CN108453886A - 一种三工位单动力水泥制管机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三工位单动力水泥制管机，其动力头箱的电机为一个电机驱动，利用动力头箱内部结构使电机的动力分配至挤压轴的内轴和外轴。这样相对于动力头箱的双电机配置，减小了动力头箱重量，降低了成本，使电机功率得到了充分利用，因而更节能。采用了电机链轮‑齿轮齿条的组合方式实现动力头箱、挤压轴和挤压头的升降。相对于液压缸驱动，具有成本低，便于维护，且没有液压缸的易漏油缺点。采用了三个模具底座，这样可以同时承载三个模具，每一个位置分别可以上模具、制管、下模具，从而具有效率较高的特点。并且两个非制管工位可以与外界设备连接，实现自动化。
Description
技术领域
本发明涉及水泥管加工制造领域，具体是一种三工位单动力水泥制管机。
背景技术
目前国内普遍采用悬辊、离心两种工艺生产小口径钢筋混凝土水泥管。悬辊制管工艺辊压过程中管子钢筋骨架易移位变形，内壁超厚和承口不密实是该工艺最易发生的问题。300mm直径的管模机械喂料困难，人工喂料费时。离心制管工艺是我国生产排水管较早的工艺，生产周期长，生产效率低，排水管在堆放过程中易产生内壁干缩裂缝，脱模时易粘皮，浮浆影响管体强度和内壁光滑，模具合缝处易跑浆漏水；而目前先进的芯模振动制管工艺最小只能生产600mm直径的钢筋混凝土水泥管。
申请号201110288193.1的文献公开了一种径向挤压制管机，该制管机采用了双电机驱动，使双电机功率没有充分利用，产生了浪费，并且大大增加了动力头箱的重量，增加了动力头箱升降装置的负担。采用了液压缸驱动方式，成本较高维护不便，使用较脏不宜清洁。滑轨在机架外侧容易进尘损伤，不利于保养。只有两个模具底座，效率较低无法充分达到高效的工作。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种三工位单动力水泥制管机。
本发明解决所述技术问题的技术方案是，提供一种三工位单动力水泥制管机，其特征在于该制管机包括喂料系统、挤压头、挤压底盘、挤压轴、机架、齿条、动力头箱电动机、动力头箱、右主动链轮、右从动链轮、右换向齿、右从动齿、左从动链轮、张紧滑轮、动力头外套轴、挤压外轴上套、动力头润滑油泵、机架中间支架滑块、喂料刮板、动力头箱架、喂料托盘架、喂料托盘、喂料托盘液压缸、模具、地基、动力头箱升降电机、链条、左转轴、喂料托盘滑道、右转轴、右换向轴、左主动链轮、喂料托盘液压马达、弧形刮料板、托盘、网架、升降齿、托轮、托轮安装板、承口、承口导向框架、底盘驱动轮胎、底盘驱动减速机、底盘驱动座板、动力头箱滑道、承口滑道、动力头内套轴、挤压内轴上套和承口液压缸；
所述喂料系统包括喂料料斗、皮带驱动机、喂料机调节器、搅拌驱动机、搅拌筒轴和皮带；所述挤压头包括外轴连接头、内连接轴、平磨头、下部小压头和上部小压头；所述挤压底盘包括模具底座和转盘；所述挤压轴包括挤压外轴筒、挤压外轴锥头、挤压内轴花键和挤压内轴筒；所述承口包括承口横梁、旋转驱动减速机、振动中间筒、振动器、振动十字梁和振动托盘；
所述地基固定在地上，机架安装在地基上；所述动力头箱滑道固定在机架内侧，动力头箱架安装在动力头箱滑道上，动力头箱与动力头箱架连接；所述动力头箱电动机安装在动力头箱的上部，输出端与动力头箱下端的动力头外套轴和动力头内套轴连接；所述动力头外套轴通过挤压外轴上套与挤压外轴筒连接；所述挤压外轴筒锥头与挤压外轴筒连接；所述上部小压头通过外轴连接头连接在挤压外轴筒锥头上；所述动力头内套轴通过挤压内轴上套与挤压内轴筒连接；所述挤压内轴花键与挤压内轴筒连接；所述内连接轴与挤压内轴花键连接，平磨头与下部小压头连接在内连接轴上；
所述齿条安装在机架上，并且与升降齿啮合；所述左转轴和右转轴均安装在动力头箱架上，左转轴和右转轴上均安装有升降齿；所述动力头箱升降电机安装在动力头箱的外侧，其输出端安装有右主动链轮和左主动链轮；所述右转向轴安装在动力头箱上，右从动链轮和右换向齿均安装在右转向轴上；左从动链轮安装在左转轴上；右从动齿安装在右转轴上；右从动齿与右换向齿啮合；所述右主动链轮与右从动链轮通过链条连接；所述左主动链轮与左从动链轮通过链条连接；所述张紧滑轮安装在动力头箱上，并且与链条接触；
所述动力头润滑油泵安装在动力头箱下端；两个机架中间支架滑块安装在机架上，对称置于挤压外轴筒两侧，且与挤压外轴筒接触；所述皮带驱动机安装在机架上，并且与皮带连接；所述喂料机调节器、喂料刮板与喂料料斗均安装在机架上；所述搅拌驱动机安装在喂料料斗上，其输出端与搅拌筒轴连接；所述喂料托盘滑道安装在机架上，喂料托盘架安装在喂料托盘滑道上，喂料托盘安装在喂料托盘架上；喂料托盘液压马达与弧形刮料板安装在喂料托盘上，喂料托盘液压马达的输出端与弧形刮料板连接；所述喂料托盘液压缸安装在机架内侧，其输出端与喂料托盘连接；
所述托轮安装板安装在地基上，托轮安装在托轮安装板上；所述转盘通过轴安装在机架；三个模具底座均匀环形分布在转盘上；所述底盘驱动座板安装在地基上，底盘驱动减速机安装在底盘驱动座板上；所述底盘驱动轮胎安装在底盘驱动减速机上，并且与转盘连接；所述承口滑道安装在机架上，承口导向框架安装承口滑道上；所述承口导向框架与承口横梁连接；所述旋转驱动减速机、振动中间筒和振动十字架均安装在承口横梁上；所述旋转驱动减速机的输出端与振动中间筒的内部连接；所述振动器和振动托盘均安装在振动十字架上；所述承口液压缸安装在机架上。
与现有技术相比，本发明有益效果在于：
1、动力头箱的电机为一个电机驱动，利用动力头箱内部结构使电机的动力分配至挤压轴的内轴和外轴。这样相对于动力头箱的双电机配置，减小了动力头箱重量，降低了成本，使电机功率得到了充分利用，因而更节能。
2、采用了电机链轮-齿轮齿条的组合方式实现动力头箱、挤压轴和挤压头的升降。相对于液压缸驱动，具有成本低，便于维护，且没有液压缸的易漏油缺点。
3、动力头箱滑道置于机架内侧，从而尽量避免了灰尘进入滑道而造成损坏。
4、采用了三个模具底座，这样可以同时承载三个模具，每一个位置分别可以上模具、制管、下模具，从而具有效率较高的特点。并且两个非制管工位可以与外界设备连接，实现自动化。
附图说明
图1为本发明三工位单动力水泥制管机一种实施例的整体结构轴测图；
图2为本发明三工位单动力水泥制管机一种实施例的整体结构主视图；
图3为本发明三工位单动力水泥制管机一种实施例的整体结构左视图；
图4为本发明三工位单动力水泥制管机一种实施例的整体结构俯视图；
图5为本发明三工位单动力水泥制管机图2的局部放大轴测图；
图6为本发明三工位单动力水泥制管机一种实施例的动力头箱和挤压轴连接剖视图；
图7为本发明三工位单动力水泥制管机一种实施例的挤压轴端部剖视图；
图8为本发明三工位单动力水泥制管机一种实施例的挤压头俯视图；
图9为本发明三工位单动力水泥制管机一种实施例的挤压头主视图；
图10为本发明三工位单动力水泥制管机一种实施例的喂料系统俯视图；
图11为本发明三工位单动力水泥制管机一种实施例的喂料托盘轴测图；
图12为本发明三工位单动力水泥制管机一种实施例的承口和挤压底盘转动轴测图；
图13为本发明三工位单动力水泥制管机一种实施例的挤压底盘轴测图；
图14为本发明三工位单动力水泥制管机一种实施例的承口轴测图；
图15为本发明三工位单动力水泥制管机一种实施例的网架和托盘连接轴测图；
图16为本发明三工位单动力水泥制管机一种实施例的模具轴测图；
(图中：1、机架；2、齿条；3、动力头箱电动机；4、动力头箱；5、右主动链轮；6、右从动链轮；7、右换向齿；8、右从动齿；9、左从动链轮；10、张紧滑轮；11、动力头外套轴；12、挤压外轴上套；13、喂料料斗；14、动力头润滑油泵；15、机架中间支架滑块；16、挤压外轴筒；17、皮带驱动机；18、喂料刮板；19、喂料机调节器；20、动力头箱架；21、喂料托盘架；22、喂料托盘；23、喂料托盘液压缸；24、模具；25、地基；26、模具底座；27、动力头箱升降电机；28、链条；29、左转轴；30、搅拌驱动机；31、喂料托盘滑道；32、搅拌筒轴；33、转盘；34、右转轴；35、右换向轴；36、左主动链轮；37、皮带；38、喂料托盘液压马达；39、弧形刮料板；40、托盘；41、网架；42、开模转轴；43、锁紧压脚；44、升降齿；45、挤压外轴锥头；46、挤压内轴花键；47、承口横梁；48、旋转驱动减速机；49、振动中间筒；50、振动器；51、振动十字梁；52、振动托盘；53、托轮；54、托轮安装板；55、承口；56、承口导向框架；57、底盘驱动轮胎；58、底盘驱动减速机；59、底盘驱动座板；60、外轴连接头；61、内连接轴；62、平磨头；63、下部小压头；64、上部小压头；65、动力头箱滑道；66、承口滑道；67、动力头内套轴；68、挤压内轴上套；69、挤压内轴筒；70、承口液压缸)
具体实施方式
下面给出本发明的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本发明，不限制本申请权利要求的保护范围。
本发明提供了一种三工位单动力水泥制管机(参见图1-16，简称制管机)，其特征在于该制管机包括喂料系统、挤压头、挤压底盘、挤压轴、机架1、齿条2、动力头箱电动机3、动力头箱4、右主动链轮5、右从动链轮6、右换向齿7、右从动齿8、左从动链轮9、张紧滑轮10、动力头外套轴11、挤压外轴上套12、动力头润滑油泵14、机架中间支架滑块15、喂料刮板18、动力头箱架20、喂料托盘架21、喂料托盘22、喂料托盘液压缸23、模具24、地基25、动力头箱升降电机27、链条28、左转轴29、喂料托盘滑道31、右转轴34、右换向轴35、左主动链轮36、喂料托盘液压马达38、弧形刮料板39、托盘40、网架41、升降齿44、托轮53、托轮安装板54、承口55、承口导向框架56、底盘驱动轮胎57、底盘驱动减速机58、底盘驱动座板59、动力头箱滑道65、承口滑道66、动力头内套轴67、挤压内轴上套68和承口液压缸70；
所述喂料系统包括喂料料斗13、皮带驱动机17、喂料机调节器19、搅拌驱动机30、搅拌筒轴32和皮带37；所述挤压头包括外轴连接头60、内连接轴61、平磨头62、下部小压头63和上部小压头64；所述挤压底盘包括模具底座26和转盘33；所述挤压轴包括挤压外轴筒16、挤压外轴锥头45、挤压内轴花键46和挤压内轴筒69；所述承口55包括承口横梁47、旋转驱动减速机48、振动中间筒49、振动器50、振动十字梁51和振动托盘52；
所述地基25固定在地上，机架1安装在地基25上；所述动力头箱滑道65固定在机架1内侧，动力头箱架20安装在动力头箱滑道65上，动力头箱4与动力头箱架20连接；所述动力头箱电动机3安装在动力头箱4的上部，输出端与动力头箱4下端的动力头外套轴11和动力头内套轴67连接；所述动力头外套轴11通过挤压外轴上套12与挤压外轴筒16连接；所述挤压外轴筒锥头45与挤压外轴筒16连接；所述上部小压头64通过外轴连接头60连接在挤压外轴筒锥头45上；所述动力头内套轴67通过挤压内轴上套68与挤压内轴筒69连接；所述挤压内轴花键46与挤压内轴筒69连接；所述内连接轴61与挤压内轴花键46连接，平磨头62与下部小压头63连接在内连接轴61上；
所述齿条2安装在机架1上，并且与升降齿44啮合；所述左转轴29和右转轴34均安装在动力头箱架20上，左转轴29和右转轴34上均安装有升降齿44；所述动力头箱升降电机27安装在动力头箱4的外侧，其输出端安装有右主动链轮5和左主动链轮36；所述右转向轴35安装在动力头箱4上，右从动链轮6和右换向齿7均安装在右转向轴35上；左从动链轮9安装在左转轴29上；右从动齿8安装在右转轴34上；右从动齿8与右换向齿7啮合；所述右主动链轮5与右从动链轮6通过链条28连接；所述左主动链轮36与左从动链轮9通过链条28连接；所述张紧滑轮10安装在动力头箱4上，并且与链条28接触，用于将链条28张紧；
所述动力头润滑油泵14安装在动力头箱4下端；两个机架中间支架滑块15安装在机架1上，对称置于挤压外轴筒16两侧，且与挤压外轴筒16轻微接触；所述皮带驱动机17安装在机架1上，并且与皮带37连接；所述喂料机调节器19、喂料刮板18与喂料料斗13均安装在机架1上；所述搅拌驱动机30安装在喂料料斗13上，其输出端与搅拌筒轴32连接；搅拌筒轴32位于喂料料斗13内部，喂料机调节器19用于控制喂料量；所述喂料托盘滑道31安装在机架1上，喂料托盘架21安装在喂料托盘滑道31上，喂料托盘22安装在喂料托盘架21上；喂料托盘液压马达38与弧形刮料板39安装在喂料托盘22上，喂料托盘液压马达38的输出端与弧形刮料板39连接；所述喂料托盘液压缸23安装在机架1内侧，其输出端与喂料托盘22连接；
所述托轮安装板54安装在地基25上，托轮53安装在托轮安装板54上；所述转盘33通过轴安装在机架1，托轮53对转盘33起托重的作用，方便其旋转；三个模具底座26均匀环形分布在转盘33上；所述底盘驱动座板59安装在地基25上，底盘驱动减速机58安装在底盘驱动座板59上；所述底盘驱动轮胎57安装在底盘驱动减速机58上，并且与转盘33连接；所述承口滑道66安装在机架1上，承口导向框架56安装承口滑道66上；所述承口导向框架56与承口横梁47连接；所述旋转驱动减速机48、振动中间筒49和振动十字架51均安装在承口横梁47上；所述旋转驱动减速机48的输出端与振动中间筒49的内部连接；所述振动器50和振动托盘52均安装在振动十字架51上；所述承口液压缸70安装在机架1上；
网架41放置于托盘40上，组成网架托盘组合体；网架托盘组合体位于模具24内部；制管时，模具24套住网架41和托盘40组成的网架托盘组合体；模具24位于模具底座26上，喂料托盘22抵住模具24上端，振动托盘52抵住托盘40；
优选地，所述模具24包括开模转轴42和锁紧压脚43；开模转轴42控制锁紧压脚43，使得锁紧压脚43锁住托盘40。
本发明三工位单动力水泥制管机的工作原理和工作流程是：
工作时，将网架41放在托盘40上，然后将模具24套住网架托盘组合体。然后拨动模具24上的开模转轴42，使锁紧压脚43锁住托盘40。然后利用外界辅助装置将模具24放在转盘33上的模具底座26上。底盘驱动减速机58带动底盘驱动轮胎57的转动，从而使转盘33转动，从而将模具24从上模具位置移动至制管位置，制管位置就是模具底座26处于承口55正上方动力头箱4正下方的位置。
承口液压缸70带动承口55向上，使振动托盘52抵住托盘40，通过旋转驱动减速机48使振动中间筒49转动，并且振动器50振动，共同作用于振动托盘52。
动力头箱4上的动力头箱升降电机27通过转动，带动右主动链轮5和左主动链轮36的转动，然后通过链条28的传动使左从动链轮9和右从动链轮6转动，从而使左转轴29和右换向轴35转动。左转轴29带动升降齿44在齿条2上啮合运动，右换向轴35带动右换向齿7的转动，右换向齿7与右从动齿8啮合传动，右从动齿8带动右转轴34的转动，进而使升降齿44在齿条2上啮合运动。当动力头箱4下降时，挤压头也降下来到达模具24底部。工作时，挤压内轴筒69与挤压外轴筒16正反转，从而使得小压头63与上部小压头64正反转，并且边旋转，挤压头边缓慢上升。
喂料托盘22通过喂料托盘液压缸23沿着喂料托盘滑道31下降，并抵住模具24上端。喂料托盘液压马达38带动弧形刮料板39不停的将料推进模具24中。
皮带驱动机17带动皮带37的转动，搅拌驱动机30带动搅拌筒轴32的转动，使原料更好的到达皮带37上，喂料机调节器19可以调节原料的供应。机架中间支架滑块15内部有弹簧，保证了与挤压外轴筒16接触时不会影响挤压轴的转动，起到挤压轴上升时将挤压轴上面的原料刮下清理的作用。
当制管完毕后，动力头箱4回到初始位置，喂料托盘22上升。承口55下降，转盘33将模具24转至下模具位置，然后通过外界辅助装置将模具取下。
本发明未述及之处适用于现有技术。
Claims (4)
1.一种三工位单动力水泥制管机，其特征在于该制管机包括喂料系统、挤压头、挤压底盘、挤压轴、机架、齿条、动力头箱电动机、动力头箱、右主动链轮、右从动链轮、右换向齿、右从动齿、左从动链轮、张紧滑轮、动力头外套轴、挤压外轴上套、动力头润滑油泵、机架中间支架滑块、喂料刮板、动力头箱架、喂料托盘架、喂料托盘、喂料托盘液压缸、模具、地基、动力头箱升降电机、链条、左转轴、喂料托盘滑道、右转轴、右换向轴、左主动链轮、喂料托盘液压马达、弧形刮料板、托盘、网架、升降齿、托轮、托轮安装板、承口、承口导向框架、底盘驱动轮胎、底盘驱动减速机、底盘驱动座板、动力头箱滑道、承口滑道、动力头内套轴、挤压内轴上套和承口液压缸；
所述喂料系统包括喂料料斗、皮带驱动机、喂料机调节器、搅拌驱动机、搅拌筒轴和皮带；所述挤压头包括外轴连接头、内连接轴、平磨头、下部小压头和上部小压头；所述挤压底盘包括模具底座和转盘；所述挤压轴包括挤压外轴筒、挤压外轴锥头、挤压内轴花键和挤压内轴筒；所述承口包括承口横梁、旋转驱动减速机、振动中间筒、振动器、振动十字梁和振动托盘；
所述地基固定在地上，机架安装在地基上；所述动力头箱滑道固定在机架内侧，动力头箱架安装在动力头箱滑道上，动力头箱与动力头箱架连接；所述动力头箱电动机安装在动力头箱的上部，输出端与动力头箱下端的动力头外套轴和动力头内套轴连接；所述动力头外套轴通过挤压外轴上套与挤压外轴筒连接；所述挤压外轴筒锥头与挤压外轴筒连接；所述上部小压头通过外轴连接头连接在挤压外轴筒锥头上；所述动力头内套轴通过挤压内轴上套与挤压内轴筒连接；所述挤压内轴花键与挤压内轴筒连接；所述内连接轴与挤压内轴花键连接，平磨头与下部小压头连接在内连接轴上；
所述齿条安装在机架上，并且与升降齿啮合；所述左转轴和右转轴均安装在动力头箱架上，左转轴和右转轴上均安装有升降齿；所述动力头箱升降电机安装在动力头箱的外侧，其输出端安装有右主动链轮和左主动链轮；所述右转向轴安装在动力头箱上，右从动链轮和右换向齿均安装在右转向轴上；左从动链轮安装在左转轴上；右从动齿安装在右转轴上；右从动齿与右换向齿啮合；所述右主动链轮与右从动链轮通过链条连接；所述左主动链轮与左从动链轮通过链条连接；所述张紧滑轮安装在动力头箱上，并且与链条接触；
所述动力头润滑油泵安装在动力头箱下端；两个机架中间支架滑块安装在机架上，对称置于挤压外轴筒两侧，且与挤压外轴筒接触；所述皮带驱动机安装在机架上，并且与皮带连接；所述喂料机调节器、喂料刮板与喂料料斗均安装在机架上；所述搅拌驱动机安装在喂料料斗上，其输出端与搅拌筒轴连接；所述喂料托盘滑道安装在机架上，喂料托盘架安装在喂料托盘滑道上，喂料托盘安装在喂料托盘架上；喂料托盘液压马达与弧形刮料板安装在喂料托盘上，喂料托盘液压马达的输出端与弧形刮料板连接；所述喂料托盘液压缸安装在机架内侧，其输出端与喂料托盘连接；
所述托轮安装板安装在地基上，托轮安装在托轮安装板上；所述转盘通过轴安装在机架；三个模具底座均匀环形分布在转盘上；所述底盘驱动座板安装在地基上，底盘驱动减速机安装在底盘驱动座板上；所述底盘驱动轮胎安装在底盘驱动减速机上，并且与转盘连接；所述承口滑道安装在机架上，承口导向框架安装承口滑道上；所述承口导向框架与承口横梁连接；所述旋转驱动减速机、振动中间筒和振动十字架均安装在承口横梁上；所述旋转驱动减速机的输出端与振动中间筒的内部连接；所述振动器和振动托盘均安装在振动十字架上；所述承口液压缸安装在机架上。
2.根据权利要求1所述的三工位单动力水泥制管机，其特征在于所述网架放置于托盘上，网架和托盘位于模具内部。
3.根据权利要求1所述的三工位单动力水泥制管机，其特征在于制管时，模具套住网架和托盘组成的网架托盘组合体；模具位于模具底座上，喂料托盘抵住模具上端，振动托盘抵住托盘。
4.根据权利要求1所述的三工位单动力水泥制管机，其特征在于所述模具包括开模转轴和锁紧压脚；开模转轴控制锁紧压脚，使得锁紧压脚锁住托盘。
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