CN215709427U - 一种再生骨料的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种再生骨料的自动上料装置，包括底板和上料装置，所述底板的顶部设置有上料装置，所述底板的顶部设置有传输装置；所述上料装置包括两个固定箱，背面所述固定箱的顶部固定连接有第一动力结构，背面所述固定箱的内侧转动连接有螺纹杆，正面所述固定箱的内侧固定连接有固定杆，所述螺纹杆和固定杆的外侧均活动连接有移动杆，两个所述移动杆的相对一侧均固定连接有固定盘，所述底座的顶部活动连接有上料箱，所述上料箱的正面固定连接有显示器，所述上料箱的内底壁固定连接有重力感应器。该再生骨料的自动上料装置，可以对物料进行自动上料，减少了人力资源的使用，节约生产成本，同时提高生产的效率。

Description

一种再生骨料的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及再生骨料生产技术领域，具体为一种再生骨料的自动上料装置。

背景技术

由废弃混凝土制备的骨料称为再生混凝土骨料，简称再生骨料，为了提高再生混凝土的性能，须对简单破碎获得的低品质再生骨料进行强化处理，即通过改善骨料粒形和除去再生骨料表面所附着的硬化水泥石，提高骨料的性能，强化后的再生骨料不仅性能显著提高。

目前，再生骨料通常需要经过破碎和分级按一定比例进行混合等步骤的加工，但是现有的再生骨料在加工过程中，通常采用人工的方式为生产机器进行供料，不仅浪费了大量的人力资源，同时影响再生骨料的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种再生骨料的自动上料装置，具备自动上料的优点，解决了现有的再生骨料在加工过程中，通常采用人工的方式为生产机器进行供料，不仅浪费了大量的人力资源，同时影响再生骨料的生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生骨料的自动上料装置，包括底板和上料装置，所述底板的顶部设置有上料装置，所述底板的顶部设置有传输装置；

所述上料装置包括两个固定箱，背面所述固定箱的顶部固定连接有第一动力结构，背面所述固定箱的内侧转动连接有螺纹杆，正面所述固定箱的内侧固定连接有固定杆，所述螺纹杆和固定杆的外侧均活动连接有移动杆，两个所述移动杆的相对一侧均固定连接有固定盘，所述底座的顶部活动连接有上料箱，所述上料箱的正面固定连接有显示器，所述上料箱的内底壁固定连接有重力感应器，所述上料箱的正面和背面均固定连接有第一转动杆，正面所述固定盘的背面固定连接有步进电机。

进一步，所述传输结构包括四个支柱，四个所述支柱的顶部之间固定连接有运输箱，所述运输箱的内侧转动连接有螺旋杆。

进一步，所述运输箱的顶部固定连接有漏斗，所述底板的顶部固定连接有第二动力结构，所述第二动力结构的左侧固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆和螺旋杆的外侧之间传动连接有皮带。

进一步，所述第一动力结构由第一电机和第一电机箱等结构组成，第一电机箱固定安装在背面固定箱的顶部，第一电机箱的内顶壁固定连接有第一电机。

进一步，背面所述固定箱的内底壁固定连接有轴承，所述螺纹杆的底端与轴承的内侧固定连接，所述螺纹杆的顶端贯穿固定箱和第一电机箱并与第一电机的输出端固定连接。

进一步，两个所述固定箱的相对一侧均开设有滑孔，两个所述移动杆的相对一侧均贯穿滑孔并延伸至固定箱的外侧。

进一步，正面所述第一转动杆的正面一端与步进电机的输出端固定连接，背面所述固定盘的正面固定连接有第二轴承，背面所述第一转动杆的后端与第二轴承的内侧固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该再生骨料的自动上料装置，通过上料装置内部移动杆、上料箱和螺纹杆等结构可以对物料进行自动上料，减少了人力资源的使用，节约生产成本，同时提高生产的效率，通过显示器和重力感应器可以对物料进行称重，方便使用者进行混料。

2、该再生骨料的自动上料装置，通过传输装置内部的运输箱、螺旋杆和第二动力结构等结构可以对物料进行均匀供应，避免物料堆积，影响再生骨料的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构上料箱连接结构左视图；

图3为本实用新型结构正视图。

图中：1底板、200上料装置、201固定箱、202第一动力结构、203螺纹杆、204固定杆、205移动杆、206固定盘、207上料箱、208显示器、209重力感应器、210第一转动杆、211步进电机、300传输装置、301支柱、302运输箱、303螺旋杆、304漏斗、305第二动力结构、306第二转动杆、307皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种再生骨料的自动上料装置，包括底板1和上料装置200，底板1的顶部固定安装有上料装置200，底板1的顶部固定安装有传输装置300，其中，上料装置200是对物料进行自动上料的装置，可以对物料进行自动上料，减少了人力资源的使用，节约生产成本，同时提高生产的效率，传输装置300是对物料进行传输的装置，可以对物料进行均匀供应，避免物料堆积，影响再生骨料的生产质量。

本实施方案中的上料装置200是对物料进行自动上料的装置。

如图1-2所示，本实施方案中的上料装置200包括两个固定箱201，背面固定箱201的顶部固定连接有第一动力结构202，背面固定箱201的内侧转动连接有螺纹杆203，正面固定箱201的内侧固定连接有固定杆204，螺纹杆203和固定杆204的外侧均活动连接有移动杆205，两个移动杆205的相对一侧均固定连接有固定盘206，底座1的顶部活动连接有上料箱207，上料箱207的正面固定连接有显示器208，上料箱207的内底壁固定连接有重力感应器209，上料箱207的正面和背面均固定连接有第一转动杆210，正面固定盘206的背面固定连接有步进电机211，固定箱201固定安装在底座1的顶部，背面固定箱201的内底壁固定连接有轴承，两个固定箱201的相对一侧均开设有滑孔，两个移动杆205的相对一侧均贯穿滑孔并延伸至固定箱201的外侧，正面移动杆205与固定杆204的外侧套接，背面移动杆205与背面螺纹杆203的外侧螺纹连接。

本实施方案中的第一动力结构202由第一电机和第一电机箱等结构组成，第一电机箱固定安装在背面固定箱201的顶部，第一电机箱的内顶壁固定连接有第一电机。

为了对物料进行自动运输，本实施方案中的，螺纹杆203的底端与轴承的内侧固定连接，螺纹杆203的顶端贯穿固定箱201和第一电机箱并与第一电机的输出端固定连接，面第一转动杆210的正面一端与步进电机211的输出端固定连接，背面固定盘206的正面固定连接有第二轴承，背面第一转动杆210的后端与第二轴承的内侧固定连接。

另外，本实施方案中的重力传感器209的输出端与显示器208的输入端电连接。

本实施方案中的传输装置300是对物料进行传输的装置。

如图1和图3所示，本实施方案中的传输结构300包括四个支柱301，四个支柱301的顶部之间固定连接有运输箱302，运输箱302的内侧转动连接有螺旋杆303，运输箱302的顶部固定连接有漏斗304，底板1的顶部固定连接有第二动力结构305，第二动力结构305的左侧固定连接有第二转动杆306，第二转动杆306和螺旋杆303的外侧之间传动连接有皮带307，其中，四个支柱301固定安装在底座1的顶部，运输箱302的右侧固定连接有输料管，输料管的右端与生产机器相连通。

本实施方案中的螺旋杆303的左端贯穿运输箱302并延伸至运输箱302的外侧，运输箱302的内顶壁固定连接有连接板，连接板的左侧固定连接有第三轴承，螺旋杆303的右端与第三轴承的内侧固定连接。

需要说明的是，本实施方案中的第二动力结构305由第二电机和第二电机箱等结构组成，第二电机箱固定安装在底板1的顶部，第二电机箱的右侧壁固定连接有第二电机，第二转动杆306的右端贯穿第二电机箱并与第二电机的输出端固定连接。

上述实施例的工作原理为：

(1)通过启动第一动力结构202内部的第一电机，第一电机带动螺纹杆203进行旋转，在螺纹杆203的螺纹旋转推力和固定杆204的限位作用下，带动移动杆205进行上下移动，从而带动上料箱207进行上下移动，同时启动步进电机211，步进电机211带动正面第一转动杆210进行旋转，在背面第一转动杆210的转动支撑作用下，带动上料箱207进行旋转，物料通过漏斗304进入到运输箱302中，同时通过重力感应器209和显示器208可以对上料箱207内部物料的重量进行称重，启动第二动力装置305内部的第二电机，第二电机带动第二转动杆306进行旋转，在皮带307的传动作用下，带动螺纹杆203进行旋转，均匀对物料进行传输。

与现有技术相比：通过上料装置200内部移动杆205、上料箱207和螺纹杆203等结构可以对物料进行自动上料，减少了人力资源的使用，节约生产成本，同时提高生产的效率，通过显示器208和重力感应器209可以对物料进行称重，方便使用者进行混料，通过传输装置300内部的运输箱302、螺旋杆303和第二动力结构305等结构可以对物料进行均匀供应，避免物料堆积，影响再生骨料的生产质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种再生骨料的自动上料装置，其特征在于：包括底板(1)和上料装置(200)，所述底板(1)的顶部设置有上料装置(200)，所述底板(1)的顶部设置有传输装置(300)；

所述上料装置(200)包括两个固定箱(201)，背面所述固定箱(201)的顶部固定连接有第一动力结构(202)，背面所述固定箱(201)的内侧转动连接有螺纹杆(203)，正面所述固定箱(201)的内侧固定连接有固定杆(204)，所述螺纹杆(203)和固定杆(204)的外侧均活动连接有移动杆(205)，两个所述移动杆(205)的相对一侧均固定连接有固定盘(206)，所述底座(1)的顶部活动连接有上料箱(207)，所述上料箱(207)的正面固定连接有显示器(208)，所述上料箱(207)的内底壁固定连接有重力感应器(209)，所述上料箱(207)的正面和背面均固定连接有第一转动杆(210)，正面所述固定盘(206)的背面固定连接有步进电机(211)。

2.根据权利要求1所述的一种再生骨料的自动上料装置，其特征在于：所述传输结构(300)包括四个支柱(301)，四个所述支柱(301)的顶部之间固定连接有运输箱(302)，所述运输箱(302)的内侧转动连接有螺旋杆(303)。

3.根据权利要求2所述的一种再生骨料的自动上料装置，其特征在于：所述运输箱(302)的顶部固定连接有漏斗(304)，所述底板(1)的顶部固定连接有第二动力结构(305)，所述第二动力结构(305)的左侧固定连接有第二转动杆(306)，所述第二转动杆(306)和螺旋杆(303)的外侧之间传动连接有皮带(307)。

4.根据权利要求1所述的一种再生骨料的自动上料装置，其特征在于：所述第一动力结构(202)由第一电机和第一电机箱等结构组成，第一电机箱固定安装在背面固定箱(201)的顶部，第一电机箱的内顶壁固定连接有第一电机。

5.根据权利要求4所述的一种再生骨料的自动上料装置，其特征在于：背面所述固定箱(201)的内底壁固定连接有轴承，所述螺纹杆(203)的底端与轴承的内侧固定连接，所述螺纹杆(203)的顶端贯穿固定箱(201)和第一电机箱并与第一电机的输出端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种再生骨料的自动上料装置，其特征在于：两个所述固定箱(201)的相对一侧均开设有滑孔，两个所述移动杆(205)的相对一侧均贯穿滑孔并延伸至固定箱(201)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种再生骨料的自动上料装置，其特征在于：正面所述第一转动杆(210)的正面一端与步进电机(211)的输出端固定连接，背面所述固定盘(206)的正面固定连接有第二轴承，背面所述第一转动杆(210)的后端与第二轴承的内侧固定连接。

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