CN208716448U - 一种可实现静态称量的原料输送供给系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可实现静态称量的原料输送供给系统,包括有架设在供料输送带上方的储料罐和称量罐,储料罐内设有辅助输送的搅拌机构,储料罐底端的出料管下方架设有横置的螺旋输送机一,螺旋输送机一的出料端位于其对应的称量罐的进料口的上方,称量罐内设有称量内桶,称量内桶的底端与称量罐之间安装有称量传感器,称量罐的底端出料管下方设有防止堵料的导料机构,导料机构的出料端下方架设有横置的螺旋输送机二,螺旋输送机二的出料端位于供料输送带的正上方。本实用新型采用静态称量的方法,可满足精确投料的要求,通过上下设置的储料罐和称量罐的配合,可减少人工投料的过程,降低了人工劳动强度,满足多条生产线大批量投料生产加工的要求。
Description
技术领域:
本实用新型涉及陶瓷制釉生产加工领域,主要涉及一种可实现静态称量的原料输送供给系统。
背景技术:
在现有的陶瓷制釉生产过程中,其原料的需求量比较大,但其也是需要一定的比例要求的,因此在其投入原料之前需要对原来进行配比称量,现有的生产称重过程中,大都是在投料斗下端设置皮带秤称量,误差很大,1000kg,误差范围在100-200kg,其误差量比较大,影响整个生产的运行,而且在称量筒内称量之后容易堵料,影响正常的下料过程,同时采用投料斗供料的话,当其称量筒内的原料投料之后,其需要再次从投料斗内再次投料,如生产线中有多个投料斗时,这个过程需要人工控制投料的位置,频繁操作,人工劳动强度大,费时费力,工作效率低,不能满足多条生产线大批量投料的生产加工要求。
实用新型内容:
本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种可实现静态称量的原料输送供给系统,可满足精确投料的要求,同时可避免整个过程中人工循环多次的投料控制过程。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种可实现静态称量的原料输送供给系统,其特征在于:包括有架设在供料输送带上方的储料罐和称量罐,所述储料罐位于称量罐的上方,且其上下错位设置,所述储料罐内设有辅助输送的搅拌机构,所述储料罐底端的出料管下方架设有横置的螺旋输送机一,所述螺旋输送机一的出料端位于其对应的称量罐的进料口的上方,所述称量罐内设有称量内桶,所述称量内桶的底端与称量罐之间安装有称量传感器,所述称量罐的底端出料管下方设有防止堵料的导料机构,所述导料机构的出料端下方架设有横置的螺旋输送机二,所述螺旋输送机二的出料端位于供料输送带的正上方。
所述的储料罐的底部为锥形结构,且其底端设有与其锥度方向相反的锥形散料板,所述锥形散料板的下端口部与储料罐的侧壁之间间隔一定距离。
所述搅拌机构包括有搅拌轴,所述搅拌轴穿过锥形散料板,所述搅拌轴上设有两段螺旋输送叶片,所述两段螺旋输送叶片分别位于锥形散料板上下方的搅拌轴上,且其螺旋方向相反,所述搅拌轴的顶端伸出储料罐的上盖板,且其动力由电机驱动。
所述的称量罐的底端面上安装有呈圆周分布的称重传感器,所述称量内桶的底端架设在称重传感器上。
所述称量内筒的底端为锥形结构,且设有出料管,所述称量内筒底端内设有与其锥度方向相反的锥形导料板,所述锥形导料板与称量内筒的侧壁之间间隔一定距离。
所述导料机构包括有导料管,所述导料管的上端部设有喇叭形接料口,所述导料管内设有转轴,所述转轴上分布有螺旋输送叶片,所述转轴的上端部伸出喇叭形接料口,且其伸出端延伸至其上方的称量内筒锥形导料板的下方。
所述转轴一侧的导料管底端设有倾斜向下的底板,另一侧设有与导料管侧壁一体的延伸导板,所述底板下方的转轴上安装有从动轮,所述从动轮与其一侧的电机输出轴上的主动轮传动连接。
其原理是:采用静态称量的方法,通过上下设置的储料罐和称量罐的配合,可事先往储料罐中投料,然后料再进入到称量罐中称量,配合出料端的螺旋输送机结构,一方面可满足精确投料的要求,另一方面可减少人工投料的过程,通过对储料罐的控制,可实现多次自动连续投料的过程,所述的储料罐内设有搅拌机构,通过底端的锥形散料板的结构,可避免原料在罐体的底端堆积,影响下料的过程,通过搅拌轴上螺旋方向相仿的搅拌叶片的设置,其下段的搅拌叶片向下辅助输送料,上段的搅拌叶片向上输送料,避免料在底部积压,难从锥形散料板的周边下料,通过螺旋输送机进行输送料,其输送速度慢,而且频率可调,可满足下方称量内筒称量的要求,当称重传感器称到相应数值之内时即可停止供料,保证称量料的准确性,通过称量内筒底端的锥形导料板的结构,可避免原料在罐体的底端堆积,影响下料的过程,通过称量罐底端的导料机构的设计,可辅助下料的过程,通过转轴上的螺旋输送叶片对料进行导流,通过导料管上端的喇叭形接料口进行接料,然后沿着延伸导板的一侧出料,其避免物料在称量罐底端的出料口堵料,而且可有利于下料的过程。整个过程中,避免整个过程中人工循环多次的投料控制过程,保证了生产正常进行的同时,降低了人工劳动强度,省时省力,满足多条生产线大批量投料生产加工的要求。
本实用新型的优点是:
本实用新型结构设计合理,采用静态称量的方法,可满足精确投料的要求,通过上下设置的储料罐和称量罐的配合,可减少人工投料的过程,避免整个过程中人工循环多次的投料控制过程,保证了生产正常进行的同时,降低了人工劳动强度,省时省力,满足多条生产线大批量投料生产加工的要求。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
参见附图。
一种可实现静态称量的原料输送供给系统,包括有架设在供料输送带上方的储料罐1和称量罐2,所述储料罐1位于称量罐2的上方,且其上下错位设置,所述储料罐1内设有辅助输送的搅拌机构10,所述储料罐1底端的出料管下方架设有横置的螺旋输送机一3,所述螺旋输送机一3的出料端位于其对应的称量罐2的进料口的上方,所述称量罐2内设有称量内桶4,所述称量内桶4的底端与称量罐2之间安装有称量传感器5,所述称量罐2的底端出料管下方设有防止堵料的导料机构6,所述导料机构6的出料端下方架设有横置的螺旋输送机二7,所述螺旋输送机二7的出料端位于供料输送带8的正上方。
所述的储料罐1的底部为锥形结构,且其底端设有与其锥度方向相反的锥形散料板9,所述锥形散料板9与储料罐1的侧壁之间间隔一定距离。
所述搅拌机构10包括有搅拌轴10-1,所述搅拌轴10-1穿过锥形散料板9,所述搅拌轴10-1上设有两段螺旋输送叶片10-2、10-3,所述两段螺旋输送叶片10-2、10-3分别位于锥形散料板9上下方的搅拌轴10-上,且其螺旋方向相反,所述搅拌轴10-1的顶端伸出储料罐1的上盖板,且其动力由电机驱动。
所述的称量罐2的底端面上安装有呈圆周分布的称重传感器5,所述称量内桶2的底端架设在称重传感器5上。
所述称量内筒4的底端为锥形结构,且设有出料管,所述称量内筒4底端内设有与其锥度方向相反的锥形导料板11,所述锥形导料板11与称量内筒4的侧壁之间间隔一定距离。
所述导料机构6包括有导料管6-1,所述导料管6-1的上端部设有喇叭形接料口6-2,所述导料管6-2内设有转轴6-3,所述转轴6-3上分布有螺旋输送叶片6-4,所述转轴6-3的上端部伸出喇叭形接料口6-2,且其伸出端延伸至其上方的称量内筒4锥形导料板11的下方。
所述转轴6-3一侧的导料管底端设有倾斜向下的底板6-6,另一侧设有与导料管侧壁一体的延伸导板6-5,所述底板6-6下方的转轴上安装有从动轮,所述从动轮与其一侧的电机输出轴上的主动轮传动连接。
例如:生产要求投料1000kg时,通过绞龙从料斗中输送原料,当达到800kg时,绞龙通过变频装置自动降速,接近950kg,绞龙速度更慢,最终绞龙输送的原料能严格达到1000kg,误差范围在千分一之内,满足了精确生产投料的要求,而且同时可对多条生产线同时供料,称量罐的料落完之后,通过切换,可再次从储料罐中再次供料,这样可以实现至少多次以上的供料循环,避免整个过程中人工循环多次的投料控制过程,保证了生产正常进行的同时,降低了人工劳动强度,省时省力,满足多条生产线大批量投料生产加工的要求。
Claims (7)
1.一种可实现静态称量的原料输送供给系统,其特征在于:包括有架设在供料输送带上方的储料罐和称量罐,所述储料罐位于称量罐的上方,且其上下错位设置,所述储料罐内设有辅助输送的搅拌机构,所述储料罐底端的出料管下方架设有横置的螺旋输送机一,所述螺旋输送机一的出料端位于其对应的称量罐的进料口的上方,所述称量罐内设有称量内桶,所述称量内桶的底端与称量罐之间安装有称量传感器,所述称量罐的底端出料管下方设有防止堵料的导料机构,所述导料机构的出料端下方架设有横置的螺旋输送机二,所述螺旋输送机二的出料端位于供料输送带的正上方。
2.根据权利要求1所述的可实现静态称量的原料输送供给系统,其特征在于:所述的储料罐的底部为锥形结构,且其底端设有与其锥度方向相反的锥形散料板,所述锥形散料板的下端口部与储料罐的侧壁之间间隔一定距离。
3.根据权利要求2所述的可实现静态称量的原料输送供给系统,其特征在于:所述搅拌机构包括有搅拌轴,所述搅拌轴穿过锥形散料板,所述搅拌轴上设有两段螺旋输送叶片,所述两段螺旋输送叶片分别位于锥形散料板上下方的搅拌轴上,且其螺旋方向相反,所述搅拌轴的顶端伸出储料罐的上盖板,且其动力由电机驱动。
4.根据权利要求1所述的可实现静态称量的原料输送供给系统,其特征在于:所述的称量罐的底端面上安装有呈圆周分布的称重传感器,所述称量内桶的底端架设在称重传感器上。
5.根据权利要求1所述的可实现静态称量的原料输送供给系统,其特征在于:所述称量内筒的底端为锥形结构,且设有出料管,所述称量内筒底端内设有与其锥度方向相反的锥形导料板,所述锥形导料板与称量内筒的侧壁之间间隔一定距离。
6.根据权利要求5所述的可实现静态称量的原料输送供给系统,其特征在于:所述导料机构包括有导料管,所述导料管的上端部设有喇叭形接料口,所述导料管内设有转轴,所述转轴上分布有螺旋输送叶片,所述转轴的上端部伸出喇叭形接料口,且其伸出端延伸至其上方的称量内筒锥形导料板的下方。
7.根据权利要求6所述的可实现静态称量的原料输送供给系统,其特征在于:所述转轴一侧的导料管底端设有倾斜向下的底板,另一侧设有与导料管侧壁一体的延伸导板,所述底板下方的转轴上安装有从动轮,所述从动轮与其一侧的电机输出轴上的主动轮传动连接。
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CN108820937A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-11-16 | 安徽磐盛新型材料科技有限公司 | 一种可实现静态称量的原料输送供给系统 |
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