CN214163443U - 液压机四模称重送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液压机四模称重送料装置，包括料斗、大走料筒和小走料筒，所述料斗的底端出料仓内设置有拨料辊轴，所述出料仓的一侧通过安装座安装有伺服电机，且伺服电机的底端通过螺栓安装有伺服电机控制器，所述出料仓通过螺栓连接大走料筒进料口处，所述大走料筒的一端部通过固定座安装有一号下料电机，所述大走料筒内设置有大螺旋送料杆，所述大走料筒的下端通过安装支架及螺栓安装有小走料筒，所述小走料筒的一端通过限位板设置有二号下料电机，所述小走料筒内设置有小螺旋送料杆，所述小走料筒的一端焊接有出料管。该新型液压机四模称重送料装置功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。

Description

液压机四模称重送料装置

技术领域

本实用新型涉及送料技术领域，特别涉及液压机四模称重送料装置。

背景技术

耐火砖液压机是一种用于耐火砖制造的自动化设备，由送料结构、升降台、液压出料结构等组成，现有的耐火砖液压机上的送料装置结构简单，物料传输不均匀，同时不具备称重功能，为此，我们提出液压机四模称重送料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供液压机四模称重送料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

液压机四模称重送料装置，包括料斗、大走料筒和小走料筒，所述料斗的底端出料仓内设置有拨料辊轴，所述出料仓的一侧通过安装座安装有伺服电机，且伺服电机的底端通过螺栓安装有伺服电机控制器，所述出料仓通过螺栓连接大走料筒进料口处，所述大走料筒的一端部通过固定座安装有一号下料电机，所述大走料筒内设置有大螺旋送料杆，所述大走料筒的下端通过安装支架及螺栓安装有小走料筒，所述小走料筒的一端通过限位板设置有二号下料电机，所述小走料筒内设置有小螺旋送料杆，所述小走料筒的一端焊接有出料管，且出料管的底部焊接有称重盒，所述称重盒内通过螺栓安装有导流板，且导流板两端贯穿设置有气囊夹具，所述气囊夹具的底部通过安装座安装有重力传感器。

进一步地，所述伺服电机控制器的输出端与伺服电机的输入端通过导线构成电连接。

进一步地，所述伺服电机通过联轴器连接拨料辊轴一端部，所述一号下料电机和二号下料电机的输出轴均通过联轴器分别连接大螺旋送料杆和小螺旋送料杆。

进一步地，所述大走料筒与小走料筒之间设置有下料通道。

进一步地，所述称重盒的底部焊接有下料管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.料斗内为混合好的粉料，料斗容量大，便于对生产粉料进行存储，开启伺服电机带动出料仓内的拨料辊轴转动，便于使料斗内的粉料均匀流下，并且利用伺服电机控制器自动控制拨料辊轴的转速，控制下料速度。

2.称量时大螺旋送料杆直径大、供料快、但精度低，因此先供料，接近一定量时，人工关闭伺服电机，大螺旋送料杆停止，小螺旋送料杆进行精确供料，粉料在小螺旋送料杆的传送下经出料管进入到称重盒内，在导流板导流作用下，到达气囊夹具顶部，从而完成称量，达到设定重量时，人工开启气囊夹具，将粉料从下料管排出。

附图说明

图1为本实用新型液压机四模称重送料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型液压机四模称重送料装置的气囊夹具结构示意图。

图3为本实用新型液压机四模称重送料装置的称重盒结构示意图。

图中：1、二号下料电机；2、小走料筒；3、下料管；4、称重盒；5、出料管；6、小螺旋送料杆；7、下料通道；8、大螺旋送料杆；9、大走料筒；10、料斗；11、一号下料电机；12、气囊夹具；13、导流板；14、重力传感器；15、拨料辊轴；16、伺服电机；17、伺服电机控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，液压机四模称重送料装置，包括料斗10、大走料筒9和小走料筒2，所述料斗10的底端出料仓内设置有拨料辊轴15，所述出料仓的一侧通过安装座安装有伺服电机16，且伺服电机16的底端通过螺栓安装有伺服电机控制器17，所述出料仓通过螺栓连接大走料筒9进料口处，所述大走料筒9的一端部通过固定座安装有一号下料电机11，所述大走料筒9内设置有大螺旋送料杆8，所述大走料筒9的下端通过安装支架及螺栓安装有小走料筒2，所述小走料筒2的一端通过限位板设置有二号下料电机1，所述小走料筒2内设置有小螺旋送料杆6，所述小走料筒2的一端焊接有出料管5，且出料管5的底部焊接有称重盒4，所述称重盒4内通过螺栓安装有导流板13，且导流板13两端贯穿设置有气囊夹具12，所述气囊夹具12的底部通过安装座安装有重力传感器14。

其中，所述伺服电机控制器17的输出端与伺服电机16的输入端通过导线构成电连接。

本实施例中如图1所示，利用伺服电机控制器17自动控制拨料辊轴15的转速，控制下料速度。

其中，所述伺服电机16通过联轴器连接拨料辊轴15一端部，所述一号下料电机11和二号下料电机1的输出轴均通过联轴器分别连接大螺旋送料杆8和小螺旋送料杆6。

其中，所述大走料筒9与小走料筒2之间设置有下料通道7。

本实施例中如图1所示，粉料在大螺旋送料杆8传送下从下料通道7进入到小走料筒2内。

其中，所述称重盒4的底部焊接有下料管3。

本实施例中如图1所示，达到设定重量时，人工开启气囊夹具12，将粉料从下料管3排出。

需要说明的是，本实用新型为液压机四模称重送料装置，工作时，料斗10内为混合好的粉料，料斗10容量大，便于对生产粉料进行存储，开启伺服电机16带动出料仓内的拨料辊轴15转动，便于使料斗10内的粉料均匀流下，并且利用伺服电机控制器17（常州纳诺达克电子有限公司，HBY5-11）自动控制拨料辊轴15的转速，控制下料速度，称量时大螺旋送料杆8直径大、供料快、但精度低，因此先供料，接近一定量时，人工关闭伺服电机16，大螺旋送料杆8停止，小螺旋送料杆进行精确供料，粉料在小螺旋送料杆6的传送下经出料管5进入到称重盒4内，在导流板13导流作用下，到达气囊夹具12顶部，从而完成称量，达到设定重量时，人工开启气囊夹具12，将粉料从下料管3排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.液压机四模称重送料装置，包括料斗（10）、大走料筒（9）和小走料筒（2），其特征在于：所述料斗（10）的底端出料仓内设置有拨料辊轴（15），所述出料仓的一侧通过安装座安装有伺服电机（16），且伺服电机（16）的底端通过螺栓安装有伺服电机控制器（17），所述出料仓通过螺栓连接大走料筒（9）进料口处，所述大走料筒（9）的一端部通过固定座安装有一号下料电机（11），所述大走料筒（9）内设置有大螺旋送料杆（8），所述大走料筒（9）的下端通过安装支架及螺栓安装有小走料筒（2），所述小走料筒（2）的一端通过限位板设置有二号下料电机（1），所述小走料筒（2）内设置有小螺旋送料杆（6），所述小走料筒（2）的一端焊接有出料管（5），且出料管（5）的底部焊接有称重盒（4），所述称重盒（4）内通过螺栓安装有导流板（13），且导流板（13）两端贯穿设置有气囊夹具（12），所述气囊夹具（12）的底部通过安装座安装有重力传感器（14）。

2.根据权利要求1所述的液压机四模称重送料装置，其特征在于：所述伺服电机控制器（17）的输出端与伺服电机（16）的输入端通过导线构成电连接。

3.根据权利要求1所述的液压机四模称重送料装置，其特征在于：所述伺服电机（16）通过联轴器连接拨料辊轴（15）一端部，所述一号下料电机（11）和二号下料电机（1）的输出轴均通过联轴器分别连接大螺旋送料杆（8）和小螺旋送料杆（6）。

4.根据权利要求1所述的液压机四模称重送料装置，其特征在于：所述大走料筒（9）与小走料筒（2）之间设置有下料通道（7）。

5.根据权利要求1所述的液压机四模称重送料装置，其特征在于：所述称重盒（4）的底部焊接有下料管（3）。

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