀(805)的外部，所述中心轴(818)的表面通过联动带(816)与两个摩擦轮(817)的表面相传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种电机冲片制造装置，其特征在于：所述中心轴(818)的正面固定连接有动力轮(809)，所述连接座(811)正面的顶部固定连接有衔接块(808)，所述冲压刀(805)正面的两侧均固定连接有滑轨(813)，两个所述滑轨(813)相对的一侧之间滑动连接有移动框(810)，所述移动框(810)内壁的一侧设置有压齿(820)，所述压齿(820)与动力轮(809)相适配，所述移动框(810)的底部固定连接有压杆(815)，所述移动框(810)的顶部固定连接有固定弹簧(812)，所述固定弹簧(812)的顶部与衔接块(808)的底部相固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种电机冲片制造装置，其特征在于：所述上料结构(6)包括导向槽(601)、手柄(602)、旋转块(603)、推块(604)、固定块(605)和隔板(606)，所述主板(3)顶部的一侧设有固定块(605)，所述固定块(605)的一侧开设有移动槽，所述移动槽内设有隔板(606)，所述固定块(605)的顶部转动设有推块(604)，所述推块(604)底部的一侧与隔板(606)的顶部相转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种电机冲片制造装置，其特征在于：所述固定块(605)顶部的后侧设有旋转块(603)，所述旋转块(603)与推块(604)相配合使用，所述旋转块(603)的一侧设有手柄(602)，所述主板(3)顶部的前侧设有导向槽(601)。
8.根据权利要求1所述的一种电机冲片制造装置，其特征在于：所述固定结构(9)包括液压杆(901)、电机(902)、齿板(903)、U型块(904)、支撑板(905)、上料块(906)和支杆(907)，所述底座(4)顶部的前侧设有支撑板(905)，所述支撑板(905)的正面设有液压杆(901)，所述液压杆(901)的背面设有上料块(906)，所述主板(3)顶部一侧的后侧设有U型块(904)。
9.根据权利要求8所述的一种电机冲片制造装置，其特征在于：所述U型块(904)的背面贯穿有齿板(903)，所述主板(3)顶部的后侧设有支杆(907)，所述支杆(907)上设有电机(902)，所述电机(902)的底部设有齿轮，所述齿轮与齿板(903)相啮合。
10.根据权利要求1所述的一种电机冲片制造装置及方法，其特征在于：包括其操作流程步骤如下：
S1：使用者在使用时可以将外接上料设备放置与导向槽(601)的一侧，让上料设备将需要冲压的原料片从导向槽(601)的一侧依次推动，放好原料片后使用者推动手柄(602)，手柄(602)带动旋转块(603)控制推块(604)以与固定块(605)转动连接处为圆心旋转，推块(604)会带动隔板(606)沿着移动槽移动让原料片一个一个的进入到导向槽(601)内，当导向槽(601)内的原料片依次移动直至其移动到上料块(906)的前面，此时就可以启动液压杆(901)，液压杆(901)就会通过上料块(906)将原料片推送至U型块(904)内且正好处于冲压刀(805)的正下方，被切割后的原料片会在冲压刀(805)上抬的同时控制电机(902)启动控制齿板(903)将废料重新推入到导向槽(601)内让新的原料片将其挤压出去，然后新继续冲压新的原料片即可，废料可以通过滑道(5)进行统一收集；
S2：在冲压原料片时，开启机体(1)后，机体(1)会控制控制冲压板(7)向下移动，冲压板(7)带动按压套筒(806)向下移动，按压套筒(806)带动连接座(811)、预压块(801)和冲压刀(805)向下移动，在持续向下移动的过程中预压块(801)的底部优先接触到U型块(904)的顶部，当预压块(801)的底部触碰到板面后按压套筒(806)会继续向下移动，通过压缩折叠弹力杆(809)对预压块(801)施加一个弹性挤压力，按压套筒(806)继续下移冲压刀(805)接触到板体表面，随着挤压力的越来越大，冲压刀(805)会通过联动柱(802)沿着斜槽移动发生旋转，旋转的同时压缩限位弹簧(814)，旋转冲孔的冲压刀(805)就可以对原料片完成冲孔；
S3：在冲孔过程中，冲压刀(805)冲压到一定距离后外侧的压杆(815)也会因为下冲力与阻燃板的板面进行接触并受力向上移动，压杆(815)受力后会带动移动框(810)沿着滑轨(813)向上竖直移动，移动框(810)会带动压齿(820)向上移动并压缩固定弹簧(812)，当挤压结束后固定弹簧(812)就会控制移动框(810)回到初始位置，移动框(810)带动压齿(820)向上移动就会带动动力轮(809)旋转，动力轮(809)受力后会带动中心轴(818)旋转，中心轴(818)通过联动带(816)控制两个摩擦轮(817)旋转，因为冲孔后残留的余料会在强大的压力下进入到冲压刀(805)的内部，当冲压的板材数量到达一定底部后冲压刀(805)内部的余料也会逐渐变多，余料会因为不断叠加向上移动，最上面的余料会到达斜块处变成倾斜状，变倾斜状后配合旋转摩擦轮(817)就可以将冲压刀(805)内的余料推动排出。
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