CN213005842U - 一种雾化芯用自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化芯用自动化生产设备，包括机架以及安装于机架的注浆机、模具；所述的模具包括上模与下模，下模与机架固定，所述的机架设置有支撑架，支撑架设置有可升降的上模座，所述的上模与上模座固定，上模位于下模的正上方，注浆机与上模接通；机架设置有发热丝传送组件，发热丝传送组件设置于模具的一侧，机架设置有在下模与发热丝传送组件之间往复运动的搬运组件，搬运组件设置有将发热丝传送组件中的发热丝网片进行吸附的并放入至吸附组件,够实现雾化芯的自动化加工，发热丝放置位置准确，以保持雾化芯的产品质量稳定。

Description

一种雾化芯用自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及电子烟配件生产的技术领域，尤其是涉及一种雾化芯用自动化生产设备。

背景技术

雾化器是一种通过加热使液体形成雾化的器件，主要用于电子烟或原理、结构相似的医疗雾化设备上。在电子烟结构中，雾化芯是雾化器的核心部件，而发热件是雾化芯的关键组成部分。而发热件是雾化芯的关键组成部分，发热件的性能对电子烟的使用性能有直接影响。目前，电子烟发热件的主流技术是陶瓷发热丝一体化，即直接在陶瓷基体上人工刻蚀加热电阻丝，但该方法存在以下缺点：一是陶瓷基体韧性差，在加工过程中容易被折断，良率较低；二是手工作业制备的发热件往往有发热面积不均匀、在陶瓷基体上位置容易偏离和批量生产时质量不稳定等问题，用于电子烟时会因雾化效果不好而影响到口感；三是生产效率低，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种雾化芯用自动化生产设备，能够实现雾化芯的自动化加工，发热丝放置位置准确，以保持雾化芯的产品质量稳定。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种雾化芯用自动化生产设备，包括机架以及安装于机架的注浆机、模具；所述的模具包括上模与下模，下模与机架固定，所述的机架设置有支撑架，支撑架设置有可升降的上模座，所述的上模与上模座固定，上模位于下模的正上方，注浆机与上模接通；机架设置有发热丝传送组件，发热丝传送组件设置于下模的一侧，机架设置有在下模与发热丝传送组件之间往复运动的搬运组件，搬运组件设置有将发热丝传送组件中的发热丝网片进行吸附并放至下模的吸附组件。

进一步的，搬运组件包括固定于支撑架的滑轨，滑轨设置有可滑动的滑块，支撑架设有驱动滑块运动的伺服电机与丝杠，滑块设置有可上下滑动连接臂以及驱动连接臂上下滑动的放料气缸；吸附组件为设置于连接臂头部的电磁铁。

进一步的，所述的发热丝传送组件为传送带，所述的传送带的两侧设置有导向板，传送的表面设置有多个均匀平行排列的隔挡板。

进一步的，所述的上模包括进胶盖板、导料板以及压条，所述进胶盖板与上模座固定，且进胶盖板与注浆机接通，所述的导料板设有条状的导料槽，导料槽与注浆机连通，导料槽贯通导料板的上下表面，所述的压条设有沿导料槽长度方向排列的多个成型孔，多个成型孔与导料槽连通。

进一步的，压条的表面与导料板抵触，所述的压条的一端设置有转轴，转轴可旋转的穿设于导料板、进胶盖板、上模座，上模座设有驱动转轴转动以控制压条转动至传送带上方的第一摆动电机；所述的支撑架固定有第一顶出板，第一顶出板位于上模的外侧，并位于发热丝传送组件上方，第一顶出板上设置有多个形状与成型孔形状匹配的凸块。

进一步的，所述的进胶盖板与导料板内设置有加热组件。

进一步的，所述的进胶盖板32和导料板33相互固定，且进胶盖板32和导料板33可旋转的安装于上模座17，上模座17相对于第一摆动电机35的一端安装有驱动进胶盖板32和导料板33旋转的第二摆动电机39；支撑板12安装有顶料气缸18，顶料气缸18的活塞杆固定有第二顶出板19，第二顶出板19的下端面设置有条状的凸条191，凸条的形状与进胶盖板32、导料板33的进料槽321、导料槽331配合；机架1放置有接料框6，接料框6位于第二顶出板19的正下方。

进一步的，所述的压条设置有两组，两组压条分别可旋转的设置于上模的两端，第一摆动电机控制两组压条同步运动，所述的传送带设置有两组，两组搬运组件位于下模的两侧；所述的第一顶出板设有两组，两组第一顶出板分别位于上模的两侧。

进一步的，所述第一摆动电机的主轴与其中一个压条的转轴直联，两个压条之间的转轴通过同步带传动。

进一步的，所述的支撑架固定有升降气缸，所述的升降气缸的活塞杆与上模座固定。

进一步的，所述的下模设置有定位槽，压条的形状与定位槽向匹配；所述的下模设置有侧抽芯机构，侧抽芯机构包括固定块，固定块上设置有多个型芯，所述的压条侧面设有供型芯插入的抽芯孔，抽芯孔与成型孔连通，型芯可依次插入下模和压条并进入成型孔内，所述的机架设有与固定块连接并驱使型芯进出成型孔的抽芯气缸。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、将发热丝网片放置于模具中，再对模具进行注浆，由于发热丝网片与雾化器基体之间相互结合，增加了雾化器基体的韧性；

2、由于发热丝网片通过冲压成型，发热丝的结构更加均匀，其发热也更均匀，相比于在基体蚀刻加热丝生产效率更高。

3、发热丝网片通过搬运组件自动的被搬运至下模的定位槽内，而搬运组件采用伺服电机控制，保持发热丝网片的位置放置相比人工更加准确；

4、模具的开模合模以及产品的顶出均采用自动化，无需人工参与。

附图说明

图1是本实用新型的雾化芯用自动化生产设备的结构示意图；

图2是上模的结构示意图；

图3是导料板与压条的结构示意图；

图4是下模的结构示意图；

图5是搬运组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、支撑架；12、支撑板；13、导杆；14、升降气缸；15、第一顶出板；16、抽芯气缸；17、上模座；18、顶料气缸；19、第二顶出板；191、凸条2、注浆机；3、模具；31、上模；32、进胶盖板；33、导料板；331、导料槽；34、压条；341、转轴；342、成型孔；343、抽芯孔；35、第一摆动电机；36、同步带；37、下模；371、定位槽；38、固定块；381、型芯；39、第二摆动电机；4、搬运组件；41、滑轨；42、丝杠；43、滑块；44、放料气缸；45、连接臂；46、电磁铁；5、进料传送带；51、导向板；52、隔挡片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-图3，为本实用新型公开的一种雾化芯用自动化生产设备，包括机架1，以及安装于机架1的传送带5、注浆机2、模具3以及搬运组件4。

如图1所示，传送带5设置有两组，两组传送带5安装于机架1的两侧，传送带5通过伺服电机或者步进电机控制，以实现传送带5能够按照预定的传送距离进行传送;传送带5上设置有多个水平等间距排列的隔挡片52，隔挡片52沿传送带5的传送方向排列，在传送带5的两侧设有有导向板51，矩形的发热丝网片的一个侧边与导向板51抵接，另一个侧边与隔挡片52抵接，从而保持发热丝网片的整齐送至对应的位置。发热丝网片由矩形的金属片冲压成型，发热丝网片包括矩形的框体以及发热丝，发热丝的两端与矩形的框体一体。

模具3包括上模31和下模37，下模37固定安装于两个传送带5中间的位置；机架1设置有支撑架11，支撑架11包括两条竖直设置的导杆13，注浆机2通过管道与上模座17连通。支撑架11还包括固定于导杆13顶部的支撑板12，支撑板12固定有升降气缸14，升降气缸14的活塞杆固定有上模座17，上模座17由升降气缸14的驱动升降，即驱动上模31的升降；上模31位于下模37的正上方，因此升降气缸14在驱动上模31升降的过程中，可以实现模具3的开模和合模；当模具3合模时，注浆机2可向模具3内灌注浆状的陶瓷喂料。

下模37的上表面设置有一道定位槽371，搬运组件4设置有两组，搬运组件4包括固定于支撑板12的滑轨41，滑轨41设置有可滑动的滑块43，滑轨41的两端设有驱动滑块43在滑轨41滑动的伺服电机与丝杠42，滑块43设置有可上下滑动连接臂45以及驱动连接臂45在滑块43上下滑动的放料气缸44。连接臂45的头部设置有电磁铁46，电磁铁46随连接臂45在传送带5和下模37的定位槽371之间往复运动；此处需要说明的是电磁铁46可以用真空吸盘或机械手进行替代。发热丝网片优选采用铁的合金或镍的合金，这样发热丝网片就能够被电磁铁46所吸附。发热丝网片随传送带5运动之特定位置后，电磁铁46运动至发热网片上方，放料气缸44的驱动电磁铁46下降，从而发热丝网片进行吸附，作为优选的，电磁铁46吸附位置的形状与发热丝网片的框体形状一致。

如图2、3所示，上模31包括由上往下依次设有进胶盖板32、导料板33和压条34。其中进胶盖板32和上模座17固定且进胶盖板32与注胶机接通，导料板33设有贯通导料板33上下表面的条状导料槽331，导料槽331连通注浆机2。压条34设置有两个，两个压条34的一端分别可旋转的设置于导料板33的两端。压条34的设有转轴341，转轴341依次穿过导料板33、进胶盖板32，并从上模座17穿出，上模座17固定有第一摆动电机35，第一摆动电机35与其中一个压条34的转轴341直联，两个压条34之间的转轴341通过同步带36驱动，使的两个压条34同步转动。即当其中一个压条34转入导料板33下方时，另一个压条34从导料板33转出，保持导料板33的正下方仅有一个压条34。压条34设有多个贯通压条34的成型孔342，多个成型孔342沿压条34的长度方向等间距排列。压条34转至导料板33下方时，所有的成型孔342与导料槽331连通。成型孔342的内轮廓与雾化芯外轮廓相同，压条34的形状与定位槽371形状匹配；合模时，其中压条34转动至导料板33下方，并随上模31下降，使压条34嵌入至导料槽331内。注浆机2向模具3内注料时，陶瓷喂料先进入导料槽331，随后沿着导料槽331进入至压条34的各个成型孔342中；进胶盖板32和导料板33内设置有加热组件（图中未示出），通过对进胶盖板32和导料板33进行加热，从而保持进胶盖板32和导料板33内的陶瓷喂料不凝结。

图1、4所示，下模37设置有侧抽芯机构，侧抽芯机构包括固定块38，固定块38上设置有多个型芯381，型芯381的位置、数量与成型孔342相一致，压条34侧面设有供型芯381插入的抽芯孔343，抽芯孔343与成型孔342连通。合模时，型芯381插入下模37的侧面并插入至定位槽371，并穿过抽芯孔343进入至压条34的成型孔342内。机架1设有抽芯气缸16，抽芯气缸16的活塞杆与固定块38固定，抽芯气缸16可控制型芯381插入成型孔342或抽出成型孔342，通过侧抽芯机构的设置，可以使雾化芯的形状更加的多样化。

支撑板12上固定有第一顶出板15，第一顶出板15位于传送带5的正上方，第一顶出板15朝向传送带5的侧面设置有多个凸块151，凸块151数量与排列方式与压条34成型孔342对应。当压条34在第一摆动电机35的驱动下转至第一顶出板15正下方时，成型孔342刚好位于凸块151的正下方，随着上模座17在升降气缸14的驱动之下抬升时，凸块151插入至成型孔342内，将产品的从压条34顶出，落入到传送带5。

本实施例的实施原理为：发热丝网片有序的放置于传送带5上，发热丝网片的一个侧边抵靠于隔挡片52，另一侧抵靠于导向板51，使得发热丝网片在传送带5上的横向位置和纵向位置保持稳定；传送带5在伺服电机控制之下，将发热丝网片带动至搬运组件4所在的位置，使发热丝网片位于电磁铁46的正下方，放料气缸44控制连接臂45下降，使电磁铁46与发热丝网片接触，并将发热丝网片吸附；搬运组件4在丝杠42作用下，使电磁铁46运动至下模37所在的位置，并将发热丝网片放置于定位槽371内；上模31在升降气缸14的控制之下，使得上模31与下模37之间完成合模，此时压条34嵌入至定位槽371内，型芯382在抽芯气缸16的驱动下，从下模37的侧面插入至成型孔342内；随后注浆机2向模具3内关注胶状的陶瓷喂料，使得陶瓷喂料进入至成型孔342内，灌注完成后，成型孔342内的雾化芯将与发热丝网片复合；然后抽芯气缸16驱动型芯381从成型孔342内抽出，雾化芯成型；升降气缸14控制上模31抬升，随后第一摆动电机35控制压条34转动，当压条34从导料板33下方转动至传送带5上方，压条34与导料板33会有一个剪切的运动，从而使成型孔342内的产品与导料槽331内的物料完成分离。当压条34转动至第一顶出板15正下方时，升降气缸14进一步驱动上模31抬升，凸块151将压条34内的产品从压条34中顶出，落入传送带5中，并通过传送带5送走。

在其中一个压条34从导料板33下方转出的同时，在同步带36的作用下，另一个压条34同步转入至导料板33下方，且与其同侧的搬运组件4将另一传送带5上的发热丝网片放入至下模37的定位槽371中；左右两侧的搬运组件4，传送带5、压条34交错协同工作，高效的完成自动化生产。

实施例二

如图4所示，与实施例的不同之处在于，本实施例中的压条34为一组，由第一摆动电机35驱动；进胶盖板32和导料板33相互固定，且进胶盖板32和导料板33可旋转的安装于上模座17，上模座17相对于第一摆动电机35的一端安装有第二摆动电机39，进胶盖板32和导料板33通过第二摆动电机39旋转，第一摆动电机35和第二摆动电机38安装于上模座17的两端；支撑板12安装有由顶料气缸18驱动的第二顶出板19，第二顶出板19的下端面设置有条状的凸条191，凸条的形状与进胶盖板32、导料板33的进料槽321、导料槽331配合；机架1放置有接料框6，接料框6位于两组传送带5之间，且接料框6位于第二顶出板19的正下方；两组传送带5分别进料传送带和出料传送带。

本实施例的工作原理是：发热丝网片有序的放置于进料传送带上，发热丝网片的一个侧边抵靠于隔挡片52，另一侧抵靠于导向板51，使得发热丝网片在传送带5上的横向位置和纵向位置保持稳定；传送带5在伺服电机控制之下，将发热丝网片带动至搬运组件4所在的位置，使发热丝网片位于电磁铁46的正下方，放料气缸44控制连接臂45下降，使电磁铁46与发热丝网片接触，并将发热丝网片吸附；搬运组件4在丝杠42作用下，使电磁铁46运动至下模37所在的位置，并将发热丝网片放置于定位槽371内；上模31在升降气缸14的控制之下，使得上模31与下模37之间完成合模，此时压条34嵌入至定位槽371内，型芯382在抽芯气缸16的驱动下，从下模37的侧面插入至成型孔342内；随后注浆机2向模具3内关注胶状的陶瓷喂料，使得陶瓷喂料进入至成型孔342内，灌注完成后，成型孔342内的雾化芯将与发热丝网片复合；然后抽芯气缸16驱动型芯381从成型孔342内抽出，雾化芯成型；

升降气缸14控制上模31抬升，随后第一摆动电机35控制压条34转动，当压条34从导料板33下方转动至出料传送带上方，压条34与导料板33会有一个剪切的运动，从而使成型孔342内的产品与导料槽331内的物料完成分离。当压条34转动至第一顶出板15正下方时，升降气缸14进一步驱动上模31抬升，凸块151将压条34内的产品从压条34中顶出，落入出料传送带中，并通过出料传送带送走。压条34旋转的同时，第二摆动电机39驱动进胶盖板32与导料板33转动，使进胶盖板32与导料板33运动至接料框6的上方，第二顶出板19在顶料气缸18的作用下向下运动，第二顶出板19上的凸条191将进料槽321和导料槽331内的残料顶出，并落入至接料框6内，再重复进行下一次的加工。

具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化芯用自动化生产设备，其特征在于：包括机架(1)以及安装于机架(1)的注浆机(2)、模具(3)；所述的模具(3)包括上模(31)与下模(37)，下模(37)与机架(1)固定，所述的机架(1)设置有支撑架(11)，支撑架(11)设置有可升降的上模座(17)，所述的上模(31)与上模座(17)固定，上模(31)位于下模(37)的正上方，注浆机(2)与上模(31)接通；机架(1)设置有发热丝传送组件，发热丝传送组件设置于下模(37)的一侧，机架(1)设置有在下模(37)与发热丝传送组件之间往复运动的搬运组件(4)，搬运组件(4)设置有将发热丝传送组件中的发热丝网片进行吸附并放入至下模（37）的吸附组件。

2.根据权利要求1所述的雾化芯用自动化生产设备，其特征在于，搬运组件(4)包括固定于支撑架(11)的滑轨(41)，滑轨(41)设置有可滑动的滑块(43)，支撑架(11)设有驱动滑块(43)运动的伺服电机与丝杠(42)，滑块(43)设置有可上下滑动连接臂(45)以及驱动连接臂(45)上下滑动的放料气缸(44)；吸附组件为设置于连接臂(45)头部的电磁铁(46)。

3.根据权利要求2所述的雾化芯用自动化生产设备,其特征在于，所述的发热丝传送组件为传送带(5)，所述的传送带(5)的两侧设置有导向板(51)，传送的表面设置有多个均匀平行排列的隔挡板（52）。

4.根据权利要求3所述的雾化芯用自动化生产设备，其特征在于：所述的上模(31)包括进胶盖板（32）、导料板(33)以及压条(34)，所述进胶盖板（32）与上模座(17)固定，且进胶盖板（32）与注浆机(2)接通，所述的导料板(33)设有条状的导料槽(331)，导料槽(331)与注浆机(2)连通，导料槽(331)贯通导料板(33)的上下表面，所述的压条(34)设有沿导料槽(331)长度方向排列的多个成型孔(342)，多个成型孔(342)与导料槽(331)连通。

5.根据权利要求4所述的雾化芯用自动化生产设备，其特征在于，压条(34)的表面与导料板(33)抵触，所述的压条(34)的一端设置有转轴(341)，转轴(341)可旋转的穿设于导料板(33)、进胶盖板(32)、上模座(17)，上模座(17)设有驱动转轴(341)转动以控制压条(34)转动至传送带(5)上方的第一摆动电机(35)；所述的支撑架(11)固定有第一顶出板(15)，第一顶出板(15)位于上模(31)的外侧，并位于发热丝传送组件上方，第一顶出板(15)上设置有多个形状与成型孔(342)形状匹配的凸块（151）。

6.根据权利要求5所述的雾化芯用自动化生产设备，其特征在于：所述的进胶盖板（32）与导料板（33）内设置有加热组件。

7.根据权利要求5所述的雾化芯用自动化生产设备，其特征在于：所述的进胶盖板（32）和导料板（33）相互固定，且进胶盖板（32）和导料板（33）可旋转的安装于上模座（17），上模座（17）相对于第一摆动电机（35）的一端安装有驱动进胶盖板（32）和导料板（33）旋转的第二摆动电机（39）；支撑板（12）安装有顶料气缸（18），顶料气缸（18）的活塞杆固定有第二顶出板（19），第二顶出板（19）的下端面设置有条状的凸条（191），凸条的形状与进胶盖板（32）、导料板（33）的进料槽（321）、导料槽（331）配合；机架（1）放置有接料框（6），接料框（6）位于第二顶出板（19）的正下方。

8.根据权利要求5所述的雾化芯用自动化生产设备，其特征在于，所述的压条(34)设置有两组，两组压条(34)分别可旋转的设置于上模(31)的两端，第一摆动电机(35)控制两组压条(34)同步运动，所述的传送带(5)设置有两组，两组搬运组件(4)位于下模(37)的两侧；所述的第一顶出板(15)设有两组，两组第一顶出板(15)分别位于上模(31)的两侧。

9.根据权利要求6所述的雾化芯用自动化生产设备，其特征在于，所述第一摆动电机(35)的主轴与其中一个压条(34)的转轴(341)直联，两个压条(34)之间的转轴(341)通过同步带(36)传动。

10.根据权利要求8所述的雾化芯用自动化生产设备，其特征在于，所述的下模(37)设置有定位槽(371)，压条(34)的形状与定位槽(371)向匹配；所述的下模(37)设置有侧抽芯机构，侧抽芯机构包括固定块(38)，固定块(38)上设置有多个型芯(381)，所述的压条(34)侧面设有供型芯(381)插入的抽芯孔(343)，抽芯孔(343)与成型孔(342)连通，型芯(381)可依次插入下模(37)和压条(34)并进入成型孔(342)内，所述的机架(1)设有与固定块(38)连接并驱使型芯(381)进出成型孔(342)的抽芯气缸(16)。

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