CN207841702U - 一种高压注浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷生产加工设备技术领域，具体涉及一种高压注浆设备。机架上部安装支撑滑板，下部安装有支撑面，支撑滑板上设置有若干螺杆注浆机构，螺杆注浆机构通过出料管与脱气罐连接，脱气罐连通泥浆池，脱气罐内设置有搅拌机构，脱气罐的底部设置排浆口，排浆口连通出料管，机架的两侧竖杆上分别设置有滑槽，支撑滑板两端部设置滑轮能够滑槽上下移动，螺杆注浆机构内设置旋转轴，旋转轴一端与外部电机轴连接，旋转轴另一端连接螺杆，支撑面上放置成型模具，成型模具上的注浆口对应螺杆注浆机构的出料口设置。该注浆设备可持续注浆，生产效率高降低了工人的操作难度，减少了人工成本，在提高了工作效率的同时提升了产品的质量。

Description

一种高压注浆设备

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产加工设备技术领域，具体涉及一种高雅注浆设备。

背景技术

以前，在陶瓷坯件的批量生产中，通常采用注浆成型的方法，传统工艺采用手工注浆成型，手工注浆成型过程中，注入浆液的量不易控制，产品的器行规格尺寸一致性较差。

目前，为了解决上述问题也出现了陶瓷注浆成型加工的生产循环设备，注浆成型是把泥浆浇注在模具中使之呈为制品的一种方法使用与形状复杂或大件制品的批量成型。而在泥浆的制备、运输和注浆过程中容易混杂大量的空气，未经除气工艺的泥浆做陶瓷制品，表面粗糙、有孔洞，且机械强度不足。因此泥浆注入模具之前一般都会进行一道脱气的工序而经过脱气的泥浆还能提高流动性。在一系列的过程中出现不同程度的问题，比如泥浆用完，需要停止注浆，补充泥料，生产效率低等。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种可连续生产的高压注浆设备。

本实用新型的技术方案是：

一种高压注浆设备，包括机架，机架由横杆和竖杆组成，机架上部安装支撑滑板，下部安装有支撑面，所述的支撑滑板上设置有若干螺杆注浆机构，螺杆注浆机构通过出料管与脱气罐连接，脱气罐连通泥浆池，所述的脱气罐内设置有搅拌机构，搅拌机构内的搅拌轴上设置有搅拌叶片，脱气罐的底部设置排浆口，排浆口连通出料管，所述的机架的两侧竖杆上分别设置有滑槽，支撑滑板两端部设置滑轮能够沿滑槽上下移动，所述的螺杆注浆机构包括有壳体，壳体内设置旋转轴，旋转轴一端与外部电机轴连接，旋转轴另一端连接螺杆，所述的支撑面上放置成型模具，成型模具上的注浆口对应螺杆注浆机构的出料口设置。

具体的，所述的出料管上设置有抽料泵。

具体的，所述的出料管通过进料管与螺杆主料机构连通。

具体的，所述的进料管上设置有计量器和进料阀。

具体的，所述的螺杆上设置有推进转架。

具体的，所述的螺杆注浆机构的出料口处设置注浆管，注浆管的管直径大小与成型模具上的注浆口相配合设置。

具体的，所示的螺杆注浆机构为两个，并列设置在机架上，并同时通过出料管与脱气罐连接。

具体的，所述的螺杆注浆机构的壳体呈漏斗形状。

本实用新型的有益效果是：脱气罐与泥浆池连通，脱气罐与螺杆注浆机构连通，螺旋注浆机构可以设置多个从而实现连续注浆生产，其中任何一个注浆机构出现维修问题都不影响其它注浆机构工作，无需停机，注浆机构持续注浆，生产效率高；浆料进入螺杆注浆机构之间先通过脱气罐的脱气处理，增加了成品的稳定度和质密度，使注浆过程更加平稳；通过设置计量器和进料阀可以减少人工操作过程，降低了工人的操作难度，减少了人工成本，在提高了工作效率的同时提升了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1脱气罐、2搅拌叶片、3搅拌机构、4出料管、5抽料泵、6机架、7气缸组、8螺杆注浆机构、9支撑滑板、10滑槽、11滑轮、12进料管、13计量器、14进料阀、15电机、16旋转轴、17推进转架、18螺杆、19注浆管、20成型模具、21注浆口、22支撑面。

具体实施方式

如图1所示为一种高压注浆设备的结构示意图，包括机架6，机架6由横杆和竖杆组成，机架6上部安装支撑滑板9，下部安装有支撑面22，所述的支撑滑板9上设置有若干螺杆注浆机构8，螺杆注浆机构8通过出料管4与脱气罐1连接，所述的出料管4上设置有抽料泵5。所述的出料管4通过进料管12与螺杆主料机构8连通，所述的进料管12上设置有计量器13和进料阀14。脱气罐1连通泥浆池，所述的脱气罐1内设置有搅拌机构3，搅拌机构3内的搅拌轴上设置有搅拌叶片2，脱气罐1的底部设置排浆口，排浆口连通出料管4，所述的机架6的两侧竖杆上分别设置有滑槽10，支撑滑板9两端部设置滑轮11能够沿滑槽10上下移动，所述的螺杆注浆机构8包括有壳体，壳体呈漏斗形状，壳体内设置旋转轴16，旋转轴16一端与外部电机15轴连接，旋转轴16另一端连接螺杆18，所述的螺杆18上设置有推进转架17，所述的支撑面22上放置成型模具20，成型模具20上的注浆口21对应螺杆注浆机构8的出料口设置。

所述的螺杆注浆机构8的出料口处设置注浆管19，注浆管19的管直径大小与成型模具20上的注浆口21相配合设置。

本实用新型的工作过程：

1脱气罐、2搅拌叶片、3搅拌机构、4出料管、5抽料泵、6机架、7气缸组、8螺杆注浆机构、9支撑滑板、10滑槽、11滑轮、12进料管、13计量器、14进料阀、15电机、16旋转轴、17推进转架、18螺杆、19注浆管、20成型模具、21注浆口、22支撑面

该高压注浆设备使用时，首先通过连通浆料池的脱气罐1脱气处理，后经抽料泵4抽到出料管4中，经与出料管4分别连接的进料管12进入螺杆注浆机构8中，此时，可以通过滑轮11调整支撑滑板9的位置，以让注浆管19与注浆口21对接上，螺杆注浆机构8由电机15带动旋转轴16旋转，从而带动螺杆18旋转，由推进转架17的推进助力浆料进入到注浆管19中，然后浆料由注浆口21进入到成型模具20中，由计量器13控制一个成型模具所需浆料的量，螺杆注浆机构8不间断的工作，实现了连续注浆生产，提高了工作效率。

在实际生产过程都可以增加自动化控制仪器，从而减少人工操作过程，降低了工人的操作难度，减少了人工成本，在提高了工作效率的同时提升了产品的质量。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种高压注浆设备，包括机架(6)，机架(6)由横杆和竖杆组成，机架(6)上部安装支撑滑板(9)，下部安装有支撑面(22)，所述的支撑滑板(9)上设置有若干螺杆注浆机构(8)，螺杆注浆机构(8)通过出料管(4)与脱气罐(1)连接，脱气罐(1)连通泥浆池，所述的脱气罐(1)内设置有搅拌机构(3)，搅拌机构(3)内的搅拌轴上设置有搅拌叶片(2)，脱气罐(1)的底部设置排浆口，排浆口连通出料管(4)，其特征在于，所述的机架(6)的两侧竖杆上分别设置有滑槽(10)，支撑滑板(9)两端部设置滑轮(11)能够沿滑槽(10)上下移动，所述的螺杆注浆机构(8)包括有壳体，壳体内设置旋转轴(16)，旋转轴(16)一端与外部电机(15)轴连接，旋转轴(16)另一端连接螺杆(18)，所述的支撑面(22)上放置成型模具(20)，成型模具(20)上的注浆口(21)对应螺杆注浆机构(8)的出料口设置。

2.根据权利要求1所述高压注浆设备，其特征在于，所述的出料管(4)上设置有抽料泵(5)。

3.根据权利要求1所述高压注浆设备，其特征在于，所述的出料管(4)通过进料管(12)与螺杆主料机构(8)连通。

4.根据权利要求3所述高压注浆设备，其特征在于，所述的进料管(12)上设置有计量器(13)和进料阀(14)。

5.根据权利要求1所述高压注浆设备，其特征在于，所述的螺杆(18)上设置有推进转架(17)。

6.根据权利要求1所述高压注浆设备，其特征在于，所述的螺杆注浆机构(8)的出料口处设置注浆管(19)，注浆管(19)的管直径大小与成型模具(20)上的注浆口(21)相配合设置。

7.根据权利要求1所述高压注浆设备，其特征在于，所示的螺杆注浆机构(8)为两个，并列设置在机架(6)上，并同时通过出料管(4)与脱气罐(1)连接。

8.根据权利要求1所述高压注浆设备，其特征在于，所述的螺杆注浆机构(8)的壳体呈漏斗形状。