CN210160301U - 一种可连续冲压的制扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可连续冲压的制扣机，属于金属纽扣生产加工设备领域，其包括机身、驱动装置以及由驱动装置带动的冲压装置，其技术要点是：冲压装置包括并列设置的第一压模和第二压模，第一压模包括呈上下设置的第一动模和第一定模，第二压模包括呈上下设置的第二动模和第二定模，第一动模和第二动模由驱动装置驱动，机身位于第一定模背离第二定模一侧设有推料装置，推料装置推动面盖从第一定模朝向第二定模移动。本实用新型提出的一种可连续冲压的制扣机，通过设置第一压模和第二压模，并设置推料装置将面盖从第一压模上推动到第二压模上，使得面盖能够在冲压机上进行连续加工，提高生产效率。

Description

一种可连续冲压的制扣机

技术领域

本实用新型涉及金属纽扣生产加工设备领域，尤其是涉及一种可连续冲压的制扣机。

背景技术

金属纽扣由金属材料制成，广泛适用于各类服饰、鞋帽和箱包等，不仅能够用作扣合工具，还能起到点缀服饰等效果。而金属纽扣的面盖是实现其点缀效果的重要表现部位之一，通过使用冲压机对金属板材进行冲压形成片状面盖，然后再对金属纽扣的面盖进行冲压，使其根据模具形成各种图案或文字。

现有的金属纽扣冲压机，如专利公告号为CN208373997U的中国实用新型专利所提出的一种金属纽扣面盖的冲压模具，其包括下模座，下模座上端面中部固定连接有下模固定座，下模固定座上端勇敢连接座固定连接有下模板，下模板下端面四周通过若干弹簧与下模固定座连接，下模板上端面设有限位槽，下模板上端面均匀设有若干凹模块，下模座的四角处设置导柱，导柱上端设置导套，导套与导柱滑动连接，导套上端固定连接有上模板，上模板下端面均匀设有若干凸模块。

该冲压模具通过设置多组相互适配的凹模块和凸模块，使得一次冲压能够成型多个金属纽扣面盖。但是很多面盖在加工过程中，需要先冲压呈金属片后，在再次冲压形成图案或文字，而该装置只能对面盖进行一次冲压，这样加工时工件必须从一台冲压机转移至另一台冲压机上，不仅需要增加人工操作，而且再次冲压时工件在模具上放置麻烦，影响再次冲压的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可连续冲压的制扣机，通过设置第一压模和第二压模，并设置推料装置将面盖从第一压模上推动到第二压模上，使得面盖能够在冲压机上进行连续加工，提高生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可连续冲压的制扣机，包括机身、驱动装置以及由驱动装置带动的冲压装置，所述冲压装置包括并列设置的第一压模和第二压模，所述第一压模包括呈上下设置的第一动模和第一定模，所述第二压模包括呈上下设置的第二动模和第二定模，所述第一动模和第二动模由驱动装置驱动，所述机身位于第一定模背离第二定模一侧设有推料装置，所述推料装置推动面盖从第一定模朝向第二定模移动；所述推料装置包括沿第一定模和第二定模模腔中心连线往复运动的推板，所述推板朝向第二定模一端的端部开设有V型推面，所述V型推面可与面盖侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，板材在裁切冲压的过程中，由驱动装置对板材的冲压提供动能，将冲压装置设置成第一压模和第二压模并列设置，并在第一压模的一侧设置推料装置，通过推料装置将第一压模冲压后形成的面盖推送到第二压模上，从而使得面盖从板材的裁切冲压到花纹冲压能够在同台冲压机上连续冲压实现，避免工件耗时耗力的在多台冲压机上上料下料，提高生产效率；通过设置推板推动面盖移动，在推板的端部设置V型推面，使得推板端部与面盖的接触点增多，避免推板在推动面盖移动过程中，面盖脱离推板端部。

本实用新型进一步设置为：所述冲压装置还包括呈上下设置的上模座和下模座，所述上模座由驱动装置带动且与机身呈上下滑动连接，所述下模座与机身固定连接，所述第一动模和第二动模并列设置于上模座的下端面，所述第一定模和第二定模分别对应第一动模和第二动模设置于下模座的上端面。

通过采用上述技术方案，通过设置冲压装置，将第一定模和第二定模安装在下模座上，将第一动模和第二动模在上模座上，当驱动装置驱动上模座上下移动时，上模座带动第一动模和第二动模共同上下移动，即使得第一压模和第二压模同时对板材和面盖进行冲压，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述下模座与第一定模之间设有加高垫块，所述第一定模通过加高垫块与下模座固定连接，所述加高垫块朝向第一定模一侧开设有板材传送槽，所述传送槽与第一定模模腔相连通，所述加高垫块对应第一定模模腔设有落料孔。

通过采用上述技术方案，通过设置加高垫块使得第一定模的高度高于第二定模的高度，通过在加高垫块上端面开设传送槽传送板材，并使得传送槽与第一定模模腔相连通，从而避免第一动模对板材进行冲压裁切时，板材的两端翘起；通过设置落料孔与第一定模模腔相对应，从而使得被裁切后的板材从落料孔掉落脱离第一压模。

本实用新型进一步设置为：所述加高垫块朝向下模座一侧开设有推送槽，所述推板贯穿推送槽朝向第二定模移动，所述落料孔与推送槽相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置推送槽和落料孔相连通，从而使得盖板从落料孔掉落时，掉落在推送槽内，推板沿推送槽移动，从而使得推板推动盖板朝向第二定模移动。

本实用新型进一步设置为：所述推料装置还包括设置于推板背离第二定模一端的限位套，所述限位套与机身固定连接且与机身形成滑腔，所述推板与滑腔滑动配合。

通过采用上述技术方案，通过设置限位套，限位套与机身形成滑腔，并使得推板与滑腔滑动配合，使得推板的往复移动在滑腔的限制下，即推板的滑动轨迹一定，保证推板能够精确推动面盖朝向第二定模一端移动。

本实用新型进一步设置为：所述推料装置与驱动装置之间设有联动组件，所述联动组件包括与驱动装置连接的驱动连轴和设置于驱动连轴背离驱动装置一侧的摇臂，所述摇臂与推板之间设有连杆，所述连杆的两端分别与摇臂和推板铰接；所述驱动连轴由驱动装置带动转动且与机身转动连接。

通过采用上述技术方案，设置联动组件将驱动装置产生的动能传递至推料装置上，推动推板移动，减小生产能耗；通过设置摇臂和连杆将驱动连轴与推板进行连接，当驱动连轴转动时，摇臂旋转带动连杆移动，从而使得推板与在滑腔的限制下往复移动。

本实用新型进一步设置为：所述机身朝向进料端一侧设有用于放置金属板材的上料架，所述机身与上料架之间设有冷却组件，所述冷却组件包括蓄含有冷却液的冷却棉，金属板材从所述冷却棉内通过且朝向第一压模移动。

通过采用上述技术方案，由于金属板材进入冲压装置内时需要连续进行冲压，在冲压的过程中由于金属板材与冲压装置之间的摩擦会产生大量的热量，通过在计生和上料之间设有冷却组件，使得金属板材通过冷却棉后与冲压装置接触，金属板材在通过冷却棉时，金属板材粘附冷却棉内的冷却液，从而在冲压过程中，金属板材产生的热量随冷却液的蒸发而减少，避免连续冲压产生的热量对面盖质量的影响。

本实用新型进一步设置为：所述冷却棉上方设有用于提供冷却液的导流管，所述冷却棉上端面设有上铁片，所述冷却棉下端面设有下铁片，所述冷却棉置于上铁片和下铁片之间，所述上铁片间隔开设有若干通孔，所述导流管的出水口位于上铁片上方。

通过采用上述技术方案，通过将冷却棉限制在上铁片和下铁片之间对冷却棉进行安装，通过将导流管的出水口设置在上铁片上方，从而使得冷却液在重力作用下向下渗透，从而使得冷却棉由上至下都存储有冷却液，通过在上铁片上开设通孔，使得滴落在上铁片上的冷却液能够通过通孔被冷却棉吸收，使得冷却棉内的冷却液分布更加均匀，下铁片未开设通孔阻碍冷却液滴落，减少冷却液的浪费。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过并列设置的第一压模和第二压模，并在第一压模背离第二压模一侧设置推料装置，利用推料装置将在第一压模上完成冲压的面盖推送到第二定模上，从而使得板材能够在一台冲压机上连续完成裁切冲压和花纹冲压，节约板材在多台冲压机上搬运所消耗的人力和时间，提高生产效率；通过在下模座和第一定模之间设置加高垫块，使得第一定模与第二定模之间的高度差增大，当第一压模对板材裁切冲压后，面盖从掉落孔内掉落到传送槽内，方便推料装置对面盖的推动；通过冲压装置和上料架之间设置冷却组件，从而降低连续冲压产生的热量对冲压效果的影响。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了第一压模和第二压模与顶出件之间的位置关系；

图4是本实用新型的部分剖视图，主要显示了加高垫块与第一定模之间的位置关系；

图5是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了驱动装置的组成；

图6是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了联动组件与反向驱动组件之间的连接关系。

图中，1、机身；11、加高垫块；111、传送槽；112、落料孔；113、推送槽；12、滑槽；13、定位杆；14、通槽；2、驱动装置；21、电机；22、传动轮；23、皮带；24、连接轴；25、主动轮；26、从动轮；27、凸轴；28、连接柱；29、锥齿轮；3、冲压装置；31、第一压模；311、第一动模；312、第一定模；32、第二压模；321、第二动模；322、第二定模；33、上模座；331、拉簧；34、下模座；35、顶出件；351、第一顶出件；352、第二顶出件；4、推料装置；41、推板；411、V型推面；42、限位套；5、下料装置；51、下料框；52、料斗；6、联动组件；61、驱动连轴；62、摇臂；63、连杆；64、锥齿盘；7、反向驱动组件；71、传动杆；72、向驱动杆；73、限位杆；74、弯杆；75、推杆；8、上料架；9、冷却组件；91、冷却棉；92、导流管；93、上铁片；94、下铁片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种可连续冲压的制扣机，括机身1、驱动装置2以及由驱动装置2带动的冲压装置3，机身1朝向进料端一侧设有用于放置金属板材的上料架8。冲压装置3包括并列设置的第一压模31和第二压模32，第一压模31背离第二压模32一侧设置有推料装置4，通过推料装置4将板材在第一压模31上裁切冲压形成的面盖移动到第二压模32上，并受第二压模32的冲压形成所需的花纹，使得板材连续冲压，提高生产效率。

参照图1至图3，第一压模31包括呈上下设置的第一动模311和第一定模312，第二压模32包括呈上下设置的第二动模321和第二定模322，其中第一动模311和第二动模321均由驱动装置2驱动。推料装置4设置于机身1位于第一定模312背离第二定模322一侧，使得推料装置4推动面盖从第一定模312朝向第二定模322移动，推料装置4包括沿第一定模312和第二定模322模腔中心连线往复运动的推板41和设置于推板41背离第二定模322一端的限位套42，限位套42与机身1固定连接且与机身1形成滑腔，推板41与滑腔滑动配合，使得推板41的往复移动在滑腔的限制下，保证推板41能够精确推动面盖朝向第二定模322一端移动。

参照图2和图3，为进一步提高生产效率，冲压装置3还包括呈上下设置的上模座33和下模座34，上模座33由驱动装置2带动且与机身1呈上下滑动连接，下模座34与机身1固定连接，其中第一动模311和第二动模321并列设置于上模座33的下端面，第一定模312和第二定模322分别对应第一动模311和第二动模321设置于下模座34的上端面，驱动装置2驱动上模座33上下移动时，上模座33带动第一动模311和第二动模321共同上下移动，即使得第一压模31和第二压模32同时对板材和面盖进行冲压。

参照图1和图2，由于金属板材在冲压时需要进行连续冲压，冲压的过程中由于金属板材与冲压装置3之间的摩擦会产生大量的热量，为降低热量对面盖冲压效果的影响，机身1与上料架8之间设有冷却组件9。冷却组件9包括蓄含有冷却液的冷却棉91，金属板材从冷却棉91内通过且朝向第一压模31移动，使得金属板材粘附冷却棉91内的冷却液。为保证冷却棉91内冷却液含量充足，冷却棉91上方设有用于提供冷却液的导流管92，冷却棉91上端面设有上铁片93，冷却棉91下端面设有下铁片94，上铁片93和下铁片94均匀机身1固定连接，冷却棉91置于上铁片93和下铁片94之间，对冷却棉91进行夹持。上铁片93间隔开设有若干通孔，导流管92的出水口位于上铁片93上方，导流管92内滴落的冷却液掉料在上铁片93上，并通过通孔向下渗透，使得冷却棉91内的冷却液分布更加均匀。

参照图3和图4，为方便推板41推动面盖从第一定模312上移动到第二定模322上，模座与第一定模312之间设有加高垫块11，第一定模312通过加高垫块11与下模座34固定连接，使得第一定模312的高度高于第二定模322的高度。加高垫块11朝向第一定模312一侧开设有板材传送槽111，传送槽111与第一定模312模腔相连通，避免第一动模311对板材进行冲压裁切时，板材的两端翘起。加高垫块11对应第一定模312模腔设有落料孔112，且落料孔112的孔径略大于第一定模312的模腔，当第一动模311对板材进行冲压后，冲压形成的面盖沿落料孔112掉落。

哪种图3和图4，加高垫块11朝向下模座34一侧开设有推送槽113，推板41贯穿推送槽113朝向第二定模322移动，落料孔112与推送槽113相连通，面盖通过落料孔112掉落到下模座34上端面，推板41沿推送槽113推动面盖。为避免推板41在推动面盖移动过程中，面盖在推板41的端部发生位移，从而使得面盖在推送后不能与第二定模322的模腔对准，推板41朝向第二定模322一端的端部开设有V型推面411，V型推面411可与面盖侧壁抵触，使得推板41端部与面盖的接触点增多，使得面盖在推板41端部的位置受V型推面411限制。

参照图1和图3，由于第一动模311和第二动模321在冲压的过程中对板材和面盖施加冲压力，从而使得面盖嵌设在第一动模311和第二动模321的下端面，尤其是第二动模321上，为保证面盖能够掉落，上模座33滑动连接有顶出件35。顶出件35包括能够贯穿第一动模311用于顶出面盖的第一顶出件351和贯穿第二动模321用于顶出面盖的第二顶出件352，第一顶出件351和第二顶出件352对应第一动模311和第二动模321设置，且第一顶出件351和第二顶出件352相互背离一侧贯穿上模座33，机身1位于第一顶出件351和第二顶出件352上方均设有定位杆13，定位杆13分别与第一顶出件351和第二顶出件352的上端面抵触。

参照图3，第一顶出件351和第二顶出件352的上端面与上模座33之间均设有拉簧331，利用拉簧331的弹性拉力对第一顶出件351和第二顶出件352施加向上的拉力，由于顶出件35与定位杆13抵触使得顶出件35随上模座33的一端受限，当上模座33向上滑动时，顶出件35在定位杆13的限制下，相对上模座33反向滑动，从而贯穿第一动模311和第二动模321，将面盖顶出。

参照图1和图3，机身1位于第二定模322背离第一定模312一侧设有下料装置5，下料装置5与推料装置4同步移动，且两者移动方向相反，下料装置5包括位于第二定模322上方的下料框51和设置于下料框51朝向第一定模312一端的料斗52，料斗52朝向第二定模322一端与下料框51转动连接。当下料装置5朝向第一定模312一侧移动时，料斗52下端面部分与第二定模322上端面接触，此时第二顶出件352将嵌设在第二动模321内的面盖顶出，面盖掉落在料斗52内。当下料装置5朝向背离第一定模312一侧移动时，料斗52逐渐脱离第二定模322上端面且其一端受重力影响向下转动，从而使得料斗52内的面盖从料口背离第二定模322一侧掉落，实现下料。为保证下料装置5在往复移动过程中的移动路径一定，机身1对应下料框51长度方向的两侧设有限位板，料框两侧侧壁与限位板滑动抵触，使得料框的滑动方向受限位板限制。

参照图1和图5，驱动装置2包括转动设置于机身1顶部的凸轴27、并列设置于凸轴27一侧的连接轴24和用于提供动能的电机21，连接轴24对应电机21的一端同轴固定有传动轮22，传动轮22与电机21输出端之间张紧有皮带23，通过皮带23的连接输的电机21带动连接轴24转动。连接轴24背离传动轮22一端设有主动轮25，凸轴27对应主动轮25的一端固定有从动轮26，主动轮25与从动轮26相互啮合，从而使得连接轴24的转动带动凸轴27转动；且从动轮26的直径大于主动轮25的直径，对电机21的转速进行机械减速。凸轴27的凸部转动连接有连接柱28，连接柱28的下端与上模座33固定连接，且由于上模座33与机身1滑动连接，当凸轴27转动时，凸轴27凸部的高度随凸轴27的转动而转动，从而带动上模座33稳定上下运动，对板材进行逐次冲压。

参照图1和图5，为保证冲压与推料装置4同步，推料装置4与驱动装置2之间设有联动组件6。参照图6，联动组件6包括与驱动装置2连接的驱动连轴61和设置于驱动连轴61背离驱动装置2一侧的摇臂62，摇臂62与推板41之间设有连杆63，连杆63的两端分别与摇臂62和推板41铰接。机身1对应连杆63与推板41的铰接处开设有滑槽12，方便连杆63带动推板41一端。驱动连轴61由驱动装置2带动转动且与机身1竖直转动连接，驱动连轴61背离下模座34一端同轴设有锥齿盘64，连接轴24对应锥齿盘64同轴固定有锥齿轮29，锥齿轮29与锥齿盘64相互啮合，从而使得驱动连轴61由连接轴24带动转动。

参照图1和图6，为保证下料装置5与推料装置4同步移动，下料装置5与联动组件6之间设有反向驱动组件7，反向驱动组件7包括铰接于连杆63和推板41铰接处的传动杆71和铰接于传动杆71背离推板41一端的反向驱动杆72，传动杆71的另一端转动铰接有限位杆73，限位杆73背离传动杆71的一端铰接于滑槽12背离下料装置5一端端部。反向驱动杆72背离限位杆73的一端铰接有弯角为钝角的弯杆74，弯杆74的弯折处与下料装置5下方的机身1转动连接，且弯杆74与机身1的连接处位于滑槽12沿其长度方向的延长线上。弯杆74背离反向驱动杆72的一端铰接有推杆75，推杆75与下料框51的下端面铰接，机身1对应推杆75与下料框51的铰接处开设有通槽14，通槽14位于滑槽12沿其长度方向的延长线上且通槽14位于弯杆74与机身1连接处朝向推料装置4一侧。

本实施例的实施过程为：将金属板材卷放置在上料架8上，并拉动金属板材的一端依次通过冷却棉91和传送槽111，然后启动电机21，使得驱动装置2带动上模座33往复上下移动。当上模座33朝向下模座34移动时，在联动组件6和反向驱动组件7的带动下，推送装置和下料装置5两者相背移动，即朝向远离下模座34一侧移动；当上模座33朝向背离下模座34一侧移动时，由于定位杆13对第一顶出件351和第二顶出件352的限制，从而使得第一顶出件351和第二顶出件352贯穿第一动模311和第二动模321，从而将嵌设在第一动模311和第二动模321上的面盖顶出，同时推送装置和下料装置5两者相对移动，即均朝向下模座34一侧移动，从第一动模311上掉落下来的面盖沿落料槽掉落在推送槽113内，并在推板41的推动下朝向第二定模322移动，从第二动模321上掉落下来的面盖被移动到第一动模311下方的料斗52接住。当上模座33再次朝向下模座34一端时，下料装置5朝向背离第二定模322一侧移动，使得推板41退出推送槽113，下料框51带动料斗52朝向背离第一定模312一侧移动，当下料框51脱离第二定模322上方时，料斗52在重力作用下翻转，面盖沿料斗52的斜面掉落。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可连续冲压的制扣机，包括机身(1)、驱动装置(2)以及由驱动装置(2)带动的冲压装置(3)，其特征在于：所述冲压装置(3)包括并列设置的第一压模(31)和第二压模(32)，所述第一压模(31)包括呈上下设置的第一动模(311)和第一定模(312)，所述第二压模(32)包括呈上下设置的第二动模(321)和第二定模(322)，所述第一动模(311)和第二动模(321)由驱动装置(2)驱动，所述机身(1)位于第一定模(312)背离第二定模(322)一侧设有推料装置(4)，所述推料装置(4)推动面盖从第一定模(312)朝向第二定模(322)移动；所述推料装置(4)包括沿第一定模(312)和第二定模(322)模腔中心连线往复运动的推板(41)，所述推板(41)朝向第二定模(322)一端的端部开设有V型推面(411)，所述V型推面(411)可与面盖侧壁抵触。

2.根据权利要求1所述的一种可连续冲压的制扣机，其特征在于：所述冲压装置(3)还包括呈上下设置的上模座(33)和下模座(34)，所述上模座(33)由驱动装置(2)带动且与机身(1)呈上下滑动连接，所述下模座(34)与机身(1)固定连接，所述第一动模(311)和第二动模(321)并列设置于上模座(33)的下端面，所述第一定模(312)和第二定模(322)分别对应第一动模(311)和第二动模(321)设置于下模座(34)的上端面。

3.根据权利要求2所述的一种可连续冲压的制扣机，其特征在于：所述下模座(34)与第一定模(312)之间设有加高垫块(11)，所述第一定模(312)通过加高垫块(11)与下模座(34)固定连接，所述加高垫块(11)朝向第一定模(312)一侧开设有板材传送槽(111)，所述传送槽(111)与第一定模(312)模腔相连通，所述加高垫块(11)对应第一定模(312)模腔设有落料孔(112)。

4.根据权利要求3所述的一种可连续冲压的制扣机，其特征在于：所述加高垫块(11)朝向下模座(34)一侧开设有推送槽(113)，所述推板(41)贯穿推送槽(113)朝向第二定模(322)移动，所述落料孔(112)与推送槽(113)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种可连续冲压的制扣机，其特征在于：所述推料装置(4)还包括设置于推板(41)背离第二定模(322)一端的限位套(42)，所述限位套(42)与机身(1)固定连接且与机身(1)形成滑腔，所述推板(41)与滑腔滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种可连续冲压的制扣机，其特征在于：所述推料装置(4)与驱动装置(2)之间设有联动组件(6)，所述联动组件(6)包括与驱动装置(2)连接的驱动连轴(61)和设置于驱动连轴(61)背离驱动装置(2)一侧的摇臂(62)，所述摇臂(62)与推板(41)之间设有连杆(63)，所述连杆(63)的两端分别与摇臂(62)和推板(41)铰接；所述驱动连轴(61)由驱动装置(2)带动转动且与机身(1)转动配合。

7.根据权利要求1所述的一种可连续冲压的制扣机，其特征在于：所述机身(1)朝向进料端一侧设有用于放置金属板材的上料架(8)，所述机身(1)与上料架(8)之间设有冷却组件(9)，所述冷却组件(9)包括蓄含有冷却液的冷却棉(91)，金属板材从所述冷却棉(91)内通过且朝向第一压模(31)移动。

8.根据权利要求7所述的一种可连续冲压的制扣机，其特征在于：所述冷却棉(91)上方设有用于提供冷却液的导流管(92)，所述冷却棉(91)上端面设有上铁片(93)，所述冷却棉(91)下端面设有下铁片(94)，所述冷却棉(91)置于上铁片(93)和下铁片(94)之间，所述上铁片(93)间隔开设有若干通孔，所述导流管(92)的出水口位于上铁片(93)上方。

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