CN115648408A - 基于多工位的利用废锂渣制作建筑砖石的设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供的基于多工位的利用废锂渣制作建筑砖石的设备及工艺，所述基于多工位的利用废锂渣制作建筑砖石的设备，包括：包括：浆料储罐和多个沿所述浆料储罐径向均匀分布的注浆装置，多个所述注浆装置均与所述浆料储罐连接，所述注浆装置包括成型模具和用于对所述成型模具直线输送的输送部。本发明提供的基于多工位的利用废锂渣制作建筑砖石的设备，通过设置注浆部，采用由上至下依次向成型模具中注浆方式，可使得浆料直接由成型槽的底壁逐渐堆积，减少了浆料带入的空气，并能够将成型槽中的空气向外排出，同时，通过设置可伸缩的注浆管件和震动板配合使用，利用震动板对浆料进行震实，进一步排出浆料内部的空气，避免成型后的砖石形成气孔。

Description

基于多工位的利用废锂渣制作建筑砖石的设备及工艺

技术领域

本发明涉及建筑砖石制造领域，尤其涉及基于多工位的利用废锂渣制作建筑砖石的设备及工艺。

背景技术

废锂渣是来自锂盐生产过程的产物，可分为酸性渣和碱性渣两种，酸性锂渣是硫酸法生产碳酸锂时产生的废渣，碱性是锂精矿经过1300°C高温焙烧及酸化焙烧、常压水浸、液固分离等工艺后产生。

在现实生活中，锂渣的用途十分广泛，一般可用来代替黏土作立窑煅烧料，作水泥掺合料锂渣作生产陶瓷釉面砖的原料，还可以作为建筑砖石的原料使用，在作为建筑砖石原料使用时，需要使用注浆装置进行浇筑成型操作，其工作过程为：由注浆部将浆料注入下方成型模具中，再由输送部对成型模具进行输送。

然而，现有的注浆装置在实际使用过程中，仍存在以下不足：由于注浆部的注浆头多为固定设置的，向成型模具中注浆时，采用直接向下注入浆料方式，而浆料在落入成型模具过程中容易带入较多的空气，同时成型模具中的空气由于受到浆料的阻碍，使得部分空气不能及时的向外排出，最终导致堆积后的浆料内部存在较多的空气，在浆料干燥后容易产生较多的气孔，影响砖石的质量。

发明内容

本发明提供基于多工位的利用废锂渣制作建筑砖石的设备，解决了成型操作的浆料中存在较多的空气的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的基于多工位的利用废锂渣制作建筑砖石的设备，包括：包括：浆料储罐和多个沿所述浆料储罐径向均匀分布的注浆装置，多个所述注浆装置均与所述浆料储罐连接，所述注浆装置包括成型模具和用于对所述成型模具直线输送的输送部，所述输送部上设置有用于对用于向成型模具中注入浆料的注浆部，所述注浆部的顶部通过管道与所述浆料储罐连接；

所述注浆部包括支撑架，所述支撑架上设置有伸缩部件，多个所述伸缩部件之间设置有连接板，所述连接板上均匀垂直设置有多个具备伸缩和震动功能的注浆头。

优选的，所述注浆头包括注浆管件和两个磁极相反的电磁铁，所述注浆管件是由伸缩软管和直管组成，所述伸缩软管顶端与所述支撑架的一侧固定连接，所述直管的顶端贯穿所述连接板并与所述伸缩软管的底端连接，其中一个所述电磁铁固定安装在所述连接板的上端面，另一个所述电磁铁固定套设在所述直管的上端，当所述伸缩部件处于收缩状态时，使得两个所述电磁铁相贴合，所述直管的下端固定套接有震动板。

优选的，所述支撑架设置为呈倒L型结构，所述伸缩部件的数量设置有两个，两个所述伸缩部件对称安装在所述支撑架水平段的底部，所述伸缩部件包括朝下伸缩的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有固定件，两个所述固定件相对的一侧分别与所述连接板的两侧滑动连接。

优选的，所述连接板分别靠近两个所述固定件的两侧均开设有滑槽，两个所述固定件靠近所述连接板的一侧均转动安装有两个滑轮，两个所述滑轮均与所述滑槽滚动连接。

优选的，所述连接板沿所述输送部长度方向的两侧均固定连接有两个滚动件，所述滚动件是由安装架和滚筒组成，所述安装架固定安装在所述连接板的一侧，所述滚筒转动安装在所述安装架的下端，所述滚筒的高度低于所述震动板的高度。

优选的，多个所述成型模具水平活动安装在所述输送部的上端面，所述成型模具的上端面均匀设有多个与所述震动板适配的成型槽，所述成型槽的数量与所述注浆头的数量相同，所述成型模具上端面的两侧均固定连接有两个握持部件。

优选的，所述输送部包括主体架，所述主体架上沿其长度方向设置有动力组件，所述动力组件上对称设置有两个输送带，两个所述输送带的外侧均匀开设有多个卡孔，两个所述握持部件的底部分别与两个所述输送带上的所述卡孔相卡接，所述主体架的内侧且位于所述输送带的下方固定连接有收集斗。

优选的，上述的利用废锂渣制作建筑砖石的工艺包括以下步骤：

S1、按一定比例称量分别称取废锂渣和相关原料；

S2、将称量好的固体原料放入粉碎机中进行粉碎，并与液体原料搅拌混合制得浆料，保存在浆料储罐中；

S3、由浆料储罐同时向多个注浆装置提供浆料，向成型模具中注入浆料，完成注浆作业；

S4、待浆料自然冷却成型后，将成型的砖块取出，并分别进行干燥、煅烧，即可得到所需的建筑砖石。

与相关技术相比较，本发明实施例提供的基于多工位的利用废锂渣制作建筑砖石的设备具有如下有益效果：

（1）通过设置注浆部，采用由上至下依次向成型模具中注浆方式，可使得浆料直接由成型槽的底壁逐渐堆积，减少了浆料带入的空气，并能够将成型槽中的空气向外排出，同时，通过设置可伸缩的注浆管件和震动板配合使用，利用震动板对浆料进行震实，进一步排出浆料内部的空气，避免成型后的砖石形成气孔，另外，利用震动板的对浆料进行压实，使得成型槽在注浆时处于相对密封的空间中，可避免浆料向成型槽以外的区域溅落，造成浆料浪费；

（2）通过将固定件与连接板设置为滑动连接形式，配合滚动件使用，在连接板下移与成型模具连接时，通过滚动件与成型模具之间的挤压作用，可实现对连接板的自动对齐操作，保证注浆头能够顺利进入成型槽，无需对成型模具位置手动调节，在使用时更加方便。

附图说明

图1为本发明实施例提供的基于多工位的利用废锂渣制作建筑砖石的设备的结构示意图。

图2为图1所示的注浆装置的结构示意图。

图3为图2所示的注浆装置的俯视图。

图4为图3所示的A-A面的剖视图。

图5为图2所示的B-B面的剖视图。

图6为图2所示的注浆部的结构示意图。

图7为图6所示的注浆部局部结构的结构示意图。

图8为图2所示的成型模具的结构示意图。

图中标号：1、浆料储罐；2、注浆装置；21、成型模具；22、输送部；221、主体架；222、动力组件；223、输送带；224、收集斗；23、注浆部；231、支撑架；232、伸缩部件；2321、电动推杆；2322、固定件；2323、滑轮；233、连接板；234、注浆头；2341、注浆管件；2342、电磁铁；2343、震动板；235、滑槽；236、滚动件。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

请结合参阅图1，基于多工位的利用废锂渣制作建筑砖石的设备，包括：浆料储罐1和四个沿浆料储罐1径向均匀分布的注浆装置2，四个注浆装置2均与浆料储罐1连接，浆料储罐1内部储存的是制备好的制砖浆料，通过与四个注浆装置2连接，可同步向四个注浆装置2提供浆料，使得四个注浆装置2可以同时进行注浆操作，实现多工位生产加工，进一步提升生产效率，注浆装置2的数量不限于四个，还可以根据实际的使用需求调整。

请结合参阅图1和图2，注浆装置2包括成型模具21和用于对成型模具21直线输送的输送部22，输送部22上设置有用于向成型模具21中注入浆料的注浆部23，注浆部23的顶部通过管道与浆料储罐1连接，在两者连接管道上，还设有阀门，可用于控制该管道流量大小，还可根据实际生产需要，选择性为不同位置的注浆装置2提供浆料，可使得浆料储罐1中的浆料输送至注浆部23中，成型模具21的数量不限于图中展示的两个，同时配备有很多个，以满足实际的使用需求。

请结合参阅图2、图3和图8，成型模具21水平活动安装在输送部22的上端面，成型模具21上端面的两侧均固定连接有两个握持部件，方便工作人员将成型操作拿起，输送部22包括主体架221，主体架221上沿其长度方向设置有动力组件222，动力组件222上对称设置有两个输送带223，主体架221的内侧且位于输送带223的下方固定连接有收集斗224，收集斗224用于收集从成型模具21上被注浆部23刮下的多余的浆料，两个输送带223的外侧均匀开设有多个卡孔，两个握持部件的底部分别与两个输送带223上的卡孔相卡接，在使用时，工作人员握住成型模具21上的握持部件，将成型模具21由输送部22的靠近注浆部23的一端放入，使得握持部件的底部与卡孔卡接，通过动力组件222运转，可使得两个输送带223同步运转，并带动成型模具21水平移动至注浆部23的正下方位置，此时动力组件222停止运转，由注浆部23开始向成型模具21注浆，注浆完成后，动力组件222再次启动。

请结合参阅图2和图6，注浆部23包括支撑架231，支撑架231设置为呈倒L型结构，其竖直段的下端与输送部22的侧面固定连接，并与输送部22保持垂直；支撑架231上设置有两个伸缩部件232，两个伸缩部件232对称安装在支撑架231水平段的底部，两个伸缩部件232之间设置有连接板233，连接板233平行设置在支撑架231水平段的下方，连接板233上均匀垂直设置有八个具备伸缩和震动功能的注浆头234，八个注浆头234分两排均匀的排布，用于向成型模具21中导入浆料。

请结合参阅图4和图7，伸缩部件232包括朝下伸缩的电动推杆2321，电动推杆2321的伸缩端固定连接有固定件2322，两个固定件2322相对的一侧分别与连接板233的两侧滑动连接，连接板233分别靠近两个固定件2322的两侧均开设有滑槽235，两个固定件2322靠近连接板233的一侧均转动安装有两个滑轮2323，两个滑轮2323均与滑槽235滚动连接，通过两者滚动连接，可降低连接板233与两个固定件2322之间的摩擦力，使得连接板233在受到沿水平方向的作用力时，可灵敏且流畅的在两个固定件2322之间滑动；连接板233沿输送部22长度方向的两侧均固定连接有两个滚动件236，滚动件236是由安装架和滚筒组成，安装架固定安装在连接板233的一侧，滚筒转动安装在安装架的下端，滚筒的高度低于震动板2343的高度，在连接板233下降时，可使得滚筒优先与成型模具21顶部接触；注浆部23在使用时，当输送部22带动成型模具21移动至注浆部23的正下方位置后，输送部22停止运转，通过伸缩部件232向下伸长，可使得连接板233、注浆头234和滚动件236同步下移，当滚动件236底端的滚筒与成型模具21顶部接触时，若成型模具21与连接板233正好保持上下对齐，使得滚筒可以直接沿着成型模具21的两个侧边下移，直至连接板233的底部与成型模具21顶部接触，伸缩部件232停止伸长；若成型模具21与连接板233没有正好对齐时，其中一个滚筒会与成型模具21顶部的边侧接触，随着滚动件236的持续下移，可对滚动件236产生水平方向的挤压力作用，进而带动连接板233开始在两个固定件2322之间滑动，而在滑轮2323与滑槽235之间的滚动作用下，使得连接板233可以流畅且快速的移动，通过连接板233的位置移动，实现对连接板233与成型模具21的位置对齐调整操作，直至两个滚筒能够顺利通过成型模具21边侧，连接板233正好与成型模具21保持上下对齐，并不在水平移动；而连接板233继续跟随伸缩部件232下移，直至连接板233的底部与成型模具21的顶部接触，此时，注浆头234也正好延伸至成型模具21内，此时在连接板233的压力作用，使得成型模具21能够保持稳定，然后开启注浆部23与浆料储罐1连接管道的阀门，使得浆料能够由注浆头234进入到成型模具21中，注浆完成后，伸缩部件232上移，使得连接板233、滚动件236和注浆头234均与成型模具21分离，直至滚筒上移至与成型模具21顶部平齐位置，伸缩部件232停止上移，此时输送部22再次启动，可带动成型模具21继续移动，当成型模具21顶部经过滚筒时，使得滚筒可以在成型模具21顶部滚动，进而对成型模具21中浆料顶部进行压实和平整处理，可将多余的浆料刮出成型模具21外，最终落入输送部22下方的收集斗224中，使得浆料成型的表面保持平整状态。

请结合参阅图4、图5和图7，注浆头234包括注浆管件2341和两个磁极相反的电磁铁2342，注浆管件2341是由伸缩软管和直管组成，伸缩软管顶端与支撑架231的一侧固定连接，在支撑架231的水平段内部设有入浆槽，该入浆槽与八个伸缩软管保持连通，可使得浆料由入浆槽分别进入到八个伸缩软管中，直管的顶端贯穿连接板233并与伸缩软管的底端连接，其中一个电磁铁2342固定安装在连接板233的上端面，另一个电磁铁2342固定套设在直管的上端，当伸缩部件232处于收缩状态时，使得两个电磁铁2342相贴合，且两个电磁铁2342断电状态，直管的下端固定套接有震动板2343，震动板2343内设置有振动器，在注浆头234向成型模具21中注入浆料时，通过震动板2343与浆料接触，并对其进行震动，可将其内部的空气排出；成型模具21的上端面均匀设有多个与震动板2343适配的成型槽，成型槽的数量与注浆头234的数量相同，保证注浆头234能够同步向成型槽中注入浆料，注浆头234在使用时，两个电磁铁2342通电，两者缠身的磁力作用，使得两者能够保持紧密连接状态，在连接板233下移时，可使得直管和震动板2343一同下移，而伸缩软管则被逐渐拉长，不会影响直管的下移，当连接板233与成型模具21接触后，两个电磁铁2342断电，而震动板2343和直管的底端延伸至成型槽中的底壁位置，之后浆料通过直管导入成型槽内，震动板2343开始震动，随着浆料不断增加，震动板2343通过与浆料上表面接触并对其震动，可将其内部的空气排出，由于两个电磁铁2342断电失去磁力作用，使得直管与连接板233之间为滑动连接状态，而随着浆料的高度不断提升，可带动震动板2343和直管同步上移，并使得伸缩软管受到挤压逐渐收缩，由于直管为由下至上一次填充方式，并配合震动板2343的震动和挤压作用，可有效的将成型槽和浆料的中空气排出，直至浆料充满成型槽，使得震动板2343和直管移动至成型模具21顶部位置，注浆完成。

此外，本发明还提供利用废锂渣制作建筑砖石的工艺包括以下步骤：

S1、按一定比例称量分别称取废锂渣和相关原料；

S2、将称量好的固体原料放入粉碎机中进行粉碎，并与液体原料搅拌混合制得浆料，保存在浆料储罐1中；

S3、由浆料储罐1同时向多个注浆装置2提供浆料，之后浆料通过注浆部23注入到成型模具21中的成型槽中，完成注浆作业；

S4、待浆料自然冷却成型后，将成型的砖块取出，并分别进行干燥、煅烧，即可得到所需的建筑砖石。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.基于多工位的利用废锂渣制作建筑砖石的设备，包括：浆料储罐(1)和多个沿所述浆料储罐(1)径向均匀分布的注浆装置(2)，多个所述注浆装置(2)均与所述浆料储罐(1)连接，其特征在于：所述注浆装置(2)包括成型模具(21)和用于对所述成型模具(21)直线输送的输送部(22)，所述输送部(22)上设置有用于向所述成型模具(21)中注入浆料的注浆部(23)，所述注浆部(23)的顶部通过管道与所述浆料储罐(1)连接；

所述注浆部(23)包括支撑架(231)，所述支撑架(231)上设置有多个伸缩部件(232)，多个所述伸缩部件(232)之间设置有连接板(233)，所述连接板(233)上均匀垂直设置有多个具备伸缩和震动功能的注浆头(234)。

2.根据权利要求1所述的基于多工位的利用废锂渣制作建筑砖石的设备，其特征在于：所述注浆头(234)包括注浆管件(2341)和两个磁极相反的电磁铁(2342)，所述注浆管件(2341)是由伸缩软管和直管组成，所述伸缩软管顶端与所述支撑架(231)的一侧固定连接，所述直管的顶端贯穿所述连接板(233)并与所述伸缩软管的底端连接，其中一个所述电磁铁(2342)固定安装在所述连接板(233)的上端面，另一个所述电磁铁(2342)固定套设在所述直管的上端，当所述伸缩部件(232)处于收缩状态时，使得两个所述电磁铁(2342)相贴合，所述直管的下端固定套接有震动板(2343)。

3.根据权利要求1所述的基于多工位的利用废锂渣制作建筑砖石的设备，其特征在于：所述支撑架(231)设置为呈倒L型结构，所述伸缩部件(232)的数量设置有两个，两个所述伸缩部件(232)对称安装在所述支撑架(231)水平段的底部，所述伸缩部件(232)包括朝下伸缩的电动推杆(2321)，所述电动推杆(2321)的伸缩端固定连接有固定件(2322)，两个所述固定件(2322)相对的一侧分别与所述连接板(233)的两侧滑动连接。

4.根据权利要求3所述的基于多工位的利用废锂渣制作建筑砖石的设备，其特征在于：所述连接板(233)分别靠近两个所述固定件(2322)的两侧均开设有滑槽(235)，两个所述固定架(2322)靠近所述连接板(233)的一侧均转动安装有两个滑轮(2323)，两个所述滑轮(2323)均与所述滑槽(235)滚动连接。

5.根据权利要求2所述的基于多工位的利用废锂渣制作建筑砖石的设备，其特征在于：所述连接板(233)沿所述输送部(22)长度方向的两侧均固定连接有两个滚动件(236)，所述滚动件(236)是由安装架和滚筒组成，所述安装架固定安装在所述连接板(233)的一侧，所述滚筒转动安装在所述安装架的下端，所述滚筒的高度低于所述震动板(2343)的高度。

6.根据权利要求2所述的基于多工位的利用废锂渣制作建筑砖石的设备，其特征在于：多个所述成型模具(21)水平活动安装在所述输送部(22)的上端面，所述成型模具(21)的上端面均匀设有多个与所述震动板(2343)适配的成型槽，所述成型槽的数量与所述注浆头(234)的数量相同，所述成型模具(21)上端面的两侧均固定连接有两个握持部件。

7.根据权利要求6所述的基于多工位的利用废锂渣制作建筑砖石的设备，其特征在于：所述输送部(22)包括主体架(221)，所述主体架(221)上沿其长度方向设置有动力组件(222)，所述动力组件(222)上对称设置有两个输送带(223)，两个所述输送带(223)的外侧均匀开设有多个卡孔，两个所述握持部件的底部分别与两个所述输送带(223)上的所述卡孔相卡接，所述主体架(221)的内侧且位于所述输送带(223)的下方固定连接有收集斗(224)。

8.根据权利要求1所述的基于多工位的利用废锂渣制作建筑砖石的设备，其特征在于：上述基于多工位的利用废锂渣制作建筑砖石的工艺包括以下步骤：

S1、按一定比例称量分别称取废锂渣和相关原料；

S2、将称量好的固体原料放入粉碎机中进行粉碎，并与液体原料搅拌混合制得浆料，保存在浆料储罐(1)中；

S3、由浆料储罐(1)同时向多个注浆装置提供浆料，向成型模具(21)中注入浆料，完成注浆作业；

S4、待浆料自然冷却成型后，将成型的砖块取出，并分别进行干燥、煅烧，即可得到所需的建筑砖石。

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