CN214719868U - 一种扣板冲压落料连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种扣板冲压落料连续模，包括下模，还包括控制器、折弯机构和冲压机构，冲压机构包括上模、下压组件和冲孔组件，折弯机构包括折弯杆、抵触组件和压紧组件，所述折弯杆固定设在下模的顶部，并且折弯杆与下模顶部之间设有间隙，所述压紧组件设在这弯杆的旁侧，所述抵触组件设在下模的外壁上，所述下压组件、压紧组件和抵触组件与控制器均为电性连接，本实用新型涉及的一种扣板冲压落料连续模，能批量加工，有利于扩大产量，方便快速下料，同时能够同时冲压不同形状的通孔，并在冲孔后能实现快速折弯，工作效率较高。

Description

一种扣板冲压落料连续模

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种扣板冲压落料连续模。

背景技术

现有的扣板加工存在以下问题：

1.无法进行连续冲压，不能批量加工，因而不利于扩大产量。

2.在冲压后，无法进行连续落料，下料效率有待提升。

3.扣板表面存在诸多形状不一的通孔，需要依次进行冲压，且扣板存在一定程度的折弯部分，在冲孔后需要折弯，加工步骤较多，致使工作效率较低。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种能批量加工，有利于扩大产量，方便快速下料，同时能够同时冲压不同形状的通孔，并在冲孔后能实现快速折弯，工作效率较高的扣板冲压落料连续模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扣板冲压落料连续模。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种扣板冲压落料连续模，包括下模，还包括控制器、折弯机构和冲压机构，所述控制器固定设在下模的外壁上，所述冲压机构设在下模的顶部，冲压机构包括上模、下压组件和冲孔组件，所述下压组件设在下模的背部，所述上模固定设在下压组件上，所述冲孔组件设在上模的底部，所述折弯机构设在下模的顶部外壁上，折弯机构包括折弯杆、抵触组件和压紧组件，所述折弯杆固定设在下模的顶部，并且折弯杆与下模顶部之间设有间隙，所述压紧组件设在这弯杆的旁侧，所述抵触组件设在下模的外壁上，所述下压组件、压紧组件和抵触组件与控制器均为电性连接。

优选的，所述抵触组件包括驱动电机、第一连杆、第二连杆和气爪，所述驱动电机固定设在下模的外壁上，所述第一连杆套设在其输出端上，第一连杆远离驱动电机的一端固定设有插杆，所述第二连杆铰接设置在下模的外壁上，第二连杆上开设有往复槽，插杆与往复槽靠近气爪的一端插接，所述气爪铰接设在第二连杆靠近插杆的一端，所述驱动电机与控制器电连接。

优选的，所述压紧组件包括压紧板和两个双轴气缸，两个双轴气缸呈对称设置在下模的顶部，所述压紧板固定设在两个双轴气缸的输出端之间，每个双轴气缸均与控制器电连接。

优选的，所述折弯杆的外壁上等间距滑动设置有三个矩形凸块，折弯杆的内部转动设有旋转轴，下模的外壁上固定设有微电机，旋转轴的一端穿过折弯杆与微电机的输出端固定连接，每个矩形凸块的底部均固定设有滑杆，每个滑杆均通过两个直线轴承与折弯杆的内壁滑动连接，旋转轴的外壁上等间距设置有三个齿轮，并且每个滑杆的外壁上均设有若干个与齿轮啮合的齿槽，所述微电机与控制器电连接。

优选的，所述下压组件包括单轴气缸和两个导杆，所述单轴气缸呈竖直设在下模的外壁上，其输出端与上模的外壁固定连接，两个导杆呈对称设置在下模的顶部，并且每个导杆均与上模套接，所述单轴气缸与控制器电连接。

优选的，所述冲孔组件包括两个圆形切刀、两个异形切刀和三个矩形切刀，两个圆形切刀、两个异形切刀和三个矩形切刀均固定设在上模的顶部，下模的顶部设有与两个圆形切刀、两个异形切刀和三个矩形切刀形状一致的避让槽，所述避让槽的下方设有导出槽。

优选的，所述圆形切刀的旁侧固定设有平板切刀。

优选的，所述下模靠近平板切刀的一端呈对称设置有两个传动轮，下模的前部外壁上固定设有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定设有推块，所述推块上固定设有电磁铁，所述电动推杆和电磁铁均与控制器电连接。

本实用新型的有益效果：

1.本发明通过设计下压组件和冲孔组件，通过两个圆形切刀、两个异形切刀和三个矩形切刀能够针对扣板表面上的不同形状的通孔，一次性进行冲孔，无需依次冲孔，有利于提高冲压效率，且通过设计避让槽和导出槽，能够将冲下来的废料排至下模外，不会造成冲压台面的废料堆积，有利于模具的清洁和冲压工作的顺利进行。

2.本发明通过设计折弯杆和抵触组件，利用插杆对第二连杆的抵触力带动气爪作旋转运动，快速将冲孔后的扣板原材折弯，且在折弯后，三个矩形凸块缩入折弯杆内部，即从扣板内壁上的三个矩形内凹槽脱出，再通过抵触组件带动加工好的扣板排出，同一结构实现两个功能，在实现扣板冲压折弯的同时，有利于缩减本模具的整体结构，降低了造价，进而有利于降低扣板冲压和落料的成本。

3.本发明通过设计平板切刀、电动推杆、电磁铁和两个传动轮，能够在冲孔的同时，切断扣板原材与剩余板材，从而方便切断的原材的后续折弯，因而完成一个扣板的加工，而两个传动轮则方便了扣板原材向下模顶部输送，在初步冲孔后，电动推杆带动吸住扣板原材电磁铁向折弯杆输送，在折弯后，将其输送，如此，即可完成扣板的连续冲压和落料，不仅能够实现批量加工，提高企业收益，同时相较于现有技术，缩减了扣板加工的整体步骤，进而提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图；

图4为本实用新型的立体结构示意图二；

图5为本实用新型上模和冲孔组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型折弯杆的剖视图；

图7为图6中的C处放大图；

图8为扣板的立体结构示意图；

图中：下模1，控制器2，折弯机构3，冲压机构4，上模5，下压组件6，冲孔组件7，折弯杆8，抵触组件9，压紧组件10，驱动电机11，第一连杆12，第二连杆13，气爪14，插杆15，压紧板16，双轴气缸17，矩形凸块18，旋转轴19，微电机20，滑杆21，齿轮22，单轴气缸23，导杆24，圆形切刀25，异形切刀26，矩形切刀27，导出槽28，平板切刀29，传动轮30，电动推杆31，推块32，电磁铁33。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图8所示的一种扣板冲压落料连续模，包括下模1，还包括控制器2、折弯机构3和冲压机构4，所述控制器2固定设在下模1的外壁上，所述冲压机构4设在下模1的顶部，冲压机构4包括上模5、下压组件6和冲孔组件7，所述下压组件6设在下模1的背部，所述上模5固定设在下压组件6上，所述冲孔组件7设在上模5的底部，所述折弯机构3设在下模1的顶部外壁上，折弯机构3包括折弯杆8、抵触组件9和压紧组件10，所述折弯杆8固定设在下模1的顶部，并且折弯杆8与下模1顶部之间设有间隙，所述压紧组件10设在这弯杆的旁侧，所述抵触组件9设在下模1的外壁上，所述下压组件6、压紧组件10和抵触组件9与控制器2均为电性连接。

所述抵触组件9包括驱动电机11、第一连杆12、第二连杆13和气爪14，所述驱动电机11固定设在下模1的外壁上，所述第一连杆12套设在其输出端上，第一连杆12远离驱动电机11的一端固定设有插杆15，所述第二连杆13铰接设置在下模1的外壁上，第二连杆13上开设有往复槽，插杆15与往复槽靠近气爪14的一端插接，所述气爪14铰接设在第二连杆13靠近插杆15的一端，所述驱动电机11与控制器2电连接，当扣板原材被推送至靠近气爪14的一端时，通过气爪14将其一端夹紧，然后通过控制器2启动驱动电机11，从而带动第一连杆12旋转，由于第二连杆13与下模1铰接，插杆15插杆15与往复槽靠近气爪14的一端插接，又因为第二连杆13靠近插杆15的一端与气爪14铰接，进而利用插杆15对第二连杆13的抵触力带动气爪14作旋转运动，将冲孔后的扣板原材折弯，当三个矩形凸块18缩入折弯杆8内部后，扣板不再被卡住，然后通过控制器2带动驱动电机11反转，从而带动第一连杆12顺时针旋转，因而使得插杆15于往复槽的内部顺时针旋转，进而带动第二连杆13顺时针旋转，进而带动气爪14及其上夹持的扣板顺时针旋转，在的扣板旋转至倾斜状态后，通过控制器2带动气爪14送开，扣板不再被夹紧，最终从折弯杆8与下模1的间隙内滑出，实现落料。

所述压紧组件10包括压紧板16和两个双轴气缸17，两个双轴气缸17呈对称设置在下模1的顶部，所述压紧板16固定设在两个双轴气缸17的输出端之间，每个双轴气缸17均与控制器2电连接，当扣板原材的一端被夹紧后，通过控制器2启动两个双轴气缸17，从而带动其输出端收缩，由于压紧板16与两个双轴气缸17的输出端均固定连接，从而将扣板原材的另一端压紧。

所述折弯杆8的外壁上等间距滑动设置有三个矩形凸块18，折弯杆8的内部转动设有旋转轴19，下模1的外壁上固定设有微电机20，旋转轴19的一端穿过折弯杆8与微电机20的输出端固定连接，每个矩形凸块18的底部均固定设有滑杆21，每个滑杆21均通过两个直线轴承与折弯杆8的内壁滑动连接，旋转轴19的外壁上等间距设置有三个齿轮22，并且每个滑杆21的外壁上均设有若干个与齿轮22啮合的齿槽，所述微电机20与控制器2电连接，在扣板原材被折弯的过程中，三个矩形凸块18对扣板原材的内壁进行抵触，从而形成矩形内凹槽，至此，扣板加工完成，然后通过控制器2启动微电机20，从而带动旋转轴19及其外壁上的三个齿轮22旋转，由于每个齿轮22均与一个滑杆21上的若干个齿槽啮合连接，又因为每个滑杆21与折弯杆8的内壁均通过两个直线轴承滑动连接，矩形凸块18与滑杆21的顶部固定连接，进而带动三个矩形凸块18缩入折弯杆8内部，即从三个矩形凹槽内脱出。

所述下压组件6包括单轴气缸23和两个导杆24，所述单轴气缸23呈竖直设在下模1的外壁上，其输出端与上模5的外壁固定连接，两个导杆24呈对称设置在下模1的顶部，并且每个导杆24均与上模5套接，所述单轴气缸23与控制器2电连接，当扣板原材输送至下模1的顶部后，通过控制器2启动单轴气缸23，从而使其输出端收缩，由于其输出端与上模5固定连接，配合两个导杆24的导向作用，从而带动上模5向下模1顶部伸出。

所述冲孔组件7包括两个圆形切刀25、两个异形切刀26和三个矩形切刀27，两个圆形切刀25、两个异形切刀26和三个矩形切刀27均固定设在上模5的顶部，下模1的顶部设有与两个圆形切刀25、两个异形切刀26和三个矩形切刀27形状一致的避让槽，所述避让槽的下方设有导出槽28，当上模5向下模1顶部伸出时，由于两个圆形切刀25、两个异形切刀26和三个矩形切刀27均与上模5的底部固定连接，因而对扣板原材进行冲孔，并冲出两个圆槽，两个异形槽和三个矩形槽，避让槽起到避让两个圆形切刀25、两个异形切刀26和三个矩形切刀27的作用，并且冲孔后，冲下来的废料自动从避让槽落入导出槽28的内部并排出下模1外部，不会造成下模1顶部的废料堆积，保证了工作台面的清洁。

所述圆形切刀25的旁侧固定设有平板切刀29，在冲孔的同时，平板切刀29对扣板原材进行切断，将其与后续板材切断，以便其进行剩下的折弯工序。

所述下模1靠近平板切刀29的一端呈对称设置有两个传动轮30，下模1的前部外壁上固定设有电动推杆31，所述电动推杆31的输出端上固定设有推块32，所述推块32上固定设有电磁铁33，所述电动推杆31和电磁铁33均与控制器2电连接，当进行扣板的冲压时，首先通过输送机构将扣板原材输送至下模1的顶部，两个传动轮30起到导向作用，方便板材顺利输送，当扣板原材被切断后，通过控制器2启动电磁铁33和电动推杆31，从而将冲孔后的扣板原材吸住并向靠近折弯杆8的一端推送。

本实用新型的工作原理：当进行扣板的冲压时，首先通过输送机构将扣板原材输送至下模1的顶部，两个传动轮30起到导向作用，方便板材顺利输送，当扣板原材输送至下模1的顶部后，通过控制器2启动单轴气缸23，从而使其输出端收缩，由于其输出端与上模5固定连接，配合两个导杆24的导向作用，从而带动上模5向下模1顶部伸出。

当上模5向下模1顶部伸出时，由于两个圆形切刀25、两个异形切刀26和三个矩形切刀27均与上模5的底部固定连接，因而对扣板原材进行冲孔，并冲出两个圆槽，两个异形槽和三个矩形槽，避让槽起到避让两个圆形切刀25、两个异形切刀26和三个矩形切刀27的作用，并且冲孔后，冲下来的废料自动从避让槽落入导出槽28的内部并排出下模1外部，不会造成下模1顶部的废料堆积，保证了工作台面的清洁。

在冲孔的同时，平板切刀29对扣板原材进行切断，将其与后续板材切断，以便其进行剩下的折弯工序，当扣板原材被切断后，通过控制器2启动电磁铁33和电动推杆31，从而将冲孔后的扣板原材吸住并向靠近折弯杆8的一端推送。

当扣板原材被推送至靠近气爪14的一端时，通过气爪14将其一端夹紧，再通过控制器2启动两个双轴气缸17，从而带动其输出端收缩，由于压紧板16与两个双轴气缸17的输出端均固定连接，从而将扣板原材的另一端压紧，然后通过控制器2启动驱动电机11，从而带动第一连杆12旋转，由于第二连杆13与下模1铰接，插杆15插杆15与往复槽靠近气爪14的一端插接，又因为第二连杆13靠近插杆15的一端与气爪14铰接，进而利用插杆15对第二连杆13的抵触力带动气爪14作旋转运动，将冲孔后的扣板原材折弯，在扣板原材被折弯的过程中，三个矩形凸块18对扣板原材的内壁进行抵触，从而形成矩形内凹槽，至此，扣板加工完成。

然后通过控制器2启动微电机20，从而带动旋转轴19及其外壁上的三个齿轮22旋转，由于每个齿轮22均与一个滑杆21上的若干个齿槽啮合连接，又因为每个滑杆21与折弯杆8的内壁均通过两个直线轴承滑动连接，矩形凸块18与滑杆21的顶部固定连接，进而带动三个矩形凸块18缩入折弯杆8内部，即从三个矩形凹槽内脱出。

当三个矩形凸块18缩入折弯杆8内部后，扣板不再被卡住，然后通过控制器2带动驱动电机11反转，从而带动第一连杆12顺时针旋转，因而使得插杆15于往复槽的内部顺时针旋转，进而带动第二连杆13顺时针旋转，进而带动气爪14及其上夹持的扣板顺时针旋转，在的扣板旋转至倾斜状态后，通过控制器2带动气爪14送开，扣板不再被夹紧，最终从折弯杆8与下模1的间隙内滑出，实现落料。

如此，即可完成一个扣板的冲压和落料工作，且只需重复上述操作，即可实现扣板的连续冲压和落料。

Claims (8)

1.一种扣板冲压落料连续模，包括下模(1)，其特征在于：还包括控制器(2)、折弯机构(3)和冲压机构(4)，所述控制器(2)固定设在下模(1)的外壁上，所述冲压机构(4)设在下模(1)的顶部，冲压机构(4)包括上模(5)、下压组件(6)和冲孔组件(7)，所述下压组件(6)设在下模(1)的背部，所述上模(5)固定设在下压组件(6)上，所述冲孔组件(7)设在上模(5)的底部，所述折弯机构(3)设在下模(1)的顶部外壁上，折弯机构(3)包括折弯杆(8)、抵触组件(9)和压紧组件(10)，所述折弯杆(8)固定设在下模(1)的顶部，并且折弯杆(8)与下模(1)顶部之间设有间隙，所述压紧组件(10)设在这弯杆的旁侧，所述抵触组件(9)设在下模(1)的外壁上，所述下压组件(6)、压紧组件(10)和抵触组件(9)与控制器(2)均为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种扣板冲压落料连续模，其特征在于：所述抵触组件(9)包括驱动电机(11)、第一连杆(12)、第二连杆(13)和气爪(14)，所述驱动电机(11)固定设在下模(1)的外壁上，所述第一连杆(12)套设在其输出端上，第一连杆(12)远离驱动电机(11)的一端固定设有插杆(15)，所述第二连杆(13)铰接设置在下模(1)的外壁上，第二连杆(13)上开设有往复槽，插杆(15)与往复槽靠近气爪(14)的一端插接，所述气爪(14)铰接设在第二连杆(13)靠近插杆(15)的一端，所述驱动电机(11)与控制器(2)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种扣板冲压落料连续模，其特征在于：所述压紧组件(10)包括压紧板(16)和两个双轴气缸(17)，两个双轴气缸(17)呈对称设置在下模(1)的顶部，所述压紧板(16)固定设在两个双轴气缸(17)的输出端之间，每个双轴气缸(17)均与控制器(2)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种扣板冲压落料连续模，其特征在于：所述折弯杆(8)的外壁上等间距滑动设置有三个矩形凸块(18)，折弯杆(8)的内部转动设有旋转轴(19)，下模(1)的外壁上固定设有微电机(20)，旋转轴(19)的一端穿过折弯杆(8)与微电机(20)的输出端固定连接，每个矩形凸块(18)的底部均固定设有滑杆(21)，每个滑杆(21)均通过两个直线轴承与折弯杆(8)的内壁滑动连接，旋转轴(19)的外壁上等间距设置有三个齿轮(22)，并且每个滑杆(21)的外壁上均设有若干个与齿轮(22)啮合的齿槽，所述微电机(20)与控制器(2)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种扣板冲压落料连续模，其特征在于：所述下压组件(6)包括单轴气缸(23)和两个导杆(24)，所述单轴气缸(23)呈竖直设在下模(1)的外壁上，其输出端与上模(5)的外壁固定连接，两个导杆(24)呈对称设置在下模(1)的顶部，并且每个导杆(24)均与上模(5)套接，所述单轴气缸(23)与控制器(2)电连接。

6.根据权利要求5所述的一种扣板冲压落料连续模，其特征在于：所述冲孔组件(7)包括两个圆形切刀(25)、两个异形切刀(26)和三个矩形切刀(27)，两个圆形切刀(25)、两个异形切刀(26)和三个矩形切刀(27)均固定设在上模(5)的顶部，下模(1)的顶部设有与两个圆形切刀(25)、两个异形切刀(26)和三个矩形切刀(27)形状一致的避让槽，所述避让槽的下方设有导出槽(28)。

7.根据权利要求6所述的一种扣板冲压落料连续模，其特征在于：所述圆形切刀(25)的旁侧固定设有平板切刀(29)。

8.根据权利要求7所述的一种扣板冲压落料连续模，其特征在于：所述下模(1)靠近平板切刀(29)的一端呈对称设置有两个传动轮(30)，下模(1)的前部外壁上固定设有电动推杆(31)，所述电动推杆(31)的输出端上固定设有推块(32)，所述推块(32)上固定设有电磁铁(33)，所述电动推杆(31)和电磁铁(33)均与控制器(2)电连接。

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