CN111685213A - 一体式糖块成型机及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体式糖块成型机及其应用，糖块成型机具有机架，在机架上设置有糖料成型装置，糖料成型装置包括具有若干型腔的模具部，进料部用于向模具输送糖料，使糖料进入到型腔内。具有若干冲压头的冲头组件在动力机构的带动下冲压头插入到型腔内而对型腔内的糖料作用。驱动机构与模具部传动联接，使得模具部运动，而使型腔在进料位置和脱模位置之间运动。从而实现糖料在型腔内成型后，可以自脱模位置处脱出型腔，完成糖块的成型制备。本一体式的糖块成型机用于实现糖块的成型制备，工作时的作用速度快，能够很方便地对异形结构的糖块进行加工制备。

Description

一体式糖块成型机及其应用

技术领域

本发明涉及一种糖果制备机械，特别是涉及一种一体式的糖块成型机，以该成型机在糖块制备上的应用。

背景技术

糖块的制备成型是由制糖机进行的，现有普通条状的糖块成型通常是由压机对高粘度的糖料进行压片，然后通过开条机对糖料进行开条，再通过切机对糖条进行横向切割，而形成长方体的糖块。这种规则糖块的制备相对较为成熟和快捷，对于异形结构的糖块，如球形或其它非简易形状糖块，采用这种方式则不能实现糖块的制备。

中国专利文献（公开号：CN 111134228A）中公开了一种使用球状糖果的3D制作DIY工具及其使用方法，涉及糖果类耗材塑形设备技术领域，包括主体胶壳，主体胶壳内设置有驱动装置，驱动装置包括两个竖直对称设置的星形轮，星形轮的侧壁由五个均匀对称设置的弧形凹面依次连接组成，星形轮的横截面为五角星结构；两个星形轮之间的间隙处一端连通有导管，导管末端连接有进料口，进料口处连通有球状糖果储存罐；两个星形轮之间的间隙处另一端连接有出料管，出料管末端连接有加热头。本发明提供的使用球状糖果的3D制作DIY工具，采用两个星形轮推动并挤压球状糖果的运动，无需条状糖果作原料，避免了出料卡顿不畅的问题。

这种球形糖果的制备工具，在作业时的工作效率相对较低，生产速度慢，并不太适合对糖块的大批量生产制备。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：提供一种一体式糖块成型机，该成型机能够快速地实现糖块的制备成型，便于对糖料进行连续批量处理。

为解决所述技术问题，本发明所采取的技术方案：一种一体式糖块成型机，包括机架，在机架上设有成型装置，成型装置包括：

模具部，具有若干型腔，模具部上具有进料位置和脱模位置；

进料部，设置在进料位置处，向模具部输送糖料，使糖料进入到型腔内；

冲头组件，具有若干冲压头，在动力机构的带动下冲压头插入到型腔内而对型腔内的糖料作用；

驱动机构，与模具部传动联接，使得模具部运动，而使型腔在进料位置和脱模位置之间运动。

糖料自进料位置处进入到模具部型腔内，成型后的糖块自膜模位置处脱出模具部。在动力机构的带动下，冲头组件工作，用于对模具型腔内的糖料进行压实，成型或脱模。在所述的脱模位置处，可以设置冲头组件以把型腔内成型后的糖块推出到外侧，也可以通过抽吸式结构而把成型后的糖块自型腔内吸出。

进一步地，所述模具部包括叠置在一起的固定盘和转盘，转盘转动地设置在固定盘的上侧，转盘与驱动机构传动联接，容腔贯穿转盘，固定盘伸入到容腔位置处，在固定盘上具有脱模工位，脱模工位处设有若干贯穿固定盘的通孔，通孔与型腔相对应。这种模具结构紧凑性好，便于在转盘上加工型腔，能够很好地适应对糖料进行批量处理的要求。

进一步地，冲头组件包括下压冲头组件和脱模冲头组件，下压冲头组件和脱模冲头组件设置在转盘的上侧，下压冲头组件位于脱模冲头组件的上游，脱模冲头组件位于脱模工位处。通过设置冲头组件实现对成型后的糖块脱模，方便了糖块的脱模，糖块的脱模率高，能够保证制糖机的工作稳定性。

进一步地，冲头组件还包括上压冲头组件，上压冲头组件位于下压冲头组件的下侧，上压冲头组件中的冲压头插接在固定盘上所设的通孔内，通孔与所述的型腔相对应。设置有上压冲头组件，能够自转盘的背侧对糖料进行推压，有利于糖料的成型，便于制成造型复杂的糖块。

进一步地，下压冲头组件所占的横截面大于上压冲组件，上压冲头组与下压冲头组件中的下游侧部相相对应。下压冲头组件下压时用于对糖料进行压实，下压冲头组件前侧部分下压时，主要用于对糖料的上部分进行压实成型，而下压冲头组件的后侧部分与上压冲组件配合工作，可以为上压冲头组件工作时对糖料进行支撑，以实现糖块的两端成型，便于糖料成型为球形。

进一步地，所述的动力机构包括轮轴，轮轴通过传动带与电机传动联接，轮轴上偏心地设有凸轮，冲头组件上设置有顶杆，顶杆的外端部抵靠在凸轮的外周面上。凸轮的外周面为非圆形曲面，凸轮周向转动后，会把转动动力变换成往复的直线运动，从而为冲头组件的动作提供动力。凸轮对冲头组件驱动稳定、准确，力道大，能够保证冲头组件的工作稳定性。

进一步地，轮轴包括位于模具部上侧的上轮轴和位于模具部下侧的下轮轴，上轮轴上设有两分隔开的凸轮。通过在一根轮轴上设置两只凸轮，可以对不同的冲头组件同时驱动，能够有效减化结构，冲头组件工作时的同步性好。

进一步地，所述动力机构还包括传动轴，传动轴的两端分别通过万向十字节而联接有带轮，带轮通过传动带而分别与电机和上轮轴传动联接。通过设置有传动轴，一方面，可以通过一只电机进行多种冲头组件的同时驱动，另一方面，也便于把冲头组件设置在模具部的上、下两侧，既能够满足对糖料的作用要求，又能够很好地利用制糖机内部的空间，方便设置。

进一步地，进料部包括中空的料斗，在料斗内于进料口和出料口之间呈卧式设置是转轴，转轴的外周面上设有若干凸出的推压结构。在料斗内设置转轴，通过转轴的转动而使推压结构形成推力，把糖料推入到模具的型腔内，实现糖料往型腔内的进料，结构简单、紧凑性好。

进一步地，推压结构为推片，推片在转轴的径向上设置。利用推片形成推压结构，推片轻巧，便于在料斗内形成推压力，以供糖料进入到模具部的型腔内。

因此，本发明的有益效果：通过设置模具部，且模具部在驱动机构的带动下能够周向转动，模具部能够对糖料进行连续作业，使得作业效率高。在模具部上设置有型腔，通过冲头组件中的冲压头对型腔内的糖料进行压实，从而便于糖块形成为型腔的形状，且作业速度快。通过型腔造型的设计，从而能够制备出造型独特的糖块。在冲压头的端部设置有相应的结构，从而能够在糖块的端部形成相应的花纹或形成球面，便于增加糖块造型的复杂程度，从而方便制备造型独特的糖块或球形糖，能够很好地满足对糖块形状制备的需求。

附图说明

图1是本一体式糖块成型机的立体结构图。

图2是料斗的立体结构图。

图3是模具部正面方向的立体结构图。

图4是模具部背面方向的结构图。

图5是模具部的横向截面图。

图6是一种实施方式冲头组件的结构图。

图7是另一种实施方式冲头组件中联接板与顶杆相联接在一起的结构图。

其中，1、动力电机；2、机架；3、万向十字节；4、传动轴；5、上压冲头组件；6、固定盘；7、下压冲头组件；8、导向板；9、凸轮；10、上轮轴；11、转盘；12、输送装置；13、减速器；14、带轮；15、传动带；16、底板；17、料斗；18、驱动电机；19、金属板；20、转轴；21、推片；22、固定板；23、工位；24、透孔；25、气缸；26、导杆；27、联接板；28、冲压头；29、导套；30、顶杆。

具体实施方式

结合附图，本一体式糖块成型机用于把粘稠的糖料制备固化成型为糖块，这些糖块可以是球形的或者是与模具型腔相同的其它不规则的形状。本糖块成型机的结构包括机架2，在机架2上设有糖块成型装置，糖块成型装置本糖块成型机的一个最为重要的功能装置，用于在相应的动力机构的带动下工作，而可实现糖块的连续成型制备。为实现对糖块成型装置在机架2上的设置，在机架2的上部位置处设置有导向板8，中部位置处设置有固定板22，底部位置处设置有底板16。

糖块成型装置的结构包括进料部，见图2，进料部为中空的料斗17，具有进料口出出料口。料斗17的横截面呈截头扇形。料斗17是由塑料一体注塑成型，在上述的导向板8上设有开口，料斗17插接固定在开口内。在料斗17的相对两外侧面上分别贴合固定有一L形的金属板19，料斗17设置到位后，金属板19的上折边贴合固定在该开口的外缘处。一根呈卧式设置的转轴20桥接在这两块金属板19上，驱动电机18联接固定在其中的一块金属板19上，驱动电机18与转轴20传动联接，而可实现转轴20的转动。在转轴20的外周面上联接有若干片状的推片21，推片21成对设置，一对推片21设置在转轴20的直径方向上，相邻的两对推片21在转轴20的轴向上错开间隔布置，且该两对推片21在转轴20的周向上错开90度。在驱动电机18的带动下，推片21把进入到料斗17内的糖料向着出料口方向推送。

见图3、4、5，糖块成型装置的结构还包括模具部，模具部设置在上述的固定板22上。模具部的结构包括均呈圆盘形的转盘11和固定盘6，转盘11和固定盘6两者等外径，固定盘6固定在固定板22上，转盘11转动地设置在固定盘6上。在固定盘6的圆心位置处设置有开口，驱动轴穿过固定板22和该开口后而联接在转盘11的圆心位置处。驱动轴与驱动机构传动联接，而在驱动机构的驱动下转盘11在固定盘6上周向转动。转盘11上设有若干型腔，这些型腔在转盘11上呈放射状均布，型腔均沿转盘11的轴向贯穿转盘11。固定盘6仅是在下述的上压冲头组件5和脱模冲头组件处设置有通孔，其余部分均为实心，起到对型腔的下端封闭的作用，使得型腔得以容纳糖料。在转盘11上形成有若干工位23，图3中通过画线的方式而示意性地标示出工位23，图3中显示了一个转盘11上具有八个工位23。每个工位23与料斗17的横截面相对应，更与下述的上压冲头组件5和脱模冲头组件相对应。前述料斗17下侧为进料位置，料斗17的下端与转盘11之间的间隔为毫米级，下述脱模冲头组件设置的位置为糖块的脱模位置。在驱动机构的带动下，转盘11上的型腔在进料位置和脱模位置之间连续运动。

本糖块成型装置的结构还包括冲头组件，冲头组件的结构包括联接板27，在联接板27的一端面上垂直固定有若干冲压头28，冲压头28成杆状。在联接板27的另一端面上设有动力结构，动力结构接受外界动力而驱动冲头组件工作，使得冲头组件沿冲压头28的轴向运动。图6中，动力结构可以为立式的气缸25，气缸25为冲头组件的运动提供动力。图7中，动力结构为立式的顶杆30，顶杆30的一端与联接板27活动联接，顶杆30的另一端顶压在凸轮9的外周面上。凸轮9偏心设置，凸轮9的转动会推动顶杆30直线运动。在机架2上固定设置的扶持套用于对顶杆30提供径向稳定支撑，顶杆30滑动地插接在扶持套内。为保证运动稳定性，三只导杆26呈立式固定在联接板27上，导杆26分别间隙地插接在对应的导套29内。在导套29内设置有弹簧，弹簧的两端分别作用在导套29和导杆26上，而使得冲头组件在被凸轮9驱动后能够复位。

图中显示，所述的冲头组件包括下压冲头组件7、上压冲头组件5和脱模冲头组件，下压冲头组件7和脱模冲头组件设置在转盘11的上侧，上压冲头组件5设置在固定板22的下侧。对应于下压冲头组件7和脱模冲头组件，所述的导套29和扶持套设置在导向板8上；对应于上压冲头组件5，导套29和扶持套设置在固定板22上。与上压冲组件和脱模冲头组件相对应，在固定板22上对应于前述的通孔而设置有若干透孔24，上压冲头组件5中的冲压头28穿过透孔24而插入到通孔内。在脱模位置处，成型后的糖块在脱模冲头组件的作用下，自型腔内进入到通孔内，并自透孔24内掉到输送装置12上，由输送装置12向外侧输送。

下压冲头组件7所对应的冲压头28数是上压冲头组件5中冲压头28数目的两倍，下压冲头组件7在转盘11上对应于两个工位23，上压冲头组件5在布置位置上与下压冲头组件7中下游侧部分相对应，上压冲头组件5在转盘11上对应于一个工位23。下压冲头组件7用于自转盘11的上侧对型腔内的糖料进行压实，上压冲头组件5用于自转盘11的下侧对型腔内的糖料向上顶压，而对糖块的下端造型或压实。脱模冲头组件对应于转盘11上的一个工位23，脱模冲头组件中的冲压头28数与上压冲头组件5中的冲压头28数相等。脱模冲头组件用于对成型后的糖块进行推压脱料，脱模冲头组件自转盘11的上侧向下对糖块施压，而使得成型后的糖块脱料。

在上述的底板16上固定有动力电机1，动力电机1通过传动带15而与轮轴传动联接，凸轮9偏心地设置在轮轴上。在导向板8上呈卧式转动地桥接有上轮轴10，上轮轴10上间隔设置有两只凸轮9，其中的一只凸轮9用于驱动下压冲头组件7工作，另一只凸轮9用于驱动脱模冲头组件的工作。在底板16固定有减速器13，减速器13与动力电机1传动联接，减速器13中的动力输出轴的两端分别伸出到外侧，该动力输出轴的一端通过传动带15而与下轮轴传动联接。在机架2的中部位置处转动地设置有传动轴4，传动轴4呈卧式设置，传动轴4的两端分别通过万向十字节3而设置有带轮14，其中的一只带轮14通过传动带15而与上轮轴10传动联接，另一只带轮14通过传动带15而与中间轮传动联接，中间轮通过传动带15与减速器13中动力输出轴的另一端传动联接。

下压冲头组件7位于料斗17的下游侧，糖料自料斗17内进入到型腔内后，在动力电机1的带动下，下压冲头组件7下压，下压冲头组件7的上游侧部分用于对型腔内的糖料进行压实。上压冲头组件5与下压冲头组件7的动作同步，上压冲头组件5向上运动时，下压冲头组件7的下游侧部分自上侧对型腔内的糖料进行支撑，以便于糖料接受上压冲头组件5的冲压力，使得上压冲头组件5自型腔的下侧对糖料进行压实造形，从而可以把糖料加工成球形。为适应冲压头28对糖料的压实冲压，要求在冲压头28工作时，转盘11需要停止转动，因此，转盘11采用了步进式的转动方式，转盘11转动的步幅为一个工位23距离。转盘11的停留时间与冲压头28的工作时间相对应，转盘11一个步幅所需要的时间与轮轴的转动时间相对应，这可根据凸轮9外周面的轨迹、减速器13的减速比，以及驱动机构的工作控制有关，这可根据实际的需求而很方便地进行设计。

Claims (11)

1.一种一体式糖块成型机，包括机架，在机架上设有成型装置，成型装置包括：

模具部，具有若干型腔，模具部上具有进料位置和脱模位置；

进料部，设置在进料位置处，向模具部输送糖料，使糖料进入到型腔内；

冲头组件，具有若干冲压头，在动力机构的带动下冲压头插入到型腔内而对型腔内的糖料作用；

驱动机构，与模具部传动联接，使得模具部运动，而使型腔在进料位置和脱模位置之间运动。

2.根据权利要求1所述的一体式糖块成型机，其特征在于，所述模具部包括叠置在一起的固定盘和转盘，转盘转动地设置在固定盘的上侧，转盘与驱动机构传动联接，容腔贯穿转盘，固定盘伸入到容腔位置处，在固定盘上具有脱模工位，脱模工位处设有若干贯穿固定盘的通孔，通孔与型腔相对应。

3.根据权利要求2所述的一体式糖块成型机，其特征在于，冲头组件包括下压冲头组件和脱模冲头组件，下压冲头组件和脱模冲头组件设置在转盘的上侧，下压冲头组件位于脱模冲头组件的上游，脱模冲头组件位于脱模工位处。

4.根据权利要求3所述的一体式糖块成型机，其特征在于，冲头组件还包括上压冲头组件，上压冲头组件位于下压冲头组件的下侧，上压冲头组件中的冲压头插接在固定盘上所设的通孔内，通孔与所述的型腔相对应。

5.根据权利要求4所述的一体式糖块成型机，其特征在于，下压冲头组件所占的横截面大于上压冲组件，上压冲头组与下压冲头组件中的下游侧部相相对应。

6.根所权利要求1至5任一所述的一体式糖块成型机，其特征在于，所述的动力机构包括轮轴，轮轴通过传动带与电机传动联接，轮轴上偏心地设有凸轮，冲头组件上设置有顶杆，顶杆的外端部抵靠在凸轮的外周面上。

7.根据权利要求6所述的一体式糖块成型机，其特征在于，轮轴包括位于模具部上侧的上轮轴和位于模具部下侧的下轮轴，上轮轴上设有两分隔开的凸轮。

8.根据权利要求7所述的一体式糖块成型机，其特征在于，所述动力机构还包括传动轴，传动轴的两端分别通过万向十字节而联接有带轮，带轮通过传动带而分别与电机和上轮轴传动联接。

9.根据权利要求1至5任一所述的一体式糖块成型机，其特征在于，进料部包括中空的料斗，在料斗内于进料口和出料口之间呈卧式设置是转轴，转轴的外周面上设有若干凸出的推压结构。

10.根据权利要求9所述的一体式糖块成型机，其特征在于，推压结构为推片，推片在转轴的径向上设置。

11.前述一体式糖块成型机在糖块制备上的应用。

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