CN112109194A - 一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统，包括以下步骤：步骤A、粉碎，将原料输送至粉碎装置进行粉碎；步骤B、搅拌混合，将步骤A中粉碎后的原料放置搅拌混合装置内进行搅拌混合。本发明通过抽风机、第一连接管、第二连接管和吸附罩的相互配合能够对切割过程产生的粉尘进行吸附集中，从而减少粉尘扩散对环境造成的影响，并且集中的粉尘收集后能够加入混合搅拌装置内继续使用，从而减少资源的浪费，进而体现该生产系统的节能性，通过固定螺栓、方孔、限位孔和方杆的相互配合能够将吸附罩与第一顶板连接在一起，而拧掉固定螺栓后将吸附罩与第一顶板分离，然后拧掉固定套管能够将切割刀片取下进行更换。
Description
技术领域
本发明涉及生产系统，具体为一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统。
背景技术
加气混凝土砌块是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过粉碎、搅拌、浇注、静养、脱模、切割和蒸压等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土砌块。
现有加气混凝土砌块蒸压生产过程中所用的切割装置在使用过程中会产生粉尘，这些粉尘不仅会对环境造成污染，而且还会造成资源的浪费。因此我们对此做出改进，提出一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统，包括以下步骤：
步骤A、粉碎，将原料输送至粉碎装置进行粉碎；
步骤B、搅拌混合，将步骤A中粉碎后的原料放置搅拌混合装置内进行搅拌混合；
所述搅拌混合装置包括混合罐，所述混合罐上设置有旋转机构，所述旋转机构由支撑座、环形槽、滑块、支撑板、立柱和旋转电机组成，所述滑块的数量为两个，所述支撑板上设置有两个搅拌机构，所述搅拌机构由一个搅拌电机、一个转轴和若干个搅拌叶片组成，所述混合罐一侧的底部固定连通有排料管，所述排料管远离混合罐的一端螺纹连接有螺纹盖；
步骤C、浇筑，将步骤B中混合好的原料加入浇筑装置中，通过浇筑装置将原料浇筑在模具中；
所述浇筑装置包括浇筑罐，所述浇筑罐的底部设置有支撑箱，所述支撑箱与旋转电机之间设置有搅动机构，所述搅动机构由一个搅动电机、一个连接轴、一个横杆和若干个搅动叶片组成，所述浇筑罐的右侧设置有浇筑机构，所述浇筑机构由输料泵、软管、浇筑管、支撑杆、连接板、步进电机、螺纹杆、第一竖板和第二竖板组成，所述第一竖板的数量为两个；
步骤D、静养，将浇筑好的模具送至静养室进行静养，使模具内的原料凝固成型；
步骤E、脱模，使用脱模装置对步骤D中凝固成型的砌块进行脱模；
步骤F、切割，使用切割装置对脱模后的砌块进行切割；
所述切割装置包括第一底板，所述第一底板上设置有切割机构，所述切割机构由第一支撑柱、第一顶板、转轴、传动带、传动轮、切割电机、螺杆、限位环、切割刀片和固定套管组成，所述传动轮的数量为两个，所述第一支撑柱的数量为四个，所述第一底板的一侧设置有除尘防护机构，所述除尘防护机构由第二底板、第二支撑柱、第二顶板、抽风机、第一连接管、第二连接管、吸附罩、刀槽、方杆、限位孔、方孔和固定螺栓组成，所述第二支撑柱的数量为四个，所述限位孔、方孔和固定螺栓的数量均为两个，所述第一底板的背面固定安装有防护板，所述吸附罩固定连通在第二顶板上，所述吸附罩远离第二顶板的一端与第一连接管的一端固定连接，所述第一连接管的另一端与抽风机的进风口固定连通，所述抽风机的出风口与第二连接管固定连通，所述刀槽开设在第二顶板靠近第一顶板的一面上；
步骤G、蒸压，使用蒸压装置对切割好的砌块进行蒸压即可得到加气混凝土砌块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座设置在混合罐的顶部，所述环形槽开设在支撑座内，两个所述滑块均滑动连接在环形槽的内部，所述支撑板固定安装在两个滑块的顶部之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述立柱的底部与混合罐内腔的底部固定连接，所述立柱的顶部与旋转电机固定连接，所述旋转电机的输出轴与支撑板的内壁固定套接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌电机固定安装在支撑板的顶部，所述搅拌电机的输出轴贯穿支撑板并延伸至支撑板的下方且与转轴的顶端固定连接，若干个所述搅拌叶片均固定套设在转轴的外表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅动电机固定安装在支撑箱的内部，所述搅动电机的输出轴与连接轴的底端固定连接，所述连接轴的顶端延伸至浇筑罐的内部且通过轴承与横杆的底部相连，所述横杆的两端分别与浇筑罐的内壁固定连接，若干个所述搅动叶片均固定套设在连接轴的外表面，所述连接轴与浇筑罐内腔底部的连接处设置有密封轴承。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输料泵的进料口与浇筑罐右侧面的底部固定连通，所述输料泵的出料口与软管的一端固定连通，所述软管的另一端与浇筑管固定连通，所述支撑杆的左端与浇筑罐的右侧面固定连接，所述支撑杆的右端与连接板固定连接，所述步进电机安装在浇筑罐的左侧面，所述步进电机的输出轴与螺纹杆的左端固定连接，所述螺纹杆的右端通过轴承与连接板的左侧面相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二竖板螺纹连接在螺纹杆的外表面，所述第二竖板的内壁与支撑杆的外表面滑动连接，所述第二竖板的底端与浇筑管的顶部固定连接，两个所述第一竖板的底端均与软管的顶部固定连接，两个所述第一竖板的内壁均与支撑杆的外表面滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，四个所述第一支撑柱的底端分别与第一底板顶部的四角固定连接，四个所述第一支撑柱的顶端均与第一顶板的底部固定连接，所述转轴的外表面通过轴承与第一顶板的内壁套接，所述转轴的一端与限位环固定连接，所述限位环远离转轴的一侧与螺杆固定连接，所述切割刀片套设在螺杆的外表面，所述固定套管螺纹连接在螺杆的外表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切割电机固定安装在第一底板的顶部，两个所述传动轮分别固定套设在切割电机的输出轴以及转轴远离限位环的一端上，所述传动带传动连接在两个传动轮之间。
作为本发明的一种优选技术方案，四个所述第二支撑柱分别固定安装在第二底板顶部的四角，四个所述第二支撑柱的顶部均与第二顶板的顶部固定连接，两个所述方孔分别开设在第一底板靠近切割刀片一面的两侧，两个所述方杆均固定安装在第二顶板上，两个所述限位孔分别开设在两个方杆上，两个所述方杆分别与两个方孔的内壁穿插连接，两个所述固定螺栓均与第一顶板的内壁螺纹连接，两个所述固定螺栓的一端分别延伸至两个方孔的内部且分别与两个限位孔的内壁配套插接。
本发明的有益效果是：
1、该种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统，通过抽风机、第一连接管、第二连接管和吸附罩的相互配合能够对切割过程产生的粉尘进行吸附集中，从而减少粉尘扩散对环境造成的影响，并且集中的粉尘收集后能够加入混合搅拌装置内继续使用，从而减少资源的浪费，进而体现该生产系统的节能性；
2、该种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统，通过固定螺栓、方孔、限位孔和方杆的相互配合能够将吸附罩与第一顶板连接在一起，而拧掉固定螺栓后将吸附罩与第一顶板分离，然后拧掉固定套管能够将切割刀片取下，从而便于对切割刀片进行更换；
3、该种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统，通过旋转电机能够带动支撑板转动，通过支撑板能够带动转轴以立柱为中心转动，转轴在围绕立柱转动的同时，搅拌电机带动转轴和搅拌叶片以转轴为中心转动，从而能够提高对混合罐内原料搅拌的均匀性，进而加快原料混合的速度，减少电力的消耗，进一步体现了该生产系统的节能性；
4、该种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统，通过搅动电机带动连接轴和搅动叶片转动能够对浇筑罐内的原料进行搅动，从而减少原料沉淀导致成分分布不均匀的情况；
5、该种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统，通过步进电机带动螺纹杆转动能够使第二竖板带动浇筑管移动，从而使浇筑管能够更加均匀的将原料加入模具中，进而提高原料浇筑的均匀性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统的结构示意图；
图2是本发明一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统的切割装置的结构示意图；
图3是本发明一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统的切割装置的局部分离结构示意图；
图4是本发明一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统的螺杆的结构示意图；
图5是本发明一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统的图4中 A处放大结构示意图；
图6是本发明一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统的搅拌混合装置的结构示意图；
图7是本发明一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统的浇筑装置的剖视结构示意图；
图8是本发明一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统的浇筑装置的正视结构示意图。
图中：1、第一底板；2、第一支撑柱；3、第一顶板；4、转轴；5、传动带；6、传动轮；7、切割电机；8、螺杆；9、限位环；10、切割刀片； 11、固定套管；12、第二底板；13、第二支撑柱；14、第二顶板；15、抽风机；16、第一连接管；17、第二连接管；18、吸附罩；19、刀槽；20、方杆；21、限位孔；22、方孔；23、固定螺栓；24、防护板；25、混合罐； 26、支撑座；27、环形槽；28、滑块；29、支撑板；30、立柱；31、旋转电机；32、搅拌电机；33、搅拌轴；34、搅拌叶片；35、排料管；36、螺纹盖；37、浇筑罐；38、支撑箱；39、搅动电机；40、连接轴；41、横杆； 42、搅动叶片；43、输料泵；44、软管；45、浇筑管；46、支撑杆；47、连接板；48、步进电机；49、螺纹杆；50、第一竖板；51、第二竖板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-8所示，本发明一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统，包括以下步骤：
步骤A、粉碎，将原料输送至粉碎装置进行粉碎；
步骤B、搅拌混合，将步骤A中粉碎后的原料放置搅拌混合装置内进行搅拌混合；
搅拌混合装置包括混合罐25，混合罐25上设置有旋转机构，旋转机构由支撑座26、环形槽27、滑块28、支撑板29、立柱30和旋转电机31 组成，滑块28的数量为两个，支撑板29上设置有两个搅拌机构，搅拌机构由一个搅拌电机32、一个搅拌轴33和若干个搅拌叶片34组成，混合罐 25一侧的底部固定连通有排料管35，排料管35远离混合罐25的一端螺纹连接有螺纹盖36；
步骤C、浇筑，将步骤B中混合好的原料加入浇筑装置中，通过浇筑装置将原料浇筑在模具中；
浇筑装置包括浇筑罐37，浇筑罐37的底部设置有支撑箱38，支撑箱 38与旋转电机31之间设置有搅动机构，搅动机构由一个搅动电机39、一个连接轴40、一个横杆41和若干个搅动叶片42组成，浇筑罐37的右侧设置有浇筑机构，浇筑机构由输料泵43、软管44、浇筑管45、支撑杆46、连接板47、步进电机48、螺纹杆49、第一竖板50和第二竖板51组成，第一竖板50的数量为两个；
步骤D、静养，将浇筑好的模具送至静养室进行静养，使模具内的原料凝固成型；
步骤E、脱模，使用脱模装置对步骤D中凝固成型的砌块进行脱模；
步骤F、切割，使用切割装置对脱模后的砌块进行切割；
切割装置包括第一底板1，第一底板1上设置有切割机构，切割机构由第一支撑柱2、第一顶板3、转轴4、传动带5、传动轮6、切割电机7、螺杆8、限位环9、切割刀片10和固定套管11组成，传动轮6的数量为两个，第一支撑柱2的数量为四个，第一底板1的一侧设置有除尘防护机构，除尘防护机构由第二底板12、第二支撑柱13、第二顶板14、抽风机15、第一连接管16、第二连接管17、吸附罩18、刀槽19、方杆20、限位孔21、方孔22和固定螺栓23组成，第二支撑柱13的数量为四个，限位孔21、方孔22和固定螺栓23的数量均为两个，第一底板1的背面固定安装有防护板24，吸附罩18固定连通在第二顶板14上，吸附罩18远离第二顶板 14的一端与第一连接管16的一端固定连接，第一连接管16的另一端与抽风机15的进风口固定连通，抽风机15的出风口与第二连接管17固定连通，刀槽19开设在第二顶板14靠近第一顶板3的一面上；
步骤G、蒸压，使用蒸压装置对切割好的砌块进行蒸压即可得到加气混凝土砌块。
其中，支撑座26设置在混合罐25的顶部，环形槽27开设在支撑座26 内，两个滑块28均滑动连接在环形槽27的内部，支撑板29固定安装在两个滑块28的顶部之间，通过环形槽27和滑块28的相互配合能够对支撑板 29进行支撑以及限制，从而使支撑板29转动时更加平稳。
其中，立柱30的底部与混合罐25内腔的底部固定连接，立柱30的顶部与旋转电机31固定连接，旋转电机31的输出轴与支撑板29的内壁固定套接，通过设置立柱30能够对旋转电机31进行支撑，通过旋转电机31能够带动支撑板29转动。
其中，搅拌电机32固定安装在支撑板29的顶部，搅拌电机32的输出轴贯穿支撑板29并延伸至支撑板29的下方且与搅拌轴33的顶端固定连接，若干个搅拌叶片34均固定套设在搅拌轴33的外表面，通过旋转电机 31能够带动支撑板29转动，通过支撑板29能够带动搅拌轴33以立柱30为中心转动，搅拌轴33在围绕立柱30转动的同时，搅拌电机32带动搅拌轴33 和搅拌叶片34以搅拌轴33为中心转动，从而能够提高对混合罐25内原料搅拌的均匀性，进而加快原料混合的速度，减少电力的消耗，进一步体现了该生产系统的节能性。
其中，搅动电机39固定安装在支撑箱38的内部，搅动电机39的输出轴与连接轴40的底端固定连接，连接轴40的顶端延伸至浇筑罐37的内部且通过轴承与横杆41的底部相连，横杆41的两端分别与浇筑罐37的内壁固定连接，若干个搅动叶片42均固定套设在连接轴40的外表面，连接轴 40与浇筑罐37内腔底部的连接处设置有密封轴承，通过搅动电机39带动连接轴40和搅动叶片42转动能够对浇筑罐37内的原料进行搅动，从而减少原料沉淀导致成分分布不均匀的情况。
其中，输料泵43的进料口与浇筑罐37右侧面的底部固定连通，输料泵43的出料口与软管44的一端固定连通，软管44的另一端与浇筑管45 固定连通，支撑杆46的左端与浇筑罐37的右侧面固定连接，支撑杆46的右端与连接板47固定连接，步进电机48安装在浇筑罐37的左侧面，步进电机48的输出轴与螺纹杆49的左端固定连接，螺纹杆49的右端通过轴承与连接板47的左侧面相连，通过步进电机48带动螺纹杆49转动能够使第二竖板51带动浇筑管45移动，从而使浇筑管45能够更加均匀的将原料加入模具中，进而提高原料浇筑的均匀性。
其中，第二竖板51螺纹连接在螺纹杆49的外表面，第二竖板51的内壁与支撑杆46的外表面滑动连接，第二竖板51的底端与浇筑管45的顶部固定连接，两个第一竖板50的底端均与软管44的顶部固定连接，两个第一竖板50的内壁均与支撑杆46的外表面滑动连接，通过设置第一竖板50 能够对软管44进行牵引，从而能够提高软管44的稳定性。
其中，四个第一支撑柱2的底端分别与第一底板1顶部的四角固定连接，四个第一支撑柱2的顶端均与第一顶板3的底部固定连接，转轴4的外表面通过轴承与第一顶板3的内壁套接，转轴4的一端与限位环9固定连接，限位环9远离转轴4的一侧与螺杆8固定连接，切割刀片10套设在螺杆8的外表面，固定套管11螺纹连接在螺杆8的外表面。
其中，切割电机7固定安装在第一底板1的顶部，两个传动轮6分别固定套设在切割电机7的输出轴以及转轴4远离限位环9的一端上，传动带5传动连接在两个传动轮6之间，通过传动带5和传动轮6的相互配合能够将切割电机7的动力传递给转轴4，从而使转轴4能能够带动切割刀片10转动。
其中，四个第二支撑柱13分别固定安装在第二底板12顶部的四角，四个第二支撑柱13的顶部均与第二顶板14的顶部固定连接，两个方孔22 分别开设在第一底板1靠近切割刀片10一面的两侧，两个方杆20均固定安装在第二顶板14上，两个限位孔21分别开设在两个方杆20上，两个方杆20分别与两个方孔22的内壁穿插连接，两个固定螺栓23均与第一顶板 3的内壁螺纹连接，两个固定螺栓23的一端分别延伸至两个方孔22的内部且分别与两个限位孔21的内壁配套插接，通过固定螺栓23、方孔22、限位孔21和方杆20的相互配合能够将吸附罩18与第一顶板3连接在一起，而拧掉固定螺栓23后将吸附罩18与第一顶板3分离，然后拧掉固定套管11能够将切割刀片10取下，从而便于对切割刀片10进行更换。
工作时，首先将原料输送至粉碎装置进行粉碎，将粉碎后的原料放置混合罐25内并加入水，启动旋转电机31和搅拌电机32，通过旋转电机31 能够带动支撑板29转动，通过支撑板29能够带动搅拌轴33以立柱30为中心转动，搅拌轴33在围绕立柱30转动的同时，搅拌电机32带动搅拌轴 33和搅拌叶片34以搅拌轴33为中心转动，从而对混合罐25内原料搅拌进行搅拌，搅拌完成之后将转运用的容器放置在排料管35下方，然后拧开螺纹盖36使混合罐25内混合后的原料由排料管35注入容器中，将容器内的原料倒入浇筑罐37内，然后将模具放置在浇筑管45下方，然后启动搅动电机39、输料泵43和步进电机48，通过搅动电机39带动连接轴40和搅动叶片42转动能够对浇筑罐37内的原料进行搅动，从而减少原料沉淀导致成分分布不均匀的情况，通过输料泵43能够将浇筑罐37内的原料抽出并有软管44和浇筑管45注入模具内，在浇筑过程中，通过步进电机48 带动螺纹杆49转动能够使第二竖板51带动浇筑管45移动，从而使浇筑管 45能够更加均匀的将原料加入模具中，进而提高原料浇筑的均匀性，浇筑好的模具送至静养室进行静养，使模具内的原料凝固成型，使用脱模装置对步骤D中凝固成型的砌块进行脱模，将脱模后的砌块放置在第一顶板3 上，然后将现有的滤尘袋固定在第二连接管17上，启动切割电机7和抽风机15，切割电机7通过传动带5和传动轮6的相互配合带动转轴4和切割刀片10转动，推动砌块使得切割刀片10对砌块进行切割，切割过程中通过抽风机15、第一连接管16、第二连接管17和吸附罩18的相互配合能够对产生的粉尘进行吸附并集中至滤尘袋中，从而减少粉尘扩散对环境造成的影响，并且集中的粉尘收集后能够加入混合搅拌装置内继续使用，从而减少资源的浪费，进而体现该生产系统的节能性，通过固定螺栓23、方孔22、限位孔21和方杆 20的相互配合能够将吸附罩18与第一顶板3连接在一起，而拧掉固定螺栓23 后将吸附罩18与第一顶板3分离，然后拧掉固定套管11能够将切割刀片10 取下，然后将新的切割刀片10套在螺杆8并拧紧固定套管11对切割刀片10 进行固定，再将方杆20插入方孔22内，然后拧好固定螺栓23对第二支撑柱 13和第一顶板3的位置进行固定即可，从而便于对切割刀片10进行更换，使用蒸压装置对切割好的砌块进行蒸压即可得到加气混凝土砌块。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A、粉碎，将原料输送至粉碎装置进行粉碎；
步骤B、搅拌混合，将步骤A中粉碎后的原料放置搅拌混合装置内进行搅拌混合；
所述搅拌混合装置包括混合罐(25)，所述混合罐(25)上设置有旋转机构，所述旋转机构由支撑座(26)、环形槽(27)、滑块(28)、支撑板(29)、立柱(30)和旋转电机(31)组成，所述滑块(28)的数量为两个，所述支撑板(29)上设置有两个搅拌机构，所述搅拌机构由一个搅拌电机(32)、一个转轴(33)和若干个搅拌叶片(34)组成，所述混合罐(25)一侧的底部固定连通有排料管(35)，所述排料管(35)远离混合罐(25)的一端螺纹连接有螺纹盖(36)；
步骤C、浇筑，将步骤B中混合好的原料加入浇筑装置中，通过浇筑装置将原料浇筑在模具中；
所述浇筑装置包括浇筑罐(37)，所述浇筑罐(37)的底部设置有支撑箱(38)，所述支撑箱(38)与旋转电机(31)之间设置有搅动机构，所述搅动机构由一个搅动电机(39)、一个连接轴(40)、一个横杆(41)和若干个搅动叶片(42)组成，所述浇筑罐(37)的右侧设置有浇筑机构，所述浇筑机构由输料泵(43)、软管(44)、浇筑管(45)、支撑杆(46)、连接板(47)、步进电机(48)、螺纹杆(49)、第一竖板(50)和第二竖板(51)组成，所述第一竖板(50)的数量为两个；
步骤D、静养，将浇筑好的模具送至静养室进行静养，使模具内的原料凝固成型；
步骤E、脱模，使用脱模装置对步骤D中凝固成型的砌块进行脱模；
步骤F、切割，使用切割装置对脱模后的砌块进行切割；
所述切割装置包括第一底板(1)，所述第一底板(1)上设置有切割机构，所述切割机构由第一支撑柱(2)、第一顶板(3)、转轴(4)、传动带(5)、传动轮(6)、切割电机(7)、螺杆(8)、限位环(9)、切割刀片(10)和固定套管(11)组成，所述传动轮(6)的数量为两个，所述第一支撑柱(2)的数量为四个，所述第一底板(1)的一侧设置有除尘防护机构，所述除尘防护机构由第二底板(12)、第二支撑柱(13)、第二顶板(14)、抽风机(15)、第一连接管(16)、第二连接管(17)、吸附罩(18)、刀槽(19)、方杆(20)、限位孔(21)、方孔(22)和固定螺栓(23)组成，所述第二支撑柱(13)的数量为四个，所述限位孔(21)、方孔(22)和固定螺栓(23)的数量均为两个，所述第一底板(1)的背面固定安装有防护板(24)，所述吸附罩(18)固定连通在第二顶板(14)上，所述吸附罩(18)远离第二顶板(14)的一端与第一连接管(16)的一端固定连接，所述第一连接管(16)的另一端与抽风机(15)的进风口固定连通，所述抽风机(15)的出风口与第二连接管(17)固定连通，所述刀槽(19)开设在第二顶板(14)靠近第一顶板(3)的一面上；
步骤G、蒸压，使用蒸压装置对切割好的砌块进行蒸压即可得到加气混凝土砌块。
2.根据权利要求1所述的一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统，其特征在于，所述支撑座(26)设置在混合罐(25)的顶部，所述环形槽(27)开设在支撑座(26)内，两个所述滑块(28)均滑动连接在环形槽(27)的内部，所述支撑板(29)固定安装在两个滑块(28)的顶部之间。
3.根据权利要求1所述的一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统，其特征在于，所述立柱(30)的底部与混合罐(25)内腔的底部固定连接，所述立柱(30)的顶部与旋转电机(31)固定连接，所述旋转电机(31)的输出轴与支撑板(29)的内壁固定套接。
4.根据权利要求1所述的一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统，其特征在于，所述搅拌电机(32)固定安装在支撑板(29)的顶部，所述搅拌电机(32)的输出轴贯穿支撑板(29)并延伸至支撑板(29)的下方且与转轴(33)的顶端固定连接，若干个所述搅拌叶片(34)均固定套设在转轴(33)的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统，其特征在于，所述搅动电机(39)固定安装在支撑箱(38)的内部，所述搅动电机(39)的输出轴与连接轴(40)的底端固定连接，所述连接轴(40)的顶端延伸至浇筑罐(37)的内部且通过轴承与横杆(41)的底部相连，所述横杆(41)的两端分别与浇筑罐(37)的内壁固定连接，若干个所述搅动叶片(42)均固定套设在连接轴(40)的外表面，所述连接轴(40)与浇筑罐(37)内腔底部的连接处设置有密封轴承。
6.根据权利要求1所述的一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统，其特征在于，所述输料泵(43)的进料口与浇筑罐(37)右侧面的底部固定连通，所述输料泵(43)的出料口与软管(44)的一端固定连通，所述软管(44)的另一端与浇筑管(45)固定连通，所述支撑杆(46)的左端与浇筑罐(37)的右侧面固定连接，所述支撑杆(46)的右端与连接板(47)固定连接，所述步进电机(48)安装在浇筑罐(37)的左侧面，所述步进电机(48)的输出轴与螺纹杆(49)的左端固定连接，所述螺纹杆(49)的右端通过轴承与连接板(47)的左侧面相连。
7.根据权利要求1所述的一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统，其特征在于，所述第二竖板(51)螺纹连接在螺纹杆(49)的外表面，所述第二竖板(51)的内壁与支撑杆(46)的外表面滑动连接，所述第二竖板(51)的底端与浇筑管(45)的顶部固定连接，两个所述第一竖板(50)的底端均与软管(44)的顶部固定连接，两个所述第一竖板(50)的内壁均与支撑杆(46)的外表面滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统，其特征在于，四个所述第一支撑柱(2)的底端分别与第一底板(1)顶部的四角固定连接，四个所述第一支撑柱(2)的顶端均与第一顶板(3)的底部固定连接，所述转轴(4)的外表面通过轴承与第一顶板(3)的内壁套接，所述转轴(4)的一端与限位环(9)固定连接，所述限位环(9)远离转轴(4)的一侧与螺杆(8)固定连接，所述切割刀片(10)套设在螺杆(8)的外表面，所述固定套管(11)螺纹连接在螺杆(8)的外表面。
9.根据权利要求1所述的一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统，其特征在于，所述切割电机(7)固定安装在第一底板(1)的顶部，两个所述传动轮(6)分别固定套设在切割电机(7)的输出轴以及转轴(4)远离限位环(9)的一端上，所述传动带(5)传动连接在两个传动轮(6)之间。
10.根据权利要求1所述的一种节能型加气混凝土砌块蒸压用的生产系统，其特征在于，四个所述第二支撑柱(13)分别固定安装在第二底板(12)顶部的四角，四个所述第二支撑柱(13)的顶部均与第二顶板(14)的顶部固定连接，两个所述方孔(22)分别开设在第一底板(1)靠近切割刀片(10)一面的两侧，两个所述方杆(20)均固定安装在第二顶板(14)上，两个所述限位孔(21)分别开设在两个方杆(20)上，两个所述方杆(20)分别与两个方孔(22)的内壁穿插连接，两个所述固定螺栓(23)均与第一顶板(3)的内壁螺纹连接，两个所述固定螺栓(23)的一端分别延伸至两个方孔(22)的内部且分别与两个限位孔(21)的内壁配套插接。
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