CN112404202A - 一种工地专用铁铲成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种工地专用铁铲成型设备。本发明的目的是提供一种可以一次性冲压成型，冲压效果较好，且安全性能较好的工地专用铁铲成型设备。一种工地专用铁铲成型设备，包括有：底座，所述底座上一侧连接有第一支撑架；减速电机，所述减速电机安装在所述第一支撑架上；按压组件，所述按压组件设置在所述底座上中间；压弯组件，所述压弯组件设置在所述底座上中间。本发明达到了可以一次性冲压成型，冲压效果较好，且安全性能较好的效果；压板向上复位时，会带动挡板转动，并使得最下方的铁板掉落至定位板上，使其位于合适的位置，如此便能实现自动下料，还能保证铁铲成型的精确性。

Description

一种工地专用铁铲成型设备

技术领域

本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种工地专用铁铲成型设备。

背景技术

铁铲属于一种生产工具，其长柄多由木制，头是铁的，一般都是人们在工地或者农田中使用，在工地中往往用来铲土和灰，而在农田中，都是用来铲泥土，对农田进行耕种。

目前，人们在生产铁铲时往往都是直接将原料铁板放置在液压装置中，首先对其一般进行冲压成型，将其取出后，再对其另一半用于放置木棒的地方进行压型，如此成型方法较为麻烦，需要经过两次冲压成型，还需要人们手动移动铁铲，工作效率比较低，且容易对手部造成一定的伤害，在手动放置铁板时，还可能会导致放置的位置不够准确，使得成型的效果不佳。

如何设计一种可以一次性冲压成型，冲压效果较好，且安全性能较好的工地专用铁铲成型设备，成为目前要解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在需要经过两次冲压，且存在一定的安全隐患的缺点，本发明的目的是提供一种可以一次性冲压成型，冲压效果较好，且安全性能较好的工地专用铁铲成型设备。

技术方案为：一种工地专用铁铲成型设备，包括有：底座，所述底座上一侧连接有第一支撑架；减速电机，所述减速电机安装在所述第一支撑架上；按压组件，所述按压组件设置在所述底座上中间；压弯组件，所述压弯组件设置在所述底座上中间；踏板分离组件，所述踏板分离组件设置在所述底座上中间。

作为上述方案的改进，按压组件包括有：第一支撑杆，所述第一支撑杆对称连接在所述底座上中间；承重板，所述承重板连接在所述第一支撑杆之间；定位杆，所述定位杆对称连接在所述承重板上；第一连杆，所述第一连杆连接在所述底座上靠近所述第一支撑杆的一侧；压板，所述压板滑动式设置在所述第一连杆上；第一弹簧，所述第一弹簧连接在所述压板与第一连杆之间有，所述第一弹簧套装在所述第一连杆上；支撑连接杆，所述支撑连接杆连接在所述底座远离所述第一连杆的一侧；第一凸轮，所述第一凸轮左端设置在所述支撑连接杆上，所述第一凸轮与所述压板配合；转盘，所述转盘转动式设置在所述底座上靠近所述减速电机的一侧；第五齿轮，所述第五齿轮分别连接在所述转盘的传动轴和所述减速电机的输出轴上，所述第五齿轮均与所述踏板分离组件配合；传动组件，所述传动组件连接在所述转盘的传动轴与所述第一凸轮的传动轴之间；弧形滑轨齿轮，所述弧形滑轨齿轮转动式设置在所述底座上靠近所述转盘的一侧，所述弧形滑轨齿轮与所述转盘滑动式连接；第二支撑杆，所述第二支撑杆连接在所述底座上靠近所述减速电机的一侧；导向滑轨，所述导向滑轨安装在所述第二支撑杆上；第一导向杆，所述第一导向杆滑动式设置在所述导向滑轨内；第一齿条，所述第一齿条连接在所述第一导向杆上，所述第一齿条与所述弧形滑轨齿轮啮合；支撑块，所述支撑块连接在所述压弯组件中部；支撑板，所述支撑板连接在所述压弯组件一侧，所述支撑板上开有通孔，所述支撑板上的通孔与所述第一导向杆滑动式接触。

作为上述方案的改进，压弯组件包括有：第三支撑杆，所述第三支撑杆对称连接在所述底座上中间；凸轮轴，所述凸轮轴转动式设置在所述第三支撑杆上；第二凸轮，所述第二凸轮连接在所述凸轮轴上；第一齿轮，所述第一齿轮连接在所述凸轮轴上；第二导向杆，所述第二导向杆对称滑动式设置在所述底座上中间；推板，所述第二导向杆上均连接有所述推板，所述推板与所述第二凸轮配合；压块，所述压块连接在所述底座上中间，所述压块位于两侧的所述推板之间，所述压块上一侧连接有所述支撑块，所述压块另一侧连接有所述支撑板；第二弹簧，所述第二弹簧分别连接在所述压块两侧与所述推板之间；第二齿条，所述第二齿条连接在所述压板两侧，所述第二齿条与所述第一齿轮啮合。

作为上述方案的改进，踏板分离组件包括有：第四支撑杆，所述第四支撑杆对称连接在所述底座中间；第二连杆，所述第二连杆铰接连接在所述第四支撑杆之间；脚踏板，所述脚踏板连接在所述第二连杆上远离所述减速电机的一侧；第三弹簧，所述第三弹簧连接在所述脚踏板与所述底座之间；第五支撑杆，所述第五支撑杆连接在所述底座上远离所述脚踏板的一侧；第三连杆，所述第三连杆铰接连接在所述第五支撑杆内；第四弹簧，所述第四弹簧连接在所述第三连杆与所述底座之间；第六支撑杆，所述第六支撑杆连接在所述底座上一侧；第四连杆，所述第四连杆铰接连接在所述第三连杆一端，所述第四连杆与所述第六支撑杆滑动式连接；第二齿轮，所述第二齿轮左端设置在所述第四连杆顶端，所述第二齿轮分别与所述第五齿轮啮合；推块，所述推块连接在所述第四连杆中部；按钮，所述按钮安装在所述第六支撑杆内顶部，所述按钮与所述推块配合。

作为上述方案的改进，还包括有进料组件，所述进料组件包括有：第二支撑架，所述第二支撑架连接在所述底座远离所述减速电机的一侧；入料框，所述入料框安装在所述第二支撑架上；挡板，所述挡板转动式设置在所述入料框内两侧；第一推杆，所述挡板的传动轴外侧均连接有所述第一推杆；第三齿轮，所述挡板的传动轴外侧均连接有所述第三齿轮；第一挡块，所述第一挡块对称连接在所述入料框外侧，所述第一挡块与所述第一推杆配合；第七支撑杆，所述第七支撑杆对称连接在所述入料框外侧；第四齿轮，所述第七支撑杆上均转动式设置有所述第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合；第二推杆，第四齿轮的转动轴外端均连接有所述第二推杆；第五连杆，所述第五连杆对称连接在所述压板上；第三推杆，所述第五连杆上均转动式设置有所述第三推杆，所述第三推杆与所述第二推杆配合；第二挡块，所述第五连杆上均连接有所述第二挡块，所述第二挡块与所述第三推杆配合。

作为上述方案的改进，还包括有定位组件，所述定位组件包括有：定位板，所述定位板滑动式设置在所述承重板上；第五弹簧，所述第五弹簧对称连接在所述定位板与所述底座之间。

作为上述方案的改进，所述承重板的材料为高速钢。

作为上述方案的改进，所述入料框是可拆卸的。

有益效果是：1、本发明达到了可以一次性冲压成型，冲压效果较好，且安全性能较好的效果；

2、减速电机会带动压板不断上下移动，当压板向下移动时会对铁板左部进行冲压成型，同时会带动前后两侧的推板向内侧移动，在第一导向杆的配合下，可以将铁板的右部进行冲压成型，如此便能一次性实现铁铲的成型；

3、压板向上复位时，会带动挡板转动，并使得最下方的铁板掉落至定位板上，使其位于合适的位置，如此便能实现自动下料，还能保证铁铲成型的精确性；

4、当人们需要将成型的铁铲取出时，通过踩下脚踏板，可以使得减速电机停止转动，如此人们便不容易受到伤害。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明A的放大结构示意图。

图5为本发明踏板分离组件的立体结构示意图。

图6为本发明D的放大结构示意图。

图7为本发明进料组件的部分立体结构示意图。

图8为本发明B的放大结构示意图。

图9为本发明C的放大结构示意图。

图10为本发明按压组件、踏板分离组件与定位组件的部分立体结构示意图。

图中标号名称：1、底座，2、第一支撑架，3、减速电机，4、按压组件，41、第一支撑杆，42、承重板，43、定位杆，44、第一连杆，45、压板，46、第一弹簧，47、支撑连接杆，48、第一凸轮，49、传动组件，410、弧形滑轨齿轮，411、第二支撑杆，412、导向滑轨，413、第一导向杆，414、第一齿条，415、支撑块，416、支撑板，417、转盘，418、第五齿轮，5、压弯组件，51、第三支撑杆，52、凸轮轴，53、第二凸轮，54、第一齿轮，55、第二导向杆，56、推板，57、压块，58、第二弹簧，59、第二齿条，6、踏板分离组件，61、第四支撑杆，62、第二连杆，63、脚踏板，64、第三弹簧，65、第五支撑杆，66、第三连杆，67、第四弹簧，68、第六支撑杆，69、第四连杆，610、第二齿轮，611、推块，612、按钮，7、进料组件，71、第二支撑架，72、入料框，73、挡板，74、第一推杆，75、第三齿轮，76、第一挡块，77、第七支撑杆，78、第四齿轮，79、第二推杆，710、第五连杆，711、第二挡块，712、第三推杆，8、定位组件，81、定位板，82、第五弹簧。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种工地专用铁铲成型设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图10所示，包括有底座1、第一支撑架2、减速电机3、按压组件4、压弯组件5和踏板分离组件6，底座1顶部右后侧固定连接有第一支撑架2，第一支撑架2顶部安装有减速电机3，底座1顶部中间设有按压组件4，底座1顶部中部设有压弯组件5和踏板分离组件6。

按压组件4包括有第一支撑杆41、承重板42、定位杆43、第一连杆44、压板45、第一弹簧46、支撑连接杆47、第一凸轮48、传动组件49、弧形滑轨齿轮410、第二支撑杆411、导向滑轨412、第一导向杆413、第一齿条414、支撑块415、支撑板416、转盘417和第五齿轮418，底座1顶部中间前后对称固定连接有第一支撑杆41，第一支撑杆41顶端之间通过螺栓连接有承重板42，承重板42顶部前后对称连接有定位杆43，底座1顶部后侧中间焊接有第一连杆44，第一连杆44上滑动式设有压板45，压板45与第一连杆44之间连接有第一弹簧46，第一弹簧46套装在第一连杆44上，底座1顶部前侧中间固定连接有支撑连接杆47，支撑连接杆47上部转动式设有第一凸轮48，第一凸轮48与压板45配合，底座1顶部右后侧转动式设有转盘417，转盘417的传动轴后端和减速电机3的输出轴上均连接有第五齿轮418，第五齿轮418均与踏板分离组件6配合，转盘417的传动轴与第一凸轮48的传动轴之间连接有传动组件49，底座1顶部右后侧转动式设有弧形滑轨齿轮410，弧形滑轨齿轮410与转盘417滑动式连接，底座1顶部右侧中间固定连接有第二支撑杆411，第二支撑杆411上部安装有导向滑轨412，导向滑轨412内滑动设有第一导向杆413，第一导向杆413上连接有第一齿条414，第一齿条414与弧形滑轨齿轮410啮合，压弯组件5中部连接有支撑块415，压弯组件5右部连接有支撑板416，支撑板416上开有通孔，支撑板416上的通孔与第一导向杆413滑动式接触。

压弯组件5包括有第三支撑杆51、凸轮轴52、第二凸轮53、第一齿轮54、第二导向杆55、推板56、压块57、第二弹簧58和第二齿条59，底座1顶部右侧前后对称固定连接有第三支撑杆51，第三支撑杆51左部均转动式设有凸轮轴52，凸轮轴52左部均连接有第二凸轮53和第一齿轮54，底座1顶部中间前后对称滑动式设有第二导向杆55，第二导向杆55顶端均连接有推板56，推板56与第二凸轮53配合，底座1顶部中间固定连接有压块57，压块57与支撑块415连接，压块57与支撑板416连接，压块57两侧与推板56之间分别连接有第二弹簧58，压板45前后两侧均连接有第二齿条59，第二齿条59与第一齿轮54啮合。

踏板分离组件6包括有第四支撑杆61、第二连杆62、脚踏板63、第三弹簧64、第五支撑杆65、第三连杆66、第四弹簧67、第六支撑杆68、第四连杆69、第二齿轮610、推块611和按钮612，底座1顶部中间左右对称连接有第四支撑杆61，第四支撑杆61之间铰接连接有第二连杆62，第二连杆62前端连接有脚踏板63，脚踏板63与底座1之间连接有第三弹簧64，底座1顶部右后侧固定连接有第五支撑杆65，第五支撑杆65内铰接连接有第三连杆66，第三连杆66右部与底座1之间连接有第四弹簧67，底座1顶部右后侧固定连接有第六支撑杆68，第三连杆66右端铰接连接有第四连杆69，第四连杆69与第六支撑杆68滑动式连接，第四连杆69顶端转动式设有第二齿轮610，第二齿轮610分别与第五齿轮418啮合，第四连杆69中部连接有推块611，第六支撑杆68内顶部安装有按钮612，按钮612与推块611配合。

当人们需要生产铁铲时可以使用本设备，人们首先将铁板原料放置在压弯组件5上，然后启动减速电机3，减速电机3的输出轴会带动按压组件4向下移动，从而将压弯组件5上的铁板进行压弯成型，成型完毕后，通过踏板分离组件6使得减速电机3不再转动，此时人们便能将压弯成型的铁铲取出，之后再次放入铁板，并通过踏板分离组件6使得减速电机3再次启动，如此往复便能间歇性对铁板进行压弯成型，最后关闭减速电机3即可。

当人们需要通过按压组件4对压弯组件5上的铁板进行压弯时，首先将铁板放置在承重板42上，使其与定位杆43接触，减速电机3的输出轴通过第五齿轮418和踏板分离组件6带动传动组件49不断转动，从而带动第一凸轮48不断转动，当第一凸轮48的凸起处与压板45接触时，会将压板45向下推动，第一弹簧46被压缩，从而在支撑块415的配合下对铁板的左部按压成型，左侧的第五齿轮418的传动轴会带动转盘417不断转动，从而带动弧形滑轨齿轮410不断摆动，进而使得第一齿条414和第一导向杆413不断上下移动，第一导向杆413向下移动的同时，压板45向下移动会带动压弯组件5运作，在第一导向杆413的作用下，压弯组件5可以将铁板的右部进行压弯，当凸轮的凸起处不再与压板45接触时，在第一弹簧46的作用下，压板45会向上复位，此时第一导向杆413和第一齿条414也会向上复位，压弯组件5也随之复位。

当人们需要通过压弯组件5对铁板的右部进行压弯时，压板45向下移动会带动第二齿条59向下移动，第二齿条59与第一齿轮54啮合时，会带动第一齿轮54转动，从而带动凸轮轴52和第二凸轮53转动，当第二凸轮53的凸起处与推板56接触时，会将推板56向内侧推动，第二弹簧58被压缩，在第一导向杆413的作用下，从而将铁板右部前后两侧进行弯曲，当第二齿条59向上移动时，会使得第二凸轮53反向转动，并使得第二凸轮53会到最初的位置，使得第二凸轮53不再挤压推板56，在第二弹簧58的作用下，推板56向外侧复位，第一导向杆413也随之复位，此时人们便能将压弯成型完毕的铁铲取出。

当人们需要通过踏板分离组件6控制减速电机3的启动和关闭时，初始状态下，推块611与按钮612接触，此时需要人们先手动将减速电机3启动，使得铁板开始被压弯，当压弯完毕后，用脚踩下脚踏板63，第三弹簧64被压缩，从而通过第二连杆62带动第三连杆66转动，使得第四连杆69、推块611和第二齿轮610向下移动，第四弹簧67被压缩，第二齿轮610不再与第五齿轮418啮合，且推块611不再与按钮612接触，减速电机3随之关闭，当人们松开脚踏板63时，在第三弹簧64和第四弹簧67的作用下，第二连杆62、第三连杆66和第四连杆69均复位，使得第二齿轮610重新与第五齿轮418啮合，且推块611会重新与按钮612接触，使得减速电机3重新启动，如此往复，便能控制减速电机3在合适的时候关闭，当推块611与按钮612接触时，手动可以将减速电机3关闭。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图7、图8、图9和图10所示，还包括有进料组件7，进料组件7包括有第二支撑架71、入料框72、挡板73、第一推杆74、第三齿轮75、第一挡块76、第七支撑杆77、第四齿轮78、第二推杆79、第五连杆710、第二挡块711和第三推杆712，底座1顶部左侧固定连接有第二支撑架71，第二支撑架71顶部安装有入料框72，入料框72内前后两壁均转动式设有挡板73，挡板73的传动轴外侧均连接有第一推杆74和第三齿轮75，第一推杆74位于第三齿轮75内侧，入料框72外侧前后对称连接有第一挡块76，第一挡块76与第一推杆74配合，入料框72外侧前后对称连接有第七支撑杆77，第七支撑杆77上均转动式设有第四齿轮78，第四齿轮78与第三齿轮75啮合，第四齿轮78的转动轴外端均连接有第二推杆79，压板45左部前后对称连接有第五连杆710，第五连杆710上均转动式设有第三推杆712，第五连杆710上均连接有第二挡块711，第二挡块711与第三推杆712配合。

还包括有定位组件8，定位组件8包括有定位板81和第五弹簧82，承重板42之间滑动式设有定位板81，定位板81与底座1之间对称连接有第五弹簧82。

当人们需要通过进料组件7进行进料时，首先将适量的铁板放置在入料框72内，压板45向下移动时会带动第三推杆712向下移动，当第三推杆712与第二推杆79接触时，第三推杆712会顺时针转动，并不会带动第二推杆79转动，当第三推杆712与第二推杆79脱离时，在重力的作用下，第三推杆712会逆时针复位，当第三推杆712向上移动时，在第二挡块711的作用下，第三推杆712不能逆时针转动，故会带动第二推杆79和第四齿轮78逆时针转动，从而带动第三齿轮75、第一推杆74和挡板73顺时针转动，挡板73将最下方的铁板向左推动一小段距离，并挡住上方的铁板，当挡板73转动至与最下方的铁板脱离时，在重力的作用下，铁板自动掉落至承重板42上，当第三推杆712与第二推杆79脱离后，剩余的铁板会自动向下掉落，并将挡板73推动回原位，使得第一推杆74与第一挡块76接触，使得挡板73不会继续转动，如此便能间歇性进行下料。

从入料框72内自动掉落的铁板会与定位板81接触，使得铁板位于合适的位置，且当压板45将铁板向下按压成型时，定位板81会随之向下移动，第五弹簧82被压缩，当压板45与铁板脱离，且第一导向杆413与铁板脱离后，在第五弹簧82的作用下，定位板81向上复位，并将成型的铁铲向上顶起，方便人们将其取出。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种工地专用铁铲成型设备，其特征是，包括有：

底座（1），所述底座（1）上一侧连接有第一支撑架（2）；

减速电机（3），所述减速电机（3）安装在所述第一支撑架（2）上；

按压组件（4），所述按压组件（4）设置在所述底座（1）上中间；

压弯组件（5），所述压弯组件（5）设置在所述底座（1）上中间；

踏板分离组件（6），所述踏板分离组件（6）设置在所述底座（1）上中间。

2.如权利要求1所述的一种工地专用铁铲成型设备，其特征是，按压组件（4）包括有：

第一支撑杆（41），所述第一支撑杆（41）对称连接在所述底座（1）上中间；

承重板（42），所述承重板（42）连接在所述第一支撑杆（41）之间；

定位杆（43），所述定位杆（43）对称连接在所述承重板（42）上；

第一连杆（44），所述第一连杆（44）连接在所述底座（1）上靠近所述第一支撑杆（41）的一侧；

压板（45），所述压板（45）滑动式设置在所述第一连杆（44）上；

第一弹簧（46），所述第一弹簧（46）连接在所述压板（45）与第一连杆（44）之间，所述第一弹簧（46）套装在所述第一连杆（44）上；

支撑连接杆（47），所述支撑连接杆（47）连接在所述底座（1）远离所述第一连杆（44）的一侧；

第一凸轮（48），所述第一凸轮（48）左端设置在所述支撑连接杆（47）上，所述第一凸轮（48）与所述压板（45）配合；

转盘（417），所述转盘（417）转动式设置在所述底座（1）上靠近所述减速电机（3）的一侧；

第五齿轮（418），所述第五齿轮（418）分别连接在所述转盘（417）的传动轴和所述减速电机（3）的输出轴上，所述第五齿轮（418）均与所述踏板分离组件（6）配合；

传动组件（49），所述传动组件（49）连接在所述转盘（417）的传动轴与所述第一凸轮（48）的传动轴之间；

弧形滑轨齿轮（410），所述弧形滑轨齿轮（410）转动式设置在所述底座（1）上靠近所述转盘（417）的一侧，所述弧形滑轨齿轮（410）与所述转盘（417）滑动式连接；

第二支撑杆（411），所述第二支撑杆（411）连接在所述底座（1）上靠近所述减速电机（3）的一侧；

导向滑轨（412），所述导向滑轨（412）安装在所述第二支撑杆（411）上；

第一导向杆（413），所述第一导向杆（413）滑动式设置在所述导向滑轨（412）内；

第一齿条（414），所述第一齿条（414）连接在所述第一导向杆（413）上，所述第一齿条（414）与所述弧形滑轨齿轮（410）啮合；

支撑块（415），所述支撑块（415）连接在所述压弯组件（5）中部；

支撑板（416），所述支撑板（416）连接在所述压弯组件（5）一侧，所述支撑板（416）上开有通孔，所述支撑板（416）上的通孔与所述第一导向杆（413）滑动式接触。

3.如权利要求2所述的一种工地专用铁铲成型设备，其特征是，压弯组件（5）包括有：

第三支撑杆（51），所述第三支撑杆（51）对称连接在所述底座（1）上中间；

凸轮轴（52），所述凸轮轴（52）转动式设置在所述第三支撑杆（51）上；

第二凸轮（53），所述第二凸轮（53）连接在所述凸轮轴（52）上；

第一齿轮（54），所述第一齿轮（54）连接在所述凸轮轴（52）上；

第二导向杆（55），所述第二导向杆（55）对称滑动式设置在所述底座（1）上中间；

推板（56），所述第二导向杆（55）上均连接有所述推板（56），所述推板（56）与所述第二凸轮（53）配合；

压块（57），所述压块（57）连接在所述底座（1）上中间，所述压块（57）位于两侧的所述推板（56）之间，所述压块（57）上一侧连接有所述支撑块（415），所述压块（57）另一侧连接有所述支撑板（416）；

第二弹簧（58），所述第二弹簧（58）分别连接在所述压块（57）两侧与所述推板（56）之间；

第二齿条（59），所述第二齿条（59）连接在所述压板（45）两侧，所述第二齿条（59）与所述第一齿轮（54）啮合。

4.如权利要求3所述的一种工地专用铁铲成型设备，其特征是，踏板分离组件（6）包括有：

第四支撑杆（61），所述第四支撑杆（61）对称连接在所述底座（1）中间；

第二连杆（62），所述第二连杆（62）铰接连接在所述第四支撑杆（61）之间；

脚踏板（63），所述脚踏板（63）连接在所述第二连杆（62）上远离所述减速电机（3）的一侧；

第三弹簧（64），所述第三弹簧（64）连接在所述脚踏板（63）与所述底座（1）之间；

第五支撑杆（65），所述第五支撑杆（65）连接在所述底座（1）上远离所述脚踏板（63）的一侧；

第三连杆（66），所述第三连杆（66）铰接连接在所述第五支撑杆（65）内；

第四弹簧（67），所述第四弹簧（67）连接在所述第三连杆（66）与所述底座（1）之间；

第六支撑杆（68），所述第六支撑杆（68）连接在所述底座（1）上一侧；

第四连杆（69），所述第四连杆（69）铰接连接在所述第三连杆（66）一端，所述第四连杆（69）与所述第六支撑杆（68）滑动式连接；

第二齿轮（610），所述第二齿轮（610）左端设置在所述第四连杆（69）顶端，所述第二齿轮（610）分别与所述第五齿轮（418）啮合；

推块（611），所述推块（611）连接在所述第四连杆（69）中部；

按钮（612），所述按钮（612）安装在所述第六支撑杆（68）内顶部，所述按钮（612）与所述推块（611）配合。

5.如权利要求4所述的一种工地专用铁铲成型设备，其特征是，还包括有进料组件（7），所述进料组件（7）包括有：

第二支撑架（71），所述第二支撑架（71）连接在所述底座（1）远离所述减速电机（3）的一侧；

入料框（72），所述入料框（72）安装在所述第二支撑架（71）上；

挡板（73），所述挡板（73）转动式设置在所述入料框（72）的两侧；

第一推杆（74），所述挡板（73）的传动轴外侧均连接有所述第一推杆（74）；

第三齿轮（75），所述挡板（73）的传动轴外侧均连接有所述第三齿轮（75）；

第一挡块（76），所述第一挡块（76）对称连接在所述入料框（72）外侧，所述第一挡块（76）与所述第一推杆（74）配合；

第七支撑杆（77），所述第七支撑杆（77）对称连接在所述入料框（72）外侧；

第四齿轮（78），所述第七支撑杆（77）上均转动式设置有所述第四齿轮（78），所述第四齿轮（78）与所述第三齿轮（75）啮合；

第二推杆（79），第四齿轮（78）的转动轴外端均连接有所述第二推杆（79）；

第五连杆（710），所述第五连杆（710）对称连接在所述压板（45）上；

第三推杆（712），所述第五连杆（710）上均转动式设置有所述第三推杆（712），所述第三推杆（712）与所述第二推杆（79）配合；

第二挡块（711），所述第五连杆（710）上均连接有所述第二挡块（711），所述第二挡块（711）与所述第三推杆（712）配合。

6.如权利要求5所述的一种工地专用铁铲成型设备，其特征是，还包括有定位组件（8），所述定位组件（8）包括有：

定位板（81），所述定位板（81）滑动式设置在所述承重板（42）上；

第五弹簧（82），所述第五弹簧（82）对称连接在所述定位板（81）与所述底座（1）之间。

7.如权利要求2所述的一种工地专用铁铲成型设备，其特征是，所述承重板（42）的材料为高速钢。

8.如权利要求5所述的一种工地专用铁铲成型设备，其特征是，所述入料框（72）是可拆卸的。

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