CN114161575A - 一种装配式建筑材料生产用浇注设备 - Google Patents

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CN114161575A CN202111219540.5A CN202111219540A CN114161575A CN 114161575 A CN114161575 A CN 114161575A CN 202111219540 A CN202111219540 A CN 202111219540A CN 114161575 A CN114161575 A CN 114161575A
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何昌霖
王淳兴
梅启立
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Sichuan Anmeida Energy Saving Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种装配式建筑材料生产用浇注设备,包括底板,所述底板的底部四个顶角处均安装有万向轮,所述底板顶部的中心位置安装有搅拌筒,过滤组件,所述过滤组件设置在过滤箱的内部,抹平结构,所述抹平结构设置在底板的底部。本发明的有益效果是:本发明,通过电机驱动立柱能够带动连接板转动,通过连接板能够实现刮刀和搅拌杆的同步转动,能够将搅拌筒内壁的混合物刮落并搅拌混合物,立柱转动的过程中,通过气压缸能够带动第一圆盘转动,通过螺旋杆转动能够使混合料从搅拌筒中流动至过滤箱,限位块能够起到支撑和限位过滤板的作用,过滤板能够将大石头过滤,通过按压板左右往复运动能够将建筑面抹平。

Description

一种装配式建筑材料生产用浇注设备
技术领域
本发明涉及一种浇注设备,具体为一种装配式建筑材料生产用浇注设备,属于装配式建筑材料生产技术领域。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作,转移到工厂进行,在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯和阳台等),运输到建筑施工现场,通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑,装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等。
装配式建筑在生产过程中通常需要使用到浇筑设备,现有的浇筑设备大多是将石子和混凝土等原材料混合直接浇筑在模具中,一些较大的石子掺杂在其中,容易减少混凝土材料的浇筑面积,影响后期浇筑质量,并且浇筑设备在浇筑之后顶部的浇筑面容易凹凸不平,需要人工使用工具抹平浇筑面,容易增加工作人员的工作难度。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种装配式建筑材料生产用浇注设备。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种装配式建筑材料生产用浇注设备,包括:
底板,所述底板的底部四个顶角处均安装有万向轮,所述底板顶部的中心位置安装有搅拌筒,所述搅拌筒的一侧螺栓安装有输送管,所述底板的一侧且位于输送管的底部螺栓安装有过滤箱;
过滤组件,所述过滤组件设置在过滤箱的内部,所述过滤组件包括限位块,所述限位块的顶部设置有过滤板;
抹平结构,所述抹平结构设置在底板的底部,所述抹平结构包括第一圆盘,所述第一圆盘的底部安装有气压缸,所述气压缸的输出端安装有传动杆,所述传动杆的底部设置有按压板。
优选的,所述搅拌筒顶部的一端开设有进料口,所述搅拌筒顶部的中心位置螺栓安装有固定盒,所述固定盒的内部安装有电机,所述电机的输出端安装有立柱,所述底板和搅拌筒的内部均开设有通孔,所述通孔内部轴承转动连接有立柱,所述立柱延伸至底板底部的一端与第一圆盘固定连接。
优选的,所述立柱外侧的顶部和底部且位于搅拌筒的内腔轴承转动安装有连接板,两个所述连接板相对一侧的一端安装有刮刀,两个所述连接板相对一侧的另一端轴承转动连接有搅拌杆,所述搅拌杆的外侧等距安装有搅拌叶,所述刮刀的一端与搅拌筒的内壁相贴合,所述刮刀与搅拌叶不接触。
优选的,所述输送管内壁的一端轴承转动安装有螺旋杆,所述螺旋杆的另一端轴承转动安装有固定块,所述固定块的底部与输送管内部的底部固定连接,所述螺旋杆的外侧与输送管的内壁相贴合。
优选的,所述过滤箱底部远离输送管的一端开设有出料管,所述过滤箱的顶部开设有开口,所述输送管远离搅拌筒的一端位于开口顶部,所述过滤箱内部底部远离出料管的一端安装有倾斜板,所述倾斜板的顶部开设有卡槽,所述卡槽的内部设置有过滤板。
优选的,所述底板底部两端的两侧均安装有伸缩杆,两端所述伸缩杆的底部均安装有支撑板,两个所述支撑板相对一端的两侧均安装有连接杆,两个所述连接杆的外侧均套设有按压板。
优选的,所述底板底部远离伸缩杆的一端轴承转动安装有第一转动杆,所述第一转动杆外侧的顶部安装有第三圆盘,所述第一圆盘与第三圆盘的外侧通过第一皮带传动连接,所述第一转动杆外侧的底部转动安装有第一斜齿轮。
优选的,所述底板底部靠近第一转动杆的一端安装有支撑块,所述支撑块靠近第一转动杆的一端轴承转动安装有第二转动杆,所述第二转动杆外侧的一端安装有第四圆盘,所述第二转动杆外侧的另一端安装有第二斜齿轮。
优选的,所述螺旋杆远离倒料孔一端的外侧安装有第二圆盘,所述第二圆盘与第四圆盘的外侧通过皮带传动连接,所述底板的顶部和输送管的底部均开设有安装孔,所述安装孔的内部滑动穿插连接有第二皮带。
优选的,所述输送管和搅拌筒相互贴合的一端开设有相连通的输料孔,所述输送管的底部开设有倒料孔,所述传动杆远离气压缸一端的底部安装有定位块,所述按压板的顶部开设有导向槽,所述导向槽的内部滑动连接有定位块。
本发明的有益效果是:其一、本发明,通过电机驱动立柱能够带动连接板转动,通过连接板能够实现刮刀和搅拌杆的同步转动,刮刀与搅拌筒的内壁相贴合,能够在搅拌的过程中将搅拌筒内壁残留的混合料刮落,防止混合料凝固造成后期难以清洗,搅拌杆在转动过程中,外侧的搅拌叶受到混合料阻挡能够转动,从而搅拌混合料增加混合料的混合,能够防止在浇筑过程中混合料顶部与空气接触时间过长造成混合料凝固。
其二、本发明,立柱转动的过程中,通过气压缸能够带动第一圆盘转动,通过第一圆盘、第三圆盘、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第四圆盘和第二圆盘的配合使用,能够在搅拌混料的过程中带动螺旋杆同步转动,通过螺旋杆转动能够使混合料从搅拌筒中流动至过滤箱,限位块能够起到支撑和限位过滤板的作用,过滤板能够将大石头过滤,防止大石头影响后期浇筑质量,倾斜板向出料管倾斜的设计,能够使过滤后的混合料受重力影响从出料管流出。
其三、本发明,立柱转动对搅拌筒内部的混合液搅拌的同时,能够实现气压缸的同步转动,通过气压缸和伸缩杆配合使用,能够带动抹平结构上下垂直移动使按压板与浇筑面相贴合,通过立柱和气压缸能够带动传动杆同步转动,通过传动杆能够带动按压板左右往复运动,通过按压板左右往复运动能够将建筑面抹平。
附图说明
图1为本发明整体结构立体图;
图2为本发明整体内部结构示意图;
图3为本发明搅拌筒内部结构俯视图;
图4为本发明输送管内部结构俯视图;
图5为本发明过滤箱内部结构示意图;
图6为本发明过滤箱内部结构俯视图;
图7为本发明底板整体结构俯视图;
图8为本发明图7中A处结构放大图。
图中:1、底板;2、万向轮;3、搅拌筒;4、输送管;5、过滤箱;501、限位块;6、固定盒;7、进料口;8、电机;9、立柱;901、第一圆盘;10、连接板;11、刮刀;12、搅拌杆;1201、搅拌叶;13、出料管;14、螺旋杆;1401、第二圆盘;15、固定块;16、倾斜板;17、过滤板;18、传动杆;19、按压板;20、伸缩杆;21、支撑板;22、连接杆;23、第一转动杆;2301、第三圆盘;2302、第一斜齿轮;24、第二转动杆;2401、第四圆盘;2402、第二斜齿轮;25、气压缸;26、第一皮带;27、第二皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示,一种装配式建筑材料生产用浇注设备,包括:
底板1,底板1的底部四个顶角处均安装有万向轮2,万向轮2为活动脚轮,为现有技术,能在动载或者静载中水平360度旋转,底板1顶部的中心位置安装有搅拌筒3,搅拌筒3的形状呈圆柱形,圆柱形的结构使得搅拌筒3内壁没有棱角,能够减少混合料在搅拌筒3内壁的残留情况,搅拌筒3的一侧螺栓安装有输送管4,通过螺栓安装能够增加搅拌筒3和输送管4之间的牢固性并且方便拆卸和拼接;
输送管4的形状为圆柱形,圆柱形的结构能够便于螺旋杆14与输送管4的内壁相贴合,底板1的一侧且位于输送管4的底部螺栓安装有过滤箱5,通过螺栓安装能够增加底板1和过滤箱5之间的牢固性并且方便拆卸和拼接,过滤箱5远离底板1的一端设置有挡板,挡板的形状呈向底板1一端倾斜,通过挡板能够起到一定的遮挡作用,防止混合料在进入过滤箱5内部之后到处飞溅;
搅拌筒3顶部的一端开设有进料口7,进料口7的形状呈梯形,且进料口7顶部的长度比底部的长度长,通过梯形的设计能够便于混合料倒入,搅拌筒3顶部的中心位置螺栓安装有固定盒6,通过螺栓安装固定盒6,便于后期拆卸固定盒6,对固定盒6内部的电机8进行日常维护和维修,固定盒6的内部安装有电机8;
电机8为纯铜电机,纯铜电机为现有技术,导电性较好并且机能稳定能够长时间的运转工作,电机8的输出端安装有立柱9,底板1和搅拌筒3的内部均开设有通孔,通孔内部轴承转动连接有立柱9,通过通孔与立柱9轴承安装,能够增加立柱9的限位,使得立柱9实现定轴转动,立柱9延伸至底板1底部的一端与第一圆盘901固定连接,通过立柱9能够带动第一圆盘901同步转动;
立柱9外侧的顶部和底部且位于搅拌筒3的内腔轴承转动安装有连接板10,连接板10的中心位置与立柱9的中心点相重合,通过立柱9能够带动连接板10转动,两个连接板10相对一侧的一端安装有刮刀11,刮刀11能够将搅拌筒3内壁残留的混合物刮落,能够防止残留的混合物在搅拌筒3的内壁干结,在后期使用的过程中难以清洗,两个连接板10相对一侧的另一端轴承转动连接有搅拌杆12;
连接板10在转动的过程中能够带动刮刀11和搅拌杆12以立柱9为中心点同步转动,搅拌杆12的外侧等距安装有搅拌叶1201,搅拌杆12在转动的过程中,搅拌叶1201受到混合物的阻力自转,从而实现搅拌杆12在转动的过程中搅拌叶1201以搅拌杆12为中心点转动,通过搅拌杆12能够带动混合物流动,能够防止混合物顶部长期与空气接触造成的凝固现象,刮刀11的一端与搅拌筒3的内壁相贴合,刮刀11与搅拌叶1201不接触,刮刀11与搅拌叶1201相互不受干扰;
输送管4内壁的一端轴承转动安装有螺旋杆14,螺旋杆14的另一端轴承转动安装有固定块15,通过固定块15和输送管4的限位,能够实现螺旋杆14的定轴转动,固定块15的底部与输送管4内部的底部固定连接,螺旋杆14的外侧与输送管4的内壁相贴合,混合料在进入输送管4内腔之后,螺旋杆14转动能够带动螺旋杆14和输送管4之间空腔中的混合料移动,从而实现混合料的运输;
螺旋杆14远离倒料孔一端的外侧安装有第二圆盘1401,第二圆盘1401与第四圆盘2401的外侧通过第二皮带27传动连接,第四圆盘2401转动通过第二皮带27能够带动第二圆盘1401同步转动,底板1的顶部和输送管4的底部均开设有安装孔,安装孔的内部滑动穿插连接有第二皮带27,通过安装孔能够实现第二皮带27的限位;
底板1底部两端的两侧均安装有伸缩杆20,伸缩杆20是由一个内部滑动穿插连接有细杆的粗杆组成的,粗杆与底板1的底部固定连接,细杆与支撑板21的顶部固定连接,通过粗杆和细杆之间的滑动能够实现伸缩杆20长度的调节,两端伸缩杆20的底部均安装有支撑板21,两个支撑板21相对一端的两侧均安装有连接杆22,通过连接杆22能够实现两端支撑板21的固定,两个连接杆22的外侧均套设有按压板19,按压板19的两侧均滑动连接有连接杆22,通过连接杆22的限位能够实现按压板19左右往复滑动;
过滤组件,过滤组件设置在过滤箱5的内部,过滤组件包括限位块501,限位块501的顶部设置有过滤板17,过滤板17的内部开设有多个孔洞,孔洞的尺寸较大,只能够阻挡较大的石头;
过滤箱5底部远离输送管4的一端开设有出料管13,过滤箱5的顶部开设有开口,输送管4远离搅拌筒3的一端位于开口顶部,过滤箱5内部底部远离出料管13的一端安装有倾斜板16,倾斜板16向出料管13倾斜,混合物落在倾斜板16顶部受到重力影响能够进入出料管13,出料管13的外侧设置有螺纹,通过螺纹能够与外部软管相连接,在需要对较高的地方进行浇筑时,能够连接外部软管,倾斜板16的顶部开设有卡槽,卡槽的内部设置有过滤板17,通过倾斜板16顶部的卡槽能够固定过滤板17;
抹平结构,抹平结构设置在底板1的底部,抹平结构包括第一圆盘901,第一圆盘901的底部安装有气压缸25,气压缸25为伸缩气缸,伸缩气缸为现有技术,伸缩气缸能够实现往复伸缩运动,气压缸25的输出端安装有传动杆18,通过气压缸25能够带动传动杆18上下垂直移动,传动杆18的底部设置有按压板19;
输送管4和搅拌筒3相互贴合的一端开设有相连通的输料孔,输送管4的底部开设有倒料孔,传动杆18远离气压缸25一端的底部安装有定位块,按压板19的顶部开设有导向槽,导向槽的内部滑动连接有定位块,传动杆18转动的时候,通过定位块在导向槽中滑动能够实现按压板19的移动;
底板1底部靠近第一转动杆23的一端安装有支撑块,支撑块靠近第一转动杆23的一端轴承转动安装有第二转动杆24,第二转动杆24外侧的一端安装有第四圆盘2401,第二转动杆24外侧的另一端安装有第二斜齿轮2402,通过第二转动杆24能够实现第四圆盘2401和第二斜齿轮2402之间的同步转动;
底板1底部远离伸缩杆20的一端轴承转动安装有第一转动杆23,第一转动杆23外侧的顶部安装有第三圆盘2301,第一圆盘901与第三圆盘2301的外侧通过第一皮带26传动连接,第一转动杆23外侧的底部转动安装有第一斜齿轮2302,通过第一转动杆23能够实现第三圆盘2301和第一斜齿轮2302的同步转动,通过第一皮带26能够实现第一圆盘901和第三圆盘2301的同步转动,第一斜齿轮2302与第二斜齿轮2402相互啮合。
本发明在使用时参考图1至图8;
实施第一步操作,工作人员通过进料口7往搅拌筒3内腔倒入混合料,再推动底板1通过万向轮2使整体移动,使出料管13位于浇筑位置的顶部;
实施第二步操作,工作人员通过外部电源启动电机8,电机8带动立柱9转动,立柱9带动连接板10转动,连接板10带动刮刀11和搅拌杆12同步转动;
刮刀11在转动的过程中能够将搅拌筒3内壁残留的混合料刮落,搅拌杆12在转动过程中能够带动搅拌叶1201同步转动,搅拌叶1201在转动过程中受到混合料的阻力转动,通过搅拌叶1201能够使混合料搅拌,搅拌后的混合料通过输送管4和搅拌筒3的输料孔进入输送管4和螺旋杆14之间形成的空腔;
实施第三步操作,立柱9在转动过程中带动第一圆盘901同步转动,第一圆盘901通过皮带带动第三圆盘2301同步转动,第三圆盘2301带动第一转动杆23和第一斜齿轮2302同步转动,第一斜齿轮2302带动第二斜齿轮2402同步转动,第二斜齿轮2402带动第四圆盘2401和第二转动杆24同步转动,第四圆盘2401通过皮带带动第二圆盘1401同步转动;
第二圆盘1401带动螺旋杆14同步转动,螺旋杆14带动混合料从输送管4内部的一端移动至另一端,并通过输送管4底部的倒料孔给进入过滤箱5,混合料在经过过滤板17内部的孔洞后,较大的石头会停留在过滤板17顶部,过滤后的混合料落在倾斜板16的顶部,受到重力影响从出料管13流出从而浇筑;
实施第四步操作,再推动底板1通过万向轮2使整体移动,使按压板19位于浇筑面的顶部,通过外部电源对气压缸25供电,气压缸25带动传动杆18下降,传动杆18带动按压板19下降,使按压板19与浇筑面顶部相贴合;
此时立柱9通过第一圆盘901带动气压缸25转动,气压缸25带动传动杆18转动,传动杆18带动定位块转动,定位块在按压板19顶部的导向槽中滑动,在滑动的同时带动按压板19移动,通过连接杆22的限位使按压板19左右往复移动,通过按压板19左右往复移动使浇筑面抹平。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种装配式建筑材料生产用浇注设备,其特征在于,包括:
底板(1),所述底板(1)的底部四个顶角处均安装有万向轮(2),所述底板(1)顶部的中心位置安装有搅拌筒(3),所述搅拌筒(3)的一侧螺栓安装有输送管(4),所述底板(1)的一侧且位于输送管(4)的底部螺栓安装有过滤箱(5);
过滤组件,所述过滤组件设置在过滤箱(5)的内部,所述过滤组件包括限位块(501),所述限位块(501)的顶部设置有过滤板(17);
抹平结构,所述抹平结构设置在底板(1)的底部,所述抹平结构包括第一圆盘(901),所述第一圆盘(901)的底部安装有气压缸(25),所述气压缸(25)的输出端安装有传动杆(18),所述传动杆(18)的底部设置有按压板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑材料生产用浇注设备,其特征在于:所述搅拌筒(3)顶部的一端开设有进料口(7),所述搅拌筒(3)顶部的中心位置螺栓安装有固定盒(6),所述固定盒(6)的内部安装有电机(8),所述电机(8)的输出端安装有立柱(9),所述底板(1)和搅拌筒(3)的内部均开设有通孔,所述通孔内部轴承转动连接有立柱(9),所述立柱(9)延伸至底板(1)底部的一端与第一圆盘(901)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑材料生产用浇注设备,其特征在于:所述立柱(9)外侧的顶部和底部且位于搅拌筒(3)的内腔轴承转动安装有连接板(10),两个所述连接板(10)相对一侧的一端安装有刮刀(11),两个所述连接板(10)相对一侧的另一端轴承转动连接有搅拌杆(12),所述搅拌杆(12)的外侧等距安装有搅拌叶(1201),所述刮刀(11)的一端与搅拌筒(3)的内壁相贴合,所述刮刀(11)与搅拌叶(1201)不接触。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑材料生产用浇注设备,其特征在于:所述输送管(4)内壁的一端轴承转动安装有螺旋杆(14),所述螺旋杆(14)的另一端轴承转动安装有固定块(15),所述固定块(15)的底部与输送管(4)内部的底部固定连接,所述螺旋杆(14)的外侧与输送管(4)的内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑材料生产用浇注设备,其特征在于:所述过滤箱(5)底部远离输送管(4)的一端开设有出料管(13),所述过滤箱(5)的顶部开设有开口,所述输送管(4)远离搅拌筒(3)的一端位于开口顶部,所述过滤箱(5)内部底部远离出料管(13)的一端安装有倾斜板(16),所述倾斜板(16)的顶部开设有卡槽,所述卡槽的内部设置有过滤板(17)。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑材料生产用浇注设备,其特征在于:所述底板(1)底部两端的两侧均安装有伸缩杆(20),两端所述伸缩杆(20)的底部均安装有支撑板(21),两个所述支撑板(21)相对一端的两侧均安装有连接杆(22),两个所述连接杆(22)的外侧均套设有按压板(19)。
7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑材料生产用浇注设备,其特征在于:所述底板(1)底部远离伸缩杆(20)的一端轴承转动安装有第一转动杆(23),所述第一转动杆(23)外侧的顶部安装有第三圆盘(2301),所述第一圆盘(901)与第三圆盘(2301)的外侧通过第一皮带(26)传动连接,所述第一转动杆(23)外侧的底部转动安装有第一斜齿轮(2302)。
8.根据权利要求1所述的一种装配式建筑材料生产用浇注设备,其特征在于:所述底板(1)底部靠近第一转动杆(23)的一端安装有支撑块,所述支撑块靠近第一转动杆(23)的一端轴承转动安装有第二转动杆(24),所述第二转动杆(24)外侧的一端安装有第四圆盘(2401),所述第二转动杆(24)外侧的另一端安装有第二斜齿轮(2402)。
9.根据权利要求4所述的一种装配式建筑材料生产用浇注设备,其特征在于:所述螺旋杆(14)远离倒料孔一端的外侧安装有第二圆盘(1401),所述第二圆盘(1401)与第四圆盘(2401)的外侧通过皮带传动连接,所述底板(1)的顶部和输送管(4)的底部均开设有安装孔,所述安装孔的内部滑动穿插连接有第二皮带(27)。
10.根据权利要求1所述的一种装配式建筑材料生产用浇注设备,其特征在于:所述输送管(4)和搅拌筒(3)相互贴合的一端开设有相连通的输料孔,所述输送管(4)的底部开设有倒料孔,所述传动杆(18)远离气压缸(25)一端的底部安装有定位块,所述按压板(19)的顶部开设有导向槽,所述导向槽的内部滑动连接有定位块。
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