CN210496271U - 一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置，包括输送机构、储料机构和配料机构，其中输送机构包括传送带；储料机构包括储料罐和吸料器；配料机构设于储料罐下方，包括输送螺杆、称量下料组件、配料罐、溶液储罐、助剂储料罐。与现有技术相比，本实用新型可实现全自动化的快速投加，使得颜料的投料配料效率显著提高；实现了颜料色浆投料设备的一体化，提高了颜料粉料和液体助剂准确加料，液固两相均匀混合，粉尘污染大幅减少，人工效率大幅提升。

Description

一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置

技术领域

本实用新型涉及一种颜料色浆生产设备，尤其是涉及一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置。

背景技术

当前制造颜料色浆的首要环节是配料工艺段，多为人力化操作，由于色浆是颜料分散浆，传统工艺是在混合助剂配制完成后，进行粉末状颜料的加入，将一包一包整包装颜料逐个打开，配套除尘装置，加入助剂中混合完成配料工段。传统工艺不能满足产能的进一步增加，并且消耗人力。

现有的颜料色浆的生产工艺中颜料粉末的储料、下料以及配料均缺乏自动设备的支持，其中导致每个环节均消耗较大的人力，难以实现连贯快速的运作，并且会不可避免的出现人为误差。另一方面，由于现有技术中各个部件均为敞开式或者半封闭式，尽管设有除尘装置，颜料粉末也会对操作者带来难以避免的身体损害。

CN201620092287.X公开了一种有机颜料红自动称重投料装置，包括物料储罐，物料计量罐、物料化料罐和控制器，在物料储罐与物料计量罐之间连接有送料管道，在送料管道上设置有输送泵，所述物料计量罐的上端设有回流口，回流口通过回流管道连接在物料储罐与输送泵之间，物料计量罐通过出料管道与物料化料罐连接，在送料管道、回流管道和出料管道上分别设置有电磁阀，物料计量罐的下端设置称重模块，所述称重模块、电磁阀和输送泵分别与控制器电性连接。该技术方案只能实现液体量的定量注射，不能实现颜料粉末的称重、精确投加，以及与溶剂、助剂投加组件的的联动反馈控制。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置，包括：输送机构：包括传送带，用于传送颜料袋；储料机构：包括储料罐和吸料器，所述的吸料器用于吸取传送带颜料袋中的颜料粉末，并将颜料粉末送入储料罐中；配料机构：设于储料罐下方，包括输送螺杆、称量下料组件、配料罐、溶液储罐、助剂储料罐。

进一步地，所述的输送螺杆可通过旋转将储料罐中的颜料粉末送入称量下料组件中；所述的称量下料组件用于对颜料粉末进行称重并将颜料粉末投入所述的配料罐中。

进一步地，所述的溶液储罐和助剂储料罐根据称量下料组件获得的称重值向配料罐中分别输入对应量的溶剂和助剂。

进一步地，所述的配料罐中设有搅拌器。

进一步地，所述的称量下料组件包括储料腔和称量板；所述的称量板上设有压力传感器，所述的压力传感器可实时获得称量板上的载重值；所述的输送螺杆可通过旋转将储料罐中的颜料粉末送入储料腔中；

所述的称量板设于储料腔的底部，称量板可进行侧向移动并将储料腔中的颜料粉末排入配料罐中。

进一步地，所述的储料腔为倒锥形结构。

进一步地，所述的储料腔底端开口处设有水平方向的导轨，导轨上设有电缸，所述的称量板活动连接于导轨中，并可在电缸的驱动下实现水平移动，实现储料腔底端开口处的打开与闭合。

进一步地，所述的配料罐中设有液位计。

进一步地，所述的溶液储罐和助剂储料罐与配料罐之间分别设有第一计量泵和第二计量泵。

进一步地，所述的配料装置中还包括处理器；所述的处理器分别与第一计量泵、第二计量泵、液位计、输送螺杆和电缸电连接。

进一步地，所述的处理器为ARM处理器。

进一步地，所述的传送带底部的支撑架可进行伸缩调节；所述的传送带为可进行间歇性输送的传送带；所述的传送带靠近储料罐的一端设有自动开包机构，用于颜料袋的开包。

进一步地，所述的吸料器包括相互连接的吸管和风机；所述的风机设于储料罐顶部；所述的吸管长度可调节，并可通过风机提供的负压将颜料袋中的颜料粉末吸入储料罐中。

进一步地，本实用新型中的处理器上设有无线信号接收器，可与外界的电脑终端连接，并可接收电脑终端发送的指令。

本实用新型在具体使用时可实现两种模式：

在第一种模式下：可先根据设定的溶剂体积值加入溶剂，液位计获得进入配料罐中的溶剂实际量，并将溶剂实际量的数据信息发送至处理器处，处理器根据获得的实际量的数据信息换算出需添加的助剂量、需加入的颜料粉末量，并将以上需求量作为指令信号输送至输送螺杆、第二计量泵和压力传感器处。输送螺杆开始向下输送颜料粉末，直至压力传感器获得的重量值与指令信号中的值相同；于此同时第二计量泵获得到与指令信号相同的流量值时停止输送助剂。

在第二种模式下，可先根据设定的颜料粉末的量，通过输送螺杆向储料腔中输送目标量的颜料粉末。压力传感器将实际称量的颜料粉末的重量信号发送至处理器中，处理器进行进一步换算得到需求的溶液量、助剂量，并向第一计量泵和第二计量泵发出指令信号，第一计量泵和第二计量泵根据指令信号向配料罐中输入对应量的溶剂和助剂。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)本实用新型可根据具体的配料需求设定投加的颜料粉末量，即可实现溶剂和助剂的同时加入，并且可实现根据配料罐中的溶剂量来自动匹配加入对应的助剂和颜料粉末，可实现全自动化的快速投加，使得颜料的投料配料效率显著提高。

2)本实用新型将储料设备与投料、配料设备做为一体化装置，实现了颜料色浆投料设备的一体化，提高了颜料粉料和液体助剂准确加料，液固两相均匀混合，粉尘污染大幅减少，人工效率大幅提升。

3)本实用新型将储料、投料、配料设备一体化集成，实现了设备的全封闭的一体化，避免的颜料粉末对外部环境及操作者的影响。

附图说明

图1为本实用新型中用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置的结构示意图。

图中：1、传送带，2、储料罐，3、吸料器，4、输送螺杆，5、溶液储罐，6、助剂储料罐，7、配料罐，8、储料腔，9、称量板，10、第一计量泵，11、第二计量泵，12、自动开包机构，31、吸管，32、风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置，包括输送机构、储料机构和配料机构。

输送机构部分：包括传送带1，用于传送颜料袋。所述的传送带1底部的支撑架可进行伸缩调节；所述的传送带1为可进行间歇性输送的传送带。传送带1靠近储料罐2的一端设有自动开包机构12，用于颜料袋的开包，自动开包机构采用机械手臂。

储料机构部分：参见图1，包括储料罐2和吸料器3，所述的吸料器3用于吸取传送带1颜料袋中的颜料粉末，并将颜料粉末送入储料罐2中。吸料器3包括相互连接的吸管31和风机32；所述的风机32设于储料罐2顶部；所述的吸管31长度可调节，并可通过风机32提供的负压将颜料袋中的颜料粉末吸入储料罐2中。

配料机构部分：参见图1，设于储料罐2下方，包括输送螺杆44、称量下料组件、配料罐7、溶液储罐5、助剂储料罐6。所述的配料罐7中设有搅拌器。

输送螺杆4部分：参见图1，输送螺杆4可通过旋转将储料罐2中的颜料粉末送入称量下料组件中，输送螺杆4可通过旋转将储料罐2中的颜料粉末送入储料腔8中。

称量下料组件部分：用于对颜料粉末进行称重并将颜料粉末投入所述的配料罐7中。

称量下料组件：参见图1，包括储料腔8和称量板9，称量板9上设有压力传感器，所述的压力传感器可实时获得称量板9上的载重值；所述的称量板9设于储料腔8的底部，称量板9可进行侧向移动并将储料腔8中的颜料粉末排入配料罐7中。具体实施时，储料腔8为倒锥形结构。所述的储料腔8底端开口处设有水平方向的导轨，导轨上设有电缸，所述的称量板9活动连接于导轨中，并可在电缸的驱动下实现水平移动，实现储料腔8底端开口处的打开与闭合。

罐体部分：参见图1，溶液储罐5和助剂储料罐6根据称量下料组件获得的称重值向配料罐7中分别输入对应量的溶剂和助剂。配料罐7中设有液位计，溶液储罐5和助剂储料罐6与配料罐7之间分别设有第一计量泵10和第二计量泵11。

处理器部分：所述的处理器分别与第一计量泵10、第二计量泵11、液位计、输送螺杆4和电缸电连接。具体实施时，处理器选用ARM处理器。

具体实施时，本实用新型在具体使用时可实现两种模式：

在第一种模式下：可先根据设定的溶剂体积值加入溶剂，液位计获得进入配料罐7中的溶剂实际量，并将溶剂实际量的数据信息发送至处理器处，处理器根据获得的实际量的数据信息换算出需添加的助剂量、需加入的颜料粉末量，并将以上需求量作为指令信号输送至输送螺杆4、第二计量泵11和压力传感器处。输送螺杆4开始向下输送颜料粉末，直至压力传感器获得的重量值与指令信号中的值相同；于此同时第二计量泵11获得到与指令信号相同的流量值时停止输送助剂。

在第二种模式下，可先根据设定的颜料粉末的量，通过输送螺杆4向储料腔8中输送目标量的颜料粉末。压力传感器将实际称量的颜料粉末的重量信号发送至处理器中，处理器进行进一步换算得到需求的溶液量、助剂量，并向第一计量泵10和第二计量泵11发出指令信号，第一计量泵10和第二计量泵11根据指令信号向配料罐7中输入对应量的溶剂和助剂。

本实用新型可根据具体的配料需求设定投加的颜料粉末量，即可实现溶剂和助剂的同时加入，并且可实现根据配料罐中的溶剂量来自动匹配加入对应的助剂和颜料粉末，可实现全自动化的快速投加，使得颜料的投料配料效率显著提高。并且将储料设备与投料、配料设备作为一体化装置，提高了整体衔接过程中的效率，大大减小了人力操作。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置，其特征在于，包括：

输送机构：包括传送带(1)，用于传送颜料袋；

储料机构：包括料罐(2)和吸料器(3)，所述的吸料器(3)用于吸取传送带(1)颜料袋中的颜料粉末，并将颜料粉末送入料罐(2)中；

配料机构：设于料罐(2)下方，包括输送螺杆(4)、称量下料组件、配料罐(7)、溶液储罐(5)、助剂储料罐(6)；

所述的输送螺杆(4)可通过旋转将料罐(2)中的颜料粉末送入称量下料组件中；

所述的称量下料组件用于对颜料粉末进行称重并将颜料粉末投入所述的配料罐(7)中；

所述的溶液储罐(5)和助剂储料罐(6)根据称量下料组件获得的称重值向配料罐(7)中分别输入对应量的溶剂和助剂；

所述的配料罐(7)中设有搅拌器。

2.根据权利要求1所述的一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置，其特征在于，所述的称量下料组件包括储料腔(8)和称量板(9)；

所述的称量板(9)上设有压力传感器，所述的压力传感器可实时获得称量板(9)上的载重值；

所述的输送螺杆(4)可通过旋转将料罐(2)中的颜料粉末送入储料腔(8)中；

所述的称量板(9)设于储料腔(8)的底部，称量板(9)可进行侧向移动并将储料腔(8)中的颜料粉末排入配料罐(7)中。

3.根据权利要求2所述的一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置，其特征在于，所述的储料腔(8)为倒锥形结构。

4.根据权利要求2所述的一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置，其特征在于，所述的储料腔(8)底端开口处设有水平方向的导轨，导轨上设有电缸，所述的称量板(9)活动连接于导轨中，并可在电缸的驱动下实现水平移动，实现储料腔(8)底端开口处的打开与闭合。

5.根据权利要求4所述的一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置，其特征在于，所述的配料罐(7)中设有液位计。

6.根据权利要求5所述的一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置，其特征在于，所述的溶液储罐(5)和助剂储料罐(6)与配料罐(7)之间分别设有第一计量泵(10)和第二计量泵(11)。

7.根据权利要求6所述的一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置，其特征在于，所述的自动投料储料配料一体化装置还包括处理器；

所述的处理器分别与第一计量泵(10)、第二计量泵(11)、液位计、输送螺杆(4)和电缸电连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置，其特征在于，所述的处理器为ARM处理器。

9.根据权利要求1所述的一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置，其特征在于，所述的传送带(1)底部的支撑架可进行伸缩调节；

所述的传送带(1)为可进行间歇性输送的传送带；

所述的传送带(1)靠近料罐(2)的一端设有自动开包机构(12)，用于颜料袋的开包。

10.根据权利要求1所述的一种用于颜料色浆自动投料储料配料一体化装置，其特征在于，所述的吸料器(3)包括相互连接的吸管(31)和风机(32)；

所述的风机(32)设于料罐(2)顶部；

所述的吸管(31)长度可调节，并可通过风机(32)提供的负压将颜料袋中的颜料粉末吸入料罐(2)中。

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