CN216442772U - 一种水槽机用自动填砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水槽机用自动填砂装置，其特征在于包括底板、水槽机、顶板、滑板和上料壳；所述水槽机固定设置于底板的上表面，所述顶板设置于底板的上侧，所述底板的上表面且位于水槽机的两侧均固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端与顶板的下表面固定连接；本实用新型将传统人工填砂优化成机械自动化填砂，通过往复丝杆带动滑板移动，带动上料壳移动至水槽机的上侧，然后上料壳向下旋转将物料倾倒至水槽机的内部，不仅节省了人力，而且提高了填砂的效率；本实用新型在水槽机两侧均设置有上料壳，使得一侧上料壳上料的同时，可对另一侧上料壳内部进行装料，保持填砂工作的连续性，即可进行持续自动化填砂工作，大大的提高了生产效率。

Description

一种水槽机用自动填砂装置

技术领域

本实用新型涉及水槽机技术领域，具体涉及一种水槽机用自动填砂装置。

背景技术

混凝土构件成型机俗称水槽机，在农田水利建设及建筑施工业中需要使用大量的混凝土成型制品，混凝土构件成型机便得到了广泛的应用；目前，混凝土构件成型机在使用时，要人工将砂石填入设备内部；就现有技术而言：水槽机顶部进料口高度较高，人工进行砂石填入工作，劳动强度大，易产生疲劳，从而导致填砂工作的不连续，工作效率低，尤其是在进行大批量混凝土成型制品的加工，人工填砂，难以满足高效剩下的需求，大大的降低了生产效率。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种水槽机用自动填砂装置，其特征在于包括底板、水槽机、顶板、传动机构、滑板和上料壳；所述水槽机固定设置于底板的上表面，所述顶板设置于底板的上侧，所述底板的上表面且位于水槽机的两侧均固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端与顶板的下表面固定连接，所述顶板和底板之间两侧均设置有往复丝杆，所述往复丝杆的两端分别与对应的顶板和底板转动连接，所述滑板螺纹套接于往复丝杆的杆壁，所述滑板的上表面开设有倾斜槽，所述倾斜槽的内部一侧固定设置有固定杆，所述固定杆的杆壁转动套接有套环，所述上料壳倾斜设置于滑板的上侧，所述上料壳的下端与套环固定连接，所述上料壳的内侧与水槽机的外侧壁相抵，所述顶板的上表面一侧设置有电机，所述电机的输出端与一侧所述往复丝杆的上端固定连接，所述顶板的下侧设置有带动两侧所述往复丝杆转动的传动机构；

所述传动机构包括皮带轮，所述皮带轮固定套接于往复丝杆的上端杆壁，所述皮带轮通过皮带转动连接。

所述所述上料壳的内侧一端通过转杆转动设置有导轮。

所述倾斜槽的表面固定设置有缓冲垫。

所述底板的下表面两侧均固定设置有万向轮，所述万向轮带有脚刹机构。

所述滑板的内侧一端与水槽机的外壁相抵设置。

所述电机通过固定架与顶板固定连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将传统人工填砂优化成机械自动化填砂，通过往复丝杆带动滑板移动，带动上料壳移动至水槽机的上侧，然后上料壳向下旋转将物料倾倒至水槽机的内部；在使用时，工作人员对位于下侧的上料壳内部进行填料，然后接通电机的电源，电机带动一侧往复丝杆转动，即带动一侧皮带轮转动，即带动皮带转动，从而使得两个皮带轮同步转动，即使得两个往复丝杆同步转动，即使得两个滑板带动两个上料壳移动，装满料的上料壳向上移动，空置的上料壳向下移动，装满料的上料壳移动至水槽机的上侧时，其内侧失去限位，从而向对应的倾斜槽内侧旋转，最终该上料壳的内侧一端向下倾斜，即使得其内部的物料掉落至水槽机的内部，从而完成自动化上料，与此同时可对另一侧上料壳内部填料，不仅节省了人力，而且提高了填砂的效率；

本实用新型在水槽机两侧均设置有上料壳，使得一侧上料壳上料的同时，可对另一侧上料壳内部进行装料，保持填砂工作的连续性，即可进行持续自动化填砂工作，大大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构实体图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为图2中局部A部分的结构放大示意图；

图4为图2中局部B部分的结构放大示意图。

如图：1-底板，2-水槽机，3-顶板，4-支撑柱，5-往复丝杆，6-滑板，7-上料壳，8-倾斜槽，9-固定杆，10套环，11-皮带轮，12-皮带，13-电机，14-缓冲垫，15-导轮，16-转杆，17-万向轮。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种水槽机用自动填砂装置，其特征在于包括底板1、水槽机2、顶板3、传动机构、滑板6和上料壳7；水槽机2固定设置于底板1的上表面，顶板3设置于底板1的上侧，底板1的上表面且位于水槽机2的两侧均固定设置有支撑柱4，支撑柱4的顶端与顶板3的下表面固定连接，顶板3和底板1之间两侧均设置有往复丝杆5，往复丝杆5的两端分别与对应的顶板3和底板1转动连接，滑板6螺纹套接于往复丝杆5的杆壁，滑板6的上表面开设有倾斜槽8，倾斜槽8的内部一侧固定设置有固定杆9，固定杆9的杆壁转动套接有套环10，上料壳7倾斜设置于滑板6的上侧，上料壳7的下端与套环10固定连接，上料壳7的内侧与水槽机2的外侧壁相抵，顶板3的上表面一侧设置有电机13，电机13的输出端与一侧往复丝杆5的上端固定连接，顶板3的下侧设置有带动两侧往复丝杆5转动的传动机构；

传动机构包括皮带轮11，皮带轮11固定套接于往复丝杆5的上端杆壁，皮带轮11通过皮带12转动连接。

上料壳7的内侧一端通过转杆16转动设置有导轮15，使得上料壳7移动的更加顺畅。

倾斜槽8的表面固定设置有缓冲垫14，对上料壳7进行缓冲保护。

底板1的下表面两侧均固定设置有万向轮17，方便移动设备，万向轮17带有脚刹机构，方便对设备进行固定。

滑板6的内侧一端与水槽机的外壁相抵设置，防止滑板6发生转动，使得滑板6能够稳定的滑动。

电机13通过固定架与顶板3固定连接，使得电机13与顶板3连接的更稳固。

实施例2

本实用新型在使用时，工作人员对位于下侧的上料壳7内部进行填料，然后接通电机13的电源，电机13带动一侧往复丝杆5转动，即带动一侧皮带轮11转动，即带动皮带12转动，从而使得两个皮带轮11同步转动，即使得两个往复丝杆5同步转动，即使得两个滑板6带动两个上料壳7移动，装满料的上料壳7向上移动，空置的上料壳7向下移动，装满料的上料壳7移动至水槽机2的上侧时，其内侧失去限位，从而向对应的倾斜槽8内侧旋转，最终该上料壳7的内侧一端向下倾斜，即使得其内部的物料掉落至水槽机1的内部，从而完成自动化上料，与此同时可对另一侧上料壳7内部填料，即能够保证填料工作的连续性，即可进行持续自动化填砂工作，大大的提高了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种水槽机用自动填砂装置，其特征在于包括底板、水槽机、顶板、传动机构、滑板和上料壳；所述水槽机固定设置于底板的上表面，所述顶板设置于底板的上侧，所述底板的上表面且位于水槽机的两侧均固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端与顶板的下表面固定连接，所述顶板和底板之间两侧均设置有往复丝杆，所述往复丝杆的两端分别与对应的顶板和底板转动连接，所述滑板螺纹套接于往复丝杆的杆壁，所述滑板的上表面开设有倾斜槽，所述倾斜槽的内部一侧固定设置有固定杆，所述固定杆的杆壁转动套接有套环，所述上料壳倾斜设置于滑板的上侧，所述上料壳的下端与套环固定连接，所述上料壳的内侧与水槽机的外侧壁相抵，所述顶板的上表面一侧设置有电机，所述电机的输出端与一侧所述往复丝杆的上端固定连接，所述顶板的下侧设置有带动两侧所述往复丝杆转动的传动机构；

所述传动机构包括皮带轮，所述皮带轮固定套接于往复丝杆的上端杆壁，所述皮带轮通过皮带转动连接。

2.按照权利要求1所述的一种水槽机用自动填砂装置，其特征在于所述上料壳的内侧一端通过转杆转动设置有导轮。

3.按照权利要求1所述的一种水槽机用自动填砂装置，其特征在于所述倾斜槽的表面固定设置有缓冲垫。

4.按照权利要求1所述的一种水槽机用自动填砂装置，其特征在于所述底板的下表面两侧均固定设置有万向轮，所述万向轮带有脚刹机构。

5.按照权利要求1所述的一种水槽机用自动填砂装置，其特征在于所述滑板的内侧一端与水槽机的外壁相抵设置。

6.按照权利要求1所述的一种水槽机用自动填砂装置，其特征在于所述电机通过固定架与顶板固定连接。

Images